CN207105482U - 一种注塑模具的主流道冷料井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的主流道冷料井结构，属于注塑模具技术领域，用于设置在注塑模具上，注塑模具包括定模与动模，动模与动模配合形成模腔，定模中开设有主流道，主流道与模腔连通设置，动模在正对主流道的位置设置有冷料井，动模中设置有顶杆孔，顶杆孔中滑动设置有用于顶出冷料井内冷料的顶杆，顶杆在靠近冷料井的一端沿周向均匀的设置有至少两处容纳槽，容纳槽与顶杆孔配合形成与冷料井连通的、沿周向均匀布置的前锋冷料腔。本实用新型提供的一种注塑模具的主流道冷料井结构，在冷料井的端部沿周向均匀的设置有至少两个前锋冷料腔，可以有效的平衡塑料的注塑压力对顶杆产生的横向作用力，减小顶杆顶出时与动模的摩擦力。

Description

一种注塑模具的主流道冷料井结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，更具体地说，是涉及一种注塑模具的主流道冷料井结构。

背景技术

在注塑模具中，由于喷嘴最前端的熔融塑料温度较低，塑料容易在产品成型注射间隔期间凝固成固化或半固化状态，固化或半固化状态的塑料即为冷料，当冷料进入模腔后，易造成堵塞流道，减缓熔料的流速，当冷料混入产品后将导致产品表面光泽不良，有类似喷射的纹路、料花和表面浮纤等冷料痕缺陷产生，这些缺陷严重影响注塑产品的表面质量，并且这些缺陷无法通过打磨、喷涂、退镀等方法遮盖。为解决注塑过程中存在的冷料问题，通常在主流道末端开设有冷料井，冷料井又称冷料穴，是一种用来储存冷料以防止冷料进入模腔而影响产品质量，并使熔料能顺利地充满模腔的结构。

在模具的设计，开发和使用中，主流道的冷料井需要和模具的动模有一定的夹持力以确保主流道的顺利脱模，实践中一般采用冷料井的顶杆加“Z”型倒扣或者冷料井做反向拔模的方法，但是“Z”型倒扣会导致塑料的注塑压力对顶杆产生巨大的单向作用力(横向作用力)，挤压顶杆使其在顶出时与动模产生大的摩擦力，容易导致顶杆磨伤卡死，影响模具寿命；冷料井做反向拔模的办法可以规避上述“Z”型倒扣所出现的问题，但是反向拔模不利于出模，而且容易产生胶粉，影响产品外观，而且胶粉可以累积在顶杆与动模之间的间隙，也可导致主流道顶杆与动模之间的摩擦力增大而产生顶杆卡死的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的主流道冷料井结构，旨在解决现有冷料井设计方法中所出现的顶杆磨伤、卡死或者冷料井出模时产生胶粉，影响产品外观等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于设置在注塑模具上，所述注塑模具包括定模与动模，所述动模与动模配合形成模腔，所述定模中开设有主流道，主流道与所述模腔连通设置，所述动模在正对所述主流道的位置设置有冷料井，所述动模中设置有顶杆孔，顶杆孔中滑动设置有用于顶出所述冷料井内冷料的顶杆，其特征在于：所述顶杆在靠近冷料井的一端沿周向均匀的设置有至少处容纳槽，容纳槽与所述顶杆孔配合形成与所述冷料井连通的、沿周向均匀布置的前锋冷料腔。

进一步地，所述冷料井为圆台状，冷料井靠近模腔一侧较冷料井远离模腔的一侧直径较大。

进一步地，所述冷料井的锥度为1:25。

进一步地，所述顶杆与顶杆孔为间隙配合。

进一步地，所述前锋冷料腔的外侧设置有便于脱模的出模角结构，即前锋冷料腔的外侧距轴线的距离由靠近冷料井的一侧至远离冷料井的一侧递减。

进一步地，所述前锋冷料腔的外侧为弧面。

进一步地，所述前锋冷料腔在与容纳槽贴合的内侧面上设置有用于增加夹持力的反出模角结构，即前锋冷料腔的内侧距轴线的距离由靠近冷料井的一侧至远离冷料井的一侧递减。

进一步地，所述容纳槽的内侧采用第一圆弧角过渡连接。

进一步地，所述容纳槽与顶杆的端面之间采用第二圆弧角过渡连接。

进一步地，所述前锋冷料腔的内侧为平面，即所述反出模角结构为平面结构。

本实用新型提供的一种注塑模具的主流道冷料井结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种注塑模具的主流道冷料井结构，在冷料井的端部沿周向均匀的设置有至少两个前锋冷料腔，并且前锋冷料腔呈瓣环状布置，在注塑的过程中，可以有效的平衡塑料的注塑压力对顶杆产生的横向作用力，减小顶杆顶出时与动模的摩擦力，避免了使用反向拔模角，大大的降低了顶出过程中产生胶粉的风险，从而有效的改善了模具的寿命，在注塑件成型之后，在与前锋冷料腔的对应位置形成冷料井夹持片，便于顺利脱模；可以设置反出模角结构，在定模与动模分开的过程中，反出模角结构增大了夹持力，保证正常脱模。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种注塑模具的主流道冷料井结构的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例所采用的顶杆以及注塑件的分解图；

图4为图3中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，一种注塑模具的主流道冷料井结构，用于设置在注塑模具上，注塑模具包括定模1与动模2，动模2与动模2配合形成模腔3，定模1中开设有主流道4，主流道4与模腔3连通设置，动模2在正对主流道4的位置设置有冷料井5，动模2中设置有顶杆孔，顶杆6孔中滑动设置有用于顶出冷料井5内冷料的顶杆6，顶杆6在靠近冷料井5的一端沿周向均匀的设置有至少两处容纳槽61，容纳槽61与顶杆6孔配合形成与冷料井5连通的、沿周向均匀布置的前锋冷料腔7。

注塑成型时，前锋冷料经过冷料井，然后进入前锋冷料腔7中，对顶杆6起到一个均匀、平衡的冲击力，随后物料注满模腔3，请参阅图3及图4，形成注塑件8，注塑件8上在对应前锋冷料腔7的位置形成冷料井夹持片9，在注塑件8上冷料井5的对应位置形成冷料井结构10，便于脱模，随后定模1与动模2分离，顶杆6首先在分离的过程中靠摩擦力，拉动冷料井夹持片9与定模1分离，最后顶杆6顶出冷料井5完成注塑件8的脱模工作。

本实用新型提供的一种注塑模具的主流道冷料井结构，与现有技术相比，在冷料井5的端部沿周向均匀的设置有至少两个前锋冷料腔7，并且前锋冷料腔7呈瓣环状布置，在注塑的过程中，可以有效的平衡塑料的注塑压力对顶杆6产生的横向作用力，减小顶杆6顶出时与动模的摩擦力，避免了使用反向拔模角，大大的降低了顶出过程中产生胶粉的风险，从而有效的改善了模具的寿命，在注塑件成型之后，在与前锋冷料腔7的对应位置形成冷料井夹持片9，便于顺利脱模。

进一步地，请参阅图1，冷料井5为圆台状，冷料井5靠近模腔3一侧较冷料井5远离模腔3的一侧直径较大，优选的，冷料井5的锥度为1:25，在保证便于脱模的同时提供一定的夹持力。

作为本实用新型提供的一种注塑模具的主流道冷料井结构的一种具体实施方式，顶杆孔与顶杆6孔为间隙配合。

进一步地，参阅图2及图4，作为本实用新型提供的一种注塑模具的主流道冷料井结构的一种具体实施方式，前锋冷料腔7的外侧设置有便于脱模的出模角结构71，即前锋冷料腔7的外侧距轴线的距离由靠近冷料井5的一侧至远离冷料井5的一侧递减，即冷料井夹持片9的外侧距轴线的距离由靠近冷料井5的一侧至远离冷料井5的一侧递减。

请参阅图4，前锋冷料腔7的外侧为弧面，即冷料井夹持片9的外侧为弧面。

进一步地，参阅图2及图4，前锋冷料腔7在与容纳槽61贴合的内侧面上设置有用于增加夹持力的反出模角结构72，即前锋冷料腔7的内侧距轴线的距离由靠近冷料井5的一侧至远离冷料井5的一侧递减，即冷料井夹持片9的内侧距轴线的距离由靠近冷料井5的一侧至远离冷料井5的一侧递减。

进一步地，参阅图2及图4，作为本实用新型提供的一种注塑模具的主流道冷料井结构的一种具体实施方式，容纳槽61的内侧采用第一圆弧角62过渡连接，冷料井夹持片9的端面与内侧面之间由第一圆弧角62形成第二圆弧角91，减小阻力，便于脱模。

进一步地，参阅图2及图4，作为本实用新型提供的一种注塑模具的主流道冷料井结构的一种具体实施方式，容纳槽61与顶杆6的端面之间采用第三圆弧角63过渡连接，冷料井夹持片9的内侧面与冷料井结构10之间由第三圆弧角63形成第四圆弧角92，减小阻力，便于脱模。

进一步地，参阅图4，前锋冷料腔7的内侧为平面，即反出模角结构72为平面结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具的主流道冷料井结构，用于设置在注塑模具上，所述注塑模具包括定模与动模，所述动模与动模配合形成模腔，所述定模中开设有主流道，主流道与所述模腔连通设置，所述动模在正对所述主流道的位置设置有冷料井，所述动模中设置有顶杆孔，顶杆孔中滑动设置有用于顶出所述冷料井内冷料的顶杆，其特征在于：所述顶杆在靠近冷料井的一端沿周向均匀的设置有至少两处容纳槽，所述容纳槽与所述顶杆孔配合形成与所述冷料井连通的、沿周向均匀布置的前锋冷料腔。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的主流道冷料井结构，其特征在于：所述冷料井为圆台状，冷料井靠近模腔一侧较冷料井远离模腔的一侧直径较大。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具的主流道冷料井结构，其特征在于：所述冷料井的锥度为1:25。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具的主流道冷料井结构，其特征在于：所述顶杆与顶杆孔为间隙配合。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具的主流道冷料井结构，其特征在于：所述前锋冷料腔的外侧设置有便于脱模的出模角结构，即前锋冷料腔的外侧距轴线的距离由靠近冷料井的一侧至远离冷料井的一侧递减。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具的主流道冷料井结构，其特征在于：所述前锋冷料腔的外侧为弧面。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具的主流道冷料井结构，其特征在于：所述前锋冷料腔在与容纳槽贴合的内侧面上设置有用于增加夹持力的反出模角结构，即前锋冷料腔的内侧距轴线的距离由靠近冷料井的一侧至远离冷料井的一侧递减。

8.如权利要求7所述的一种注塑模具的主流道冷料井结构，其特征在于：所述容纳槽的内侧采用第一圆弧角过渡连接。

9.如权利要求7所述的一种注塑模具的主流道冷料井结构，其特征在于：所述容纳槽与顶杆的端面之间采用第二圆弧角过渡连接。

10.如权利要求7所述的一种注塑模具的主流道冷料井结构，其特征在于：所述前锋冷料腔的内侧为平面，即所述反出模角结构为平面结构。