CN108724670A - 一种pvc垫板用混料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC垫板用混料挤出装置，包括送料机构、混料机构、推进机构、挤出机构和PLC控制器，送料机构包括进料管、固定座和送料桶，进料管内设有吸料风扇，加热混料机构由并排设有多个的加热腔室组成，每个加热腔室内均设有加热器，推进机构包括推进电机和推进块，挤出机构包括挤出机座和挤出模具，升降机构包括气缸和升降块，本装置结构简单合理，本装置可通过气缸调节挤出模具的高度，在达到PVC垫板厚度要求的同时防止因为重力下落导致PVC垫板内部造成损坏，采用多个腔室同时进行加热混料，混料效果好。

Description

一种PVC垫板用混料挤出装置

技术领域

本发明涉及PVC垫板技术领域，特别涉及一种PVC垫板用混料挤出装置。

背景技术

PVC垫板是用于保护地板，防止地板划伤损坏的一种塑料垫板，PVC垫板大多采用多种原料加热混合挤压而成，现有的混料挤出装置挤出模具无法调节高度，当模具高度过高时，挤压出的PVC垫板由于重力下落因素导致PVC垫板内部容易损坏造成废料现象，模具较低时，容易造成PVC垫板厚度达不到要求，现有的混料挤出装置加热混料不彻底，容易达不到规定的要求，需要进行二次或者多次混料，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVC垫板用混料挤出装置，其结构简单合理，本装置可通过气缸调节挤出模具的高度，在达到PVC垫板厚度要求的同时防止因为重力下落导致PVC垫板内部造成损坏，采用多个腔室同时进行加热混料，混料效果好。

本发明的目的是这样实现的：

一种PVC垫板用混料挤出装置，包括负责运输物料的送料机构，还包括对物料进行加热混料的加热混料机构，还包括将物料推出加热混料机构的推进机构，还包括将物料挤出成型的挤出机构和PLC控制器，其特征在于，所述送料机构设置在加热混料机构上方，所述加热混料机构与送料机构之间通过管道连通，所述推进机构设置在加热混料机构一侧，所述推进机构的输出端与加热混料机构一侧连接，所述挤出机构设置在加热混料机构另一侧，所述加热混料机构的输出端与挤出机构连接，所述加热混料机构通过推进机构将物料推入挤出机构内所述PLC控制器设置在所述推进机构上；

进一步地，所述送料机构包括进料管、固定座和送料桶，所述送料桶设置在固定座正下方，所述送料桶上端设有密封块，所述密封块与送料桶上端气密封，所述进料管倾斜设置，所述进料管的进料端与原料相连通，出料端穿过固定座和密封块与送料桶相连通，所述进料管内设有吸料风扇，所述吸料风扇设置在固定座与进料管的连通处；

进一步地，所述加热混料机构由并排设有多个的加热腔室组成，所述加热腔室设置在送料桶下方，每个加热腔室内均设有加热器，所述送料桶通过管道将物料分散通入各个加热腔室内；

进一步地，所述推进机构包括推进电机和推进块，所述推进电机设置在加热混料机构一侧，所述推进电机的输出端与推进块一端连接，所述推进块的另一端与所述加热混料机构的输入端连接；

进一步地，所述挤出机构包括一个挤出机座，所述挤出机座内设有可上下移动的挤出模具，所述挤出模具水平前同轴的设置在挤出机座中部，所述挤出机架内设有控制挤出模具上下移动的升降机构，所述升降机构并排设有两个且对称设置在挤出模具两侧；

进一步地，所述升降机构包括气缸和升降块，所述升降块设置在气缸正上方，所述升降块下端与气缸的输出端固定连接，所述挤出模具两侧设有连接块，所述连接块的端部与升降块连接，从而使得气缸通过升降块和连接块控制挤出模具的高度；

