CN108724412A - 一种利用废竹条制备竹塑板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废竹条制备竹塑板的方法，该方法是将废竹条进行分类，清洗，截断后得到竹棒；将竹棒拼接，热压后得到竹质层；将竹质层磨削并涂覆交联剂后与上下两层塑料板进行热压得到竹单板；将竹单板按竹棒方向横竖交错叠放并热压得到芯板，将芯板与上面板和下面板热压，裁边，砂光后得到竹塑板。本发明不仅能够提高成对废竹条的利用率，还具有制备出的竹塑板强度较高的优点。

Description

一种利用废竹条制备竹塑板的方法
技术领域
本发明涉及一种利用废竹条制备竹塑板的方法。
背景技术
竹条是竹筒经过开片、磨光和干燥等工序制成的条状或棒状竹材，由竹条制成的生活用品有竹签、竹串、竹筷、竹席及竹制工艺品等。这些竹条制品废弃后一般采用掩埋或者焚烧处理，不仅浪费资源，而且污染环境。目前，中国每年产生的废弃竹筷约45亿双，而这些竹筷通常选用生长3-5年的毛竹中部加工而成，竹筷中纤维质量较好，具有较高的强度，却只能被当做垃圾处理，利用率较低。
制造竹塑板所需的竹粉通常是竹锯末、竹屑、竹渣等竹加工过程中产生的废料，这些竹粉一般是由较大的竹块磨削或粉碎而成，失去了原先竹纤维的长度和整齐度，使得竹塑板的强度较低，限制了竹塑板的应用范围。
因此，现有的制备竹塑板的方法存在对废竹条的利用率较低和制备出的竹塑板强度较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用废竹条制备竹塑板的方法。本发明不仅能够提高成对废竹条的利用率，还具有制备出的竹塑板强度较高的优点。
本发明的技术方案：一种利用废竹条制备竹塑板的方法，包括以下步骤：
a、将废竹条按尺寸进行分类和清洗，得A品；
b、将A品截断成相同长度的竹棒，得B品；
c、将B品放在120-150℃的水蒸气中，在0.7-0.9MPa下熏蒸30-50min，烘干后，得C品；
d、将C品经过交错拼接，在热压压力4-7MPa,热压温度130-170℃下热压30-50min，得D品；
e、将D品表面进行磨削，涂覆交联剂，自然晾干3-7h,得E品；
f、将E品的上下表面叠放塑料板，在热压压力0.7-1.3MPa,热压温度120-160℃下热压10-30min，得F品；
g、将F品进行定长切边处理，得H品；
h、将H品按竹棒方向横竖交错叠放，在热压压力0.5-1.0MPa,热压温度108-140℃下热压20-50min，得I品；
i、将I品40-60℃下静置12-24h，然后上下表面施胶，贴上面板和下面板，在热压温度110-120℃下热压20-30min，裁边，砂光，得成品。
前述的利用废竹条制备竹塑板的方法中，包括以下步骤：
a、取新鲜竹叶，得A品；
b、将A品截断成相同长度的竹棒，得B品；
c、将B品放在130-140℃的水蒸气中，在0.8-0.9MPa下熏蒸40-50min，烘干后，得C品；
d、将C品经过交错拼接，在热压压力5-6MPa,热压温度140-160℃下热压40-50min，得D品；
e、将D品表面进行磨削，涂覆交联剂，自然晾干4-6h,得E品；
f、将E品的上下表面叠放塑料板，在热压压力0.9-1.1MPa,热压温度130-150℃下热压20-30min，得F品；
g、将F品进行定长切边处理，得H品；
h、将H品按竹棒方向横竖交错叠放，在热压压力0.7-1.0MPa,热压温度120-130℃下热压30-40min，得I品；
i、将I品50-60℃下静置18-24h，然后上下表面施胶，贴上面板和下面板，在热压温度113-117℃下热压25-30min，裁边，砂光，得成品。
前述的竹叶酵素的制备方法中，包括以下步骤：
a、将废竹条按尺寸进行分类和清洗，得A品；
b、将A品截断成相同长度的竹棒，得B品；
c、将B品放在135℃的水蒸气中，在0.85MPa下熏蒸45min，烘干后，得C品；
d、将C品经过交错拼接，在热压压力5.5MPa,热压温度150℃下热压45min，得D品；
e、将D品表面进行磨削，涂覆交联剂，自然晾干5h,得E品；
f、将E品的上下表面叠放塑料板，在热压压力1MPa,热压温度140℃下热压25min，得F品；
g、将F品进行定长切边处理，得H品；
h、将H品按竹棒方向横竖交错叠放，在热压压力0.85MPa,热压温度125℃下热压35min，得I品；
i、将I品55℃下静置21h，然后上下表面施胶，贴上面板和下面板，在热压温度115℃下热压28min，裁边，砂光，得成品。
与现有技术相比，本发明通过以废竹条制成的竹棒替代竹粉作为制备竹塑板原料，不仅保留了完整的原始竹纤维结构，增加了竹纤维的长度，从而提高了竹塑板的强度，还提高了成对废竹条的利用率。本发明还通过设置竹质层中竹棒间隙相互错开，可以提高竹单板的强度，从而进一步提高竹塑板的强度。因此，本发明不仅能够提高成对废竹条的利用率，还具有制备出的竹塑板强度较高的优点。
附图说明
图1是采用本发明方法制备出的竹塑板的结构示意图；
附图中的标记为：1-芯板，2-上面板，3-下面板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。一种利用废竹条制备竹塑板的方法，包括以下步骤：
a、将废竹条按尺寸进行分类和清洗，得A品；
b、将A品截断成相同长度的竹棒，得B品；
c、将B品放在120℃的水蒸气中，在0.7MPa下熏蒸30min，烘干后，得C品；
d、将C品经过交错拼接，在热压压力4MPa,热压温度130℃下热压30min，得D品；
e、将D品表面进行磨削，涂覆交联剂，自然晾干3h,得E品；
f、将E品的上下表面叠放塑料板，在热压压力0.7MPa,热压温度120℃下热压10min，得F品；
g、将F品进行定长切边处理，得H品；
h、将H品按竹棒方向横竖交错叠放，在热压压力0.5MPa,热压温度108℃下热压20min，得I品；
i、将I品40℃下静置12h，然后上下表面施胶，贴上面板和下面板，在热压温度110℃下热压20min，裁边，砂光，得成品，如图1所示。
实施例二。一种利用废竹条制备竹塑板的方法，包括以下步骤：
a、将废竹条按尺寸进行分类和清洗，得A品；
b、将A品截断成相同长度的竹棒，得B品；
c、将B品放在150℃的水蒸气中，在0.9MPa下熏蒸50min，烘干后，得C品；
d、将C品经过交错拼接，在热压压力7MPa,热压温度170℃下热压50min，得D品；
e、将D品表面进行磨削，涂覆交联剂，自然晾干7h,得E品；
f、将E品的上下表面叠放塑料板，在热压压力1.3MPa,热压温度160℃下热压30min，得F品；
g、将F品进行定长切边处理，得H品；
h、将H品按竹棒方向横竖交错叠放，在热压压力1.0MPa,热压温度140℃下热压50min，得I品；
i、将I品60℃下静置24h，然后上下表面施胶，贴上面板和下面板，在热压温度120℃下热压30min，裁边，砂光，得成品，如图1所示。
实施例三。一种利用废竹条制备竹塑板的方法，包括以下步骤：
a、将废竹条按尺寸进行分类和清洗，得A品；
b、将A品截断成相同长度的竹棒，得B品；
c、将B品放在135℃的水蒸气中，在0.85MPa下熏蒸45min，烘干后，得C品；
d、将C品经过交错拼接，在热压压力5.5MPa,热压温度150℃下热压45min，得D品；
e、将D品表面进行磨削，涂覆交联剂，自然晾干5h,得E品；
f、将E品的上下表面叠放塑料板，在热压压力1MPa,热压温度140℃下热压25min，得F品；
g、将F品进行定长切边处理，得H品；
h、将H品按竹棒方向横竖交错叠放，在热压压力0.85MPa,热压温度125℃下热压35min，得I品；
i、将I品55℃下静置21h，然后上下表面施胶，贴上面板和下面板，在热压温度115℃下热压28min，裁边，砂光，得成品，如图1所示。

