CN108728893A - 用于电刷支架设备的电抛光和阳极化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于电刷支架设备的电抛光和阳极化方法。具体地，一种用于处理电刷支架设备的表面的方法包括电抛光电刷支架设备的表面的电抛光步骤，其中，电刷支架设备构造成用于在电动机器中使用。阳极化步骤使电刷支架设备的表面阳极化。电抛光步骤在阳极化步骤之前进行。

Description

用于电刷支架设备的电抛光和阳极化方法

技术领域

文中所公开的主题涉及用于电抛光和阳极化电刷（brush）支架设备的方法。具体地，文中所公开的主题涉及一种方法，在其中电抛光用作对于后续电刷支架设备阳极化的预处理。

背景技术

常规的电动机器包括转子，其具有在机器的操作期间传导电流的绕组。随着转子旋转，旋转元件用于从转子外部的电源（source）传导电流至转子绕组。旋转元件例如集电环或转换器与电刷接触以传导电流。由于电刷相对于旋转元件静止不动，故由碳制成的电刷因摩擦而磨损且需要定期更换。

由于期望在电动机器操作期间减少停机时间，故有时在电动机器的操作期间更换电刷和电刷支架。为了安全地更换电刷和电刷支架，操作人员采用单手（以便避免电流传导通过操作人员的身体）。常规的电刷支架可能很重和难以操作，使得电刷更换很困难和危险。

发明内容

根据本公开内容的一个方面，一种用于处理电刷支架设备的表面的方法包括电抛光电刷支架设备的表面的电抛光步骤，其中，电刷支架设备构造成用于在电动机器中使用。阳极化步骤使电刷支架设备的表面阳极化。电抛光步骤在阳极化步骤之前进行。清洁步骤可用于清洁电刷支架设备的表面以清除污染物，并且清洁步骤在电抛光步骤之前进行。清洁步骤也可在阳极化步骤之前且在电抛光步骤之后来进行。电抛光步骤可采用以下参数进行：温度为140℉至170℉，电压为12v至24v，电流强度为15安培/平方英尺至50安培/平方英尺，磷酸基电解质，以及4分钟至8分钟的停延时间。电抛光步骤还可包括在电抛光步骤期间搅动电刷支架设备的搅动步骤。阳极化步骤可利用以下参数进行：铬酸镀液（bath），镀液温度为100℉至130℉，电流密度为大约3安培/平方英尺，以及电压为18v至24v。阳极化步骤可进行持续用以生成0.02mil至0.7mil厚的阳极化涂层的时间。阳极化步骤也可利用以下参数进行：硫酸镀液，镀液温度为60℉至80℉，电流密度为5至18安培/平方英尺，电压为18至24v，并且进行持续用以生成0.07mil至1.0mil厚的阳极化涂层的时间。阳极化步骤也可利用以下参数进行：硫酸镀液，镀液温度为25℉至35℉，电流密度为24至40安培/平方英尺，电压为18至75v，并且进行持续用以生成0.5mil至4.0mil厚的阳极化涂层的时间。

根据本公开内容的另一方面，一种用于处理电刷支架设备的表面的方法包括用于清洁表面以清除污染物的清洁步骤。电抛光步骤用于电抛光电刷支架设备的表面。阳极化步骤用于阳极化电刷支架设备的表面。电抛光步骤在阳极化步骤之前进行，并且电刷支架设备构造成用于在电动机器中使用。

具体地，本发明还公开了如下技术方案。

技术方案1. 一种用于处理电刷支架设备的表面的方法，所述电刷支架设备用于在电动机器中使用，所述方法包括：

电抛光所述电刷支架设备的表面；

阳极化所述电刷支架设备的表面；以及

其中，所述电抛光步骤在所述阳极化步骤之前进行。

技术方案2. 根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

清洁所述表面以清除污染物；以及

其中，所述清洁步骤在所述电抛光步骤之前进行。

技术方案3. 根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

清洁所述表面以清除污染物；以及

其中，所述清洁步骤在所述阳极化步骤之前且在所述电抛光步骤之后进行。

技术方案4. 根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述电抛光步骤采用以下参数进行：

温度为140℉至170℉；

电压为12v至24v；

电流强度为15安培/平方英尺至50安培/平方英尺；

磷酸基电解质；以及

停延时间为4分钟至8分钟。

技术方案5. 根据技术方案4所述的方法，其特征在于，所述电抛光步骤还包括：

在所述电抛光期间搅动所述电刷支架设备。

技术方案6. 根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤采用以下参数进行：

铬酸镀液；

镀液温度为100℉至130℉；

电流密度为大约3安培/平方英尺；以及

电压为18v至24v。

技术方案7. 根据技术方案6所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤进行持续用以生成0.02mil至0.7mil厚的阳极化涂层的时间。