进一步地，所述挤出机座上设有限位机构，所述限位机构并排设有两个且穿过连接块中部设置在挤出模具两侧；

进一步地，所述PLC控制器内设有计时器；

进一步地，所述PLC控制器与吸料风扇、推进电机、加热器和气缸连接。

本发明工作时/工作原理：

工作人员启动PLC控制器，PLC控制器先控制吸料风扇、推进电机和计时器工作，吸料风扇将原料通过进料管吸入储料箱中，在通过储料箱，在通过储料箱下端的管道进入各个加热混料腔室中，同时计时器开始计时，当计时器计时到一定数值之后停止计时，并发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制风扇停止工作，PLC控制器再加热器，加热混料腔室通过加热器对原料进行加热混料，同时PLC控制器发出信号给计时器，计时器开始计时，当计时器计时到一定数值之后，停止计时并发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制推进电机工作，推进电机通过推进块将加热混料好的原料推进到挤出模具中，同时PLC控制器通过需要成型的PVC垫板型号和厚度控制气缸工作，气缸通过升降块和连接块带动挤出模具上对挤出模具进行高度调节，调节好了之后挤出模具工作，将PVC垫板挤出到传送带上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一种PVC垫板用混料挤出装置，包括送料机构、加热混料机构、推进机构、挤出机构和PLC控制器，本装置采用PLC控制器控制，可自动进行上料和加工，无需人力手动操作，自动自动化程度高，生产效果好，全程采用计时器进行计时，可以再保证产品质量的前提下减少了不必要的时间产生，变相的提高了工作效率，本装置采用多个腔室进行加热混料，加热混料效果好，不同型号的PVC垫板、相同型号不同厚度的PVC垫板均可通过气缸带动升降块和连接块来调节挤出模具的高度，保证挤出模具挤出的PVC垫板达到要求的厚度的同时，也避免因为挤出模具高度过高导致挤出是PVC垫板因重力下落时内部的损坏，避免了废料的产生，节约了制造的成本，挤出模具两侧设有限位机构，防止挤压模具下降太猛撞击传送带造成损坏。

附图说明

图1为本发明的总装图。

图2为挤出机构结构图

其中，1为送料机构，11为进料管，12为固定座，121为吸料风扇，13为储料箱，131为密封机构，2为加热混料机构，21为加热混料腔室，22为加热器，3为推进机构，31为推进电机，32为推进块，4为挤出机构，41为挤出机座，411为限位机构，42为挤出模具，421为连接块，43升降机构，431为气缸，432为升降块，5为PLC控制器，51为计时器。

具体实施方式

如图1-2所示，一种PVC垫板用混料挤出装置，包括负责运输物料的送料机构1，还包括对物料进行加热混料的加热混料机构2，还包括将物料推出加热混料机2构的推进机构3，还包括将物料挤出成型的挤出机构4和PLC控制器5，所述送料机构1设置在加热混料机构2上方，所述加热混料机构2与送料机构1之间通过管道6连通，所述推进机构3设置在加热混料机构2一侧，所述推进机构3的输出端与加热混料机构2一侧连接，所述挤出机构4设置在加热混料机构2另一侧，所述加热混料机构2的输出端与挤出机构4连接，所述加热混料机构2通过推进机构将物料推入挤出机构4内所述PLC控制器5设置在所述推进机构3上。

进一步地，所述送料机构1包括进料管11、固定座12和送料桶13，所述送料桶13设置在固定座12正下方，所述送料桶13上端设有密封块131，所述密封块131与送料桶13上端气密封，所述进料管11倾斜设置，所述进料管11的进料端与原料相连通，出料端穿过固定座12和密封块131与送料桶13相连通，所述进料管11内设有吸料风扇121，所述吸料风扇121设置在固定座12与进料管11的连通处。

进一步地，所述加热混料机构2由并排设有多个的加热腔室21组成，所述加热腔室设置在送料桶13下方，每个加热腔室21内均设有加热器22，所述送料桶13通过管道6将物料分散通入各个加热腔室21内。

进一步地，所述推进机构3包括推进电机31和推进块32，所述推进电机31设置在加热混料机构2一侧，所述推进电机31的输出端与推进块32一端连接，所述推进块32的另一端与所述加热混料机构2的输入端连接。

进一步地，所述挤出机构4包括一个挤出机座41，所述挤出机座41内设有可上下移动的挤出模具42，所述挤出模具42水平前同轴的设置在挤出机座41中部，所述挤出机架41内设有控制挤出模具42上下移动的升降机构43，所述升降机构43并排设有两个且对称设置在挤出模具42两侧。

