CN108729450A - 一种管道工程钢板桩支护方法 - Google Patents

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齐敬雅
杨东东
呼晓辉
孙东阳
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开一种管道工程钢板桩支护方法，包括以下步骤：步骤1：施工材料准备；步骤2：管道沟开挖放样及拉森式钢板桩桩位放样；步骤3：拉森式钢板桩的施打；步骤4：360b型工字钢的施打；步骤5：待360b型工字钢施打完毕后，沿管道沟的开挖标记进行管道沟的开挖，挖至设计规定的尺寸后，沿管道的中心轴线下放管道，进行管道的安装和固定；步骤6：管道沟回填。所述管道工程钢板桩支护方法采用取消围檩加固的做法，解决钢板桩支护方法中安拆围檩耗时费力，管道安装与围檩加固措施不相适应而带来的施工不连续性的问题；能够有效的缩短施工工期，加快施工进度，减少施工投资。

Description

一种管道工程钢板桩支护方法
技术领域
本发明涉及长距离管道工程钢板桩支护施工技术领域，具体涉及一种管道工程钢板桩支护方法。
背景技术
钢板桩支护在护岸、码头、水闸等临时或永久建筑物处，因地下水位高、地下水丰富、不良地质而满足不了直接开挖要求部位的开挖支护施工过程中经常被应用。
目前，钢板桩支护方法主要是打桩机把钢板桩打入土后，进行横向、纵向围檩和横纵向组合围檩加固，但对于长距离管道工程而言，钢板桩支护的围檩安拆过程中耗时费力，导致管道安装施工进度缓慢。
例如，中国发明专利申请号为201310299573.4的专利文献公开了一种高流塑深层软基下的钢板桩支护施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、施工准备——在基坑四周修筑排水沟，基坑四角分别布设排水井，将地下水抽出；钢板桩锁口均匀涂以混合油；
第二步、构筑导向围檩——按基坑内廓焊接框架结构的导向围檩，围成一圈后宽度方向之间间隔固定横向支撑；
第三步、打入钢板桩——在导向围檩外插入直边钢板桩，至少打入第一根钢板桩时，每打入1±0.5m测量一次垂直度，直至垂直打入，与导向围檩固定牢固，之后沿导向围檩逐次打入钢板桩，形成钢板桩墙；
第四步、开挖排水——分层开挖土方并按需抽水，深度至预定腰梁支撑位置时，即将一圈腰梁固定在钢板桩内壁，依次类推；开挖至基底标高后，继续下挖50-100cm，边挖边填充袋装碎石土并夯实达到基底标高，完成封底处理；
第五步、基坑内施工——挖好具有钢板桩支护的基坑后，进行所需的基坑内施工；
第六步、拨除钢板桩——待基坑内的施工完成并回填后，在对钢板桩施加振动力的同时施加吊升力将其拔出，并及时回填拔除后留下的土孔。
上述现有技术公开了高流塑深层软基下的钢板桩支护施工方法，上述现有技术在实际的应用过程中即存在如上的技术问题。
基于现有技术中存在如上的技术问题，本发明人结合多年的研究经验，提出一种管道工程钢板桩支护方法。
发明内容
本发明提供一种管道工程钢板桩支护方法，所述管道工程钢板桩支护方法采用取消围檩加固的做法，解决钢板桩支护方法中安拆围檩耗时费力，管道安装与围檩加固措施不相适应而带来的施工不连续性的问题；能够有效的缩短施工工期，加快施工进度，减少施工投资。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种管道工程钢板桩支护方法，包括以下步骤：
步骤1：施工材料准备，采用拉森式钢板桩，对拉森式钢板桩进行加固支撑处理，采用360b型工字钢作为内侧加密支撑桩，其中，拉森式钢板桩持力层为4.5m以上，360b型工字钢持力层达到7.5m以上；