技术方案8. 根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤采用以下参数进行：

硫酸镀液；

镀液温度为60℉至80℉；

电流密度为5安培/平方英尺至18安培/平方英尺；以及

电压为18v至24v。

技术方案9. 根据技术方案8所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤进行持续用以生成0.07mil至1.0mil厚的阳极化涂层的时间。

技术方案10. 根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤采用以下参数进行：

硫酸镀液；

镀液温度为25℉至35℉；

电流密度为24安培/平方英尺至40安培/平方英尺；以及

电压为18v至75v。

技术方案11. 根据技术方案10所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤进行持续用以生成0.5mil至4.0mil厚的阳极化涂层的时间。

技术方案12. 一种用于处理电刷支架设备的表面的方法，所述方法包括：

清洁所述表面以清除污染物；

电抛光所述电刷支架设备的表面；

阳极化所述电刷支架设备的表面；以及

其中，所述电抛光步骤在所述阳极化步骤之前进行，并且所述电刷支架设备构造成用于在电动机器中使用。

技术方案13. 根据技术方案12所述的方法，其特征在于，所述清洁步骤在所述电抛光步骤之前进行一次并且在所述阳极化步骤之前进行一次。

技术方案14. 根据技术方案12所述的方法，其特征在于，所述电抛光步骤采用以下参数进行：

温度为140℉至170℉；

电压为12v至24v；

电流强度为15安培/平方英尺至50安培/平方英尺；

磷酸基电解质；以及

停延时间为4分钟至8分钟。

技术方案15. 根据技术方案14所述的方法，其特征在于，所述电抛光步骤还包括：

在所述电抛光步骤期间搅动所述电刷支架设备。

技术方案16. 根据技术方案14所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤采用以下参数进行：

铬酸镀液；

镀液温度为100℉至130℉；

电流密度为大约3安培/平方英尺；以及

电压为18v至24v。

技术方案17. 根据技术方案16所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤进行持续用以生成0.02mil至0.7mil厚的阳极化涂层的时间。

技术方案18. 根据技术方案14所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤采用以下参数进行：

硫酸镀液；

镀液温度为60℉至80℉；

电流密度为5安培/平方英尺至18安培/平方英尺；以及

电压为18v至24v。

技术方案19. 根据技术方案18所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤进行持续用以生成0.07mil至1.0mil厚的阳极化涂层的时间。

技术方案20. 根据技术方案14所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤采用以下参数进行：

硫酸镀液；

镀液温度为25℉至35℉；

电流密度为24安培/平方英尺至40安培/平方英尺；

电压为18至75v；以及

其中，所述阳极化步骤进行持续用以生成0.5mil至4.0mil厚的阳极化涂层的时间。

附图说明

根据下文结合描绘本公开内容各个实施例的附图对本公开内容各个方面的详细描述，将更容易地理解本公开内容的这些及其它特征，附图中：

图1根据本公开内容的一个方面显示安装在集电马蹄靴（horseshoe）上的单个电刷支架的局部透视图。

图2根据本公开内容的一个方面显示静止支承部件的透视图。

图3根据本公开内容的一个方面显示如在图2中所示的静止支承部件的透视后视图。

图4根据本公开内容的一个方面显示电刷支架的透视前视图。

图5根据本公开内容的一个方面显示电刷支架的透视后视图。

图6根据本公开内容的一个方面显示电刷支架和用于固持电刷的凸轮部件的底视图。

图7根据本公开内容的一个方面显示电刷支架的侧视图。

图8根据本公开内容的一个方面显示用于电抛光和阳极化电刷支架设备的方法。

图9至图12根据本公开内容的一个方面显示用于电刷支架设备的清洁、电抛光和阳极化步骤。

注意的是，本发明的图未必按比例绘制。图旨在仅是描绘本发明的典型方面，且因此不应认作为限制本发明的范围。在图中，图与图之间同样的编号代表同样的元件。

具体实施方式

本公开内容的方面提供一种用于电抛光和阳极化电刷支架设备的方法，该电刷支架设备构造成用以在电刷和电动机器（例如，发电机或电动马达）的旋转元件之间传导电流。具体地，方面提供一种在其中电抛光在阳极化之前进行的方法。

