CN108730362A - 离合器和离合器盖组件 - Google Patents

Abstract

一种离合器和离合器盖组件，其中离合器盖组件包括：沿轴向依次分布的离合器盖、膜片弹簧及压盘，所述膜片弹簧支承于所述离合器盖；在所述离合器盖和压盘之间设有弹簧件，所述弹簧件的一端连接所述压盘且另一端通过连接件连接所述离合器盖，所述连接件穿过所述膜片弹簧；所述连接件设有支承部，所述支承部位于所述膜片弹簧背对所述离合器盖的一侧并支承所述膜片弹簧。本技术方案对弹簧件所提供的反作用力的极值具有较小要求。因此，弹簧件可以具有较小尺寸，从而，这可以降低产品成本，满足离合器小型化需求。

Description

离合器和离合器盖组件

技术领域

本发明涉及离合器技术领域，特别涉及一种离合器和离合器盖组件。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间，用于将发动机的动力传递给变速箱。

现有一种离合器包括：沿轴向依次分布的离合器盖组件及从动件。其中，离合器盖组件包括：离合器盖、膜片弹簧及压盘，所述膜片弹簧支承于所述离合器盖。其中，从动件位于离合器盖外，且沿轴向面向压盘。离合器盖组件还包括弹簧件。其中，弹簧件位于离合器盖和压盘之间且连接压盘和离合器盖。

在离合器结合时，膜片弹簧支承于离合器盖，并对压盘施加弹力，使得压盘和从动件保持结合，从而发动机的动力有效传递给变速箱。此时，弹簧件处于弹性变形的蓄力状态。

在离合器分离时，对膜片弹簧径向内侧的分离指施加轴向分离力，使得膜片弹簧朝向压盘运动，从而对压盘的应力减小。同时，呈蓄力状态的弹簧件提供与分离力反向的反作用力，在反作用力大于分离力时，压盘克服分离力而面向膜片弹簧运动至与从动件分离。

在离合器分离过程中，弹簧件提供的反作用力要大于分离力，但是，随着弹簧件的形变逐渐释放，反作用力在逐渐减小。因此，现有技术中的弹簧件具有较大尺寸，以使得弹簧件提供较大反作用力。同时，在离合器分离过程中，在压盘面向离合器盖运动的同时，弹簧件能够始终提供较大反作用力，以支承膜片弹簧于离合器盖，防止膜片弹簧与离合器盖之间分离，保持膜片弹簧与离合器盖之间的接触稳定，保持压盘的分离升程曲线符合预期。

但是，弹簧件具有较大尺寸，从而使得离合器盖、压盘等离合器盖组件以及离合器尺寸较大，这不能满足对离合器及离合器盖组件的小型化需求。

发明内容

本发明解决的问题是，现有离合器及离合器盖组件不能满足产品的小型化需求。

为解决上述问题，本发明提供一种离合器盖组件。其中，离合器盖组件包括：沿轴向依次分布的离合器盖、膜片弹簧及压盘，所述膜片弹簧支承于所述离合器盖；在所述离合器盖和压盘之间设有弹簧件，所述弹簧件的一端连接所述压盘且另一端通过连接件连接所述离合器盖，所述连接件穿过所述膜片弹簧；所述连接件设有支承部，所述支承部位于所述膜片弹簧背对所述离合器盖的一侧并支承所述膜片弹簧。

可选地，所述支承部沿所述膜片弹簧的径向向外突出于所述连接件。

可选地，所述支承部包括：第一延伸部，沿所述膜片弹簧的径向突出于所述连接件；第二延伸部，从所述第一延伸部向所述膜片弹簧突出，所述支承部通过所述第二延伸部支承所述膜片弹簧。

可选地，所述第二延伸部支承于所述膜片弹簧的一端具有曲面，所述第二延伸部部通过所述曲面支承所述膜片弹簧。

可选地，所述曲面为弧面，沿所述压盘的径向从其中一端呈弧形地延伸至另一端；或者，所述曲面为球面。

可选地，所述连接件包括：杆部及套在所述杆部外的轴套，所述轴套穿过所述膜片弹簧，并且沿自身轴向抵靠所述离合器盖和所述弹簧件的相应一端；所述第一延伸部突出于所述轴套或者所述杆部。

可选地，所述支承部支承于所述膜片弹簧的一端具有曲面，所述支承部部通过所述曲面支承所述膜片弹簧。

可选地，所述连接件具有第一端、第二端及位于第一端和第二端之间的限位部；所述连接件通过所述第一端连接所述离合器盖，所述弹簧件的相应一端限定在所述第二端和所述限位部之间，使得所述弹簧件连接所述离合器盖；所述限位部穿过膜片弹簧，所述支承部设于所述限位部或者第二端。

可选地，所述弹簧件为弹簧片。

本发明还提供一种离合器，其中该离合器包括上述任一所述的离合器盖组件。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

