CN108724623B - 干式粘接剂及其制造方法以及干式粘接结构物的注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了干式粘接剂及其制造方法以及干式粘接结构物的注塑方法。优选为，在氟橡胶片材的一个表面上与所述片材一体地形成有具有彼此不同的形状的多个图案，所述多个图案通过具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具而形成。

Description

干式粘接剂及其制造方法以及干式粘接结构物的注塑方法
技术领域
本发明涉及利用氟橡胶的干式粘接剂、利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法及干式粘接结构物的注塑方法，更具体地，涉及能够将氟橡胶熔融而制造出一体地形成有微细纤毛图案的干式粘接剂的利用氟橡胶的干式粘接剂、利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法及干式粘接结构物的注塑方法。
背景技术
在将一般的粘接剂的种类分成几类时，主要根据将液体状态的粘接剂涂布之后被凝固的方式来进行分类。
第一类为，最常见的用来粘接的胶水或木工用粘接剂、多功能粘接剂(俗称“强力胶”)、酚醛类粘接剂或溶剂蒸发的溶剂蒸发型粘接剂等。换言之，是粘性溶液或乳胶(emulsion)干燥而凝固的方式的粘接剂。
第二类为，作为粘接剂比较少见，但通常被涂敷在玻璃纸胶带等的压敏粘接剂(pressure sensitive adhesive)。这样的粘接剂为其表面始终保持粘液状态这样的粘性状态，根据该粘性而持续保持粘接状态的方式。另外，还有加热融化之后使其凝固的热敏粘接剂，胶枪(glue gun)等为代表性的热敏粘接剂。
第三类为，使用前和凝固之后的状态不同的化学反应型粘接剂。
但是，在上述的以往的各种粘接剂的情况下，均具有不容易移除的缺点，另外在移除之后会污染其他表面(粘接了粘接剂的对象物的表面)。
由此，可考虑容易移除的粘接剂，但在这样的粘接剂的情况下，虽然容易移除，但相应地其粘接能力也下降，因此存在其应用可能性显著下降的问题。
对此，最近积极尝试着通过研发出着眼于从自然中观察到的形态的诸多干式形态的粘接剂来解决这样的问题。例如，研发出从壁虎(gecko)的脚掌等中发现的微米或纳米大小程度的微细纤毛结构中获得创意的各种干式粘接结构物。
韩国注册专利公报第10-1407836号(公开日2014.06.16.)
韩国公开专利公报第10-2009-0032719号(公开日2009.04.01.)
发明内容
本发明是在这样的趋势下研发的，本发明的目的在于提供一种能够将氟橡胶熔融而制造出一体地形成有微细纤毛图案的干式粘接剂的利用氟橡胶的干式粘接剂、利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法及干式粘接结构物的注塑方法。
本发明的另一目的在于提供一种能够将氟橡胶熔融而在一个干式粘接结构物实现彼此不同的形状的图案的利用氟橡胶的干式粘接剂、利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法及干式粘接结构物的注塑方法。
本发明的又一目的在于提供一种能够将氟橡胶熔融而在一个干式粘接结构物实现彼此不同的高度的图案的利用氟橡胶的干式粘接剂、利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法及干式粘接结构物的注塑方法。
为了达到上述的目的，在本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂中，优选为，在氟橡胶的片材的一个表面上与所述片材一体地形成有具有彼此不同的形状的多个图案，所述多个图案通过具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具而形成。
在本发明的一实施例中，优选为，在所述片材的一部分，通过具有第一图案结构的第一柔性模具而形成第一图案，在所述片材的剩余部分，通过具有第二图案结构的多个第二柔性模具而形成第二图案。
在本发明的一实施例中，优选为，在所述片材的中央部形成有所述第一图案，以包围所述第一图案的方式形成有所述第二图案，所述第二图案通过所述多个第二柔性模具而形成为其图案彼此垂直。
在本发明的一实施例中，优选为，所述第一图案构成为微细纤毛结构，所述第二图案构成为棱柱体结构。
在本发明的一实施例中，优选为，所述第一图案和所述第二图案形成为具有彼此不同的高度。
