CN108724965A - 抽吸阵列布图 - Google Patents

Abstract

本公开涉及抽吸阵列布图，并且在示例中提供了一种方法，包括：在处理器处接收规定用于形成折叠制品的坯件的形状的数据；和使用所述处理器基于接收到的数据确定用于将所述坯件保持抵靠介质支撑件的抽吸阵列布图，其中所述抽吸阵列布图符合所述坯件的形状。

Description

抽吸阵列布图

背景技术

在打印时，诸如墨或调色剂之类的打印剂(总体称为“打印剂”)可被施加到基底上。在一些示例中，在打印期间该基底将被利用真空压印板压住(hold down)。

附图说明

现将参照附图描述非限制性示例，其中:

图1是示例方法的示意图；

图2是方法的另一示例；

图3是示例真空压印板的示意图；

图4是真空压印板的另一示例；和

图5是示例打印装置的示意图。

具体实施方式

在一些打印装置中，通过将诸如墨、调色剂、涂料等打印剂沉积到基底上，可将打印剂的图案打印在基底上。

图1示出一种方法的示例。该方法包括方框102和104。

方框102包括在处理器处接收规定用于形成折叠制品的坯件的形状的数据。

方框104包括使用处理器基于所述数据确定用于将所述坯件保持抵靠介质支撑件的抽吸阵列布图，其中所述抽吸阵列布图符合所述坯件的所述形状。

图1的方法可提供适合于坯件的特定形状的抽吸阵列，该形状可以是非标准形状或定制形状。当抽吸阵列符合坯件的形状时，坯件可横过其整个表面被压住，特别是其在打印期间纸板坯件可能易于翘起的边缘处，这可能干扰或妨碍打印。此外，如果将由同一打印机打印不同形状的坯件，则可以确定对应于该不同坯件的形状的新的抽吸阵列布图。因此，该方法可以使单个打印机能够有效地打印一系列不同的坯件。

图2示出方法的另一示例。该方法包括方框202、204、206、208。

方框202包括在处理器处接收规定用于形成折叠制品的坯件的形状的数据。坯件的形状可被预先确定。坯件的总面积可以小于可用于抽吸阵列(例如真空压印板)的面积。

方框204包括使用处理器基于所述数据确定用于将所述坯件保持抵靠介质支撑件的抽吸阵列布图，其中所述抽吸阵列布图符合所述坯件的所述形状。所述抽吸阵列布图可包括多个真空孔。对应于坯件形状内的位置的抽吸阵列的真空孔可以是可操作的真空孔。不可操作的真空孔可被提供于坯件的形状之外。可提供密封构件以使坯件形状之外的真空孔不可操作。

在该示例中，坯件的形状包括多个区段，并且确定抽吸阵列的方框204包括为坯件形状的每个区段分配至少一个真空孔。坯件的区段可形成折叠制品的侧部或折叠制品的突片(tab)。在坯件的每个区段之间可提供折痕或者折缝。坯件或其每个区段可具有多个真空孔，用于将吸力施加到坯件或其每个区段的周边或边缘。抽吸阵列可包括大致等间隔的真空孔。在其它实例中，真空孔在对应于坯件或其各区段的周边或边缘的区域中可间隔更为紧密。

方框206包括根据所述抽吸阵列布图来布置真空孔的阵列。真空孔的阵列可被形成在介质支撑件中以形成真空压印板。在一些示例中，除了形成提供在真空压印板上的抽吸阵列布图的那些真空孔之外，可以没有其它真空孔。

在一些示例中，方框206可包括形成具有对应于坯件的形状的工作区域的密封片，抽吸阵列布图被形成在该工作区域内。密封片可以是材料层，该材料层可被施加到介质支撑件的表面，以封闭布置在工作区域之外的介质支撑件上的任何真空孔。密封片可由柔性材料形成。密封片可以是抗打印剂或防打印剂的。

密封片可由组合形成横过介质支撑件的大致连续的层的多个单独的片材形成。在一些示例中，密封片可由单独的片材拼接形成。

密封片的工作区域可包括对应于介质支撑件的真空孔的孔或吸盘。在一些示例中，密封片的一些或全部孔或吸盘可与介质支撑件的真空孔对准。在一些实例中，密封片的一些或全部孔或吸盘可与真空孔未对准。在这样的示例中，可在密封片中形成导管或通道，以使密封片的孔或吸盘与介质支撑件的真空孔连通。密封片的孔或吸盘可位于对应于坯件的周边或边缘的位置处。

方框206可进一步包括将密封片放置在介质支撑件上以密封至少一个真空孔。被密封的真空孔可以在工作区域之外。密封片还可密封工作区域内的真空孔。密封片可密封介质支撑件上工作区域之外的所有真空孔。因此，通过形成特定于每个待打印坯件的密封片，密封片可使同一介质支撑件能够被用于打印多种类型的坯件。