在离合器分离过程中，膜片弹簧受到轴向分离力，其分离指朝向压盘运动，以支承部为支点，膜片弹簧位于径向外侧的环形部反向翘曲，逐渐释放对压盘的应力。在这种情况下，分离力对压盘分离升程的制约作用降低，弹簧件所提供的反作用力受分离力的制约作用降低。因此，本技术方案对弹簧件所提供的反作用力的极值具有较小要求。因此，弹簧件可以具有较小尺寸，从而，这可以降低产品成本，满足离合器小型化需求。

附图说明

图1是本发明第一实施例的离合器盖组件的剖视图，其剖切面经过离合器盖的中轴线；

图2是本发明第一实施例的离合器盖组件的立体图，其中离合器盖、膜片弹簧仅显示出一部分；

图3是本发明第一实施例的离合器盖组件中轴套的立体图；

图4是本发明第二实施例的离合器盖组件的立体图，其中仅显示出离合器盖组件的一部分；

图5是本发明第二实施例的离合器盖组件中杆部的立体图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

离合器包括：离合器盖组件及从动件。其中，参照图1和图2，离合器盖组件包括：沿轴向依次分布的离合器盖1、膜片弹簧2及压盘3。其中，膜片弹簧2支承于离合器盖1，离合器盖1提供膜片弹簧2的上支点a。压盘3具有面向膜片弹簧2凸出的凸轮30，凸轮30沿压盘3的周向环绕一周。在离合器中，从动件(图中未示出)位于压盘3沿轴向远离膜片弹簧2的一侧，在离合器结合状态，膜片弹簧2对凸轮30施加弹力，使得压盘3和从动件结合。

在离合器盖1和压盘3之间设有弹簧件4，弹簧件4的一端连接压盘3且另一端通过连接件5连接离合器盖1，连接件5穿过膜片弹簧2。具体地，连接件5具有连接于离合器盖1的第一端5a及连接弹簧件4的第二端5b(图2未示出)。

在连接件5设有支承部50，支承部50位于膜片弹簧2背对离合器盖1的一侧并支承膜片弹簧2，从而，支承部50提供膜片弹簧2的下支点b。

在离合器接合状态，弹簧件4被拉伸而呈蓄力状态。在离合器分离时，在离合器盖1一侧，对膜片弹簧2的分离指22施加轴向分离力，分离指22朝向压盘3运动。同时，绕下支点b，膜片弹簧2发生变形，从而膜片弹簧2位于径向外侧的环形部21发生反向翘曲，逐渐释放对凸轮30的应力。在这种情况下，分离力对压盘3分离升程的制约作用降低，弹簧件4所提供的反作用力受分离力的制约作用降低。因此，本技术方案对弹簧件4所提供的反作用力的极值具有较小要求。因此，弹簧件4可以具有较小尺寸，从而，这可以降低产品成本，满足离合器小型化需求。

由于连接件5固定于离合器盖1，因此下支点b固定不变，进而保持上支点a固定不变，因此膜片弹簧2与离合器盖1始终保持接触，阻挡膜片弹簧2与离合器盖1分离，以保持压盘3在分离过程的升程曲线符合预期。因此，本技术方案不依靠弹簧件4提供较大反作用力来维持膜片弹簧2始终支承于离合器盖1。从这个角度来说，本技术方案对弹簧件4所能提供的反作用力极值也具有较小要求，弹簧件4可以具有较小尺寸。

例如，在弹簧件4为弹簧片时，弹簧片可以选择常规弹簧片，常规弹簧片的尺寸小，可以降低产品成本，满足离合器小型化需求。

弹簧件4包括3个，沿压盘3的周向排布。对应的连接件5包括三个，弹簧件4和连接件5一一对应地连接。从而，支承部50包括三个，沿压盘3的周向排列，提供较为平衡的下支点b。除这一示例外，在一种变形例中，弹簧件、连接件及对应的支承部中各自的数量不限于三个，可根据实际需要进行选择。

其中，连接件5包括轴套51及杆部52，轴套51套在杆部52外。其中，轴套51穿过膜片弹簧2，并且沿自身轴向抵靠离合器盖1和弹簧件4的相应一端。第一端5a和第二端5b形成于杆部52，轴套51位于第一端5a和第二端5b之间。其中，杆部52穿过离合器盖1，第一端5a和轴套51夹紧离合器盖1，从而使得连接件5通过第一端5a连接离合器盖1。弹簧件4的相应一端限定在第二端5b和轴套51之间，使得弹簧件4连接离合器盖1。