在本发明的一实施例中，优选为，所述第一图案形成为具有比所述第二图案高的高度。
另一方面，在本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法中，优选为，包括：准备具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具的步骤；将所述多个柔性模具的一个表面相接触到氟橡胶的一个表面之后进行加热及加压的步骤；使所述氟橡胶熔融而注入到形成于所述多个柔性模具的各个图案内部，当将所述各个图案的内部全部填满时冷却一定时间的步骤；及
使所述多个柔性模具从所述氟橡胶分离而获得在一个表面上形成有具有彼此不同的形状的多个图案的氟橡胶的步骤。
在本发明的一实施例中，优选为，该制造方法还包括：对在一个表面上形成有具有彼此不同的形状的多个图案的所述氟橡胶进行二次加热的步骤。
在本发明的一实施例中，优选为，所述准备具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具的步骤包括：在所述氟橡胶的一部分配置具有第一图案结构的第一柔性模具的步骤；及在所述氟橡胶的剩余部分配置具有第二图案结构的多个第二柔性模具的步骤。
在本发明的一实施例中，优选为，所述准备具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具的步骤包括：在所述氟橡胶的中央部配置所述第一柔性模具的步骤；及以使所述第二柔性模具包围所述第一柔性模具的周围的方式配置所述多个第二柔性模具的步骤，在配置所述多个第二柔性模具时，配置成使形成于所述第二柔性模具的图案彼此垂直。
在本发明的一实施例中，优选为，分别形成于所述第一柔性模具和第二柔性模具的图案形成为具有彼此不同的深度。
在本发明的一实施例中，优选为，形成于所述第一柔性模具的图案的深度比形成于所述第二柔性模具的图案的深度深。
另一方面，在本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑方法中，优选为，包括：将具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具附着到上模的内侧的步骤；向配置于所述上模的下方的下模的内侧注入氟橡胶的步骤；将所述上模向下方热压接，将熔融的氟橡胶填充到形成于所述多个柔性模具的各个图案的内部的步骤；将所述上模及所述下模冷却一定时间的步骤；及使所述上模和所述下模分离而获得在一个表面上形成有具有彼此不同的形状的多个图案的结构物的步骤。
在本发明的一实施例中，优选为，该注塑方法还包括：对在一个表面上形成有具有彼此不同的形状的多个图案的所述结构物进行二次加热的步骤。
在本发明的一实施例中，优选为，所述将具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具附着到上模的内侧的步骤包括：在所述上模的内侧的一部分配置具有第一图案结构的第一柔性模具的步骤；及在所述上模的内侧的剩余部分配置具有第二图案结构的多个第二柔性模具的步骤。
在本发明的一实施例中，优选为，所述将具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具附着到上模的内侧的步骤包括：在所述上模的内侧的中央部配置所述第一柔性模具的步骤；及以所述柔性模具包围所述第一柔性模具的周围的方式配置所述多个第二柔性模具的步骤，在配置所述多个第二柔性模具时，配置成使形成于所述第二柔性模具的图案彼此垂直。
在本发明的一实施例中，优选为，分别形成于所述第一柔性模具和第二柔性模具的图案形成为具有彼此不同的深度。
在本发明的一实施例中，优选为，形成于所述第一柔性模具的图案的深度比形成于所述第二柔性模具的图案的深度深。
在本发明的利用氟橡胶的干式粘接剂、利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法及干式粘接结构物的注塑方法的情况下，将氟橡胶熔融而制造出一体地形成有微细纤毛图案的干式粘接剂，由此能够减少干式粘接剂的制造工序，减少产品生产费用。
另外，将氟橡胶熔融而在一个干式粘接结构物上实现彼此不同的形状的图案，由此一个干式粘接结构物能够提供各种功能。
另外，将氟橡胶熔融而在一个干式粘接结构物实现彼此不同的高度的图案，由此一个干式粘接结构物能够对各种种类的移送对象物提供各种功能。
附图说明
图1是例示性地示出应用于本发明的柔性模具的结构的图。
