CN108728597B - 一种高效节能环保隧道式熔融冶炼渣处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，包括钢渣冷却破碎床(1)、自卸渣罐(2)、隧道式闷渣装置(3)、步进式推力装置(4)、气体过滤洗涤装置(5)、污水过滤处理装置(6)、除尘罩(7)；熔融液态渣倒入钢渣冷却床(1)后，经破碎冷却后转变成具有中温余热的块状颗粒钢渣，然后装入位于钢渣冷却破碎床(1)右下方的自卸渣罐(2)，步进式推力装置(4)将自卸渣罐(2)推入隧道式闷渣装置(3)内进行闷渣处理。钢渣处理中产生大量的有害蒸汽与污水，有害蒸汽经过气体过滤洗涤装置(5)的过滤洗涤后转变成洁净达标的气体再排放，污水经污水过滤处理装置(6)处理后转变成透明的洁净水再利用。

Description

一种高效节能环保隧道式熔融冶炼渣处理系统及方法

技术邻域

本发明涉及一种高效节能环保隧道式熔融冶炼渣处理系统及方法，属于熔融冶炼渣(即：钢渣、铁合金渣、铜渣、锌渣)处理邻域，特别是钢渣的处理邻域。

技术背景

目前国内外对钢渣的处理方法很多，有热泼法、热闷法、水淬法、余热有压自解渣罐闷渣法等。热泼法是将高温液态渣倒在热泼场内，通过喷水与钢渣的余热进行热能裂变分解；热闷法是将高温液态渣倒入热闷池内，通过喷水与钢渣的余热进行热能裂变分解；水淬法是倾倒高温液态渣时用高压水将液态渣冷却击碎；余热有压自解闷渣罐法是将高温液态渣提前冷却破碎转变成大块颗粒渣，然后装入渣槽再将渣槽放入闷渣罐内，通过喷水利用钢渣的余热进行裂变分解处理。热泼法效率低，污染严重；热闷法比热泼法效率高，但由于水的介入与高温钢渣的结合产生大量的有害水蒸汽在渣池一定的空间内，体积急剧膨胀容易产生爆炸，为了避免爆炸，在闷渣过程中产生的蒸汽直接排放，该蒸汽为有害蒸汽其成分含有粉尘、一氧化碳、二氧化硫、碱性物质，如果将这些有害物直接排放会对大气造成严重的污染，渣池出渣时颗粒钢渣遗撒严重；水淬法由于水的介入会产生大量的有害蒸汽被直接排放，由于操作不当会发生水爆现象；余热有压自解闷法渣罐法的特点是钢渣处理现场干净，不存在钢渣一遗撒现象，但有害蒸汽没有经处理直接排放，造成空气的污染，该余热有压自解闷法渣罐法占地面积大，投资大。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效节能环保隧道式熔融渣处理系统，包括钢渣冷却破碎床、隧道式闷渣装置、自卸渣罐、步进式推力装置、喷水装置、气体过滤洗涤装置、污水过滤处理装置；熔融液态渣倒入钢渣冷却床后，经破碎冷却后转变成具有中温余热的块状颗粒钢渣，然后装入位于钢渣冷却破碎床下方的自卸渣罐内，再由步进式推力装置将自卸渣罐推入隧道式闷渣装置内，通过喷水利用钢渣的余热与水进行热能裂变分解，逐步使钢渣转变性能稳定的细小的颗粒渣。在隧道式闷渣装置内存有若干个装有钢渣的自卸渣罐同时进行闷渣处理。当闷渣处理完毕后，由步进式推力装置将自卸渣罐推出在隧道式闷渣装置。在钢渣处理中产生大量的有害蒸汽，该蒸汽含有粉尘、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、碱性物质必须经过气体过滤洗涤装置的过滤洗涤后转变成洁净的气体再排放。水与渣接触后产生有害污水，该污水经污水过滤处理装置处理后转变成透明的洁净水再循环利用，钢渣冷却破碎床与隧道式闷渣装置采用叠加方式安装，隧道式闷渣装置位于钢渣冷却破碎床下方。

所述的钢渣冷却破碎床包括凹形储渣槽、方坯底板、隔热护梁、移动式密封罩；隔热护梁位于凹形储渣槽底面上方，方坯底板位于隔热护梁上方，移动式密封罩位于凹形储渣槽上方做水平移动，隔热护梁横跨凹形储渣槽起支撑方坯底板的作用，移动式密封罩在破碎冷却钢渣过程中防止粉尘外泄，钢渣冷却床用于冷却破碎熔融渣。

