CN202558671U - 一种臭氧气浮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种臭氧气浮装置，包括：气浮池，所述气浮池的顶部设置有排渣装置，所述气浮池的一侧上设置有出水口，所述气浮池上与所述出水口相对的另一侧设置有进水口；所述气浮池内的底部设置有溶气释放装置，所述气浮池的外部设置有对水和气体进行溶合的溶气产生装置，所述溶气释放装置通过管道与所述溶气产生装置相连；所述溶气产生装置通过管道与臭氧气源装置相连。本实用新型将臭氧作为气源通入污水中，通过气浮原理实现污水中的水和悬浮物分离的同时，利用臭氧的强氧化性去除污水中的有机污染物，进而提高了污水处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种臭氧气浮装置。
背景技术
在工业生产中，特别是在油田、炼油厂、石油化工、冶金、轧钢、造纸、市政工程等生产行业中，水被油污和固体杂质悬浮物污染的现场普遍存在，给生活环境造成了严重危害。随着人们环保意识的不断增强，对于污水的处理提出了更高的要求。
目前，常见的污水处理设备通常为气浮设备，其工作原理是：在污水中通入经过溶水处理的空气，并在污水中产生大量的微细气泡，从而使得悬浮物附着于气泡而上升到水面，实现水和悬浮物分离的水处理方法。
但传统的气浮设备通常采用空气作为气源，其只能对污水中的悬浮物进行处理，不能对污水中的油污等有机污染物进行有效的处理，从而导致污水处理效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种臭氧气浮装置，用以解决现有技术中存在的不能对污水中的油污等有机污染物进行有效的处理问题。
本实用新型提供一种臭氧气浮装置，包括：气浮池，所述气浮池的顶部设置有排渣装置，所述气浮池的一侧设置有出水口，所述气浮池上与所述出水口相对的另一侧设置有进水口；
所述气浮池内的底部设置有溶气释放装置，所述气浮池的外部设置有对水和臭氧气体进行溶合的溶气产生装置，所述溶气释放装置通过管道与所述溶气产生装置相连；
所述溶气产生装置通过管道与排出臭氧气体的臭氧气源装置相连。
上述的臭氧气浮装置中，所述溶气产生装置包括：气液多相泵和泄气罐，所述气液多相泵通过管道与所述泄气罐相连，所述泄气罐通过管道与所述溶气释放装置相连；
所述气浮池上靠近所述出水口的位置设置有抽水口，所述气液多相泵通过管道与所述抽水口相连。
上述的臭氧气浮装置中，所述气浮池内靠近所述进水口的位置设置有撇油挡板。
上述的臭氧气浮装置中，所述排渣装置为设置在所述气浮池的顶部的链式刮板排渣机。
上述的臭氧气浮装置中，所述臭氧气源装置包括：通过管道依次相连的空压机、储气罐、冷干机、制氧机和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道与所述溶气产生装置相连。
上述的臭氧气浮装置中，所述溶气释放装置包括：溶气释放主管和溶气释放支管，所述溶气释放主管设置在所述气浮池内的底部，所述溶气释放主管通过管道与所述溶气产生装置相连，所述溶气释放支管均布在所述溶气释放主管的两侧。
上述的臭氧气浮装置中，所述气浮池内还设置有液位显示装置。
本实用新型提供的臭氧气浮装置，将臭氧作为气源通入污水中，通过气浮原理实现将污水中的水和悬浮物分离的同时，利用臭氧的强氧化性去除污水中的有机污染物，进而提高了污水处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的臭氧气浮装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的臭氧气浮装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的臭氧气浮装置中臭氧气源装置的主视图。
附图标记说明：
1-气浮池； 2-排渣装置； 3-出水口； 4-进水口；
5-溶气释放装置； 51-溶气释放主管； 52-溶气释放支管；
6-溶气产生装置； 61-气液多相泵； 62-泄气罐；
7-臭氧气源装置； 71-空压机； 72-储气罐； 73-冷干机；
74-制氧机； 75-臭氧发生器；
8-抽水口； 9-撇油挡板； 10-浮渣排出管； 11-液位显示装置；
12-放空管。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例提供的臭氧气浮装置的主视图；图2为本实用新型实施例提供的臭氧气浮装置的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的臭氧气浮装置中臭氧气源装置的主视图。