图2是示出本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂的结构的立体图。
图3是用于说明应用于本发明的棱柱体结构的第二图案的摩擦特性的图。
图4是示出本发明的另一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂的结构的侧截面图。
图5是用于说明本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法的处理图。
图6及图7是例示性地示出应用于本发明的柔性模具的配置状态的图。
图8是概略性地示出本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂的制造过程的图。
图9是用于说明本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑方法的处理图。
图10是概略性地示出本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑过程的图。
附图标记说明
10：氟橡胶；11：第一图案；12：第二图案；20：柔性模具；21：第一柔性模具；22：第二柔性模具；100：上模；200：下模。
具体实施方式
在后述的本发明的具体说明中，参照以可实施本发明的特定实施例为例来图示的附图而进行说明。为了使本领域技术人员足以实施本发明，对这些实施例进行详细说明。应当理解的是，本发明的各种实施例虽然不同，但无需彼此不排斥。例如，在此记载的特定形状、结构及特性在不脱离一实施例中的本发明的精神及范围的情况下，可实现为其他实施例。另外，关于各个公开的实施例内的个别构成要件的位置或配置，在不脱离本发明的精神及范围的情况下，可进行变更。由此，后述的具体说明并不具有限定性的意思，确切地讲，本发明的范围包括与其权利要求所主张的范围均等的所有范围的同时，应仅根据所附的权利要求来进行限定。附图中的类似的参照标记在多个侧面中表示相同或类似的功能。
下面，参照附图，对本发明的优选实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂、利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法及干式粘接结构物的注塑方法进行详细说明。
图1是例示性地示出应用于本发明的柔性模具的结构的图。
在图1中，(a)为具有微细纤毛结构的柔性模具，在模具的一个表面以一定的深度形成有微细纤毛孔。
在图1中，(b)为具有棱柱体结构的柔性模具，在模具的一个表面以一定的深度形成有棱柱体。
在本发明的一实施例中，以具有微细纤毛结构的柔性模具和具有棱柱体结构的柔性模具为例进行说明，但也可由具有其他图案结构的柔性模具来进行代替。
应用于本发明的柔性模具由PDMS(Polydimethylsiloxane：聚二甲基硅氧烷)构成，PDMS柔性模具与主模具相比柔软，因此在执行工序时无需担心被破碎，且具有制造简单而单价便宜的优点。
图2是示出本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂的结构的立体图。
如图2所示，在本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂中，在氟橡胶的片材10的一个表面上与片材10一体地形成有具有彼此不同的形状的多个图案(11、12)。
在本发明的一实施例中，在片材10上形成有第一图案11和第二图案12，但也可变更为各种各样。
在本发明的一实施例中，第一图案11构成为微细纤毛结构，第二图案12构成为棱柱体结构，各个图案(11、12)可变形为各种形态。
上述的多个图案(11、12)优选由具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具而形成。
在本发明的一实施例中，在片材10的一部分(例如，中央部)形成有具有粘接功能的微细纤毛结构的第一图案11，在剩余部分(例如，中央部的外周部)形成有具有摩擦力功能的棱柱体结构的第二图案12，但其可变形为各种形态。
在此，第一图案11可通过具有微细纤毛结构的第一柔性模具而形成，第二图案12可通过具有棱柱体结构的第二柔性模具而形成。
在片材10一体地形成的图案根据大小或形状而具有各种功能，并根据图案的配置，也可改变功能。
如上所述，微细纤毛结构的第一图案11具有粘接功能，棱柱体结构的第二图案12具有摩擦特性。
进而，棱柱体结构的第二图案12根据排列，其特性不同。
