CN108727047A - 电磁坩埚用耐高温材料的制备方法 - Google Patents
电磁坩埚用耐高温材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108727047A CN108727047A CN201810762645.7A CN201810762645A CN108727047A CN 108727047 A CN108727047 A CN 108727047A CN 201810762645 A CN201810762645 A CN 201810762645A CN 108727047 A CN108727047 A CN 108727047A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- added
- sintering
- boron nitride
- ball
- white carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/386—Boron nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3891—Silicides, e.g. molybdenum disilicide, iron silicide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/442—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了电磁坩埚用耐高温材料的制备方法,方法包括:将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中,球磨;将球磨后的粉料加入至高混机中,混合,得到混料a;将混料a加入至成型机中,进行压制成型坯;将型坯进行中高温进行预烧结;将预烧结的型坯再次进行烧结,得到耐高温材料。本方法制备的耐高温材料,成型为电磁坩埚,其具有强度高,使用寿命长,最主要的是其耐高温,能够将其应用在高熔点金属冶炼,可以冶炼多种金属,适用性广。
Description
技术领域
本发明涉及坩埚材料技术领域,尤其涉及电磁坩埚用耐高温材料的制备方法。
背景技术
电磁感应工业炉是在感应炉中的感应线圈交变电磁场作用下,发热体内部产生涡流,发热体发热,发热体将热量传输至金属物,从而达到加热或着熔化的效果。
而电磁熔炉最重要的就是坩埚,因为坩埚关系到金属熔融的质量以及熔融效率。现有的制备方法制备的坩埚大多是单一成份的石墨制成,其强度较差,使用寿命短,最主要的是其耐高温性能差,不能够满足高熔点金属熔融的温度。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了电磁坩埚用耐高温材料的制备方法。
电磁坩埚用耐高温材料的制备方法,方法包括:
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中,球磨机中球料比为20:1-40:1,球磨时间为2-3h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为600-900r/min,混合25-35min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型坯,挤压强度为260-320MPa;
将型坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为500-700℃,预烧结时间为2.5-4h;
将预烧结的型坯再次进行烧结,烧结温度为1350-1500℃,烧结时间为5-8h,得到耐高温材料。
优选地,所述方法为:
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中,球磨机中球料比为25:1-35:1,球磨时间为2-3h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为650-820r/min,混合27-32min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型坯,挤压强度为280-310MPa;
将型坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为500-700℃,预烧结时间为3-3.8h;
将预烧结的型坯再次进行烧结,烧结温度为1380-1460℃,烧结时间为6-7h,得到耐高温材料。
优选地,所述方法为:
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中,球磨机中球料比为30:1,球磨时间为3h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为750r/min,混合29min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型坯,挤压强度为300MPa;
将型坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为640℃,预烧结时间为3.4h;
将预烧结的型坯再次进行烧结,烧结温度为1420℃,烧结时间为6h,得到耐高温材料。
优选地,所述白炭黑为沉淀白炭黑、气相白炭黑以及超细白炭黑中的至少一种。
优选地,所述白炭黑为气相白炭黑以及超细白炭黑的混合,其混合质量比为2:1。
优选地,所述碳酸钙为轻质碳酸钙或者重质碳酸钙。
优选地,所述氮化硼为菱方氮化硼、立方氮化硼以及纤锌矿氮化硼中的一种。
优选地,所述结合剂为硼玻璃或者铅玻璃。
本发明的有益效果在于:电磁坩埚用耐高温材料的制备方法,本方法制备的耐高温材料,成型为电磁坩埚,其具有强度高,使用寿命长,最主要的是其耐高温,能够将其应用在高熔点金属冶炼,可以冶炼多种金属,适用性广。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解,在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。
实施例1
电磁坩埚用耐高温材料,由如下按质量组分组成:
电磁坩埚用耐高温材料的制备方法:
称取组份量的氧化铝、碳化硅、氧化钇、沉淀白炭黑、轻质碳酸钙、菱方氮化硼、硅酸铝、硅化镍、硼玻璃;
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、沉淀白炭黑、轻质碳酸钙、菱方氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及硼玻璃加入球磨机中,球磨机中球料比为40:1,球磨时间为3h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、沉淀白炭黑、轻质碳酸钙、菱方氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及硼玻璃加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为600r/min,混合35min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型(坩埚坯)坯,挤压强度为260MPa;
将型(坩埚坯)坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为700℃,预烧结时间为2.5h;
将预烧结的型(坩埚坯)坯再次进行烧结,烧结温度为1350℃,烧结时间为8h,得到耐高温材料。
实施例2
电磁坩埚用耐高温材料,由如下按质量组分组成:
电磁坩埚用耐高温材料的制备方法:
称取组份量的氧化铝、碳化硅、氧化钇、气相白炭黑、重质碳酸钙、立方氮化硼、硅酸铝、硅化镍、铅玻璃;