所述的隧道式闷渣装置包括卸渣斗、喷水装置、托辊、隧道进口盖、隧道出口盖；可开关的卸渣斗安装钢渣冷却破碎床右侧与隧道式闷渣装置的右侧顶部；喷水装置安装在隧道式闷渣装置的顶部；托辊安装在隧道式闷渣装置的底部；隧道进口盖与隧道出口盖安装在隧道式闷渣装置的顶部两侧。

所述的步进式推力装置包括油缸、推力机构、基架；推力机构位于隧道式闷渣装置的底面上可水平移动，油缸通过铰接方式与推力机构连接，油缸尾部与基架通过铰接方式连接，基架与隧道式闷渣装置基础底面连接；步进式推力装置安装在隧道式闷渣装置的右侧。

所述的气体过滤洗涤装置包括供汽管道、离心叶轮、电机、传送带、洗涤罐、漩涡式供水装置、排气管、排水管；离心叶轮安装在洗涤罐中心底部与传送带、电机连接；漩涡式供水装置安装在洗涤罐中部；供汽管位于洗涤罐中心，供汽管道下部位于离心叶轮之上，供汽管道上部与洗涤罐顶部连接；排气管安装在洗涤罐上部侧面；排水管安装在洗涤罐下部的侧面；其工作原理：漩涡式供水装置向洗涤罐内沿内壁作切向供水，形成高速旋转的漩涡状水柱将离心叶轮淹埋在水中，然后离心叶轮在电机、传送带带动高速旋转，其旋转方向与漩涡状水柱旋转方向一致，由于离心叶轮的高速旋转离心的作用，带动并加快了洗涤罐中的漩涡状水柱的转速，形成围绕离心叶轮高速旋转的环形水柱，由于离心叶轮的离心作用，使离心叶轮中心部形成负压将供汽管道内的有害蒸汽吸入离心叶轮中，再由离心叶轮通过离心的作用强行将有害蒸汽打入环形水柱中。有害蒸汽中的粉尘、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、碱性物质具有非常好的亲水性完全被水收纳。有害蒸汽的水珠同时融于水中，剩余的气体经过水的洗涤转变为微型气泡逐步浮于水面转变为洁净的气体通过排气管排放。气体过滤洗涤装置中的洗涤水逐步转变为污水，然后通过排水管进入污水过滤池进行排污，污水转变成洁净水再送至洗涤罐内。气体过滤洗涤装置安装在隧道式闷渣装置的侧面，污水处理装置的上方。

所述的污水处理装置包括排水管道、过滤池、钢渣滤料、集水井、清水池、循环水泵；钢渣滤料选用经过闷渣处理的钢渣颗粒；污水处理装置通过排水管道安装在隧道式闷渣装置的侧面。

所述的隧道式熔融冶炼渣处理方法为：首先打开隧道式闷渣装置的卸料斗，隧道进口盖，通过吊车将空置的自卸渣罐放置在步进式推力装置前，步进式推力装置将自卸渣罐推至卸渣斗下方，卸渣斗开启，步进式推力装置退回。然后将钢渣冷却破碎床上的块状颗粒钢渣装入自卸渣罐，同时第二个自卸渣罐进入，待第一自卸渣罐装满钢渣后，步进式推力装置将第二空置的自卸渣罐推至卸料斗下方装渣同时将第一自卸渣罐顶入隧道式闷渣装置内，步进式推力装置退回，第三自卸渣罐进入，直至将钢渣冷却破碎床上的钢渣全部装入若干个自卸渣罐中，最终通过最后一个空置的自卸渣罐将装满钢渣的自卸渣罐全部顶入隧道式闷渣装置内，而空置的自卸渣罐最终位于卸渣斗下方，关闭卸渣斗，扣上隧道进口盖进入闷渣程序。通过喷水利用钢渣的余热与水进行热能裂变分解，逐步使钢渣转变性能稳定的细小的颗粒渣。当钢渣冷却破碎床内的钢渣全部进入隧道式闷渣装置后，二次熔融渣进入继续冷却破碎达到要求，同时隧道式闷渣装置内的钢渣闷渣处理完毕，打开卸渣斗与进渣口盖及出渣口盖，将钢渣装入前期放在卸渣斗下方的自卸渣罐内，同时放入空置的自卸渣罐，待卸渣斗下方的自卸渣罐装满钢渣后，步进式推力装置将空置的自卸渣向前推进入卸渣斗下方继续装渣，同时顶住前方装满钢渣的自卸渣罐进入隧道式闷渣装置内，隧道式闷渣装置内原有自卸渣罐被顶出，再通过吊车将自卸渣罐吊出隧道式闷渣装置。在钢渣处理中产生大量的有害蒸汽，经过气体过滤洗涤装置的处理蒸汽中的有害物被水收纳，蒸汽的水珠同时融于水中，蒸汽中的气体转变为微型气泡逐步浮于水面转变为洁净的气体通过排气管排放。气体过滤洗涤装置中的洗涤水逐步转变为污水，然后通过排水管送入污水过滤池进行排污，污水转变洁净水再送至洗涤罐内。闷渣过程中水与渣接触后产生有害污水，该污水经污水过滤处理装置处理后转变成透明的洁净水再循环利用。