例如，如图3所示，与将棱柱体结构的第二图案12沿着与移送对象物的移送方向平行的水平方向排列的情况相比，在将棱柱体结构的第二图案12沿着与移送对象物的移送方向垂直的垂直方向排列的结构中，摩擦特性更为良好。
这是因为，在沿着垂直方向排列移送对象物和第二图案12的情况(b)下，随着力的施加，形成于片材10的第二图案12上发生弯曲，并产生与其相伴的复原力，由此阻碍移送对象物的移动，因此摩擦力增加。
但是，在沿着水平方向排列移送对象物和第二图案12的情况(a)下，弯曲程度与沿着垂直方向的排列的情况相比微弱，对摩擦力的增加没有效果，反而因减小与移送对象物的接触面积而导致摩擦力下降。
由此，在本发明的一实施例中，如图2所示，将棱柱体结构的第二图案沿着垂直方向和水平方向交替地形成，以使其图案彼此垂直，由此能够与移送对象物的移送方向无关地改善摩擦特性。
另外，本发明的另一实施例的干式粘接剂中，形成于片材10的彼此不同的形状的图案具有彼此不同的高度，由此可利用各种功能。
例如，如图4所示，使微细纤毛结构的第一图案11形成为具有比棱柱体结构的第二图案12高的高度，从而对于低重量的移送对象物，仅利用第一图案11的粘接功能，对于高重量的移送对象物，在利用第一图案11的粘接功能的同时，还利用第二图案12的摩擦特性，由此能够更加稳定地抓住移送对象物。
上述的第一图案11和第二图案12分别通过具有微细纤毛结构的第一柔性模具和具有棱柱体结构的第二柔性模具而形成，可通过调节第一、第二柔性模具的大小和排列而在片材10上形成各种各样的图案。
图5是用于说明本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法的处理图，图6及图7是例示性地示出应用于本发明的柔性模具的配置状态的图，图8是概略性地示出本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂的制造过程的图。
本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法包括柔性模具准备步骤S10，氟橡胶加热及加压步骤S20、冷却步骤S30、氟橡胶分离步骤S40、二次加热步骤S50。
在柔性模具准备步骤S10中，准备具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具，如图6所示，在氟橡胶的片材10的一部分(例如，中央部)配置具有第一图案结构的第一柔性模具21，在其剩余部分(例如，中央部的外周部)配置具有第二图案结构的多个第二柔性模具22。
在此，在配置第二柔性模具22时，如图6所示，将多个第二柔性模具22沿着垂直方向和水平方向交替地配置，以使棱柱体结构的第二图案12彼此垂直。
另外，以使分别形成于第一柔性模具21和第二柔性模具22的图案的深度不同，从而形成彼此不同的高度的图案，如图7所示，可以使形成于第一柔性模具21的图案的深度比形成于第二柔性模具22的图案的深度更深。这样，当使形成于第一柔性模具21的图案的深度比形成于第二柔性模具22的图案的深度更深时，微细纤毛结构的第一图案11形成为具有比棱柱体结构的第二图案12高的高度。
在氟橡胶加热及加压步骤S20中，在将通过柔性模具准备步骤S10而制备的多个柔性模具20的一个表面(形成有图案结构的表面)相接触到氟橡胶10的一个表面之后，以大致200℃～300℃，优选以250℃的温度和98kPa的压力对氟橡胶10进行加热及加压。这样，当将氟橡胶10加热及加压到多个柔性模具20时，氟橡胶10熔融而注入到形成于多个柔性模具20的一个表面的图案的内部。
在冷却步骤S30中，将通过氟橡胶加热及加压步骤S20而熔融的氟橡胶10注入到形成于多个柔性模具20的一个表面的图案的内部而将各个图案的内部全部填满，然后将氟橡胶10冷却一定时间而使氟橡胶10硬化。此时，冷却温度优选为100℃以下。这是为了防止如下情况：如果在100℃以上温度下进行脱模，则还处于熔融状态的氟橡胶被粘贴于柔性模具侧，由此导致微结构被损坏。
另外，优选为，在冷却步骤S30中，在进行冷却工序的期间也继续进行加压。
在氟橡胶分离步骤S40中，使通过冷却步骤S30而冷却的氟橡胶10从多个柔性模具20分离，由此使氟橡胶10脱离。在这样脱离的氟橡胶10的一个表面上形成有具有彼此不同的形状的多个图案。这样的图案被附着到半导体基板等的表面，在移送基板时执行干式粘接剂的作用，执行稳定地抓住基板的作用。
在二次加热步骤S50中，以大致200℃～300℃，优选以250℃的温度，将通过柔性模具准备步骤S10至氟橡胶分离步骤S40而获得的氟橡胶10二次加热大致24小时以上。