如文中所述，常规的电动机器包括转子，其具有在机器的操作期间传导电流的绕组。随着转子旋转，旋转元件用于从转子外部的电源传导电流至转子绕组。旋转元件例如集电环或转换器与电刷接触以传导电流。由于电刷相对于旋转元件静止不动，故由碳制成的电刷因摩擦而磨损且需要定期更换。

由于期望在电动机器的操作期间减少停机时间，故有时在电动机器的操作期间更换电刷。为了安全地更换电刷，操作人员采用单手（以便避免电流传导通过操作人员的身体）。常规的电刷支架可能很重和难以操作，使得电刷更换很困难和危险。

相比于常规的电刷支架，本公开内容的方面包括一种用于电动机器的电刷支架设备，其具有提供电绝缘的阳极化外表面。电刷支架设备的绝缘、阳极化表面确保电流流经电刷而不是电刷支架组件的支承构件。如果电刷支架组件的支承件（例如，静止支承部件、电刷支架等）具有流经其的电流，则对试图操纵电刷支架组件的操作人员而言将存在电击风险。

图1根据本公开内容的一个方面显示安装在集电马蹄靴上的单个电刷支架设备的局部透视图。电刷底座或集电马蹄靴110装设在集电环120上。集电环随同转子（未示出）一起旋转。多个电刷和对应的电刷支架附接至集电马蹄靴并且至少部分地围绕集电环分布。在该实例中，示出的仅是单个的电刷支架设备100，其附接至集电马蹄靴110。电刷支架设备100可螺栓连接或螺钉连接至集电马蹄靴，或者可采用任何其它适合的方法。电刷支架设备100包括静止支承部件102和电刷支架104。静止支承部件102构造成用于例如通过由导电材料制成或包括导电材料而电连接至集电底座（也即，集电马蹄靴110）。电刷支架104构造成用以至少在轴向和周向方向上固持电刷（多个）（收容在其中）。

图2根据本公开内容的一个方面显示静止支承部件102的透视图。静止支承部件102包括至少一个凹槽210（在图2中示出两个），以及叉形电连接器220。叉形电连接器220可延伸至静止支承部件的一侧或两侧，或备选地，叉形电连接器可仅是居中地定位而未朝向静止支承部件的侧面延伸。渐缩形槽口230定位在静止支承部件102的上部中，并且槽口230构造成用于与电刷支架上的锁销450协作。锁销也可由具有斜坡表面的杆或闩锁件或突起或盘所替代。当锁销450旋转时，槽口230的渐缩形性质起作用以迫使（或推动）电刷支架向下进入连接器220中。杆240定位在静止支承部件102的底端附近，并且该杆构造成用以接合和约束电刷支架104上的凸轮。杆240还用来限制电刷支架104可插入到静止支承部件102中的距离。电刷支架104相对于静止支承部件102固定就位在顶部的锁销450和底部的杆240之间。杆240完全地收容在静止支承部件102的轮廓内而没有越过该轮廓突出。多个孔250提供并构造成用以帮助静止支承部件102附接至集电底座（或集电马蹄靴110）。孔250可在内部带有螺纹以便结合机械紧固件例如螺栓或螺钉一起使用。此外，孔250可提供在静止支承部件102的两侧上，以便它们构造成用以按叠置或并排布置将多个静止支承部件附接在一起。这在多个电刷并排地叠置时可能是期望的。例如，3、4、5、6、7或更多个电刷可布置在集电马蹄靴110上的一个周向位置处。导电杆260定位在静止支承部件102的一个或多个侧面上。导电杆260构造成用以提供与集电底座（集电马蹄靴110）和/或第二静止支承部件（例如，连接至第一静止支承部件的侧面）的导电性。