Claims (3)

1.一种利用废竹条制备竹塑板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将废竹条按尺寸进行分类和清洗，得A品；
b、将A品截断成相同长度的竹棒，得B品；
c、将B品放在120-150℃的水蒸气中，在0.7-0.9MPa下熏蒸30-50min，烘干后，得C品；
d、将C品经过交错拼接，在热压压力4-7MPa,热压温度130-170℃下热压30-50min，得D品；
e、将D品表面进行磨削，涂覆交联剂，自然晾干3-7h,得E品；
f、将E品的上下表面叠放塑料板，在热压压力0.7-1.3MPa,热压温度120-160℃下热压10-30min，得F品；
g、将F品进行定长切边处理，得H品；
h、将H品按竹棒方向横竖交错叠放，在热压压力0.5-1.0MPa,热压温度108-140℃下热压20-50min，得I品；
i、将I品40-60℃下静置12-24h，然后上下表面施胶，贴上面板和下面板，在热压温度110-120℃下热压20-30min，裁边，砂光，得成品。
2.根据权利要求1所述的利用废竹条制备竹塑板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将废竹条按尺寸进行分类和清洗，得A品；
b、将A品截断成相同长度的竹棒，得B品；
c、将B品放在130-140℃的水蒸气中，在0.8-0.9MPa下熏蒸40-50min，烘干后，得C品；
d、将C品经过交错拼接，在热压压力5-6MPa,热压温度140-160℃下热压40-50min，得D品；
e、将D品表面进行磨削，涂覆交联剂，自然晾干4-6h,得E品；
f、将E品的上下表面叠放塑料板，在热压压力0.9-1.1MPa,热压温度130-150℃下热压20-30min，得F品；
g、将F品进行定长切边处理，得H品；
h、将H品按竹棒方向横竖交错叠放，在热压压力0.7-1.0MPa,热压温度120-130℃下热压30-40min，得I品；
i、将I品50-60℃下静置18-24h，然后上下表面施胶，贴上面板和下面板，在热压温度113-117℃下热压25-30min，裁边，砂光，得成品。
3.根据权利要求1所述的利用废竹条制备竹塑板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将废竹条按尺寸进行分类和清洗，得A品；
b、将A品截断成相同长度的竹棒，得B品；
c、将B品放在135℃的水蒸气中，在0.85MPa下熏蒸45min，烘干后，得C品；
d、将C品经过交错拼接，在热压压力5.5MPa,热压温度150℃下热压45min，得D品；
e、将D品表面进行磨削，涂覆交联剂，自然晾干5h,得E品；
f、将E品的上下表面叠放塑料板，在热压压力1MPa,热压温度140℃下热压25min，得F品；
g、将F品进行定长切边处理，得H品；
h、将H品按竹棒方向横竖交错叠放，在热压压力0.85MPa,热压温度125℃下热压35min，得I品；
i、将I品55℃下静置21h，然后上下表面施胶，贴上面板和下面板，在热压温度115℃下热压28min，裁边，砂光，得成品。
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