其中，轴套51在穿过膜片弹簧2时，轴套51与膜片弹簧2之间具有间隙，避免轴套51干涉膜片弹簧2正常变形。

轴套51和杆部52之间为分体式结构，杆部52可以是铆钉。在一种变形例中，连接件可以是中间粗且两侧细的形状，中间较粗的一段作为限位部，以穿过膜片弹簧。

结合参照图3，支承部50设于轴套51。具体地，支承部50包括第一延伸部501和第二延伸部502，其中，第一延伸部501沿膜片弹簧2的径向突出于轴套51，从而实现突出于连接件5。第二延伸部502从第一延伸部501向膜片弹簧2突出，支承部50通过第二延伸部502支承膜片弹簧2。其中，第一延伸部501沿膜片弹簧2的径向突出，这包括：第一延伸部501沿平行于膜片弹簧2径向的方向突出；或者，第一延伸部501沿与膜片弹簧2的径向呈一定夹角的方向突出。

本实施例可对现有轴套进行改进，形成具有支承部50的轴套51。

支承部50支撑于膜片弹簧2的一端具有曲面500，该曲面500形成于第二延伸部502。支承部50通过该曲面500支承膜片弹簧2。其中，曲面500为弧面，沿压盘3的径向从其中一端呈弧形地延伸至另一端。曲面500提供了下支点b，在膜片弹簧2绕下支点b发生变形时，第二延伸部502位于下支点b两侧的部分不会对变形形成阻挡，有利于膜片弹簧2发生有效变形。

其中，第一延伸部501沿膜片弹簧2的径向向外突出于轴套51，从而实现支承部50沿膜片弹簧2的径向向外凸出于连接件5。这样，下支点b靠近膜片弹簧2的环形部21，促使膜片弹簧2在靠近环形部21的区域发生变形。

其中，第二延伸部502向膜片弹簧2突出，可以是沿平行于膜片弹簧2轴向朝向膜片弹簧2突出；或者，在一种变形例中，沿与膜片弹簧2的轴向呈较小夹角地朝向膜片弹簧2突出。

第二实施例

与第一实施例相比，第二实施例的不同之处在于：

参照图4和图5，支承部50′形成于连接件5′的杆部52′，从而形成于连接件5′。具体地，支承部50′设于第二端5b′，第一延伸部501′从第二端5b′向外延伸，第二延伸部502′呈柱形突出于第一延伸部501′。其中，凸部502′的顶部具有曲面500′，该曲面500′为球面，能够与膜片弹簧2′之间形成点接触。

支承部50′设于第二端5b′，制造工艺简单。在一种变形例中，支承部可以设于轴套与第二端之间的任一位置，并沿膜片弹簧的径向突出。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种离合器盖组件，包括：沿轴向依次分布的离合器盖、膜片弹簧及压盘，所述膜片弹簧支承于所述离合器盖；

在所述离合器盖和压盘之间设有弹簧件，所述弹簧件的一端连接所述压盘且另一端通过连接件连接所述离合器盖，所述连接件穿过所述膜片弹簧；

其特征在于，所述连接件设有支承部，所述支承部位于所述膜片弹簧背对所述离合器盖的一侧并支承所述膜片弹簧。

2.如权利要求1所述的离合器盖组件，其特征在于，所述支承部沿所述膜片弹簧的径向向外突出于所述连接件。

3.如权利要求1所述的离合器盖组件，其特征在于，所述支承部包括：

第一延伸部，沿所述膜片弹簧的径向突出于所述连接件；

第二延伸部，从所述第一延伸部向所述膜片弹簧突出，所述支承部通过所述第二延伸部支承所述膜片弹簧。

4.如权利要求3所述的离合器盖组件，其特征在于，所述第二延伸部支承于所述膜片弹簧的一端具有曲面，所述第二延伸部部通过所述曲面支承所述膜片弹簧。

5.如权利要求4所述的离合器盖组件，其特征在于，所述曲面为弧面，沿所述压盘的径向从其中一端呈弧形地延伸至另一端；或者，所述曲面为球面。

6.如权利要求3所述的离合器盖组件，其特征在于，所述连接件包括：

杆部及套在所述杆部外的轴套，所述轴套穿过所述膜片弹簧，并且沿自身轴向抵靠所述离合器盖和所述弹簧件的相应一端；

所述第一延伸部突出于所述轴套或者所述杆部。

7.如权利要求1所述的离合器盖组件，其特征在于，所述支承部支承于所述膜片弹簧的一端具有曲面，所述支承部部通过所述曲面支承所述膜片弹簧。

8.如权利要求1所述的离合器盖组件，其特征在于，所述连接件具有第一端、第二端及位于第一端和第二端之间的限位部；

所述连接件通过所述第一端连接所述离合器盖，所述弹簧件的相应一端限定在所述第二端和所述限位部之间，使得所述弹簧件连接所述离合器盖；

所述限位部穿过膜片弹簧，所述支承部设于所述限位部或者第二端。

9.如权利要求1所述的离合器盖组件，其特征在于，所述弹簧件为弹簧片。

10.一种离合器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的离合器盖组件。