CN108735104B - 显示面板、显示装置和制作显示面板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了显示面板、显示装置和制作显示面板的方法。该显示面板包括：基板；像素界定层，所述像素界定层设置在所述基板的一个表面上，且限定出间隔分布的多个子像素区域；多个发光层，所述多个发光层分别设置在所述多个子像素区域中；多个透明膜层，所述多个透明膜层分别设置在所述多个发光层远离所述基板的表面上；其中，所述透明膜层远离所述发光层的表面为朝向所述发光层凸起的曲面。该显示面板的透明膜层表面设置为曲面以取代偏光片，可以实现结构的减薄，从而实现折叠效果的柔性显示，且使得所述显示面板的正视角的抗反射性能好。

Description

显示面板、显示装置和制作显示面板的方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及显示面板、显示装置和制作显示面板的方法。
背景技术
目前显示面板在使用时，外界光照射进内部后会产生一定的反射光从而使得显示的对比度下降，影响了用户的使用效果。因此，目前的显示面板外侧需要贴附偏光片来实现防反射的效果，提升显示的亮度。偏光片由多层膜组合而成，厚度较厚，导致显示面板无法实现各个部位均能弯曲或折叠。
因而，现有的显示面板的相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种透明膜层表面设置为曲面以取代偏光片、可以实现结构的减薄、实现折叠效果的柔性显示，或者使得正视角的抗反射性能好的显示面板。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板包括：基板；像素界定层，所述像素界定层设置在所述基板的一个表面上，且限定出间隔分布的多个子像素区域；多个发光层，所述多个发光层分别设置在所述多个子像素区域中；多个透明膜层，所述多个透明膜层分别设置在所述多个发光层远离所述基板的表面上；其中，所述透明膜层远离所述发光层的表面为朝向所述发光层凸起的曲面。发明人发现，该显示面板的透明膜层表面设置为曲面以取代偏光片，可以实现结构的减薄，从而实现折叠效果的柔性显示，且使得所述显示面板的正视角的抗反射性能好。
根据本发明的实施例，所述像素界定层具有吸光功能。
根据本发明的实施例，所述透明膜层具有预定颜色，且对应设置的所述发光层和所述透明膜层的颜色一致。
根据本发明的实施例，形成所述透明膜层的材料包括光刻胶。
根据本发明的实施例，所述光刻胶为选自丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类中的至少一种。
根据本发明的实施例，所述透明膜层的所述曲面与所述发光层之间的最小距离为1-3.5微米。
根据本发明的实施例，该显示面板还包括黑矩阵，所述黑矩阵设置在所述像素界定层远离所述基板的表面上。
根据本发明的实施例，所述透明膜层的所述曲面的曲率半径R≤2a×(n-1)/(b×h)，其中a为外界入射光从无限接近于所述透明膜层中心的一点射入所述透明膜层后反射的光线与黑矩阵截面的侧边重合时，在所述基板上的入射点与距离所述入射点最近的一个所述像素界定层边缘的距离，b为入射光线的光斑直径，n为所述透明膜层的折射率，h为所述像素界定层的高度。
根据本发明的实施例，所述R、b、h、n和a满足：除所述曲面中心处的入射光外，垂直于所述基板的入射光线经所述基板反射后的反射光均射入所述像素界定层和/或所述黑矩阵。
根据本发明的实施例，该显示面板进一步包括封装薄膜，所述封装薄膜设置在所述像素界定层和所述发光层远离所述基板的表面上，且至少包括层叠设置的第一无机膜层和第一有机膜层，其中，所述第一无机膜层设置在所述像素界定层和所述发光层远离所述基板的表面上，所述第一有机膜层设置在所述第一无机膜层远离所述基板的表面上，且所述黑矩阵和所述透明膜层共同构成所述第一有机膜层。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括前面所述的显示面板。发明人发现，该显示装置可以实现折叠效果的柔性显示，使得所述显示面板的正视角的抗反射性能好，且具有前面所述的显示面板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作显示面板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在基板的一个表面上形成像素界定层，所述像素界定层限定出间隔分布的多个子像素区域；在所述多个子像素区域内分别形成多个发光层；在所述多个发光层远离所述基板的表面上分别形成多个透明膜层；其中，所述透明膜层远离所述发光层的表面为朝向所述发光层凸起的曲面。发明人发现，该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且制作所得的显示面板的透明膜层表面设置为曲面以取代偏光片，可以实现结构的减薄，从而实现折叠效果的柔性显示，且使得所述显示面板的正视角的抗反射性能好。