图3根据本公开内容的一个方面显示如在图2中所示的静止支承部件102的透视后视图。导电杆260穿过静止支承部件的主体103的一部分，并且构造成用以提供与集电底座110和叉形电连接器220的导电性。这种布置能使静止支承部件102完全地电绝缘和使电流经由导电杆260从马蹄靴110传送至叉220。待装设至马蹄靴110的孔250形成在导电杆260中。在备选实施例中，导电杆260可延长以便多个静止支承件102可附接至同一（更长的）导电杆260。经由向下穿过凸出部（tab）270并进入静止支承件中以及进入或穿过导电杆260的螺栓（未示出），导电杆260可附接至静止支承件102和叉形电连接器220。在该实例中，在电叉220的各侧上均示出一个凸出部/凸台270。叉形电连接器220也可与导电杆260一体地形成。

静止支承部件102可构造成用以接纳一个、两个（如图所示）、三个或更多电刷支架。一个方面将是接纳一个、两个或三个电刷的静止支承部件，以及多个静止支承部件并且可并排地布置成用于在集电马蹄靴上的给定周向位置处需要特定数目电刷的应用。静止支承部件102和/或电刷支架可基本上由铝、铝合金、不锈钢或在具体应用中根据需要的任何其它适合的导电或非导电材料形成（或构成）。仅是作为一个非限制性实例，静止支承部件102和电刷支架104可基本上由钝化或阳极化铝，或者钝化或阳极化铝合金形成（或构成）。这种材料将给予良好的强度，同时提供电绝缘或电半绝缘的材料。期望的是最小化流经电刷支架本体的电流和使电流集中流经电刷和针对该电流流动设计的电刷支架的电气路径（path）。此外，将期望的是最小化（或甚至阻碍）任何电流流往在插入或移除期间可由技术人员抓握的部分。而且，期望的是避免当电刷432已磨损和不再能够作为用于电流的路径的一部分时电流直接从集电环120至电刷支架104或至静止支承部件102起弧的可能性。静止支承部件和电刷支架的其中至少之一的表面的至少一部分构造成为基本上电绝缘的。例如，电刷支架的柄部应为基本上电绝缘以在运行机器上插入或移除电刷支架期间保护技术人员。备选地，静止支承部件和电刷支架可基本上由粉末涂覆或喷涂铝、或粉末涂覆或喷涂铝合金、或粉末涂覆金属或非金属材料、或陶瓷涂覆金属或陶瓷涂覆非金属材料形成（或构成）。

图4根据本公开内容的一个方面显示电刷支架104的透视前视图。图5根据本公开内容的一个方面显示电刷支架104的透视后视图。电刷支架104构造成用以可释放地附连至静止支承部件102。至少一个导轨（rail）410构造成用以沿着凹槽210滑动。在所示的实例中，电刷支架104包括两个导轨410，在电刷支架的每一侧各有一个。刀形电连接器420（图5中所示），其构造成用以与叉形电连接器220匹配（或配合），定位在电刷支架104的后部上。电刷固持盒430将一个或多个电刷432固持在轴向和周向方向上。在所示的实例中，盒430固持两个电刷432。电刷432由电刷弹簧434沿径向向下偏压。孔口431形成盒430中的窗口并且允许看到和关于磨损视觉地监控电刷432。

电刷支架104包括柄部组件440，其包括电绝缘柄部442和定位在柄部442和电刷连接器导线（lead）436之间的电绝缘防护件444或保护物（shield）。电刷连接器导线436承载电动机器操作时的高电压和电流，因此这些带来应以避免的风险。电绝缘柄部442和防护件444将防止操作人员的手与通电的电刷连接器导线436接触。柄部442和防护件444可由塑料、橡胶、环氧化物/玻璃纤维层压体、玻璃纤维，或者任何其它适合的电绝缘材料构成。

锁销450构造成用于与静止支承部件102中的渐缩形槽口230协作。柄部组件440可旋转，并且当其旋转时，锁销450旋转进入或离开渐缩形槽口230。图4和图5的视图示出定向在锁定位置中的锁销450和柄部442。在该锁定位置，锁销450完全地插入在槽口230中并且渐缩形表面驱动锁销沿径向向下。换言之，柄部组件440构造成用以旋转大约90度，其中，0度位置构造成使得锁销450与渐缩形槽口230脱离接合，以便电刷支架104可从静止支承部件102移除。90度位置（如图4和图5中所示）构造成使得锁销450接合在渐缩形槽口230中，以便电刷支架104在静止支承部件102上完全地锁定到操作状态中。通过使柄部442平行于锁销450定向并且使锁销450延伸穿过渐缩形槽口230，操作人员可容易地看到电刷支架104在静止支承件102内完全地插入和锁定就位。