综上所述，本发明具有钢渣处理效率高，钢渣性能稳定，环保性能高，无污染，自动化程度高，投资小，占地面积小；气体过滤洗涤装置的优势99％收纳悬浮颗粒物，溶解中和95％以上的污染气体；99％的有害病毒菌具有非常高的亲水性，最终被水俘获；污水过滤处理装置的优势滤料选用经过闷渣处理的钢渣颗粒，以渣治理闷渣产生的污水。

附图说明

图1为本发明的主视图

图2为本发明的A-A视图

图3为本发明的俯视图

图4为本发明的气体过滤洗涤装置C-C视图

附图主要符号说明

1 钢渣冷却破碎床

1-1 凹形储渣槽、1-2 方坯底板、1-3 隔热护梁、1-4 移动式密封罩

2 自卸渣罐

3 隧道式闷渣装置

3-1 卸渣斗、3-2 喷水装置、3-3 托辊、3-4 隧道进口盖、3-5 隧道出口盖

4 步进式推力装置

4-1 油缸、4-2 推力机构、4-3 基架

5 气体过滤洗涤装置

5-1 供汽管道、5-2 离心涡轮、5-3 电机、5-4 传送带、5-5 洗涤罐、5-6 漩涡式供水装置、5-7 排气管、5-8 排水管

6 污水处理装置

6-1 排水管道、6-2 过滤池、6-3 钢渣滤料、6-4 集水井、6-5 清水池、6-6 循环水泵

7 除尘罩

具体实施方法

如图1、2、3、4为本发明的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统结构示意图，包括钢渣冷却破碎床1、自卸渣罐2、隧道式闷渣装置3、步进式推力装置4、气体过滤洗涤装置5、污水过滤处理装置6、除尘罩7；熔融液态渣倒入钢渣冷却床1后，经破碎冷却后转变成具有中温余热的块状颗粒钢渣，然后装入位于钢渣冷却破碎床1右下方的自卸渣罐2内，再由步进式推力装置4将自卸渣罐2推入隧道式闷渣装置3内进行闷渣处理。当闷渣处理完毕后，由步进式推力装置4将自卸渣罐2推出在隧道式闷渣装置3。在钢渣处理中产生大量的有害蒸汽，该蒸汽含有粉尘、一氧化碳、硫化氢、碱性物质必须经过气体过滤洗涤装置5的过滤洗涤后转变成洁净的气体再排放。水与渣接触后产生有害污水，该污水经污水过滤处理装置6处理后转变成透明的洁净水再循环利用。钢渣冷却破碎床1与隧道式闷渣装置3采用叠加方式安装，隧道式闷渣装置3位于钢渣冷却破碎床1的下方。

所述的钢渣冷却破碎床1包括凹形储渣槽1-1、方坯底板1-2、隔热护梁1-3、移动式密封罩1-4；隔热护梁1-3位于凹形储渣槽1-1底面之上，方坯底板1-2位于隔热护梁1-3之上，隔热护梁1-3横跨凹形储渣槽1-1起支撑方坯底板1-2的作用，移动式密封罩1-4位于凹形储渣槽1-1上方做水平移动，移动式密封罩1-4的作用，在破碎冷却钢渣过程中防止粉尘外泄，钢渣冷却破碎床1用于冷却破碎熔融渣。

所述的隧道式闷渣装置3包括卸渣斗3-1、喷水装置3-2、托辊3-3、隧道进口盖3-4、隧道出口盖3-5；可开关的卸渣斗3-1安装钢渣冷却破碎床1右侧与隧道式闷渣装置3的右侧顶部；喷水装置3-2安装在隧道式闷渣装置3的顶部；托辊3-3安装在隧道式闷渣装置3的底部；隧道进口盖3-4与隧道出口盖3-5安装在隧道式闷渣装置3的顶部两侧。

