CN108724474A - 深层螺旋排布钎焊金刚石串珠 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，包括基体，所述的基体的外圆周上设置有螺纹，螺纹的螺纹槽内部为工作层，工作层的内部填充有金刚石，金刚石沿轴向均匀排布；本发明提供的深层螺旋排布金刚石串珠，车加工钢基体成型简单，精度容易控制；调整螺纹牙齿厚度既能调整工作层宽度又可调整相邻工作层之间的距离，实现有效调整锋利性或耐磨性；在螺纹槽内填满金刚石及少量钎焊材料进行真空钎焊后形成工作层，成型简单；金刚石轴向有序排布，在切削排屑畅通的同时，减少了金刚石的用量，避免浪费，节约成本，整体设计科学，节能同时也提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于金刚石工具技术领域，具体涉及一种深层螺旋排布钎焊金刚石串珠。
背景技术
绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、不规则的钢筋混凝土，广泛应用于建筑施工领域，可进行房屋、桥梁、大型柱墩、水泥管道、以及其他贵重硬脆性半导体硅材料等的切割截断工具。安装方便，使用灵活，可以及时性变换切割方向。串珠是绳锯的一个主要部件，现有的一种绳锯的金刚石串珠如图4所示，是一种模压烧结型串珠，这种结构的串珠在制作模具时成本高，尤其是在制作过大或更小直径串珠模具时，锋利度及寿命调整依靠工艺配方相对质量不易稳定。模压烧结型串珠金刚石在胎体中整体随意分布，靠机械镶嵌式把持，使用时金刚石易脱落不能充分利用，降低使用寿命，造成浪费，且机械把持的金刚石出刃较低，进行切削时，切削速度不易提高。
因此，研发一种成型简单、锋利耐磨、节约成本的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠有着广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型简单、锋利耐磨、节约成本的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠。
本发明的技术方案是这样实现的：深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，包括基体，所述的基体的外圆周上设置有螺纹，螺纹的螺纹槽内部为工作层，工作层的内部填充有金刚石，金刚石沿轴向均匀排布。
所述的螺纹为矩形螺纹或者梯形螺纹，螺纹与基体为一体结构。
所述螺纹的螺纹齿厚度为0.15-3.0mm之间。
所述工作层的深度为0.15-5.0mm之间。
所述基体的内径为0.3-12.0mm之间。
所述基体的外径为1.6-32.0mm之间。
所述基体的侧壁厚度为0.5-5.0mm之间。
所述基体的高度为3.0-30.0mm之间。
所述的金刚石通过钎焊的方式固定焊接在工作层内部。
本发明的技术方案有以下积极效果：本发明提供的深层螺旋排布金刚石串珠，车加工钢基体成型简单，精度容易控制；调整螺纹牙齿厚度既能调整工作层宽度又可调整相邻工作层之间的距离，实现有效调整锋利性或耐磨性；在螺纹槽内填满金刚石及少量钎焊材料进行真空钎焊后形成工作层，成型简单；金刚石轴向有序排布，在切削排屑畅通的同时，减少了金刚石的用量，避免浪费，节约成本，整体设计科学，节能同时也提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图之一。
图2为本发明的实施例1的结构示意图之二。
图3为本发明的实施例2的结构示意图。
图4为现有金刚石串珠的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本发明的技术方案，而不能以此来限定本发明的保护范围。
实施例1：如图1和2所示的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，包括基体1，所述的基体1的外圆周上设置有螺纹2，螺纹2的螺纹槽内部为工作层3，工作层3的内部填充有金刚石4，金刚石4沿轴向均匀排布。
所述的螺纹2为矩形螺纹，螺纹2与基体1为一体结构。所述螺纹2的螺纹齿厚度为0.15-3.0mm之间。所述工作层3的深度为0.15-5.0mm之间。所述基体1的内径为0.3-12.0mm之间。所述基体1的外径为1.6-32.0mm之间。所述基体1的侧壁厚度为0.5-5.0mm之间。所述基体1的高度为3.0-30.0mm之间。所述的金刚石4通过钎焊的方式固定焊接在工作层3内部。