如图1和图2所示，本实施例提供的臭氧气浮装置包括：气浮池1，在气浮池1的顶部设置有排渣装置2，气浮池1的一侧设置有出水口3，气浮池1上与出水口3相对的另一侧设置有进水口4；气浮池1内的底部设置有溶气释放装置5，气浮池1的外部设置有对水和臭氧气体进行溶合的溶气产生装置6，溶气释放装置5通过管道与溶气产生装置6相连；溶气产生装置6通过管道与排出臭氧气体的臭氧气源装置7相连。
本实施例中，如图1和图2所示，上述的溶气产生装置6可包括气液多相泵61和泄气罐62，气液多相泵61通过管道与泄气罐62相连，泄气罐62通过管道与溶气释放装置5相连，气液多相泵61用于抽吸溶气所需的水和臭氧并进行溶解，泄气罐62用于对未被溶入水中的臭氧进行泄出；在气浮池1上靠近出水口3的位置设置有抽水口8，气液多相泵61通过管道与抽水口8相连，为溶气产生装置6提供溶气的载体（即气浮池中的水）；气液多相泵61还通过管道与臭氧气源装置7相连，为溶气产生装置6提供溶气的气体（即臭氧），同时利用泄气罐62对未被溶入水中的臭氧进行泄出处理，以避免未溶于水中的臭氧通过溶气释放装置5进入气浮池1中并直接排入到空气中从而产生二次污染；利用管道将气液多相泵61与气浮池1靠近出水口3处的抽水口8相连，将气浮池1中的水引入溶气产生装置6中，并作为溶解气体的载体，起到了循环利用气浮池中的水的作用，使得整个臭氧气浮装置更加环保、运行费用大大降低。
本实施例中，如图3所示，上述的臭氧气源装置7包括：通过管道依次相连的空压机71、储气罐72、冷干机73、制氧机74和臭氧发生器75，且臭氧发生器75通过管道与溶气产生装置6相连，具体是通过管道将臭氧发生器75与溶气产生装置6中的气液多相泵61与抽水口8之间的管道相连，从而为溶气产生装置6提供臭氧气源，其中空压机71对吸收的空气进行压缩，并将压缩后的空气送入储气罐72中储存，储气罐72中经过压缩的空气经过冷干机73后，将压缩空气中的水分去除，除水后的压缩空气进入制氧机74中进行制氧，将制备好的氧气送入臭氧发生器75中，将氧气分解聚合为臭氧，最终将制备好的臭氧送入溶气产生装置6中，实现了臭氧气源的供应。
本实施例中，上述的气浮池1内靠近进水口4的位置还设置有撇油挡板9，该撇油挡板9可将气浮池1的内部分空间为两个区域，一个区域为从进水口4处的气浮池1的侧壁至撇油挡板9的一侧，可作为接触区；另一个区域为从撇油挡板9的另一侧至出水口3处的气浮池1的侧壁，可作为分离区，且接触区和分离区的底部均设置溶气释放装置5，撇油挡板9用于阻挡污水中大块的悬浮污染物，避免大块的悬浮污染物进入到分离区中。通过设置撇油挡板9，将气浮池1分为接触区和分离区两个部分，在污水从进水口4注入气浮池1内时，先注入至接触区，并通过接触区底部设置的溶气释放装置5进行预反应，同时污水中大块的悬浮污染物被撇油挡板9阻挡，使得污水中大块的悬浮污染物留在接触区内，而悬浮污染物相对较少的污水则从撇油挡板9的顶部流入到分离区中，然后通过分离区底部设置的溶气释放装置5进行净化，从而提高了净化处理效果。
本实施例中，上述的排渣装置2为设置在气浮池1的顶部的链式刮板排渣机，并且在链式刮板排渣机的一端设置有浮渣排出管10，链式刮板排渣机可将气浮反应后留在气浮池1中的液面上层的悬浮污染物刮出，并带至浮渣排出管10处进行排出。
本实施例中，上述的溶气释放装置5具体可包括溶气释放主管51和溶气释放支管52，溶气释放主管51设置在气浮池1内的底部上，且溶气释放主管51通过管道与溶气产生装置6相连，溶气释放支管52均布在溶气释放主管51的两侧，同时需保证，在气浮池1中接触区和分离区的底部均设置有溶气释放支管52，通过溶气释放主管51的设置将溶气产生装置6中产生的气水混合体送入气浮池1中，并利用溶气释放支管52将气水混合体从气浮池1的底部均匀的放出，从而使得气水混合体与污水中的悬浮污染物充分接触，提高了气浮反应的效果。
本实施例中，上述的气浮池1内还设置有液位显示装置11，用以观察气浮池1内污水液位的高度，当液位高度降低至排渣装置2不能进行有效的排渣时，可关闭排渣装置2和出水口3，待液位上升至满足排渣装置2工作的高度时，再关闭出水口3并开启排渣装置2继续排渣。
本实施例中，上述的气浮池1上还可设置有放空管12，用以对气浮反应后的在气浮池1上部积聚的气体进行排放。
为便于对本实施例有更好的了解，下面对本实施例具体工作过程进行说明。