步骤2：管道沟开挖放样及拉森式钢板桩桩位放样，根据设计要求标记出管道的中心轴线，预留拉森式钢板桩和360b型工字钢的施工空间，管道沟开挖区域标记，拉森式钢板桩的桩位标记；
步骤3：拉森式钢板桩的施打，采用单独打入的方法，起吊第一支拉森式钢板桩，对准标记的拉森式钢板桩的桩位，打入土层中，使桩端打入设计的持力层中，起吊第二支拉森式钢板桩，卡好企口，使第二支拉森式钢板桩打入土层中，如此重复操作，直至沟槽两侧的拉森式钢板桩帷幕完成一个自定单元长度；
步骤4：360b型工字钢的施打，沿着沟槽两侧的拉森式钢板桩内侧壁对称打入360b型工字钢加密支撑桩，其中，360b型工字钢加密支撑桩的顶端与拉森式钢板桩的顶端平齐；
步骤5：待360b型工字钢施打完毕后，沿管道沟的开挖标记进行管道沟的开挖，挖至设计规定的尺寸后，沿管道的中心轴线下放管道，进行管道的安装和固定；
步骤6：管道沟回填，按设计及规范要求回填完成后，依次拔拉出回填完成段的拉森式钢板桩和360b型工字钢，再继续向管道安装工作面的前方施打拉森式钢板桩和360b型工字钢，至施工完成。
进一步地，步骤2中，采用撒灰线进行管道沟开挖区域标记和拉森式钢板桩的桩位标记。
进一步地，步骤2中，采用振动打桩机进行拉森式钢板桩的打入。
进一步地，步骤4中，相邻的360b型工字钢加密支撑桩之间的距离为800mm。
进一步地，步骤5中，采用反铲挖机进行管道沟的开挖。
进一步地，步骤4中，360b型工字钢沿管道的中心轴线呈对称排列。
进一步地，步骤5中，还包括对360b型工字钢加密支撑桩进行变形监测的步骤，若360b型工字钢加密支撑桩的歪斜严重，进行横向围檩的支撑加固。
与现有技术相比，本发明的优越效果在于：
本发明所述的管道工程钢板桩支护方法，通过采用取消围檩加固的做法，解决钢板桩支护方法中安拆围檩耗时费力，管道安装与围檩加固措施不相适应而带来的施工不连续性的问题；能够有效的缩短施工工期，加快施工进度，减少施工投资。
附图说明
图1是本发明中管道工程钢板桩支护的结构示意图；
其中，1-拉森式钢板桩、2-360b型工字钢。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1所示，一种管道工程钢板桩支护方法，包括以下步骤：
步骤1：施工材料准备，采用拉森式钢板桩1，对拉森式钢板桩1进行加固支撑处理，采用360b型工字钢2作为内侧加密支撑桩，其中，拉森式钢板桩1持力层为4.5m以上，360b型工字钢2持力层达到7.5m以上；
步骤2：管道沟开挖放样及拉森式钢板桩1桩位放样，根据设计要求标记出管道的中心轴线，预留拉森式钢板桩1和360b型工字钢2的施工空间，管道沟开挖区域标记，拉森式钢板桩1的桩位标记；
步骤3：拉森式钢板桩1的施打，采用单独打入的方法，起吊第一支拉森式钢板桩1，对准标记的拉森式钢板桩1的桩位，打入土层中，使桩端打入设计的持力层中，起吊第二支拉森式钢板桩1，卡好企口，使第二支拉森式钢板桩1打入土层中，如此重复操作，直至沟槽两侧的拉森式钢板桩1帷幕完成一个自定单元长度；
步骤4：360b型工字钢2的施打，沿着沟槽两侧的拉森式钢板桩1内侧壁对称打入360b型工字钢2加密支撑桩，其中，360b型工字钢2加密支撑桩的顶端与拉森式钢板桩1的顶端平齐；
步骤5：待360b型工字钢2施打完毕后，沿管道沟的开挖标记进行管道沟的开挖，挖至设计规定的尺寸后，沿管道的中心轴线下放管道，进行管道的安装和固定；
步骤6：管道沟回填，按照设计要求回填完成后，依次拔拉出回填完成段的拉森式钢板桩1和360b型工字钢2，再继续向管道安装工作面的前方施打拉森式钢板桩1和360b型工字钢2，至施工完成。