方框208包括利用所述抽吸阵列布图将坯件保持抵靠所述介质支撑件，并在所述坯件上打印。因此，抽吸阵列布图可允许具有非标准或复杂形状的坯件在没有复杂的订制打印设备的情况下被可靠地压住。

在一些示例中，方框202、204、206、208中的一些或全部可被远程实施到打印装置中将使用真空孔的阵列的位置。在其它示例中，方框202、204、206、208中的一些或全部可以在将使用该阵列的打印装置处实施。

图3示出真空压印板300的示例。真空压印板300包括多个工作抽吸孔302。工作抽吸孔302被分布在真空压印板的区域304之上，以由预制的坯件覆盖。所有的工作抽吸孔302均被设置在区域304内。

当与真空压印板的其它配置相比较时，真空压印板300可提供以适应于预制坯件的特定形状的图案布置的多个工作抽吸孔302。由于工作抽吸孔符合坯件的形状，所以坯件可横过其整个表面，特别是在其边缘处被压住，在其边缘处纸板坯件可能在打印期间易于翘起，这可能干扰打印头。此外，由于工作抽吸孔可被专门提供在使用中将由坯件覆盖的压板300的某些位置，抽吸力可通过未被覆盖的抽吸孔损失或浪费的量减小，这可以改善由工作抽吸孔施加到坯件的保持力并提高压板的效率。

图4示出真空压印板400的另一示例。真空压印板400包括多个工作抽吸孔402。工作抽吸孔402被分布在真空压印板的待由预制坯件406覆盖的区域404之上。所有工作抽吸孔402可被设置在区域404内。

在该示例中，工作抽吸孔402是可对其施加真空源的抽吸孔，从而通过抽吸孔抽吸空气以向预制坯件施加保持力。所有的工作抽吸孔402可与单个真空源连通，诸如在真空压印板400的表面区域下方延伸的真空室，所述表面区域可以是区域404，或者可以是真空压印板400的大致整个区域。区域404可对应于真空压印板的工作区域。

在该示例中，真空压印板400包括多个非工作抽吸孔408。非工作抽吸孔408被设置在区域404之外。压板400在区域404之外的区域可为非工作区域。在一些其它示例中，可以不提供非工作抽吸孔，并且真空压印板上的所有抽吸孔可以是区域404内的工作抽吸孔402。在一些示例中，也可以在区域404内提供非工作抽吸孔408。非工作抽吸孔408可以与真空源连通，但是在此情况下，它们可被密封以防止空气通过非工作抽吸孔408被抽吸。

在该示例中，非工作抽吸孔408由密封构件410密封以使它们为非工作的。在该示例中，密封构件410可以是密封多个非工作抽吸孔的连续构件。在一些示例中，可以提供多个密封构件，每个密封构件密封多个非工作抽吸孔408中的一些或全部。

为了将不同的坯件保持在真空压印板400上，可以移除密封构件410，并且可以将新的密封构件施加到真空压印板，从而该真空压印板具有分布在对应于新的坯件的形状的不同区域之上的工作抽吸孔。因此，该方法可以使单个真空压印板能够有效地打印一系列不同的坯件。

在该示例中，所有的非工作抽吸孔408均由密封片410密封，密封片410具有密封非工作抽吸孔408的非工作区域412和包括与工作抽吸孔402连通的孔或吸盘420的工作区域。密封片410的工作区域对应于真空压印板的待由预制坯件406覆盖的区域404。密封片410不密封区域404内的工作抽吸孔402，使得区域404内的所有抽吸孔均为工作抽吸孔402。

形成在密封片410中的孔或吸盘420与相应的工作抽吸孔402连通，使得空气可通过孔或吸盘420被吸入抽吸孔402中。因此，坯件406可被放置在区域404中的密封片上，并被压抵孔或吸盘420。在一些示例中，吸盘420可被提供成符合坯件406的表面，使之与坯件形成更好的密封以避免真空泄漏，真空泄漏可损害压板400在打印期间压住坯件406的效率或有效性。

在该示例中，密封片410的大部分孔或吸盘420大致与区域404内的工作抽吸孔402对齐。在一些情况下，吸盘420和抽吸孔402的中心可以不精确对准。

然而，在一些示例中，密封片410的一些孔或吸盘420’可不同于其相应的工作抽吸孔402’布置。在这样的示例中，密封片410的孔或吸盘420’可以与可能在如图4所示的区域404之外(或者可能在区域404之内)的工作抽吸孔402’不对准。由于工作抽吸孔402’是通过布置在区域404内的孔或吸盘420’与大气连通，所以将理解，工作抽吸孔402’理论上是在区域404之内。