根据本发明的实施例，在形成所述透明膜层之前，还包括：在所述像素界定层远离所述基板的表面上形成黑矩阵。
根据本发明的实施例，形成所述透明膜层的方法为光刻或喷墨打印。
附图说明
图1显示了本发明一个实施例的显示面板的剖面结构示意图。
图2显示了本发明另一个实施例的显示面板的剖面结构示意图。
图3显示了本发明一个实施例的显示面板的工作原理示意图。
图4显示了图3的显示面板中的一个像素单元的局部示意图。
图5显示了本发明另一个实施例的显示面板的一个像素单元的局部示意图。
图6显示了本发明又一个实施例的显示面板的一个像素单元的局部示意图。
图7显示了本发明又一个实施例的显示面板的剖面结构示意图。
图8显示了本发明再一个实施例的显示面板的剖面结构示意图。
图9显示了本发明再一个实施例的显示面板的剖面结构示意图。
图10显示了本发明一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图11a至图11c显示了本发明另一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图12显示了本发明又一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图13a至图13d显示了本发明再一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图14显示了本发明再一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图15a至图15e显示了本发明再一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
附图标记：
100：基板 200：像素界定层 210：子像素区域 300：发光层 400：透明膜层 500：黑矩阵 10：封装薄膜 11：第一无机膜层 21：第一有机膜层 12：第二无机膜层 22：第二有机膜层
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，参照图1，该显示面板包括：基板100；像素界定层200，所述像素界定层200设置在所述基板100的一个表面上，且限定出间隔分布的多个子像素区域210；多个发光层300，所述多个发光层300分别设置在所述多个子像素区域210中；多个透明膜层400，所述多个透明膜层400分别设置在所述多个发光层300远离所述基板100的表面上；其中，所述透明膜层400远离所述发光层300的表面为朝向所述发光层300凸起的曲面。发明人发现，该显示面板的透明膜层400表面设置为曲面以取代偏光片，可以实现结构的减薄，从而实现折叠效果的柔性显示，且使得所述显示面板的正视角的抗反射性能好。
根据本发明的实施例，本发明通过将显示面板的透明膜层400的表面设置为曲面，以使得射入所述透明膜层400的入射光在显示面板内部发生偏折而不从显示面板内由垂直方向反射回显示面板外部，使得显示面板的正视角的抗反射性能好。由此以表面为曲面的透明膜层取代偏光片，实现结构的减薄，从而实现折叠效果的柔性显示。
根据本发明的实施例，更进一步地，本发明通过将显示面板的透明膜层400的表面设置为曲面，同时通过将曲面与黑矩阵500、像素界定层200配合设置，以使得射入所述透明膜层400的入射光在显示面板内部发生偏折而直接被黑矩阵500或者像素界定层200所吸收，使得显示面板的全视角的抗反射性能好。由此以表面为曲面的透明膜层取代偏光片，实现结构的减薄，从而实现折叠效果的柔性显示。
根据本发明的实施例，所述透明膜层400的所述曲面的曲率半径，以及所述透明膜层400的所述曲面与所述发光层300之间的最小距离(参照图1中的p)不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。由此，可以实现结构的减薄，从而实现折叠效果的柔性显示，且使得所述显示面板的正视角的抗反射性能好。
根据本发明的实施例，所述透明膜层400的具体材料不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述透明膜层400可以为光刻胶。由此，容易加工、易于工业化生产。
根据本发明的实施例，所述光刻胶的具体材料种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述光刻胶为负性光刻胶，其具体材料可以为丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类等。由此，可以满足所述透明膜层400的所述曲面对曲率半径的要求，且材料来源广泛、易得，成本较低，且性能稳定。
根据本发明的实施例，所述透明膜层400的颜色不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的实施例中，所述透明膜层400具有预定颜色，且对应设置的所述发光层300和所述透明膜层400的颜色一致。在本发明的一些实施例中，发出红色光的所述发光层300远离所述基板100的表面上设置的所述透明膜层400的颜色为红色、发出绿色光的所述发光层300远离所述基板100的表面上设置的所述透明膜层400的颜色为绿色、发出蓝色光的所述发光层300远离所述基板100的表面上设置的所述透明膜层400的颜色为蓝色。由此，所述透明膜层400既不会吸收所述发光层300所发出的光，也不会对所述发光层300所发出的光产生干扰，进一步使得发光层300发出的光效果更好，从而可以使得该显示面板在实现结构的减薄、实现折叠效果的柔性显示，以及使得正视角的抗反射性能好的基础上，增加了所述显示面板的对比度，进一步提高该显示面板的显示效果。
根据本发明的实施例，所述发光层300的厚度不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述发光层300的厚度可以为
Figure BDA0001682835140000051
在本发明的一些具体实施例中，所述发光层300的厚度可以为
Figure BDA0001682835140000052
Figure BDA0001682835140000053
由此，所述发光层300的厚度较薄、生产效率高，成本较低。
根据本发明的实施例，所述像素界定层200设置在所述基板100的一个表面上，且限定出多个间隔的子像素区域210。同时，所述子像素区域210在所述基板100的表面上呈阵列分布。
在本发明的一些实施例中，所述像素界定层200可以呈黑色，也可以含有吸光材料。由此，由于所述像素界定层200的颜色为黑色或其中含有吸光材料，则也可以吸收反射光，使得一个子像素区域中的部分甚至全部反射光不会射向与其相邻的子像素区域210，也不会穿过像素界定层200射出，可以进一步使得所述显示面板的侧视角的抗反射性能好。
根据本发明的实施例，所述像素界定层200的高度不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述像素界定层200的高度可以为1-3微米。在本发明一些优选的实施例中，所述像素界定层200的高度可以为1-2微米。在本发明的一些具体实施例中，所述像素界定层200的高度可以为1微米、1.2微米、1.4微米、1.6微米、1.8微米、2微米。由此，所述像素界定层200较薄，有利于实现该显示面板结构的减薄，从而实现折叠效果的柔性显示。
根据本发明的实施例，所述基板100可以包括衬底和设置在衬底上并用于实现显示面板正常显示的电路结构(如薄膜晶体管、连接线等等)，其中，所述衬底的具体材料种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述衬底的具体材料种类可以为聚酰亚胺等软性塑料，所述电路结构可以为常规显示面板采用的电路结构，在此不再过多赘述。由此，有利于实现所述显示面板的弯曲，进一步实现折叠效果的柔性显示，且材料来源广泛、易得，成本较低。
在本发明的另一些实施例中，参照图2，所述显示面板还包括黑矩阵500，所述黑矩阵500设置在所述像素界定层200远离所述基板100的表面上。由于所述黑矩阵500的存在，参照图3，其能够吸收侧视角射出的反射光，在正视角的抗反射性能好的基础上，进一步使得所述显示面板的侧视角的抗反射性能也较强，观看视角增大，显示效果好。
根据本发明的实施例，所述黑矩阵500的具体材料不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述黑矩阵500可以为黑色光刻胶。所述黑色光刻胶的具体材料种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述黑色光刻胶的具体材料可以为丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类等。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。
根据本发明的实施例，所述黑矩阵500的具体形状不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，参照图2和图3，所述黑矩阵500的截面形状可以为梯形。由此，操作工艺简单、易于工业化生产。
根据本发明的实施例，参照图3，所述黑矩阵500的厚度q不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述黑矩阵500的厚度可以为1-4微米。在本发明的一些具体的实施例中，所述黑矩阵500的厚度可以为1微米、1.5微米、2微米、2.5微米、3微米、3.5微米、4微米。由此，工艺简单、易于生产。
根据本发明的实施例，参照图3，出于便于制作的考虑，一般将所述黑矩阵500的截面形状制作成等腰梯形。欲减少反射光，增强抗反射性能，应当使得所述反射光均射入所述黑矩阵500或所述像素界定层200。
根据本发明的实施例，为了更好地减少反射光，可通过调整所述透明膜层400的所述曲面的曲率半径使得无论从任何一点射入所述透明膜层400的入射光均能够射入所述黑矩阵500或所述像素界定层200，从而以实现更好的抗反射性能。其中，需要说明的是，由于每个子像素区域210的面积极小，因此以非垂直角度入射的光线的光通量远小于垂直角度(即垂直于基板方向)入射的光线，以非垂直角度入射的光线相比于垂直角度入射的光线可忽略不计，本发明中仅考虑垂直入射的光线；另外，由于自每个所述子像素区域210中心点射入的光相对于整个子像素区域210来说的光通量极小，因此在本发明中，可忽略自每个所述子像素区域210中心点射入的光。
根据本发明的实施例，参照图3至图6(图3至图6中示出的入射光均无限接近于所述透明膜层400中心线)，定义k为无限接近于所述透明膜层400中心的外界入射光射入所述透明膜层400后，在基板上的入射点与距离该入射点最近的一个所述像素界定层200边缘之间的距离。欲保证外界的入射光从所述透明膜层400表面上的任一点射入所述透明膜层400后的反射光均能够射入所述黑矩阵500或所述像素界定层200，只需通过调整所述透明膜层400的曲率半径以使得外界入射光从无限接近于所述透明膜层400中心的一点射入所述透明膜层400的反射光能够射入所述黑矩阵500或所述像素界定层200即可。
根据本发明的实施例，参照图3和图4，当考虑入射光仅在同一个子像素区域210内发生折射与反射时，根据折射定律，可得外界入射光从无限接近于所述透明膜层400中心的一点射入所述透明膜层400后的反射光均射入所述黑矩阵500的临界条件为光线在所述基板100上被反射以后的反射光线与所述黑矩阵500截面的等腰梯形的腰恰好完全重合。定义在该临界条件时，即外界入射光从无限接近于所述透明膜层400中心的一点射入所述透明膜层400后的反射光线与黑矩阵500截面的等腰梯形的腰重合时，无限接近透明膜层中心的外界入射光线在所述基板100上的入射点与距离该入射点最近的一个所述像素界定层200边缘之间的距离为a。
根据本发明的实施例，参照图5，若通过调整所述透明膜层400的曲率半径以后，从无限接近于所述透明膜层400中心的一点射入的入射光线被反射以后的反射方向偏离所述黑矩阵500截面的等腰梯形的腰，而从所述透明膜层400中射出，则仍然存在反射光(此时k>a)。
根据本发明的实施例，参照图6，若通过调整所述透明膜层400的曲率半径以后，所述从无限接近于透明膜层400中心的一点射入的入射光线在所述基板100上被反射以后的反射方向偏离所述黑矩阵500截面的等腰梯形的腰射入所述像素界定层200中，由于所述像素界定层200透光，因此最后光线依然会射入所述黑矩阵500。在本发明的另一些实施例中，若将所述像素界定层200为设置成黑色吸光材料，则所述像素界定层200也可以吸收所述反射光，因此最后光线会直接射入所述像素界定层200(在以上两种情况中，k<a)。
根据本发明的实施例，综合以上情况，当考虑入射光仅在同一个子像素区域210内发生折射与反射时，所述光线均射入所述黑矩阵500或所述像素界定层200，k应当满足k≤a。也就是说，在本发明的实施例中，可以通过调节所述透明膜层400的所述曲面的曲率半径来使得从无限接近透明膜层中心的一点入射的入射光线在所述基板100上的入射点与所述像素界定层200边缘的距离k满足k≤a，从而使得所述光线均射入所述黑矩阵500，以减少反射光，增强抗反射性能。