这样，当对通过柔性模具准备步骤S10至氟橡胶分离步骤S40而获得的氟橡胶10进行二次加热时，氟橡胶10的特性发生变化，粘接特性消失。
未经过二次加热步骤S50的氟橡胶10在常温下不存在垂直方向的粘接力，但在大致120℃以上的温度下，与移送对象物产生粘接力。
对此，根据工序条件而选择性地执行二次加热步骤S50而调节氟橡胶10的粘接力。
例如，在氟橡胶10的使用环境为大致120℃以上的情况下，在需要不具有粘接力的氟橡胶10时，对氟橡胶10进行二次加热而能够消除粘接特性。
这样，可根据氟橡胶10的使用环境而选择性地执行二次加热步骤S50。
表1是示出通过后处理(二次加热)而产生的氟橡胶的粘接特性变化的表。
【表1】
工序温度 一次加热 二次加热
常温 X X
120℃以上 O X
图9是用于说明本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑方法的处理图，图10是概略性地示出本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑过程的图。
在本发明的一实施例的利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑方法中，通过在上模100的内部附着具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具20而制造O形环(Oring)或橡胶粘合卡盘等的以往的注塑模具方法，也可形成一体地形成有彼此不同的图案的干式粘接结构物。
为此，在本发明的一实施例中，在上模100的内侧附着具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具20(S110)。
在上述的步骤S110中，附着到上模100的内侧的各个柔性模具20(21、22)使得形成于柔性模具20(21、22)的图案朝向下方。
在上述的步骤S110中，可在上模100的内侧的一部分(例如，中央部)配置具有第一图案结构的第一柔性模具21，并可在其剩余部分(例如，中央部的外周部)配置具有第二图案结构的多个第二柔性模具22。
在此，在配置多个第二柔性模具22时，可将第二柔性模具22沿着垂直方向和水平方向交替地配置，以使棱柱体结构的第二图案12彼此垂直。
另外，可以使分别形成于第一柔性模具21和第二柔性模具22的图案的深度不同，由此形成高度彼此不同的图案。
之后，向配置于上模100的下方的下模200的内侧注入氟橡胶10(S120)，使上模100向下方移动，对注入到下模200的内侧的氟橡胶10进行热压接(S130)。
当通过上述的步骤S130而对氟橡胶10进行热压接时，氟橡胶10熔融而被填充到形成于设置在上模100的内侧的各个柔性模具20(21、22)的图案的内部。
在向形成于设置在上模100的内侧的各个柔性模具20(21、22)的图案的内部填充了氟橡胶10之后，将上模100及下模200冷却一定时间，使氟橡胶10硬化(S140)。
然后，使上模100及下模200分离，以使冷却的氟橡胶10脱离(S150)。
通过上述的一连串的步骤，在O形环或橡胶粘合卡盘等这样的产品的一个表面一体地形成具有彼此不同的形状的多个图案。
之后，以大致200℃～300℃，优选以250℃的温度，对通过上述的步骤S150而脱离的氟橡胶100进行大致24小时以上的二次加热(S160)。
可根据氟橡胶10的使用环境而选择性地执行上述的步骤S160。
以上，参照实施例而进行了说明，但应当理解的是，本领域的技术人员在不脱离所附的权利要求书中记载的本发明的思想及领域的范围内，可对本发明进行各种修改及变更。

Claims (11)

1.一种利用氟橡胶的干式粘接剂，其中，
在氟橡胶的片材的一个表面上与所述片材一体地形成有具有彼此不同的形状的多个图案，
所述多个图案通过具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具而形成，
在所述片材的一部分，通过具有第一图案结构的第一柔性模具而形成第一图案，所述第一图案构成为微细纤毛结构，
在所述片材的剩余部分，通过具有第二图案结构的多个第二柔性模具而形成第二图案，
在所述片材的中央部形成有所述第一图案，
以包围所述第一图案的方式形成有所述第二图案，
所述第二图案通过所述多个第二柔性模具而形成为其图案彼此垂直，
所述第二图案构成为棱柱体结构，
所述第一图案具有粘接功能，所述第二图案具有摩擦特性。
2.根据权利要求1所述的利用氟橡胶的干式粘接剂，其中，