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、气相白炭黑、重质碳酸钙、立方氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及铅玻璃加入球磨机中,球磨机中球料比为35:1,球磨时间为2h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、气相白炭黑、重质碳酸钙、立方氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及铅玻璃加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为820r/min,混合27min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型(坩埚坯)坯,挤压强度为310MPa;
将型(坩埚坯)坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为500℃,预烧结时间为3.8h;
将预烧结的型(坩埚坯)坯再次进行烧结,烧结温度为1380℃,烧结时间为7h,得到耐高温材料。
实施例3
电磁坩埚用耐高温材料,由如下按质量组分组成:
电磁坩埚用耐高温材料的制备方法:
称取组份量的氧化铝、碳化硅、氧化钇、超细白炭黑、轻质碳酸钙、纤锌矿氮化硼、硅酸铝、硅化镍、硼玻璃;
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、超细白炭黑、轻质碳酸钙、纤锌矿氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及硼玻璃加入球磨机中,球磨机中球料比为20:1,球磨时间为2h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、超细白炭黑、轻质碳酸钙、纤锌矿氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及硼玻璃加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为900r/min,混合25min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型(坩埚坯)坯,挤压强度为320MPa;
将型(坩埚坯)坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为500℃,预烧结时间为4h;
将预烧结的型(坩埚坯)坯再次进行烧结,烧结温度为1500℃,烧结时间为5h,得到耐高温材料。
实施例4
电磁坩埚用耐高温材料,由如下按质量组分组成:
电磁坩埚用耐高温材料的制备方法:
称取组份量的氧化铝、碳化硅、氧化钇、气相白炭黑以及超细白炭黑、重质碳酸钙、立方氮化硼、硅酸铝、硅化镍、铅玻璃;
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、气相白炭黑以及超细白炭黑、重质碳酸钙、立方氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及铅玻璃加入球磨机中,球磨机中球料比为25:1,球磨时间为3h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、气相白炭黑以及超细白炭黑、重质碳酸钙、立方氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及铅玻璃加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为650r/min,混合32min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型(坩埚坯)坯,挤压强度为280MPa;
将型(坩埚坯)坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为700℃,预烧结时间为3h;
将预烧结的型(坩埚坯)坯再次进行烧结,烧结温度为1460℃,烧结时间为6h,得到耐高温材料。
实施例5
电磁坩埚用耐高温材料,由如下按质量组分组成:
电磁坩埚用耐高温材料的制备方法:
称取组份量的氧化铝、碳化硅、氧化钇、气相白炭黑、轻质碳酸钙、菱方氮化硼、硅酸铝、硅化镍、铅玻璃;
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、气相白炭黑、轻质碳酸钙、菱方氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及铅玻璃加入球磨机中,球磨机中球料比为30:1,球磨时间为3h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、气相白炭黑、轻质碳酸钙、菱方氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及铅玻璃加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为750r/min,混合29min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型(坩埚坯)坯,挤压强度为300MPa;
将型(坩埚坯)坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为640℃,预烧结时间为3.4h;
将预烧结的型(坩埚坯)坯再次进行烧结,烧结温度为1420℃,烧结时间为6h,得到耐高温材料。
实施例1-5的耐高温材料,将其可以成型为电磁坩埚。分别测试其耐高温材料强度、使用次数以及耐高温性能进行测试,测试结果如下:
根据性能测试表中的数据可以看出,实施例1-5的耐高温材料,其抗折强度平均达到102Mpa,使用寿命平均可以达到362次,耐火度可以达到1580℃。
以上是对本发明所提供的具体实施例。
说明书对本发明进行了详细的介绍,本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述,以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.电磁坩埚用耐高温材料的制备方法,其特征在于,方法包括:
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中,球磨机中球料比为20:1-40:1,球磨时间为2-3h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为600-900r/min,混合25-35min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型坯,挤压强度为260-320MPa;
将型坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为500-700℃,预烧结时间为2.5-4h;
将预烧结的型坯再次进行烧结,烧结温度为1350-1500℃,烧结时间为5-8h,得到耐高温材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述方法为:
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中,球磨机中球料比为25:1-35:1,球磨时间为2-3h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为650-820r/min,混合27-32min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型坯,挤压强度为280-310MPa;
将型坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为500-700℃,预烧结时间为3-3.8h;
将预烧结的型坯再次进行烧结,烧结温度为1380-1460℃,烧结时间为6-7h,得到耐高温材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述方法为:
将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中,球磨机中球料比为30:1,球磨时间为3h;
将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入至高混机中,进行机械混合,混合机转速为750r/min,混合29min,得到混料a;
将混料a加入至成型机中,进行压制成型坯,挤压强度为300MPa;
将型坯进行中高温进行预烧结,预烧结温度为640℃,预烧结时间为3.4h;
将预烧结的型坯再次进行烧结,烧结温度为1420℃,烧结时间为6h,得到耐高温材料。
4.根据权利要求1-3任一所述的制备方法,其特征在于:所述白炭黑为沉淀白炭黑、气相白炭黑以及超细白炭黑中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述白炭黑为气相白炭黑以及超细白炭黑的混合,其混合质量比为2:1。
6.根据权利要求1-3任一所述的制备方法,其特征在于:所述碳酸钙为轻质碳酸钙或者重质碳酸钙。
7.根据权利要求1-3任一所述的制备方法,其特征在于:所述氮化硼为菱方氮化硼、立方氮化硼以及纤锌矿氮化硼中的一种。
8.根据权利要求1-3任一所述的制备方法,其特征在于:所述结合剂为硼玻璃或者铅玻璃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810762645.7A CN108727047A (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 电磁坩埚用耐高温材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810762645.7A CN108727047A (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 电磁坩埚用耐高温材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108727047A true CN108727047A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63926169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810762645.7A Pending CN108727047A (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 电磁坩埚用耐高温材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108727047A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI761809B (zh) * | 2019-04-17 | 2022-04-21 | 美商萬騰榮公司 | 坩堝及用於製備其的組合物和方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101839643A (zh) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | 通用电气公司 | 用于熔炼钛合金的增强型耐火坩埚 |
CN104961445A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-10-07 | 苏州市英富美欣科技有限公司 | 一种坩埚用复合陶瓷材料及其制备方法 |
CN107686354A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-13 | 佛山市高捷工业炉有限公司 | 一种坩埚用的坯料 |
-
2018
- 2018-07-12 CN CN201810762645.7A patent/CN108727047A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101839643A (zh) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | 通用电气公司 | 用于熔炼钛合金的增强型耐火坩埚 |
CN104961445A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-10-07 | 苏州市英富美欣科技有限公司 | 一种坩埚用复合陶瓷材料及其制备方法 |
CN107686354A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-13 | 佛山市高捷工业炉有限公司 | 一种坩埚用的坯料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI761809B (zh) * | 2019-04-17 | 2022-04-21 | 美商萬騰榮公司 | 坩堝及用於製備其的組合物和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110451932A (zh) | 一种钢包渣线镁碳砖 | |
CN106587958A (zh) | 一种高炉出铁用无水泥铁沟浇注料及其制备方法 | |
CN106747510A (zh) | 一种无硅微粉铁沟浇注料及其制备方法 | |
CN108546093B (zh) | 一种氧化铝短纤增强氧化镁基坩埚及其制备方法 | |
CN111704474A (zh) | 一种超高温冶炼用莫来石质耐火浇注料 | |
CN106977216B (zh) | 用于熔铝炉的抗侵蚀内衬及其制备方法 | |
CN105859297B (zh) | 一种碳化硅复合耐火材料及其制备方法 | |
CN108727047A (zh) | 电磁坩埚用耐高温材料的制备方法 | |
CN107311675A (zh) | 一种由工业副产品铝铬渣制备的透气砖及其制作方法 | |
CN101659556A (zh) | 一种石灰窑用耐磨浇注料 | |
CN101007730A (zh) | 精炼铝炉用刚玉-尖晶石质耐火材料及其生产方法 | |
CN107555800A (zh) | 一种透明Sr3Al2O6‑SrAl2O4玻璃陶瓷及其制备方法 | |
CN108794027A (zh) | 一种电磁坩埚用耐高温材料 | |
CN111957951B (zh) | 一种耐火浇注料用改性铝粉的制备方法和用途 | |
CN101492297A (zh) | 电炉底吹定向多孔式透气砖本体及其制造方法 | |
CN107417271A (zh) | 一种稀土铝(硅)酸盐棒状晶增强镁铝尖晶石材料的制备方法 | |
CN107244930A (zh) | 一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法 | |
CN107043265A (zh) | 一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法 | |
CN102557686B (zh) | 一种稀土改性铝氮质摆动流嘴浇注料 | |
CN115572154A (zh) | 一种环保型摆动流嘴用铁沟浇注料及其使用方法 | |
CN107805057A (zh) | 一种金属增韧陶瓷基刚玉复合材料 | |
CN107417286A (zh) | 一种增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法 | |
CN1328220C (zh) | 铁水包透气砖用耐火材料的制造方法 | |
CN113956024A (zh) | 一种抗热震复相陶瓷材料 | |
CN113860896A (zh) | 高温精密铸造低蠕变刚玉莫来石及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181102 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |