CN1328220C - 铁水包透气砖用耐火材料的制造方法 - Google Patents
铁水包透气砖用耐火材料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1328220C CN1328220C CNB2006100203637A CN200610020363A CN1328220C CN 1328220 C CN1328220 C CN 1328220C CN B2006100203637 A CNB2006100203637 A CN B2006100203637A CN 200610020363 A CN200610020363 A CN 200610020363A CN 1328220 C CN1328220 C CN 1328220C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air brick
- corundum
- hot metal
- resistance
- fused alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
发明提供的铁水包透气砖制造方法的特征在于该铁水包透气砖材料由棕刚玉8-5mm、棕刚玉5-3mm、棕刚玉3-1mm、棕刚玉≤1mm、棕刚玉320目、氮化硅、碳化硅200目、石墨电极粉、氧化硅含量为97%的硅微粉、Al2O3微粉,纯铝酸钙水泥、六偏磷酸钠和水构成。本铁水包透气砖材料骨料以刚玉为主,利用刚玉的耐高温、强度高、硬度大、耐腐蚀、韧性好的优良特性;同时引入较宽粒度范围的高纯度炭化硅骨料,充分利用了它在比较宽的温度范围内具有高强度、高热震性、优良的耐磨性,较高的热导率、耐化学腐蚀性;引入石墨,使气孔率提高,烘干强度和烧后强度较高,材料烧后线性变化率小,对保持透气砖透气性的稳定性十分有利,从而使生产出的铁水包透气砖耐高温、耐腐蚀、耐热震、气孔率高、稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产耐火材料的制造方法,特别是一种脱硫铁水包透气砖用耐火材料的制造方法。
背景技术
欧洲人首先提出在铁水包里精练铁水,此后,日本人提出了具有划时代意义的铁水包透气砖,其使用效果得到了肯定。国内一些企业也在已有机械搅拌脱硫法的基础上提出了脱硫铁水罐吹气精炼的冶炼思想。
透气砖是用于炼铁时在铁水包底部通过透气砖向铁水包里鼓入氮气,可以均匀铁水温度及成分,去除夹杂并且避免挂渣。经过精炼可以提高铁水洁净度,减轻转炉以及钢包精炼炉的压力,降低冶炼成本,减少铁损。
发明内容
为了配合国内钢铁联合企业的需要,本发明的目的是设计一种适合铁水精炼需要的透气砖材料的制造方法。
本发明提供的铁水包透气砖制造方法达到了上述发明目的,其特征在于该铁水包透气砖材料由棕刚玉8-5mm、棕刚玉5-3mm、棕刚玉3-1mm、棕刚玉≤1mm、棕刚玉320目、氮化硅、碳化硅200目、石墨电极粉、氧化硅含量为97%的硅微粉、Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、六偏磷酸钠和水构成;它们的重量份分别是:
棕刚玉8-5mm 18-19 棕刚玉5-3mm 20
棕刚玉3-1mm 18 棕刚玉≤1mm 11-12
棕刚玉320目 6-10 氮化硅 1-2
碳化硅200目 8-10 石墨电极粉 2-5
氧化硅含量为97%的硅微粉 2 Al2O3微粉 5
纯铝酸钙水泥 3 六偏磷酸钠 0.15
水 4.9-5.4。
本铁水包透气砖材料采用多级配料制成,将各种组分材料按照配方比例备料,先把颗粒状材料倒入搅拌机中,开动搅拌机,再加入微粉搅拌2-3分钟,然后缓缓加入水继续搅拌,直到混合均匀为止。接着,将混合好的材料置入透气砖模具,通过震动,紧密堆积而成。由于所选用的材料性能各异,因此功能也有所不同。氧化硅含量为97%的硅微粉表面活性大,分散作用强,纯铝酸钙水泥与水产生水化反应而结合用。
本铁水包透气砖材料的骨料以刚玉为主,利用刚玉的耐高温、强度高、硬度大、耐腐蚀、韧性好的优良特性;同时引入较宽粒度范围的高纯度炭化硅骨料,充分利用了它在比较宽的温度范围内具有高强度、高热震性、优良的耐磨性,较高的热导率、耐化学腐蚀性;引入石墨,使气孔率提高,烘干强度和烧后强度较高,材料烧后线性变化率小,对保持透气砖透气性的稳定性十分有利,从而使生产出的铁水包透气砖耐高温、耐腐蚀、耐热震、气孔率高、稳定性好。
具体实施方式
实施例1-4
表1
表1是本发明的四组实施例数据。
将各种组分材料按照各实施例配方数据备料。先把颗粒状材料倒入搅拌机中,开动搅拌机,再加入微粉搅拌2-3分钟,然后缓缓加入水继续搅拌,直到混合均匀为止,即得到本发明的铁水包透气砖用耐火材料。接着,将混合好的材料置入透气砖模具,通过震动,紧密堆积而成。
Claims (1)
1、一种铁水包透气砖用耐火材料的制造方法,其特征在于该铁水包透气砖材料由棕刚玉8-5mm、棕刚玉5-3mm、棕刚玉3-1mm、棕刚玉≤1mm、棕刚玉320目、氮化硅、碳化硅200目、石墨电极粉、氧化硅含量为97%的硅微粉、Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、六偏磷酸钠和水构成;它们的重量份分别是:
棕刚玉8-5mm 18-19 棕刚玉5-3mm 20
棕刚玉3-1mm 18 棕刚玉≤1mm 11-12
棕刚玉320目 6-10 氮化硅 1-2
碳化硅200目 8-10 石墨电极粉 2-5
氧化硅含量为97%的硅微粉 2 Al2O3微粉 5
纯铝酸钙水泥 3 六偏磷酸钠 0.15
水 4.9-5.4。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100203637A CN1328220C (zh) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 铁水包透气砖用耐火材料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100203637A CN1328220C (zh) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 铁水包透气砖用耐火材料的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1817817A CN1817817A (zh) | 2006-08-16 |
CN1328220C true CN1328220C (zh) | 2007-07-25 |
Family
ID=36918058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100203637A Expired - Fee Related CN1328220C (zh) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 铁水包透气砖用耐火材料的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1328220C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811879B (zh) * | 2009-02-24 | 2012-10-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于铁水包的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料 |
CN102010159B (zh) * | 2010-10-29 | 2012-08-01 | 无锡市宜宏耐火材料有限公司 | 一种节能型透气砖及其制备方法 |
CN108705073A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-26 | 仙居县顺安交通设施有限公司 | 铁水浇注装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1030095A (zh) * | 1988-05-09 | 1989-01-04 | 冶金工业部建筑研究总院 | 高炉出铁沟浇注料 |
JPH08157267A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Harima Ceramic Co Ltd | 流し込み施工用不定形耐火物 |
CN1214327A (zh) * | 1997-10-09 | 1999-04-21 | 济南东方工业炉新技术开发总公司 | 无机结合高强度耐火浇注料及其制备方法 |
CN1198776C (zh) * | 2002-06-28 | 2005-04-27 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 高炉出铁沟用耐火材料 |
-
2006
- 2006-02-27 CN CNB2006100203637A patent/CN1328220C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1030095A (zh) * | 1988-05-09 | 1989-01-04 | 冶金工业部建筑研究总院 | 高炉出铁沟浇注料 |
JPH08157267A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Harima Ceramic Co Ltd | 流し込み施工用不定形耐火物 |
CN1214327A (zh) * | 1997-10-09 | 1999-04-21 | 济南东方工业炉新技术开发总公司 | 无机结合高强度耐火浇注料及其制备方法 |
CN1198776C (zh) * | 2002-06-28 | 2005-04-27 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 高炉出铁沟用耐火材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1817817A (zh) | 2006-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101215176B (zh) | 高强低导热节能耐火材料 | |
CN102491769B (zh) | 一种复合结合低温施工耐火浇注料 | |
CA2635276C (en) | Refractory composition for glass melting furnaces | |
CN101857446B (zh) | 脱硫搅拌器用耐火浇注料 | |
CN104355634B (zh) | 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法 | |
CN101805198B (zh) | 莫来石钢纤维浇注料 | |
CN101234905B (zh) | Rh内衬用刚玉尖晶石质耐火材料及其制造方法 | |
CN1191209C (zh) | 一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料 | |
CN103880448A (zh) | 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品 | |
EP2167434A1 (en) | Azs refractory composition | |
CN102757251A (zh) | 一种含纳米材料的钢包底吹氩透气砖及其制备工艺 | |
CN100391902C (zh) | 碳化硅刚玉浇注料 | |
CN102161593A (zh) | Csp炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料 | |
CN112679201B (zh) | 一种以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用 | |
CN106904980A (zh) | 一种高炉出铁沟用抗渣侵蚀的镁铝尖晶石浇注料 | |
CN106977216B (zh) | 用于熔铝炉的抗侵蚀内衬及其制备方法 | |
CN113233908A (zh) | 一种再生无碳砖及其制备方法 | |
CN107311675B (zh) | 一种由工业副产品铝铬渣制备的透气砖及其制作方法 | |
CN1328220C (zh) | 铁水包透气砖用耐火材料的制造方法 | |
CN107244930A (zh) | 一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法 | |
JP2018154516A (ja) | マグネシア・スピネル質焼成煉瓦の製造方法 | |
CN103833382A (zh) | 用于真空精炼炉的环保型耐火浇注料及制备方法 | |
CN103833396B (zh) | 一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法 | |
CN103804000B (zh) | 一种致密型高强度SiAlON结合铁沟浇注料及其制作方法 | |
CN103145432B (zh) | 一种不烧氮化硅铁-棕刚玉复合耐火材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070725 Termination date: 20130227 |