根据本发明的实施例，参照图3(需要说明的是，由于空气与所述透明膜层400的折射率相差较大，而所述透明膜层400和所述发光层300的折射率较为接近，同时所述发光层300的厚度远小于所述透明膜层400的厚度，因此光线自所述透明膜层400射入所述发光层300时发生的偏折相较于自空气中射入所述透明膜层400时发生的偏折可忽略不计，故在本申请中不考虑光线自所述透明膜层400射入所述发光层300时发生的偏折)，当处于上述临界条件时：
根据平面几何基本原理，可得：tanθ＝a/h(需要说明的是，此处的θ为射入所述发光层300的外界入射光线与所述基板100上的法线的夹角)；
根据凹透镜焦距F与光斑直径b基本关系式，有：tanθ＝b/2F(参见凹透镜焦距F与光斑直径b基本关系式参见徐尚华，激光长距离焊接变焦距的研究，华中科技大学光电学院，2012)；
根据凹透镜焦距基本计算公式，有：F＝(n-1)/R；
以上三式联立，可得所述透明膜层400的所述曲面的曲率半径计算公式为R＝2a×(n-1)/(b×h)。由此，控制曲率半径R≤2a×(n-1)/(b×h)，可以对入射的环境光起到发散作用，入射的环境光经所述透明膜层400的曲面发散后射到基板100表面发生反射，反射方向偏离原入射方向，因此不会反射光并不会从正视角射出，使得所述显示面板的正视角的抗反射性能好。
根据本发明的实施例，更进一步地，将所述像素界定层200的颜色设置成黑色，或者设置成黑色的同时还含有吸光材料。由此，也可以吸收反射光，使得一个子像素区域210中的部分甚至全部反射光不会射向与其相邻的子像素区域210，也不会穿过像素界定层200射出，可以进一步使得所述显示面板的侧视角的抗反射性能好。
根据本发明的实施例，参照图3，在本发明中，所述黑矩阵500的截面形状为等腰梯形。这种情况下，根据平面几何定理可知，在上述临界条件时，有a＝(c×h)/q。在实际生产过程中，所述临界条件时的a的具体数值可通过所述黑矩阵500截面的等腰梯形的上底与下底的长度差的一半c、所述黑矩阵500的厚度q、像素界定层200的高度h的值来确定。更进一步地，在应用本发明所述的显示面板时，根据不同的实际情况，所述入射光线的光斑直径b、所述透明膜层400的折射率n，以及所述像素界定层200的高度h均可以根据实际需要进行选择，可根据上面所述的计算公式计算得到曲率半径R。同时，光斑直径b、所述透明膜层400的折射率n，以及所述像素界定层200的高度h亦可影响曲率半径R的取值。综合考虑以上各个参数，根据实际情况利用计算机辅助技术对实际情况进行模拟，以得出各参数的最佳选择。由此，所述黑矩阵500能够吸收侧视角射出的反射光，在正视角的抗反射性能好的基础上，进一步使得所述显示面板的侧视角的抗反射性能也较强，观看视角增大，显示效果好。
根据本发明的实施例，在所述透明膜层400的所述曲面的曲率半径计算公式中，外界入射光从无限接近于所述透明膜层400中心的一点射入所述透明膜层400后的反射光线与黑矩阵500截面的侧边重合时，所述入射光线在所述基板100上的入射点与所述像素界定层200边缘的距离a、所述入射光线的光斑直径b、所述透明膜层400的折射率n，以及所述像素界定层200的高度h的取值范围不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述a的取值范围为0.1-6微米，所述b的取值范围为5-20微米，所述n的取值范围为1.4-1.8，所述h的取值范围为1-3微米。在本发明的一些具体的实施例中，所述a可以为0.1微米、1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米，所述b可以为5微米、10微米、15微米、20微米，所述n可以为1.4、1.5、1.6、1.7、1.8，所述h可以为1微米、1.5微米、2微米、2.5微米、3微米。由此，可以使得反射光线不会从正视角射出，而从显示面板的侧视角出射，可以使得显示面板的正视角的抗反射性能好。
根据本发明的实施例，当考虑入射光可能穿过像素界定层200而在多个子像素区域210内发生折射与反射时，由于在本发明中临界状态时的曲率半径R不仅为前面所述的a的函数，而且也为入射光线的光斑直径b、透明膜层400的折射率n、像素界定层200的高度h的函数。因此，本领域技术人员可在前面所述透明膜层400的所述曲面的曲率半径计算公式R＝2a×(n-1)/(b×h)的临界条件的基础上，根据实际情况利用计算机辅助技术对实际情况进行模拟以选择出最适合的a、b、h、n，各参数之间相互配合，从而调节所述透明膜层400的曲率半径，以使得入射光仅在某一个子像素区域210内发生折射与反射。由此，除所述透明膜层400中心处的入射光外，垂直于所述基板100的入射光线经所述基板100反射后的反射光均射入所述黑矩阵500。
根据本发明的实施例，当考虑入射光可能穿过像素界定层200而在多个子像素区域210内发生折射与反射时，除根据实际情况利用计算机辅助技术对实际情况进行模拟以选择出最适合的a、b、h、n以外，还可采用黑色的不透明吸光材料制作所述像素界定层200，以使得入射光不会反射入其他子像素区域210，仅在某一个子像素区域210内发生折射与反射。由此，除所述透明膜层400中心处的入射光外，垂直于所述基板100的入射光线经所述基板100反射后的反射光均射入所述黑矩阵500或所述像素界定层200。
根据本发明的实施例，所述透明膜层400的所述曲面与所述发光层300之间的最小距离(参照图2中的p)不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述透明膜层400的所述曲面与所述发光层300之间的最小距离为1-3.5微米。在本发明一些具体的实施中，所述透明膜层400的所述曲面与所述发光层300之间的最小距离可以为1微米、1.5微米、2微米、2.5微米、3微米、3.5微米。由此，可以满足所述透明膜层400的所述曲面对曲率半径的要求，进一步使得所述显示面板的抗反射性能强。
在本发明的又一些实施例中，参照图7，该显示面板进一步包括封装薄膜10(需要说明的是，由于封装薄膜10的厚度较薄，光线可以直接穿透所述封装薄膜10，故封装薄膜10中的各个膜层并不会影响光线的射出；另外，由于封装薄膜10中的各个膜层的折射率相近，因此光线射入所述封装薄膜10中的各个膜层时发生的偏折可忽略不计，故在本申请中不考虑光线射入所述封装薄膜10中的各个膜层时发生的偏折，前面所述的曲率半径公式仍然成立)，所述封装薄膜10设置在所述像素界定层200和所述发光层300远离所述基板100的表面上，且至少包括层叠设置的第一无机膜层11和第一有机膜层21，其中，所述第一无机膜层11设置在所述像素界定层200和所述发光层300远离所述基板100的表面上，所述第一有机膜层21设置在所述第一无机膜层11远离所述基板100的表面上，且所述黑矩阵500和所述透明膜层400共同构成所述第一有机膜层21。由于采用了透明膜层400充当该显示面板薄膜封装的有机层，可以进一步实现该显示面板结构的减薄，且该有机层之间各自相互独立，在弯曲时相互之间较难产生互相拉扯，从而相较于现有技术更加易于弯曲，可进一步实现折叠效果的柔性显示。
在本发明的再一些实施例中，参照图8和图9，所述封装薄膜10进一步包括至少一个交替设置的第二无机膜层12和第二有机膜层22。需要说明的是，本文中所采用的描述方式“封装薄膜进一步包括至少一个交替设置的第二无机膜层和第二有机膜层”是指封装薄膜还包括在至少一个膜层，上述至少一个膜层按照无机膜层、有机膜层的顺序交替设置，如包括一个膜层时为一个无机膜层，结构示意图可参照图8，封装薄膜可以进一步包括一个第二无机膜层12；如还包括两个膜层时则为层叠设置的一个无机膜层和一个有机膜层，结构示意图可参照图9，封装薄膜可以进一步层叠设置的第二无机膜层12和第二有机膜层22；而包括三个膜层时则为依次层叠设置的无机膜层、有机膜层和无机膜层，依次类推。由此，可以进一步使得薄膜封装的效果更好。
根据本发明的实施例，所述第一无机膜层12和所述第二无机膜层22的具体材料种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述第一无机膜层12和所述第二无机膜层22的具体材料可以包括氮化硅、氮氧化硅、氧化硅、二氧化钛、氧化铝等。由此，可以使得所述封装的效果较好，且材料来源广泛、易得，成本较低。
根据本发明的实施例，所述第一无机膜层12和所述第二无机膜层22的厚度不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述第一无机膜层12和所述第二无机膜层22的厚度可以各自独立的为
Figure BDA0001682835140000102
Figure BDA0001682835140000103
在本发明一些具体的实施例中，所述第一无机膜层12和所述第二无机膜层22的厚度可以各自独立的为
Figure BDA0001682835140000101