在本实施例中，所述拉森式钢板桩1采用U型钢板桩，所述拉森式钢板桩1的长度为9米。
在本实施例中，为了进一步的保证支撑的稳固可靠，所述360b型工字钢2的持力层应达到8.0m。
步骤2中，采用撒灰线进行管道沟开挖区域标记和拉森式钢板桩1的桩位标记。
步骤2中，采用振动打桩机进行拉森式钢板桩1的打入。
步骤4中，相邻的360b型工字钢2加密支撑桩之间的距离为800mm。
步骤5中，采用反铲挖机进行管道沟的开挖。
步骤4中，360b型工字钢2沿管道的中心轴线呈对称排列。
实施例2
步骤5中，还包括对360b型工字钢2加密支撑桩进行变形监测的步骤，若360b型工字钢2加密支撑桩的产生歪斜，进行横向围檩的支撑加固。所述拉森式钢板桩1的受力是理想状态下的简支梁模型，由于施工地可能会处于不同的地质环境中，因此进行如上的施工步骤，在本实施例中仅对横向围檩的支撑加固进行限定，除此之外，均与实施例1中相同。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (7)

1.一种管道工程钢板桩支护方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：施工材料准备，采用拉森式钢板桩，对拉森式钢板桩进行加固支撑处理，采用360b型工字钢作为内侧加密支撑桩，其中，拉森式钢板桩持力层为4.5m以上，360b型工字钢持力层达到7.5m以上；
步骤2：管道沟开挖放样及拉森式钢板桩桩位放样，根据设计要求标记出管道的中心轴线，预留拉森式钢板桩和360b型工字钢的施工空间，管道沟开挖区域标记，拉森式钢板桩的桩位标记；
步骤3：拉森式钢板桩的施打，采用单独打入的方法，起吊第一支拉森式钢板桩，对准标记的拉森式钢板桩的桩位，打入土层中，使桩端打入设计的持力层中，起吊第二支拉森式钢板桩，卡好企口，使第二支拉森式钢板桩打入土层中，如此重复操作，直至沟槽两侧的拉森式钢板桩帷幕完成一个自定单元长度；
步骤4：360b型工字钢的施打，沿着沟槽两侧的拉森式钢板桩内侧壁对称打入360b型工字钢加密支撑桩，其中，360b型工字钢加密支撑桩的顶端与拉森式钢板桩的顶端平齐；
步骤5：待360b型工字钢施打完毕后，沿管道沟的开挖标记进行管道沟的开挖，挖至设计规定的尺寸后，沿管道的中心轴线下放管道，进行管道的安装和固定；
步骤6：管道沟回填，按照设计要求回填完成后，依次拔拉出回填完成段的拉森式钢板桩和360b型工字钢，再继续向管道安装工作面的前方施打拉森式钢板桩和360b型工字钢，至施工完成。
2.根据权利要求1所述的管道工程钢板桩支护方法，其特征在于，步骤2中，采用撒灰线进行管道沟开挖区域标记和拉森式钢板桩的桩位标记。
3.根据权利要求1所述的管道工程钢板桩支护方法，其特征在于，步骤2中，采用振动打桩机进行拉森式钢板桩的打入。
4.根据权利要求1所述的管道工程钢板桩支护方法，其特征在于，步骤4中，相邻的360b型工字钢加密支撑桩之间的距离为800mm。
5.根据权利要求1所述的管道工程钢板桩支护方法，其特征在于，步骤5中，采用反铲挖机进行管道沟的开挖。
6.根据权利要求1所述的管道工程钢板桩支护方法，其特征在于，步骤4中，360b型工字钢沿管道的中心轴线呈对称排列。
7.根据权利要求1所述的管道工程钢板桩支护方法，其特征在于，步骤5中，还包括对360b型工字钢加密支撑桩进行变形监测的步骤，若360b型工字钢加密支撑桩的歪斜严重，进行横向围檩的支撑加固。
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