臭氧气浮装置工作时，包括如下过程：
（1）污水通过进水口4注入至气浮池1中，首先进入接触区中，并利用撇油挡板9对进入的污水中的悬浮污染物进行阻挡，使得悬浮污染物相对较少的污水进入分离区中；
（2）当气浮池1中的污水液位达到一定高度时，同时开启溶气产生装置6和臭氧气源装置7，以保证气液多相泵61吸入的气源为臭氧，并将臭氧溶入溶气产生装置6中的溶气载体（此时溶气产生装置6从抽水口8抽出的为污水，并以污水作为溶气载体；当臭氧气浮装置工作一段时间后，溶气产生装置6从抽水口8抽水的为经过净化的水，并以经过净化的水替代污水作为溶气载体）；
（3）将溶气产生装置6中产生的气水混合体通过溶气释放装置5送入气浮池1的底部，并通过溶气释放装置5均匀地排出，在污水中产生大量的微细气泡，从而使得悬浮物附着于气泡而上升到水面，实现水和悬浮物分离的水处理，同时利用臭氧的强氧化作用，将污水中的污染物进行分解，并通过微细气泡带至污水液面以上；
（4）通过排渣装置2将污水液面上方的污染物刮出带走，并运送至浮渣排出管10处，从而将污染物排出。
（5）通过液位显示装置11观察气浮池中污水的液位高度，当液位高度降低至排渣装置2不能进行有效的排渣时，需关闭排渣装置2和出水口3，待液位上升至满足排渣装置2工作的高度时，再关闭出水口3并开启排渣装置2从而继续排渣。
本实用新型提供的臭氧气浮装置，将臭氧作为气源通入污水中，通过气浮原理实现将污水中的水和悬浮物分离的同时，利用臭氧的强氧化性去除污水中的有机污染物，有效的降低了污水中的化学耗氧量（chemical oxygen demand，简称COD）、悬浮物（Suspended Substance，简称SS）和油等污染物，进而提高了污水处理的效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种臭氧气浮装置，其特征在于，包括：气浮池，所述气浮池的顶部设置有排渣装置，所述气浮池的一侧设置有出水口，所述气浮池上与所述出水口相对的另一侧设置有进水口；
所述气浮池内的底部设置有溶气释放装置，所述气浮池的外部设置有对水和臭氧气体进行溶合的溶气产生装置，所述溶气释放装置通过管道与所述溶气产生装置相连；
所述溶气产生装置通过管道与排出臭氧气体的臭氧气源装置相连。
2.根据权利要求1所述的臭氧气浮装置，其特征在于，所述溶气产生装置包括：气液多相泵和泄气罐，所述气液多相泵通过管道与所述泄气罐相连，所述泄气罐通过管道与所述溶气释放装置相连；
所述气浮池上靠近所述出水口的位置设置有抽水口，所述气液多相泵通过管道与所述抽水口相连。
3.根据权利要求1所述的臭氧气浮装置，其特征在于，所述气浮池内靠近所述进水口的位置设置有撇油挡板。
4.根据权利要求1所述的臭氧气浮装置，其特征在于，所述排渣装置为设置在所述气浮池的顶部的链式刮板排渣机。
5.根据权利要求1所述的臭氧气浮装置，其特征在于，所述臭氧气源装置包括：通过管道依次相连的空压机、储气罐、冷干机、制氧机和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道与所述溶气产生装置相连。
6.根据权利要求1-5任一所述的臭氧气浮装置，其特征在于，所述溶气释放装置包括：溶气释放主管和溶气释放支管，所述溶气释放主管设置在所述气浮池内的底部，所述溶气释放主管通过管道与所述溶气产生装置相连，所述溶气释放支管均布在所述溶气释放主管的两侧。
7.根据权利要求1-5任一所述的臭氧气浮装置，其特征在于，所述气浮池内还设置有液位显示装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN103288295A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-11 | 上海同瑞环保科技有限公司 | 一种水处理方法及水处理系统 |
| CN103894363A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-02 | 江苏益科热处理设备有限公司 | 一种带有气浮分离装置的双液井式清洗机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| COR | Change of bibliographic data |
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