在本实施例中，基体1外圆周上开有矩形螺纹。调整螺纹2的规格，即可实现螺纹齿及工作层3的调整，加工成型简单，易操作。金刚石4呈深层螺旋排布，实现工作层3轴向有序，减少了金刚石4及钎料用量，成型简单，节约成本。钎焊是现有的技术，钎焊可获得强有力的化学冶金粘结，金刚石4不会因拉拔力的作用而从工作层3中脱落，即便破碎，也会牢固的把持在工作层3中，并出露于工作层3。金刚石4呈深层螺旋排布，工作层3实现轴向有序，在工作时，工作层3中的金刚石4逐步投入工作。通过调节工作层3的深度，可增加金刚石4的数量，且金刚石4轴向有序排布，每粒金刚石都能有效利用，大大提高串珠使用寿命。
实施例2：如图3所示的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，包括基体1，所述的基体1的外圆周上设置有螺纹2，螺纹2的螺纹槽内部为工作层3，工作层3的内部填充有金刚石4，金刚石4沿轴向均匀排布。
所述的螺纹2为梯形螺纹，螺纹2与基体1为一体结构。所述螺纹2的螺纹齿厚度为0.15-3.0mm之间。所述工作层3的深度为0.15-5.0mm之间。所述基体1的内径为0.3-12.0mm之间。所述基体1的外径为1.6-32.0mm之间。所述基体1的侧壁厚度为0.5-5.0mm之间。所述基体1的高度为3.0-30.0mm之间。所述的金刚石4通过钎焊的方式固定焊接在工作层3内部。
在本实施例中，基体1外圆周上开有梯形螺纹。调整螺纹2的规格，即可实现螺纹齿及工作层3的调整，加工成型简单，易操作。金刚石4呈深层螺旋排布，实现工作层3轴向有序，减少了金刚石4及钎料用量，成型简单，节约成本。钎焊是现有的技术，钎焊可获得强有力的化学冶金粘结，金刚石4不会因拉拔力的作用而从工作层3中脱落，即便破碎，也会牢固的把持在工作层3中，并出露于工作层3。金刚石4呈深层螺旋排布，工作层3实现轴向有序，在工作时，工作层3中的金刚石4逐步投入工作。通过调节工作层3的深度，可增加金刚石4的数量，且金刚石4轴向有序排布，每粒金刚石4都能有效利用，大大提高串珠使用寿命。
Claims (9)
1.深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，包括基体（1），其特征在于：所述的基体（1）的外圆周上设置有螺纹（2），螺纹（2）的螺纹槽内部为工作层（3），工作层（3）的内部填充有金刚石（4），金刚石（4）沿轴向均匀排布。
2.根据权利要求1所述的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，其特征在于：所述的螺纹（2）为矩形螺纹或者梯形螺纹，螺纹（2）与基体（1）为一体结构。
3.根据权利要求1所述的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，其特征在于：所述螺纹（2）的螺纹齿厚度为0.15-3.0mm之间。
4.根据权利要求1所述的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，其特征在于：所述工作层（3）的深度为0.15-5.0mm之间。
5.根据权利要求1所述的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，其特征在于：所述基体（1）的内径为0.3-12.0mm之间。
6.根据权利要求1所述的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，其特征在于：所述基体（1）的外径为1.6-32.0mm之间。
7.根据权利要求1所述的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，其特征在于：所述基体（1）的侧壁厚度为0.5-5.0mm之间。
8.根据权利要求1所述的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，其特征在于：所述基体（1）的高度为3.0-30.0mm之间。
9.根据权利要求1所述的深层螺旋排布钎焊金刚石串珠，其特征在于：所述的金刚石（4）通过钎焊的方式固定焊接在工作层（3）内部。
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