所述第一图案和所述第二图案形成为具有彼此不同的高度。
3.根据权利要求2所述的利用氟橡胶的干式粘接剂，其中，
所述第一图案形成为具有比所述第二图案高的高度。
4.一种利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法，包括：
准备具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具的步骤；
将所述多个柔性模具的一个表面相接触到氟橡胶的一个表面之后进行加热及加压的步骤；
使所述氟橡胶熔融而注入到形成于所述多个柔性模具的各个图案内部，当将所述各个图案的内部全部填满时冷却一定时间的步骤；及
使所述多个柔性模具从所述氟橡胶分离而获得在一个表面上形成有具有彼此不同的形状的多个图案的氟橡胶的步骤，
所述准备具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具的步骤包括：
在所述氟橡胶的一部分配置具有第一图案结构的第一柔性模具的步骤；及
在所述氟橡胶的剩余部分配置具有第二图案结构的多个第二柔性模具的步骤，
所述准备具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具的步骤包括：
在所述氟橡胶的中央部配置所述第一柔性模具的步骤；及
以使所述第二柔性模具包围所述第一柔性模具的周围的方式配置所述多个第二柔性模具的步骤，
在配置所述多个第二柔性模具时，配置成使形成于所述第二柔性模具的图案彼此垂直，
所述第一图案具有粘接功能，所述第二图案具有摩擦特性。
5.根据权利要求4所述的利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法，其中，
该制造方法还包括：
对在一个表面上形成有具有彼此不同的形状的多个图案的所述氟橡胶进行二次加热的步骤。
6.根据权利要求4所述的利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法，其中，
分别形成于所述第一柔性模具和第二柔性模具的图案形成为具有彼此不同的深度。
7.根据权利要求6所述的利用氟橡胶的干式粘接剂的制造方法，其中，
形成于所述第一柔性模具的图案的深度比形成于所述第二柔性模具的图案的深度深。
8.一种利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑方法，包括：
将具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具附着到上模的内侧的步骤；
向配置于所述上模的下方的下模的内侧注入氟橡胶的步骤；
将所述上模向下方热压接，将熔融的氟橡胶填充到形成于所述多个柔性模具的各个图案的内部的步骤；
将所述上模及所述下模冷却一定时间的步骤；及
使所述上模和所述下模分离而获得在一个表面上形成有具有彼此不同的形状的多个图案的结构物的步骤，
所述将具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具附着到上模的内侧的步骤包括：
在所述上模的内侧的一部分配置具有第一图案结构的第一柔性模具的步骤；及
在所述上模的内侧的剩余部分配置具有第二图案结构的多个第二柔性模具的步骤，
所述将具有彼此不同的图案结构的多个柔性模具附着到上模的内侧的步骤包括：
在所述上模的内侧的中央部配置所述第一柔性模具的步骤；及
以所述柔性模具包围所述第一柔性模具的周围的方式配置所述多个第二柔性模具的步骤，
在配置所述多个第二柔性模具时，配置成使形成于所述第二柔性模具的图案彼此垂直，
所述第一图案具有粘接功能，所述第二图案具有摩擦特性。
9.根据权利要求8所述的利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑方法，其中，
该注塑方法还包括：
对在一个表面上形成有具有彼此不同的形状的多个图案的所述结构物进行二次加热的步骤。
10.根据权利要求8所述的利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑方法，其中，
分别形成于所述第一柔性模具和第二柔性模具的图案形成为具有彼此不同的深度。
11.根据权利要求10所述的利用氟橡胶的干式粘接结构物的注塑方法，其中，
形成于所述第一柔性模具的图案的深度比形成于所述第二柔性模具的图案的深度深。
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