弹簧组件460收容在柄部组件440内，并且弹簧组件机械地连接至电刷端子压缩板470（示出了其中的两个）。电刷端子压缩板可为延伸穿过柄部轴的单体（或单一部件），但它也可由两个部件制成。电刷432经由电刷连接器导线（或引出端）436连接至电刷端子438。电刷端子438电连接至刀形电连接器420。例如，刀形电连接器包括导电基座部件，其在各个电刷端子438下面延伸，从而形成导电路径。弹簧组件460向下偏压压缩板470并且这种向下压力将电刷端子固持就位并且抵靠刀形电连接器420的基座部件。这在电刷支架104正插入静止支承部件102（或自其移除）时是特别有利的。当手动地插入或移除电刷时建议仅使用一只手，并且弹簧组件确保不需要第二只手来将电刷端子438保持就位。一旦电刷支架104完全地插入静止支承部件中，则柄部442旋转90度（进入锁定位置中）并且渐缩形槽口230迫使锁销450（以及电刷支架104）径向地向下施加附加力到电刷端子438上。这种设计的优点在于电刷支架104构造成用以将电刷端子438夹持在端子压缩板470和电刷支架的相对表面（也即，刀形电连接器420的导电基座部件）之间，以便电刷端子仅通过手或在不使用任何工具的情况下手动地接合或松开。所需的一切都是通过手来手动地安放相应的部件。最大限度地减少或消除对特定工具的使用可极大地简化和提高在电动机器周围工作的安全性，尤其是在它们正在操作和通电时。

如图所示，电刷盒430构造成用于保持两个电刷432。然而，盒430可构造成用以保持一个电刷432（通过减小盒的宽度）或三个或更多电刷（通过增大盒的宽度和提供附加的单独电刷孔口）。电刷端子438包括定位在其近端处的向下弯曲部。这种弯曲部有助于将电刷端子在压缩板470下面保持就位。孔或凹口也可提供在电刷端子中，其与端子压缩板470或刀形电连接器420的导电基座部件上的互补特征结构协作。例如，如果电刷端子438包括在其中心中的孔，则压缩板470可具有定位成用以接合电刷端子的孔的互补销。电刷支架上的这种互补特征结构帮助将电刷端子固连至电刷支架。也可采用相反方案（inverse），其中电刷端子具有互补销而压缩板具有孔。对于这种布置，电刷支架104构造成用以将刀形电连接器420电性地和机械地连接至电刷端子438，而刀形电连接器420和电刷端子438二者与柄部442电绝缘。

当电刷432由于与转子集电环120的摩擦接触而磨损时，电刷弹簧434将使电刷432的侵蚀表面保持与转子集电环120接触。电刷弹簧434构造成用以挤压电刷432沿径向向下并且抵靠集电环120，因为弹簧434设计成具有用以使其自身弹回的张力。这样，在弹簧434顶部处的线圈需要重新张紧或向下盘绕，从而对电刷432施加径向向下力。弹簧434夹牢在电刷支架104的底部上。例如，电刷支架的主体部分411的下部为电刷弹簧434附接至电刷支架的部位。电刷弹簧434的底部为U形，并且U形部分套在并且夹牢在主体部分411的下部上。电刷弹簧434也构造成用以与凸轮部件610定位成一直线或与其偏移90度，该凸轮部件构造成用于约束电刷432抵靠电刷支架或盒430。这种成一直线布置对齐成以便减少或消除任何潜在的粘结并且允许在弹簧434、电刷432和凸轮部件610之间平稳的操作。

