CN108731914B - 一种成像镜检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成像镜检测装置，包括自动上料机构、分流机构、镀漆检测机构、气泡检测机构以及PLC控制器，所述自动上料机构通过传送带与分流机构相连，所述镀漆检测机构与气泡检测机构先后设置在自动上料机构与分流机构之间。本发明通过气泡检测机构以及镀漆检测机构，分别检测成像镜是否有气泡存在，以及检测成像镜的镀漆质量，只有当两项检测内容同时合格时，PLC控制器才能控制分流机构将合格的成像镜以及次品的成像镜分流，自动化程度高，检测精准度高，检测效率高。
Description
技术领域
本发明涉及成像镜检测装置技术领域。
背景技术
人们日常生活中，为了满足日常生活梳妆打扮等其他需求，成像镜成为了广大人们生活的一件必需品。
在成像镜生产过程中，为确保成像镜的质量，成像镜生产完成后需要进行两项检测工序，一个是检测成像镜镀漆是否均匀，第二是检测成像镜内部是否存在气泡，只有当上述两项检测均为合格时，才能认为成像镜之后符合要求。但是现有技术中只能通过人工对成像镜进行相关检测，自动化程度低，检测差错率高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够有效检测成像镜质量的检测装置。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种成像镜检测装置，包括自动上料机构、分流机构、镀漆检测机构、气泡检测机构以及PLC控制器，所述自动上料机构通过传送带与分流机构相连，所述镀漆检测机构与气泡检测机构先后设置在自动上料机构与分流机构之间；所述镀漆检测机构包括第一微处理器、第一光源以及第一摄像头，所述第一光源以及第一摄像头分别安装在传送带上下两侧，所述第一摄像头与第一微处理器输入端相连，所述第一微处理器输出端与第一光源相连；所述气泡检测机构包括第二微处理器、第二光源以及第二摄像头，所述第二光源与第二摄像头安装在传送带同侧，所述第二摄像头与第二微处理器输入端相连，所述第二微处理器输出端与第二光源相连；所述第一微处理器输出端与第二微处理器输出端分别与PLC控制器输入端相连，所述PLC控制器与分流机构相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一微处理器被配置为当检测到第一摄像头所传输图像的色差小于阈值，以及检测到不存在光点时，向PLC控制器输出镀漆检测合格信号；所述第二微处理器被配置为当检测到第二摄像头所传输图像的气泡区域小于阈值时，向PLC控制器输出度气泡检测合格信号；所述PLC控制器被配置为当同时接收到第一微处理器传输镀漆检测合格信号以及气泡检测合格信号时，控制分流机构将成像镜传送到合格区域，否则将成像镜传输到次品区域。
作为上述技术方案的进一步改进，所述镀漆检测机构以及气泡检测机构均配置有红外检测模块，所述红外检测模块均包括红外发射器以及红外接收器，所述红外发射器以及红外接收器分别设置在传送带上下两侧，所述镀漆检测机构的红外接收器输出端与第一微处理器输入端相连，所述气泡检测机构的红外接收器输出端与第二微处理器输入端相连。
本发明的有益效果是：本发明通过气泡检测机构以及镀漆检测机构，分别检测成像镜是否有气泡存在，以及检测成像镜的镀漆质量，只有当两项检测内容同时合格时，PLC控制器才能控制分流机构将合格的成像镜以及次品的成像镜分流，自动化程度高，检测精准度高，检测效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，本发明创造公开了一种成像镜检测装置，包括自动上料机构、分流机构、镀漆检测机构、气泡检测机构以及PLC控制器，所述自动上料机构通过传送带与分流机构相连，所述镀漆检测机构与气泡检测机构先后设置在自动上料机构与分流机构之间；所述镀漆检测机构包括第一微处理器、第一光源以及第一摄像头，所述第一光源以及第一摄像头分别安装在传送带上下两侧，所述第一摄像头与第一微处理器输入端相连，所述第一微处理器输出端与第一光源相连；所述气泡检测机构包括第二微处理器、第二光源以及第二摄像头，所述第二光源与第二摄像头安装在传送带同侧，所述第二摄像头与第二微处理器输入端相连，所述第二微处理器输出端与第二光源相连；所述第一微处理器输出端与第二微处理器输出端分别与PLC控制器输入端相连，所述PLC控制器与分流机构相连。具体地，本发明通过气泡检测机构以及镀漆检测机构，分别检测成像镜是否有气泡存在，以及检测成像镜的镀漆质量，只有当两项检测内容同时合格时，PLC控制器才能控制分流机构将合格的成像镜以及次品的成像镜分流，自动化程度高，检测精准度高，检测效率高。