由此，所述第一无机膜层12和所述第二无机膜层22的厚度较薄、透光性较好，不会影响所述发光层300发出的光，显示效果较好，同时在起到较好的封装效果的前提下节省材料，降低成本。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括前面所述的显示面板。发明人发现，该显示装置可以实现折叠效果的柔性显示，使得所述显示面板的正视角的抗反射性能好，且具有前面所述的显示面板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置的形状、构造、制备工艺等均不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。且本领域技术人员可以理解，除了前面所述的显示面板，该显示装置具有常规显示装置的结构，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机等。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作显示面板的方法。根据本发明的实施例，参照图10和图11a至图11c，该方法包括以下步骤：
S100：在基板100的一个表面上形成像素界定层200，所述像素界定层200限定出间隔分布的多个子像素区域210，结构示意图参照图11a。
根据本发明的实施例，形成所述像素界定层200的具体工艺不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，形成所述像素界定层200的具体工艺可以包括光刻等图案化处理。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良品率高且成本较低。
S200：在所述多个子像素区域210内分别形成多个发光层300，结构示意图参照图11b。
根据本发明的实施例，形成所述发光层300的具体工艺不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，形成所述发光层300的具体工艺可以包括真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良品率高且成本较低。
S300：在所述多个发光层300远离所述基板100的表面上分别形成多个透明膜层400，所述透明膜层400远离所述发光层300的表面为朝向所述发光层凸起的曲面，结构示意图参照图11c。
根据本发明的实施例，形成所述透明膜层400的具体工艺不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如可以包括但不限于光刻等图案化处理。在本发明的一些实施例中，所述形成所述透明膜层400的具体工艺为光刻或喷墨打印。由此，可以通过调节所述工艺过程中的具体参数,如曝光时间、温度、显影、涂胶、烘焙等，从而实现所述透明膜层400的曲面的制备，且操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良品率高且成本较低。
根据本发明的实施例，所述透明膜层400具有预定颜色，且对应设置的所述发光层300和所述透明膜层400的颜色一致。由此，所述透明膜层400既不会吸收所述发光层300所发出的光，也不会对所述发光层300所发出的光产生干扰，进一步使得发光层300发出的光效果更好，从而可以使得该显示面板在实现结构的减薄、实现折叠效果的柔性显示，以及使得正视角的抗反射性能好的基础上，进一步提高该显示面板的显示效果。
在本发明的另一些实施例中，参照图12和图13a至13d，在形成所述透明膜层400之前，还包括：
S400：在所述像素界定层200远离所述基板100的表面上形成黑矩阵500，结构示意图参照图13c。
根据本发明的实施例，形成所述黑矩阵500的具体工艺不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，形成所述黑矩阵500的具体工艺可以包括光刻等图案化处理。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良品率高且成本较低。
根据本发明的实施例，除在形成所述透明膜层400之前，还包括在所述像素界定层200远离所述基板100的表面上形成黑矩阵500以外，本实施例中的所述显示面板的其他制作步骤均与前面所述相同，在此不再过多赘述。
在本发明的又一些实施例中，参照图14和图15a至图15e，在形成所述透明膜层400和所述黑矩阵500之前，还包括：
S500：在所述像素界定层200远离所述基板100的表面上和所述发光层300远离所述基板100的表面上形成第一无机膜层11，结构示意图参照图15c。
根据本发明的实施例，形成所述第一无机膜层11的具体工艺不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，形成所述第一无机膜层11的具体工艺可以包括但不限于真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀镀膜等物理气相沉积法、原子层沉积，或者等离子增强化学气相沉积法等。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良品率高且成本较低。
根据本发明的实施例，除在形成所述透明膜层400和所述黑矩阵500之前，还包括在所述像素界定层200远离所述基板100的表面上和所述发光层300远离所述基板100的表面上形成第一无机膜层11以外，本实施例中的所述显示面板的其他制作步骤均与前面所述相同，在此不再过多赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
像素界定层，所述像素界定层设置在所述基板的一个表面上，且限定出间隔分布的多个子像素区域；
多个发光层，所述多个发光层分别设置在所述多个子像素区域中；
多个透明膜层，所述多个透明膜层分别设置在所述多个发光层远离所述基板的表面上；
黑矩阵，所述黑矩阵设置在所述像素界定层远离所述基板的表面上，
其中，所述透明膜层远离所述发光层的表面为朝向所述发光层凸起的曲面，形成所述透明膜层的材料包括光刻胶，
所述透明膜层的所述曲面的曲率半径R≤2a×(n-1)/(b×h)，其中a为外界入射光从无限接近于所述透明膜层中心的一点射入所述透明膜层后在所述基板表面反射的光线与所述黑矩阵的截面的侧边重合时，在所述基板上的入射点与所述入射点最近的一个所述像素界定层边缘的距离，b为入射光线的光斑直径，n为所述透明膜层的折射率，h为所述像素界定层的高度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定层具有吸光功能。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明膜层具有预定颜色，且对应设置的所述发光层和所述透明膜层的颜色一致。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光刻胶为选自丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明膜层的所述曲面与所述发光层之间的最小距离为1-3.5微米。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述R、b、h、n和a满足：除所述曲面中心处的入射光外，垂直于所述基板的入射光线经所述基板反射后的反射光均射入所述像素界定层和/或所述黑矩阵。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，进一步包括封装薄膜，所述封装薄膜设置在所述像素界定层和所述发光层远离所述基板的表面上，且至少包括层叠设置的第一无机膜层和第一有机膜层，其中，所述第一无机膜层设置在所述像素界定层和所述发光层远离所述基板的表面上，所述第一有机膜层设置在所述第一无机膜层远离所述基板的表面上，且所述黑矩阵和所述透明膜层共同构成所述第一有机膜层。
8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的显示面板。
9.一种制作显示面板的方法，其特征在于，包括：
在基板的一个表面上形成像素界定层，所述像素界定层限定出间隔分布的多个子像素区域；
在所述多个子像素区域内分别形成多个发光层；
在所述像素界定层远离所述基板的表面上形成黑矩阵，
在所述多个发光层远离所述基板的表面上分别形成多个透明膜层；
其中，所述透明膜层远离所述发光层的表面为朝向所述发光层凸起的曲面，形成所述透明膜层的材料包括光刻胶，
所述透明膜层的所述曲面的曲率半径R≤2a×(n-1)/(b×h)，其中a为外界入射光从无限接近于所述透明膜层中心的一点射入所述透明膜层后在所述基板表面反射的光线与所述黑矩阵的截面的侧边重合时，在所述基板上的入射点与所述入射点最近的一个所述像素界定层边缘的距离，b为入射光线的光斑直径，n为所述透明膜层的折射率，h为所述像素界定层的高度。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，形成所述透明膜层的方法为光刻或喷墨打印。
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