在吸盘420’与工作抽吸孔402’未对准的示例中，导管或通道422可被形成在密封片410中，使得密封片410的孔或吸盘420’保持与真空压印板400的相应的工作抽吸孔402’连通。因此，即使抽吸孔402’被密封片410覆盖，它也未被密封，因为它通过导管422和孔或吸盘420’与大气连通。将理解，一些或全部工作抽吸孔402可以以类似的方式与其相应的孔或吸盘420不对准，并通过类似的导管或通道422连通。

密封片410的孔或吸盘420可位于对应于坯件的周边或边缘的位置处。孔或吸盘420也可被提供在对应于坯件的周边内的区域的其它位置处。密封片410的孔或吸盘420中的每个可与工作抽吸孔402之一或者与多个工作抽吸孔402连通。在一些情况下，密封片410的一个孔或吸盘可与两个或三个工作抽吸孔402连通。

在其它示例中，密封片可以密封区域404内的一些抽吸孔，使得一些非工作抽吸孔408被提供在区域404中。密封片410可包括对应于非工作区域412的第一密封部分和对应于区域404的第二操作部分。密封片410可由多个单独的片形成，这些片可被布置在真空压印板400上以形成大致连续的层。多个单独的片可以在真空压印板400的表面上被拼接在一起。

在区域404之外的密封片的非工作区域412可密封真空压印板的除了区域404内的工作抽吸孔402之外的其它所有抽吸孔。

在其它示例中，密封片410可包括对应于区域404的孔口，使得该孔口内的所有抽吸孔402为工作的并且不被密封构件410密封。

密封片410可以是柔性或弹性可变形的片材。密封片410可以是抗墨的或防墨的。密封片410可用粘合剂或诸如螺栓的机械固定件定位并固定在真空压印板400上。在一些示例中，非工作抽吸孔408的抽吸可足以将密封片410保持在位。

在该示例中，预制坯件406包括多个区段414。区段414可以是坯件406的一区域，一旦坯件406被折叠并固定，区段414即形成折叠制品(例如盒子)的一部分(例如侧部)。每个区段414可形成用于固定待由坯件406形成的折叠制品的突片。坯件406的区段414可具有形成于其间的折叠线416，以使坯件406能够在预定位置折叠。折叠线416可包括坯件406的卷边或热卷边，或者坯件406的刻痕。工作抽吸孔402可被布置在区域404内，使得当坯件406被放置在区域404之上时，它们不被提供在折叠线416正下方的位置。在其它示例中，抽吸孔402可位于区域404内对应于坯件406的折叠线416的位置处。

在该示例中，坯件406是预制的。坯件406可以已被预先切割成适于形成折叠制品的非矩形形状，而无需进一步的切割操作。在其它示例中，可以执行进一步的切割操作以将坯件形成折叠制品。坯件可包括由折叠线416分开的至少两个区段414。坯件406可被成形为盒子或封套。

坯件406由可打印基底形成。坯件406可由纸、卡片、纸板、塑料或其任意组合形成。坯件406可由起皱材料形成。坯件406的厚度可以小于、大于或大致等于密封片410的厚度。

图5示出打印装置500的示例。打印装置500包括真空压印板502。真空压印板502包括形成在真空压印板502的工作区域508之上的真空孔506的阵列504。工作区域508的形状对应于用于形成折叠制品的预切割坯件的形状。

在一些示例中，真空压印板可包括形成在该真空压印板的非工作区域之上的真空孔的阵列。非工作区域中的真空孔可以根据图4的非工作抽吸孔来构造。

在一些示例中，打印装置可进一步包括阻止非工作区域内的真空孔阵列的操作的覆盖膜。所述覆盖膜可以根据图4的密封构件或密封片来构造。

在一些示例中，真空压印板502可包括大致围绕工作区域的不具有真空孔的非工作区域。

在一些示例中，真空压印板502根据图3或图4的真空压印板来构造。

在一些示例中，真空压印板502可以是包括多个工作区域的真空带。所述真空带可由根据图3或图4构造的多个真空压印板形成。所述真空带可包括彼此相互铰接的多个真空压印板。打印装置500可包括用于驱动真空带的带驱动器。

真空压印板502可包括如使用图1或图2的方法确定的抽吸阵列布图。该抽吸阵列布图可以横过真空带的多个区段或移动虚拟台形成。

打印装置500可包括打印头，以将打印剂施加到由真空压印板502保持的坯件上。打印装置500还可包括装载机构，以将预切割坯件定位在区域508上的真空压印板上。

本公开的一些示例的各方面可被提供为方法、系统或机器可读指令，诸如软件、硬件、固件等的任意组合。这种机器可读指令可被包括在其中或其上具有计算机可读程序代码的计算机可读存储介质上(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)。

