CN205201976U - 制备具有t形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具，包括动模和定模，动模和定模间构成注塑模具型腔；注塑模腔的表面安装有柔性模板。注塑模具型腔上分布有纳米沟槽；柔性模板中分布有有序排列的T形微柱，柔性模板表面上分布有纳米沟槽。采用本注塑模具制备的表面上具有T形微结构的高分子材料制品，其表面呈现稳健的润湿特性和适度的水粘附特性，可用于制作微流控器件，实现微液滴的定量体积收集、无损输送或混合。本实用新型具有如下优点：结构简单，制作方便，制作灵活性强，可靠性和重复利用率高，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备功能结构表面的技术，特别涉及一种制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具。
背景技术
具有“荷叶效应”的功能表面在新能源技术、绿色工程、水下除污、光学、细胞培养、微流控和防尘等方面应用前景广阔，而具有“花瓣效应”的功能表面同时呈现超疏水特性和高粘附特性(滚动角大于90°)，在微液滴的无损输送和微量液滴样本的分析等方面有广阔的应用前景。目前，功能结构表面上的微结构一般为圆柱、圆台、长方体、锥体等形状，实际使用中，具有这些形状的微结构的表面上的Cassie润湿状态稳定性较差，且在受到外部压力或在水下时表面较易被润湿。
T形微结构使表面呈现大于150°的接触角和低的粘附特性，使表面呈现稳健的Cassie润湿状态。要实现液滴的定量收集和无损输送，表面需要具有一定的粘附特性，并且使不同体积的液滴在表面倾斜不同角度时可滚动。因此，为提高表面液滴粘附力，要在T形微柱的顶面布置较小深宽比的纳米结构，以增加固-液接触面积。目前，并未见采用注塑技术在高分子材料表面成型T形微结构的相关报道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作方便的制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具，使成型的T形微结构与模板之间顺利分离，成型的制品表面对水的粘附程度适中且润湿稳定性能优越。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具，包括动模和定模，动模和定模间构成注塑模具型腔；注塑模腔的表面安装有柔性模板。
注塑模具型腔上分布有纳米沟槽，其横截面为多边形或弓形，横截面尺寸为10～900nm。
柔性模板中分布有有序排列的T形微柱，其横截面为圆形、椭圆形、多边形、弓形或多弧形，所述多弧形为多段弧线首尾相接组成的闭合形状。T形微柱的柱体的横截面尺寸为5～35μm、高度为20～80μm，T形微柱的头部的横截面尺寸为20～80μm、高度为20～80μm，两相邻T形微柱的中心距离为50～100μm。
优选地，柔性模板表面上分布有纳米沟槽，其横截面为圆形或多边形，横截面尺寸为10～900nm。
柔性模板安装于定模上，或安装于动模上。
本实用新型具有如下优点：结构简单，制作方便，制作灵活性强，可靠性和重复利用率高，成本低廉，可制备出具有更稳定润湿性能和适度粘附特性的高分子材料表面的产品。
为了充分了解本实用新型，需要对采用该注塑模具制备具有T形微结构的高分子材料表面的方法进行说明。
采用本实用新型制备具有T形微结构的高分子材料表面，包括以下步骤：
(1)制造具有T形微结构的柔性模板，其上分布有用于成型T形微柱的微结构，在注塑模具型腔上加工相应的纳米沟槽结构；
(2)将柔性模板安装于注塑模具型腔上，并将注塑模具加热至60～120℃，采用注塑机将高分子材料熔融后注入模具型腔中，高分子熔体填充模具流道以及柔性模板中的微结构和注塑模具型腔上的沟槽结构，从而成型顶面上分布有纳米沟槽的T形微柱；
(3)对高分子熔体进行保压和冷却，成型表面上具有T形微结构的高分子材料制品后取出，因模板的柔性可使T形微柱被拔出时不会被破坏。
所述步骤(2)中，高分子材料为聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、环烯烃共聚物或聚氨酯。
所成型的具有T形微结构的高分子材料表面上水的接触角大于150°、滚动角为0～180°。
上述具有T形微结构的高分子材料表面上液滴粘附原理如下所述。在具有T形微结构的高分子材料表面上可形成稳健的Cassie润湿状态，防止液滴浸润T形微柱之间的间隙，并呈现超疏水特性；T形微柱头部顶面的纳米沟槽结构较易被液滴浸润，增加固-液接触面积，从而使表面呈现适度的水粘附特性。这种适度的水粘附特性可使不同体积的液滴在倾斜不同角度的表面上滚动，实现液滴的定量收集和无损输送等功能。
根据液滴在所成型的具有T形微结构的高分子材料表面上的临界滚动角与体积之间的关系数据，通过Origin软件拟合获得两者之间的定量关系方程式：y＝ax2+bx+c，其中，y为液滴的临界滚动角(单位为°)，x为液滴体积(单位为μL)，a、b和c是通过拟合获得的相关常数。在建立这两者之间的定量关系式后，即可计算获得不同液滴体积下对应的临界滚动角。
流道表面布置有T形微结构的微流控器件可用于液滴的定量收集、无损输送或微混合。其中用于液滴微混合时的原理如下所述。微流控器件中的多个流道与水平面成不同角度布置；采用微泵以相同的速率挤出相同体积的多种微液滴分别落在各个流道表面，由于各个流道倾斜不同的角度，根据上述建立的液滴的临界滚动角与体积之间的定量关系式，滴落在各个流道表面的微液滴聚集成不同体积的液滴时滚落到流道的末端，从而实现不同液滴的不同配比的微混合。
本方法可有效制备表面上呈现适度粘附特性的高分子材料制品，可应用于防尘、防结冰、减阻、微液滴定量收集、无损输送、药物释放控制等方面。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果。
(1)具有T形微结构的高分子材料表面的制备方法工序简单易操作，所采用的设备为工业生产中较为普遍的连续型加工设备(注塑机)，可实现连续、批量制备，微结构复制精度高，易于在工业中推广，应用前景广阔。
(2)具有T形微结构的高分子材料表面呈现稳健的Cassie润湿状态，对悬浮其上的液滴施加一定的压力或将整个表面浸润至水面以下时，可防止T形微柱之间的间隙被液滴浸润。
(3)分布于T形微柱的头部顶面的纳米沟槽可增大对液滴的粘附力，将具有T形微结构的高分子材料表面倾斜一定的角度后，悬浮其上的液滴累积到临界体积后才会滚动，可用于制作微液滴的定量收集装置。
(4)当流道表面布置有T形微结构的微流控器件用于液滴的微混合时，滴落在各个流道表面的微液滴聚集成不同体积的液滴时滚落到流道的末端，从而实现不同液滴的不同配比的微混合。
附图说明
图1为注塑模具和安装于其型腔上的柔性模板的剖视图，对应实施例1。
图2为T形微结构阵列的示意图，对应实施例1。
图3为T形微结构阵列的扫描电子显微镜照片(俯视方向)，对应实施例1。
图4a和图4b分别为液滴在水平和垂直放置的具有T形微结构的高分子材料表面的润湿状态照片，对应实施例1。
图5为液滴在具有T形微结构的表面上的临界滚动角与体积之间的关系图，对应实施例1。
图6a、图6b、图6c和图6d为液滴在具有T形微结构的高分子材料表面上受到具有相同T形微结构的高分子材料表面挤压前后的照片，对应实施例1。箭头表示表面的移动方向。
图7a和图7b为液滴在具有T形微结构的高分子材料表面上无损转移时的照片，对应实施例1。
图8a为流道表面布置有T形微结构的微流控器件的主视图。
图8b为流道表面布置有T形微结构的微流控器件的侧视图。
图9为具有T形微结构的高分子材料表面的润湿状态示意图，对应实施例2。
图10为具有T形微结构的高分子材料表面倾斜20°时液滴滚动示意图，对应实施例2。
图11为注塑模具和安装于其型腔上的柔性模板的剖视图，对应实施例4。
图12为液滴在具有T形微结构的表面上受到平板挤压时的润湿状态示意图，对应实施例4。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例一种制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具1，包括动模2和定模3，动模和定模间构成注塑模具型腔；注塑模腔上安装有柔性模板4，如图1所示。
注塑模具型腔上分布有纳米沟槽5，其横截面为弓形，横截面尺寸为900nm。
柔性模板4中分布有有序排列的T形微柱，其横截面为矩形。T形微柱柱体6的横截面尺寸为30μm、高度为70μm，T形微柱头部7的横截面尺寸为45μm、高度为12μm，两相邻T形微柱的中心距离为55μm。
柔性模板4安装于定模上。
采用本实用新型制备具有T形微结构的高分子材料表面8，包括以下步骤：
(1)制造具有T形微结构的柔性模板4，其上分布有用于成型T形微柱的微结构，在注塑模具型腔上加工相应的沟槽结构5；
(2)将柔性模板4安装于注塑模具1型腔上，并将注塑模具1加热至120℃，采用注塑机将高分子材料熔融后注入模具型腔中，高分子熔体填充模具流道以及柔性模板4中的微结构和注塑模具1型腔上的沟槽结构，从而成型顶面上分布有纳米沟槽9的T形微柱10，如图2所示；
(3)对高分子熔体进行保压和冷却，成型表面上具有T形微结构的高分子材料制品后取出，如图3所示。
步骤(2)中，高分子材料为聚丙烯。
图4a和图4b分别显示了所成型的高分子材料表面8的水接触角为151°和滚动角大于90°。
图5显示了液滴在所成型的具有T形微结构的高分子材料表面8上的临界滚动角与体积之间的关系，采用二次多项式对该曲线进行拟合，获得液滴的临界滚动角与体积之间的关系方程式为：y＝0.17x2-7.8x+120.9，其中y为液滴的临界滚动角(单位为°)，x为液滴体积(单位为μL)。该表面呈现适度的水粘附特性，可被用于液滴的定量收集。液滴在经过两个具有相同T形微结构的高分子材料表面8挤压之后，仍能恢复球形，如图6a、6b、6c和6d所示，表明该表面呈现稳健的Cassie润湿性能，同时，该表面上的液滴经过挤压并恢复球形之后，仍能被滤纸完全吸走，实现液滴的无损输送，如图7a和7b所示。
上述适度的水粘附特性，可用于微流控器件中液滴的微混合，如图8a和图8b所示。微流控器件11中的流道12与水平面成60°布置，流道13与水平面成45°布置，流道14与水平面成30°布置，流道表面上均布置有有序排列的T形微柱10。采用微泵以相同的速率挤出相同体积的三种微液滴分别落在三个流道表面，由于三个流道倾斜不同的角度，根据上述建立的液滴的临界滚动角与体积之间的定量关系式，滴落在三个流道表面的微液滴聚集成不同体积的液滴时滚落到流道的末端，从而实现不同液滴的不同配比的微混合。
实施例2
本实施例一种制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具1，与实施例1相比，有以下不同之处：
注塑模具型腔上分布有纳米沟槽5，其横截面为梯形，横截面尺寸为500nm。
T形微柱的横截面为圆形。T形微柱柱体6的横截面直径为15μm、高度为40μm，T形微柱头部7的横截面直径为60μm、高度为30μm，两相邻T形微柱的中心距离为90μm。
所采用的高分子材料为聚乙烯。
图9为液滴7在所成型的高分子材料表面8的润湿状态示意图，该表面上水的接触角为155°，滚动角大于90°。
图10显示了液滴在所成型的具有T形微结构的高分子材料表面8倾斜20°时的滚动示意图。该表面呈现适度的水粘附特性，可用于液滴的定量收集。
实施例3
本实施例一种制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具1，与实施例1相比，有以下不同之处：
注塑模具型腔上分布有纳米沟槽5，其横截面为正三角形，横截面尺寸为300nm。
T形微柱的横截面为正六边形。T形的微微柱柱体6的横截面宽度为10μm、高度为30μm，T形的微微柱头部7的横截面宽度为30μm、高度为10μm，两相邻T形微柱的中心距离为45μm。
所采用的高分子材料为聚碳酸酯。
所成型的高分子材料表面8的水接触角为153°，滚动角大于90°。
实施例4
本实施例一种制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具1，与实施例1相比，有以下不同之处：
在柔性模板4的表面上加工有均匀分布的纳米沟槽16，如图11所示。
纳米沟槽16的横截面为三角形，其宽度为100nm、高度为200nm。
图12显示了液滴在所成型的具有T形微结构的表面上受到外部压力时的润湿状态示意图。可见，液滴15在受到平板18挤压或沉浸在水下较深时，可能会浸润至T形微柱之间的间隙中，但纳米结构17可阻止液滴15浸润T形微结构的底面。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (5)
1.制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具，包括动模和定模，动模和定模间构成注塑模具型腔，其特征在于，注塑模腔的表面安装有柔性模板。
2.根据权利要求1所述制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具，其特征在于，注塑模具型腔上分布有纳米沟槽，纳米沟槽的横截面为多边形或弓形。
3.根据权利要求1所述制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具，其特征在于，柔性模板表面上分布有纳米沟槽，纳米沟槽的横截面为圆形或多边形。
4.根据权利要求1所述制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具，其特征在于，柔性模板中分布有有序排列的T形微柱，T形微柱的横截面为圆形、椭圆形、多边形、弓形或多弧形，所述多弧形为多段弧线首尾相接组成的闭合形状。
5.根据权利要求4所述制备具有T形微结构的高分子材料表面产品的注塑模具，其特征在于，所述T形微柱柱体的横截面尺寸为5～35μm，高度为20～80μm，T形微柱的头部的横截面尺寸为20～80μm，高度为20～80μm，两相邻T形微柱的中心距离为50～100μm，注塑模具型腔上的纳米沟槽横截面尺寸为10～900nm，柔性模板表面上的纳米沟槽横截面尺寸为10～900nm。
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Granted publication date: 20160504 |
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