进一步地，所述升降机构43包括气缸431和升降块432，所述升降块432设置在气缸431正上方，所述升降块432下端与气缸431的输出端固定连接，所述挤出模具42两侧设有连接块421，所述连接块421的端部与升降块432连接，从而使得气缸431通过升降块432和连接块421控制挤出模具42的高度。

进一步地，所述挤出机座41上设有限位机构411，所述限位机构411并排设有两个且穿过连接块421中部设置在挤出模具42两侧。

进一步地，所述PLC控制器5内设有计时器51。

进一步地，所述PLC控制器5与吸料风扇121、推进电机31、加热器22和气缸43连接。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种PVC垫板用混料挤出装置，包括负责运输物料的送料机构（1），还包括对物料进行加热混料的加热混料机构（2），还包括将物料推出加热混料机（2）构的推进机构（3），还包括将物料挤出成型的挤出机构（4）和PLC控制器（5），其特征在于，所述送料机构（1）设置在加热混料机构（2）上方，所述加热混料机构（2）与送料机构（1）之间通过管道（6）连通，所述推进机构（3）设置在加热混料机构（2）一侧，所述推进机构（3）的输出端与加热混料机构（2）一侧连接，所述挤出机构（4）设置在加热混料机构（2）另一侧，所述加热混料机构（2）的输出端与挤出机构（4）连接，所述加热混料机构（2）通过推进机构将物料推入挤出机构（4）内所述PLC控制器（5）设置在所述推进机构（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC垫板用混料挤出装置，其特征在于：所述送料机构（1）包括进料管（11）、固定座（12）和送料桶（13），所述送料桶（13）设置在固定座（12）正下方，所述送料桶（13）上端设有密封块（131），所述密封块（131）与送料桶（13）上端气密封，所述进料管（11）倾斜设置，所述进料管（11）的进料端与原料相连通，出料端穿过固定座（12）和密封块（131）与送料桶（13）相连通，所述进料管（11）内设有吸料风扇（121），所述吸料风扇（121）设置在固定座（12）与进料管（11）的连通处。

3.根据权利要求2所述的一种PVC垫板用混料挤出装置，其特征在于：所述加热混料机构（2）由并排设有多个的加热腔室（21）组成，所述加热腔室设置在送料桶（13）下方，每个加热腔室（21）内均设有加热器（22），所述送料桶（13）通过管道（6）将物料分散通入各个加热腔室（21）内。

4.根据权利要求3所述的一种PVC垫板用混料挤出装置，其特征在于：所述推进机构（3）包括推进电机（31）和推进块（32），所述推进电机（31）设置在加热混料机构（2）一侧，所述推进电机（31）的输出端与推进块（32）一端连接，所述推进块（32）的另一端与所述加热混料机构（2）的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC垫板用混料挤出装置，其特征在于：所述挤出机构（4）包括一个挤出机座（41），所述挤出机座（41）内设有可上下移动的挤出模具（42），所述挤出模具（42）水平前同轴的设置在挤出机座（41）中部，所述挤出机架（41）内设有控制挤出模具（42）上下移动的升降机构（43），所述升降机构（43）并排设有两个且对称设置在挤出模具（42）两侧。

6.根据权利要求5所述的一种PVC垫板用混料挤出装置，其特征在于：所述升降机构（43）包括气缸（431）和升降块（432），所述升降块（432）设置在气缸（431）正上方，所述升降块（432）下端与气缸（431）的输出端固定连接，所述挤出模具（42）两侧设有连接块（421），所述连接块（421）的端部与升降块（432）连接，从而使得气缸（431）通过升降块（432）和连接块（421）控制挤出模具（42）的高度。

7.根据权利要求5所述的一种PVC垫板用混料挤出装置，其特征在于：所述挤出机座（41）上设有限位机构（411），所述限位机构（411）并排设有两个且穿过连接块（421）中部设置在挤出模具（42）两侧。

8.根据权利要求1所述的一种PVC垫板用混料挤出装置，其特征在于：所述PLC控制器（5）内设有计时器（51）。

9.根据权利要求1所述的一种PVC垫板用混料挤出装置，其特征在于，所述PLC控制器（5）与吸料风扇（121）、推进电机（31）、加热器（22）和计时器（51）连接。