所述的步进式推力装置4包括油缸4-1、推力机构4-2、基架4-3；推力机构4-2位于隧道式闷渣装置3底面上可水平移动，油缸4-1通过铰接方式与推力机构4-2连接，油缸4-1尾部与基架4-3通过铰接方式连接，基架4-3与隧道式闷渣装置3基础底面连接；步进式推力装置4安装在隧道式闷渣装置3的右侧。

所述的气体过滤洗涤装置5包括供汽管道5-1、离心叶轮5-2、电机5-3、传送带5-4、洗涤罐5-5、漩涡式供水装置5-6、排气管5-7、排水管5-8；离心叶轮5-2安装在洗涤罐5-5中心底部与传送带5-4、电机5-3连接；漩涡式供水装置5-6安装在洗涤罐5-5中部；供汽管道5-1位于洗涤罐5-5中心，供汽管道5-1下部位于离心叶轮5-2之上，供汽管道5-1上部与洗涤罐5-5顶部连接；排气管5-8安装在洗涤罐5-5上部侧面；排水管5-9安装在洗涤罐5-5下部的侧面；其工作原理：漩涡式供水装置5-6向洗涤罐5-5内沿内壁作切向供水，形成高速旋转的漩涡状水柱将离心叶轮5-2淹埋在水中，离心叶轮5-2通过电机5-3、传送带5-4带动高速旋转，其旋转方向与漩涡状水柱旋转方向一致，由于离心叶轮5-2的高速旋转离心的作用，带动并加快洗涤罐5-5中的漩涡状水柱旋转，并形成高速旋转的环形水柱，由于离心叶轮5-2的离心作用，使离心叶轮5-2中心部形成负压将供汽管道5-1内的有害蒸汽吸入离心叶轮5-2中，再由离心叶轮5-2通过高速离心的作用强行将有害蒸汽打入环形水柱中。蒸汽中的粉尘、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、碱性物质具有非常好的亲水性完全被水收纳。蒸汽中的水珠同时融于水中，蒸汽中的气体转变为微型气泡逐步浮于水面转变为洁净的气体通过排气管5-7排放。气体过滤洗涤装置5中的洗涤水逐步转变为污水，然后通过排水管5-8排入污水过滤池进行过滤，转变洁净水再送至洗涤罐5-5内。气体过滤洗涤装置5安装在隧道式闷渣装置3的侧面，污水处理装置6的上方。

所述的污水处理装置6包括排水管道6-1、过滤池6-2、钢渣滤料6-3、集水井6-4、清水池6-5、循环水泵6-6；钢渣滤料6-3选用经过闷渣处理的钢渣颗粒；污水处理装置6通过排水管道6-1安装在隧道式闷渣装置3的侧面。

所述的隧道式熔融冶炼渣处理方法，步骤如下：

1、打开隧道式闷渣装置3的隧道进口盖3-4；

2、通过吊车将空置的自卸渣罐2放置在步进式推力装置4前；

3、步进式推力装置4将自卸渣罐2推至卸渣斗3-1下方；

4、卸渣斗3-1开启，步进式推力装置4退回；

5、将钢渣冷却破碎床1上的块状颗粒钢渣装入自卸渣罐2中，同时第二个自卸渣罐2从隧道进口盖3-4处进入，待第一个自卸渣罐2装满钢渣后，步进式推力装置4将第二个空置的自卸渣罐2推至卸料斗3-1下方同时将第一个自卸渣罐2顶入隧道式闷渣装置3内，步进式推力装置4退回；

6、第三个自卸渣罐2进入，直至将钢渣冷却破碎床1上的钢渣全部装入若干个自卸渣罐2中，最后一个空置的自卸渣罐2，通过步进式推力装置4推至卸渣斗3-1下方后，同时通过该空置的自卸渣罐2将装有钢渣的自卸渣罐2全部顶入隧道式闷渣装置3内，关闭卸渣斗3-1，扣上隧道进口盖3-4进入闷渣程序；

7、当钢渣冷却破碎床1内的钢渣全部清除后，二次熔融渣进入继续冷却破碎并达到要求，同时隧道式闷渣装置3内的钢渣也处理完毕。

8、打开卸渣斗3-1与进渣口盖3-4及出渣口盖3-5，将钢渣冷却破碎床1内的二次钢渣继续装入前期放在卸渣斗3-1下方的自卸渣罐2内，同时将空置的自卸渣罐2从隧道进口盖3-4处放入，待卸渣斗3-1下方的自卸渣罐2装满钢渣后，步进式推力装置4将空置的自卸渣罐2向前推进，由于隧道式闷渣装置3内存有一个顶一个的若干个装有钢渣的自卸渣罐2，在步进式推力装置4推动下将最终端的自卸渣罐2推出隧道式闷渣装置3，然后通过吊车将自卸渣罐2吊出；