图6根据本公开内容的一个方面显示电刷支架104和用于固持电刷432的凸轮部件610的底视图。凸轮部件610在电刷支架104的底部附近操作地连接至轴620。凸轮部件610构造成用以固持电刷432抵靠电刷支架或盒430，直至电刷支架104完全地插入在静止支承部件102中。凸轮部件610可为恒定角度的凸轮形状，或者具有弓形齿形状并且利用弹簧612（例如，扭转弹簧）装设至轴620。恒定角度的凸轮形状和弓形齿形状可符合对数螺线几何形状。这意味着无论凸轮部件610旋转多少以便到达电刷432表面，凸轮610都将以相同的角度和相同大的力接触电刷432以阻碍电刷在电刷支架104内滑动。并非全部电刷都可精确地为相同大小，因此重要的是，各个凸轮部件610在轴620上自由独立地旋转以填充轴620和对应电刷432表面之间的实际间隙。

图7根据本公开内容的一个方面显示电刷支架104的侧视图。刀形电连接器420构造成以便它滑动到叉形电连接器220中并与其形成电接触。刀形电连接器420向下延伸至电刷支架盒430的顶部下方的部位。

图8根据本公开内容的一个方面显示用于电抛光和阳极化电刷支架设备的方法800。任选的清洁步骤810清洁电刷支架设备100的表面以清除污染物。污染物可为颗粒物质、油脂或油，或者当前在电刷支架设备上的任何其它不期望的材料。电刷支架设备可采用液体酸溶液进行清洁或去污。例如，现有的氧化物层在苛性钠镀液中清除，以及在苛性钠镀液之后，在由一半水和一半70%的硝酸组成的镀液中洗涤铝。

在步骤820中，对电刷支架设备的表面进行电抛光。在电抛光中，电刷支架设备（或其一部分）为阳极（正电压），而阴极连接至负电压端子。电刷支架设备和阴极浸入在电解质镀液中并且在将镀液维持在预定温度范围的同时施加电压持续特定时间。结果清除了电刷支架设备表面上的材料，并且对表面进行了抛光、去毛刺或钝化。所得的电抛光表面提供了较好表面用于施加后续的阳极化层，其将具有很少的缺陷且因此具有较好的电绝缘特性。实例的电抛光参数为：磷酸基镀液/电解质，镀液温度为大约140℉至大约170℉；DC整流电压为大约12至24V；电流强度为大约15至50安培/平方英尺；以及停延时间（也即，在经受DC电压的镀液中耗费的时间）为大约4至8分钟。在电抛光步骤820之后，电刷支架设备可再次在步骤830中清洁，其可类似于清洁步骤810。

在步骤840中，现在对电抛光的电刷支架设备（或其一部分）进行阳极化。阳极化是一种电解钝化工艺过程，用来增大金属件表面上的自然氧化物层的厚度。在阳极化中，电刷支架设备（或其一部分）为阳极（正电压），而阴极连接至负电压端子。电刷支架设备和阴极浸入在酸性镀液中并且在将镀液维持在预定温度范围的同时施加电压持续特定时间。结果在电刷支架设备的表面上生成绝缘氧化物层。所得的阳极化表面提供绝缘层以确保电流仅流动经过电刷和对应的电连接，而不经过电刷支架设备的不期望部分（例如，静止支承部件、电刷盒或柄部）。实例的阳极化参数针对I型、II型和III型阳极化层提供。对于I型阳极化处理，铬酸镀液结合以下参数使用，也即镀液温度为大约100℉至大约130℉、DC整流电压为大约18至24v、电流强度为大约3安培/平方英尺，以及停延时间为足以生成大约0.02mil（1mil等于0.001英寸）至0.7mil厚的阳极化涂层。对于II型阳极化处理，硫酸镀液结合以下参数使用，也即镀液温度为大约60℉至大约80℉、DC整流电压为大约18至24v、电流强度为大约5至18安培/平方英尺，以及停延时间为足以生成大约0.07mil至1.0mil厚的阳极化涂层。对于III型阳极化处理，硫酸镀液结合以下参数使用，也即镀液温度为大约25℉至大约35℉、DC整流电压为大约18至75v、电流强度为大约24至40安培/平方英尺，以及停延时间为足以生成大约0.5mil至4.0mil厚的阳极化涂层。