本公开是参考根据本公开示例的方法、设备和系统的流程图和方框图来描述。尽管上述流程图示出特定的执行顺序，但是该执行顺序可以不同于所描述的顺序。关于一个流程图描述的方框可以与另一流程图的方框进行组合。应理解，流程图中的至少一个流程以及流程图中的流程的组合可通过机器可读指令来实现。

所述机器可读指令例如可以由通用计算机、专用计算机、嵌入式处理器或其它可编程数据处理设备的处理器来执行，以实现说明书和附图中描述的功能。因此，该装置和设备的功能模块可由执行存储在存储器中的机器可读指令的处理器，或者由根据嵌入逻辑电路中的指令进行操作的处理器来实现。术语“处理器”拟被广义地解释为包括CPU、处理单元、ASIC、逻辑单元或可编程门阵列等。所述方法和功能模块均可由单个处理器执行，或者在数个处理器之间分配执行。

这种机器可读指令还可被存储在计算机可读存储器中，该计算机可读存储器可引导计算机或其它可编程数据处理设备以特定模式操作。

这种机器可读指令还可被加载到计算机或其它可编程数据处理设备上，使得计算机或其它可编程数据处理设备执行一系列操作以产生计算机实现的处理过程，因此在计算机或其它可编程设备上执行的指令实现由流程图中的流程和/或方框图中的方框列举的功能。

此外，在此的教导可以以计算机软件产品的形式实现，该计算机软件产品被存储在存储介质中，并且包括用于使计算机设备实施本公开的示例中所述方法的多个指令。

虽然已经参考某些示例描述了方法、装置及相关方面，但是在不脱离本公开的精神的情况下，可以进行各种修改、改变、省略和替代。因此希望，所述方法、装置和相关方面仅由后附权利要求及其等同物的范围限制。应注意，上述示例例示而不是限制在此所描述的内容，并且本领域的技术人员将能够在不脱离所附权利要求书的范围的情况下设计许多替代实施方式。关于一个示例描述的特征可与另一示例的特征组合。

词语“包括”不排除权利要求中所列元件之外的元件的存在，“一”或“一个”不排除多个，并且单个处理器或其它单元可以实现权利要求书中记载的数个单元的功能。

任何从属权利要求的特征可与任何独立权利要求或其它从属权利要求的特征组合。

Claims (15)

1.一种方法，包括:

在处理器处接收规定用于形成折叠制品的坯件的形状的数据；和

使用所述处理器并基于所接收到的数据确定用于将所述坯件保持抵靠介质支撑件的抽吸阵列布图，其中所述抽吸阵列布图符合所述坯件的所述形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述坯件的所述形状包括多个区段，并且其中确定所述抽吸阵列布图包括为所述坯件的所述形状的每个区段分配至少一个真空孔。

3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括形成具有对应于所述坯件的所述形状的工作区域的密封片，所述抽吸阵列布图被形成在所述工作区域内。

4.根据权利要求3所述的方法，进一步包括将所述密封片放置到介质支撑件上，以密封所述工作区域之外的至少一个真空孔。

5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括根据所述抽吸阵列布图来布置真空孔的阵列。

6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括利用所述抽吸阵列布图将坯件保持抵靠所述介质支撑件，并在所述坯件上打印。

7.一种真空压印板，包括多个工作抽吸孔，其中：

所述工作抽吸孔分布在所述真空压印板的待由预制坯件覆盖的区域之上；并且

所有所述工作抽吸孔被设置在所述区域内。

8.根据权利要求7所述的真空压印板，其中所述真空压印板包括多个非工作抽吸孔，所述非工作抽吸孔被设置在所述真空压印板的待由预制坯件覆盖的区域之外。

9.根据权利要求8所述的真空压印板，其中一些或所有非工作抽吸孔由密封构件密封，以使它们为非工作的。

10.根据权利要求9所述的真空压印板，其中所有的非工作抽吸孔均由密封片密封，所述密封片具有密封非工作抽吸孔的非工作区域和包括与所述工作抽吸孔连通的孔或吸盘的工作区域，并且所述工作区域对应于所述真空压印板的待由所述预制坯件覆盖的区域。

11.一种包括真空压印板的打印装置，所述真空压印板包括:

形成在所述真空压印板的工作区域之上的真空孔的阵列；

其中所述工作区域的形状对应于用于形成折叠产品的预切割坯件的形状。

12.根据权利要求11所述的打印装置，其中所述真空压印板包括形成在所述真空压印板的非工作区域之上的真空孔的阵列。

13.根据权利要求12所述的打印装置，进一步包括覆盖膜，所述覆盖膜防止在所述非工作区域内的真空孔的阵列的操作，并且包括与所述工作区域的所述真空孔连通的孔或吸盘。

14.根据权利要求11所述的打印装置，其中所述真空压印板包括大致围绕所述工作区域的不具有真空孔的非工作区域。

15.根据权利要求11所述的打印装置，其中所述真空压印板是包括多个工作区域的真空带。