9、在钢渣处理中产生大量的有害蒸汽，该蒸汽含有粉尘、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、碱性物质必须经过气体过滤洗涤装置5的过滤洗涤后转变成洁净的气体再排放；

10、水与渣接触后产生污水，该污水经过污水过滤处理装置6的处理后转变成透明的洁净水再循环利用。

Claims (7)

1.一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：包括钢渣冷却破碎床(1)，自卸渣罐(2)，隧道式闷渣装置(3)，步进式推力装置(4)，气体过滤洗涤装置(5)，污水过滤处理装置(6)，除尘罩(7)；隧道式闷渣装置(3)位于钢渣冷却破碎床(1)的下方；步进式推力装置(4)位于隧道式闷渣装置(3)的右侧；气体过滤洗涤装置(5)位于隧道式闷渣装置(3)的侧面；污水过滤处理装置(6)位于隧道式闷渣装置(3)的侧面；除尘罩(7)位于隧道式闷渣装置(3)的卸渣斗(3-1)的上方；熔融液态渣经破碎冷却后转变成具有中温余热的块状颗粒钢渣，进入隧道式闷渣装置(3)内进行闷渣处理，在闷渣处理中产生大量的有害蒸汽，该蒸汽含有粉尘、一氧化碳、硫化氢和碱性物质，经过气体过滤洗涤装置(5)的过滤洗涤后转变成洁净的气体再排放；水与渣接触后产生有害污水，该污水经污水过滤处理装置(6)处理后转变成透明的洁净水再循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的钢渣冷却破碎床(1)包括凹形储渣槽(1-1)、方坯底板(1-2)、隔热护梁(1-3)、移动式密封罩(1-4)；隔热护梁(1-3)位于凹形储渣槽(1-1)底面之上，方坯底板(1-2)位于隔热护梁(1-3)之上，隔热护梁(1-3)横跨凹形储渣槽(1-1)起支撑方坯底板(1-2)的作用，移动式密封罩(1-4)位于凹形储渣槽(1-1)上方做水平移动，移动式密封罩(1-4)的作用，在破碎冷却钢渣过程中防止粉尘外泄，钢渣冷却破碎床(1)用于冷却破碎熔融渣。

3.根据权利要求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的隧道式闷渣装置(3)包括卸渣斗(3-1)、喷水装置(3-2)、托辊(3-3)、隧道进口盖(3-4)、隧道出口盖(3-5)；可开关的卸渣斗(3-1)安装在钢渣冷却破碎床(1)右侧与隧道式闷渣装置(3)的右侧顶部；喷水装置(3-2)安装在隧道式闷渣装置(3)的顶部；托辊(3-3)安装在隧道式闷渣装置(3)的底部；隧道进口盖(3-4)与隧道出口盖(3-5)安装在隧道式闷渣装置(3)的顶部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的步进式推力装置(4)包括油缸(4-1)、推力机构(4-2)、基架(4-3)；推力机构(4-2)位于隧道式闷渣装置(3)底面上可水平移动，油缸(4-1)通过铰接方式与推力机构(4-2)连接，油缸(4-1)尾部与基架(4-3)通过铰接方式连接，基架(4-3)与隧道式闷渣装置(3)基础底面连接；步进式推力装置(4)安装在隧道式闷渣装置(3)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的气体过滤洗涤装置(5)包括供汽管道(5-1)、离心叶轮(5-2)、电机(5-3)、传送带(5-4)、洗涤罐(5-5)、漩涡式供水装置(5-6)、排气管(5-7)、排水管(5-8)；离心叶轮(5-2)安装在洗涤罐(5-5)中心底部与传送带(5-4)、电机(5-3)连接；漩涡式供水装置(5-6)安装在洗涤罐(5-5)中部；供汽管道(5-1) 位于洗涤罐(5-5)中心，供汽管道(5-1)下部位于离心叶轮(5-2)之上，供汽管道(5-1)上部与洗涤罐(5-5)顶部连接；排气管(5-8)安装在洗涤罐(5-5)上部侧面；排水管(5-9)安装在洗涤罐(5-5)下部的侧面；其工作原理：漩涡式供水装置(5-6)向洗涤罐(5-5)内沿内壁作切向供水，形成高速旋转的漩涡状水柱将离心叶轮(5-2)淹埋在水中，离心叶轮(5-2)通过电机(5-3)、传送带(5-4)带动高速旋转，其旋转方向与漩涡状水柱旋转方向一致，由于离心叶轮(5-2)的高速旋转离心的作用，带动并加快洗涤罐(5-5)中的漩涡状水柱旋转，并形成高速旋转的环形水柱，由于离心叶轮(5-2)的离心作用，使离心叶轮(5-2)中心部形成负压将供汽管道(5-1)内的有害蒸汽吸入离心叶轮(5-2)中，再由离心叶轮(5-2)通过高速离心的作用强行将有害蒸汽打入环形水柱中；蒸汽中的粉尘、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢和碱性物质具有非常好的亲水性完全被水收纳；蒸汽中的水珠同时融于水中，蒸汽中的气体转变为微型气泡逐步浮于水面转变为洁净的气体通过排气管(5-7)排放；气体过滤洗涤装置(5)中的洗涤水逐步转变为污水，然后通过排水管(5-8)排入污水过滤池进行过滤，转变洁净水再送至洗涤罐(5-5)内；气体过滤洗涤装置(5)安装在隧道式闷渣装置(3)的侧面，污水过滤处理装置(6)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的污水过滤处理装置(6)包括排水管道(6-1)、过滤池(6-2)、钢渣滤料(6-3)、集水井(6-4)、清水池(6-5)、循环水泵(6-6)；钢渣滤料(6-3)选用经过闷渣处理的钢渣颗粒；污水过滤处理装置(6)通过排水管道(6-1)安装在隧道式闷渣装置(3)的侧面。