进一步作为优选的实施方式，本发明创造具体实施方式中，所述第一微处理器被配置为当检测到第一摄像头所传输图像的色差小于阈值，以及检测到不存在光点时，向PLC控制器输出镀漆检测合格信号；所述第二微处理器被配置为当检测到第二摄像头所传输图像的气泡区域小于阈值时，向PLC控制器输出度气泡检测合格信号；所述PLC控制器被配置为当同时接收到第一微处理器传输镀漆检测合格信号以及气泡检测合格信号时，控制分流机构将成像镜传送到合格区域，否则将成像镜传输到次品区域。具体地，本发明创造工作原理如下，镀漆检测机构中所述第一摄像头与第一光源分别设置在传送带上下两侧，成像镜经过时，第一摄像头采集图像数据，第一微处理器对图像数据进行处理，如果成像镜镀漆均匀，此时第一摄像头所采集到的图像应该是不存在色差的，镀漆检测机构同时还需要检测成像镜的镀漆面是否存在光点位置；气泡检测机构中，所述第二摄像头以及第二光源均设置在传送带同一侧，当成像镜通过时，第二光源所发出的光经过成像镜的镜面反射，所述第二摄像头采集图像数据，第二微处理器对图像数据进行处理，如果成像镜存在气泡，则所采集的图像经过灰度化处理后，存在外形较为规则的特征区域，第二微处理器判断所述特征区域的面积是否大于所设定的阈值，如果是，第二微处理器就会将该成像镜判定为次品。
进一步作为优选的实施方式，实际应用中，为了防止所述第一光源以及第二光源一直处于亮灯状态，本发明创造具体实施方式中，所述镀漆检测机构以及气泡检测机构均配置有红外检测模块，所述红外检测模块均包括红外发射器以及红外接收器，所述红外发射器以及红外接收器分别设置在传送带上下两侧，所述镀漆检测机构的红外接收器输出端与第一微处理器输入端相连，所述气泡检测机构的红外接收器输出端与第二微处理器输入端相连。本发明创造通过红外发射器以及红外接收器的配合，间歇性地控制第一光源以及第二光源的启动，最大限度地降低电力能源的损耗。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (3)
1.一种成像镜检测装置，其特征在于：包括自动上料机构、分流机构、镀漆检测机构、气泡检测机构以及PLC控制器，所述自动上料机构通过传送带与分流机构相连，所述镀漆检测机构与气泡检测机构先后设置在自动上料机构与分流机构之间；所述镀漆检测机构包括第一微处理器、第一光源以及第一摄像头，所述第一光源以及第一摄像头分别安装在传送带上下两侧，所述第一摄像头与第一微处理器输入端相连，所述第一微处理器输出端与第一光源相连；所述气泡检测机构包括第二微处理器、第二光源以及第二摄像头，所述第二光源与第二摄像头安装在传送带同侧，所述第二摄像头与第二微处理器输入端相连，所述第二微处理器输出端与第二光源相连；所述第一微处理器输出端与第二微处理器输出端分别与PLC控制器输入端相连，所述PLC控制器与分流机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种成像镜检测装置，其特征在于：所述第一微处理器被配置为当检测到第一摄像头所传输图像的色差小于阈值，以及检测到不存在光点时，向PLC控制器输出镀漆检测合格信号；所述第二微处理器被配置为当检测到第二摄像头所传输图像的气泡区域小于阈值时，向PLC控制器输出度气泡检测合格信号；所述PLC控制器被配置为当同时接收到第一微处理器传输镀漆检测合格信号以及气泡检测合格信号时，控制分流机构将成像镜传送到合格区域，否则将成像镜传输到次品区域。
3.根据权利要求2所述的一种成像镜检测装置，其特征在于：所述镀漆检测机构以及气泡检测机构均配置有红外检测模块，所述红外检测模块均包括红外发射器以及红外接收器，所述红外发射器以及红外接收器分别设置在传送带上下两侧，所述镀漆检测机构的红外接收器输出端与第一微处理器输入端相连，所述气泡检测机构的红外接收器输出端与第二微处理器输入端相连。
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