图9至图12显示用于电刷支架设备100（或其一部分）的清洁、电抛光和阳极化步骤。在图9中，电刷支架设备100被选定并且含有待清除的污染物901。电刷支架具有表面910。污染物901示为覆盖整个表面，但污染物901可仅存在于表面910上的选定区域，而表面910的其它区域则没有污染物。图10示出在清洁之后的电刷支架设备，并且污染物901已被清除。图11示出在电抛光之后的电刷支架设备，并且电抛光表面1110比之前的表面910更平滑。图12示出在阳极化之后的电刷支架设备100，并且现在阳极化表面1210在电刷支架设备的表面上形成期望的厚度。

文中所用术语仅是为了描述具体实施例而非意图限制本公开内容。如文中所用，单数形式"一"、"一个"和"该"意图还包括复数的形式，但上下文清楚地另有所指除外。将进一步理解的是，用语“包括”和/或"包含"当用于本说明书中时表示存在所声称的特征、整数、步骤、操作、元件和/或构件，但并不排除存在或添加一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、构件，和/或它们的组合。

如文中贯穿说明书和权利要求所用，近似性措辞可用于修饰任何定量表述，其可容许地改变而不造成与其相关的基本功能方面的变化。因此，由用语或多个用语例如“约”、“近似”和“大致”修饰的值不限于所列举的精确值。在至少一些情形中，近似性措辞可对应于用于测量该值的仪器的精度。在此且贯穿说明书和权利要求，范围界限可结合和/或互换，此类范围是确定的并且包括包含在其中的全部子范围，但上下文或语言文字另有规定除外。如施用至范围的具体值那样，用语“大约”和“近似”施用至两个值，并且除非另外取决于测量该值的仪器的精度，可表示所声称值（多个）的+/-10%。

本书面描述采用实例来公开包括最佳方式的本发明，并且还使得本领域普通技术人员能够实施本发明，包括制作和使用任何装置或系统以及执行任何所并入的方法。本发明可取得专利的范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的字面语言并无不同的结构元件或者如果此类其它实例包括与权利要求的字面语言并无实质差异的同等结构元件，则认为它们处在权利要求的范围内。

零件清单

100 电刷支架设备

102 静止支承部件

103 主体

104 电刷支架

110 集电底座/集电马蹄靴

120 集电环

210 凹槽

220 叉形电连接器

230 渐缩形槽口

240 杆

250 孔

260 导电杆

270 凸出部/凸台

410 导轨

411 主体部分

420 刀形电连接器

430 电刷盒

431 孔口

432 电刷

434 电刷弹簧

436 电刷连接器导线

438 电刷端子

440 柄部组件

442 柄部

444 防护件

450 锁销

460 弹簧组件

470 电刷端子压缩板

610 凸轮部件

612 弹簧

620 轴

800 方法

810 清洁步骤

820 电抛光步骤

830 清洁步骤

840 阳极化步骤

901 污染物

910 表面

1110 电抛光表面

1210 阳极化表面

Claims (10)

1.一种用于处理电刷支架设备的表面的方法，所述电刷支架设备用于在电动机器中使用，所述方法包括：

电抛光所述电刷支架设备的表面；

阳极化所述电刷支架设备的表面；以及

其中，所述电抛光步骤在所述阳极化步骤之前进行。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

清洁所述表面以清除污染物；以及

其中，所述清洁步骤在所述电抛光步骤之前进行。

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

清洁所述表面以清除污染物；以及

其中，所述清洁步骤在所述阳极化步骤之前且在所述电抛光步骤之后进行。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电抛光步骤采用以下参数进行：

温度为140℉至170℉；

电压为12v至24v；

电流强度为15安培/平方英尺至50安培/平方英尺；

磷酸基电解质；以及

停延时间为4分钟至8分钟。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电抛光步骤还包括：

在所述电抛光期间搅动所述电刷支架设备。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤采用以下参数进行：

铬酸镀液；

镀液温度为100℉至130℉；

电流密度为大约3安培/平方英尺；以及

电压为18v至24v。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤进行持续用以生成0.02mil至0.7mil厚的阳极化涂层的时间。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤采用以下参数进行：

硫酸镀液；

镀液温度为60℉至80℉；

电流密度为5安培/平方英尺至18安培/平方英尺；以及

电压为18v至24v。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤进行持续用以生成0.07mil至1.0mil厚的阳极化涂层的时间。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阳极化步骤采用以下参数进行：

硫酸镀液；

镀液温度为25℉至35℉；

电流密度为24安培/平方英尺至40安培/平方英尺；以及

电压为18v至75v。