7.一种如权利要求3所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、打开隧道式闷渣装置(3)的隧道进口盖(3-4)；

2)、通过吊车将空置的自卸渣罐(2)放置在步进式推力装置(4)前；

3)、步进式推力装置(4)将自卸渣罐(2)推至卸渣斗(3-1)下方；

4)、卸渣斗(3-1)开启，步进式推力装置(4)退回；

5)、将钢渣冷却破碎床(1)上的块状颗粒钢渣装入自卸渣罐(2)中，同时第二个自卸渣罐(2)从隧道进口盖(3-4)处进入，待第一个自卸渣罐(2)装满钢渣后，步进式推力装置(4)将第二个空置的自卸渣罐(2)推至卸料斗(3-1)下方同时将第一个自卸渣罐(2)顶入隧道式闷渣装置(3)内，步进式推力装置(4)退回；

6)、第三个自卸渣罐(2)进入，直至将钢渣冷却破碎床(1)上的钢渣全部装入若干个自卸渣罐(2)中，最后一个空置的自卸渣罐(2)，通过步进式推力装置(4)推至卸渣斗(3-1)下方后，同时通过空置的自卸渣罐(2)将装有钢渣的自卸渣罐(2)全部顶入隧道式闷渣装置(3)内，关闭卸渣斗(3-1)，扣上隧道进口盖(3-4)进入闷渣程序；

7)、当钢渣冷却破碎床(1)内的钢渣全部清除后，二次熔融渣进入继续冷却破碎并达到要求，同时隧道式闷渣装置(3)内的钢渣也处理完毕；

8)、打开卸渣斗(3-1)与进渣口盖(3-4)及出渣口盖(3-5)，将钢渣冷却破碎床(1)内的二次钢渣继续装入前期放在卸渣斗(3-1)下方的自卸渣罐(2)内，同时将空置的自卸渣罐(2)从隧道进口盖(3-4)处放入，待卸渣斗(3-1)下方的自卸渣罐(2)装满钢渣后，步进式推力装置(4)将空置的自卸渣罐(2)向前推进，由于隧道式闷渣装置(3)内存有一个顶一个的若干个装有钢渣的自卸渣罐(2)，在步进式推力装置(4)推动下将最终端的自卸渣罐(2)推出隧道式闷渣装置(3)，然后通过吊车将自卸渣罐(2)吊出；

9)、在钢渣处理中产生大量的有害蒸汽，该蒸汽含有粉尘、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、碱性物质必须经过气体过滤洗涤装置(5)的过滤洗涤后转变成洁净的气体再排放；

10)、水与渣接触后产生污水，该污水经过污水过滤处理装置(6)的处理后转变成透明的洁净水再循环利用。

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