CN110421657A - 一种环保板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保板的制作方法，本发明具体包括以下步骤：S1、单板选板，S2、中板拼接，S3、拼接拉线，S4、涂胶处理，S5、加压处理，S6、二次涂胶处理，S7、二次加热加压，S8、砂光打磨处理，S9、沙面打磨处理，S10、再次加压打磨处理，S11、补签选板，本发明涉及建材生产技术领域。该环保板的制作方法，可实现大大提升环保板的防潮和防霉性能，且具有防虫的功能，同时在对废旧材料处理时，不会有较多甲醛残留，从而达到了环保的目的，同时实现了对环保板的制作方法进行改进，使环保板的每层之间具有较强的粘合效果，很好的达到了保证环保板长期实用的目的，避免了环保板在长期使用过程中，经常出现开裂或者分层的情况。

Description

一种环保板的制作方法
技术领域
本发明涉及建材生产技术领域，具体为一种环保板的制作方法。
背景技术
环保板材是运用环保设备利用再生循环资源，经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂，产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点，在进行高分子式原理还原专用新型环保板材工程类级别纳米WEP高纤维树脂粉原料与再生资源秸秆、木粉、竹粉等再生植物纤维物质添加特制无醛环保安全食品级混合剂配方，经高温高压重型设备复而成，还具有优良的加工性能和表面装饰性能，适用于各种表面处理和机械加工，可广泛代替木质人造板和天然木材的使用，产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点，还具有优良的加工性能和表面装饰性能，适用于各种表面处理和机械加工，可广泛代替木质人造板和天然木材的使用，无醛零碳防水防火环保装饰板材主要是利用再生资源强化树脂玻璃纤维粉与农作物秸秆粉、工业木粉等再生循环原料与自行研发的无醛环保粘压剂配比进行先进的新型技术压制而成的产品，而其它板材主要是用木材为主要原料与含有醛、胺、苯等成分的三聚氰胺脲醛树脂、酚醛树脂等进行加工而成的，无醛零碳防水防火环保装饰板材的制作工艺是根据国际专利技术进行先进的连续性板材生产工艺及国际最先进的电脑监控高速混合系统，保证后期产品可再回收利用功能。
目前的环保板大多是一些废旧材料经过机械合成加工而成，然而，这样的环保板防潮和防霉性能较差，且不具有防虫的功能，同时在对废旧材料处理时，会有较多甲醛残留，从而不能达到环保的目的，同时现有的环保板在长期使用过程中，经常出现开裂或者分层的问题，不能实现对环保板的制作方法进行改进，使环保板的每层之间具有较强的粘合效果，无法达到保证环保板长期实用的目的，从而给人们使用环保板带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保板的制作方法，解决了现有的环保板防潮和防霉性能较差，且不具有防虫的功能，同时在对废旧材料处理时，会有较多甲醛残留，从而不能达到环保的目的，同时现有的环保板在长期使用过程中，经常出现开裂或者分层的问题，不能实现对环保板的制作方法进行改进，使环保板的每层之间具有较强的粘合效果，无法达到保证环保板长期实用目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保板的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、单板选板：首先选择表面无缺陷，且平整的单板，若单板需要修补，可采用修补工具进行修补；
S2、中板拼接：通过磨边设备对板材的边角进行斜口磨边，磨边后进行涂胶，涂胶在斜口上，涂胶后进行热压拼接，斜边接斜边上下对接，对接后与中板的厚度一致，拼接长度在2-2.44m范围内即可；
S3、拼接拉线：通过拼接机进行拼接拉线，有相叠加接时，如发现有疤痕或缺口需要即刻修补；
S4、涂胶处理：经过步骤S3拼接后进行全中板涂胶，根据板的厚度进行间隔涂胶，并相叠加接；
S5、加压处理：当加接厚度达到时，再用挤压设备加压45-55min；
S6、二次涂胶处理：当步骤S5加压后版面不平稳，需要再次进行涂胶；
S7、二次加热加压：经过步骤S6二次涂胶后，再进行加热增加压；
S8、砂光打磨处理：经过步骤S7加热后通过价格设备进行砂光打磨；
S9、沙面打磨处理：砂光后再停留1.5-2h烘干，再进行沙面打磨；
S10、再次加压打磨处理：打磨后再通过压板挤压25-35min，然后根据板的厚度加热10-20min后再进行砂光、双头锯边打磨；
S11、补签选板：根据不同图案进行打码处理。
优选的，所述步骤S2中单个中板的厚度为3mm。
优选的，所述步骤S2中磨边的宽度为5-8cm。
优选的，所述步骤S3中拼接拉线根据拼接中板的尺寸进行调整，拼接拉线的宽度为1.22，且长度为2.44。
优选的，所述步骤S5中加压时间根据中板的水分进行加热调整。
优选的，所述步骤S6涂胶中胶水与面粉的比例为100:25，胶水与面粉混合后需要搅拌5-8min。
优选的，所述步骤S7中加热时间需要根据板材的厚度进行调整。
(三)有益效果
本发明提供了一种环保板的制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该环保板的制作方法，具体包括以下步骤：S1、单板选板：首先选择表面无缺陷，且平整的单板，若单板需要修补，可采用修补工具进行修补，S2、中板拼接：通过磨边设备对板材的边角进行斜口磨边，磨边后进行涂胶，涂胶在斜口上，涂胶后进行热压拼接，斜边接斜边上下对接，对接后与中板的厚度一致，拼接长度在2-2.44m范围内即可，S3、拼接拉线：通过拼接机进行拼接拉线，有相叠加接时，如发现有疤痕或缺口需要即刻修补，S4、涂胶处理：经过步骤S3拼接后进行全中板涂胶，根据板的厚度进行间隔涂胶，并相叠加接，S5、加压处理：当加接厚度达到时，再用挤压设备加压45-55min，S6、二次涂胶处理：当步骤S5加压后版面不平稳，需要再次进行涂胶，S7、二次加热加压：经过步骤S6二次涂胶后，再进行加热增加压，S8、砂光打磨处理：经过步骤S7加热后通过价格设备进行砂光打磨，S9、沙面打磨处理：砂光后再停留1.5-2h烘干，再进行沙面打磨，S10、再次加压打磨处理：打磨后再通过压板挤压25-35min，然后根据板的厚度加热10-20min后再进行砂光、双头锯边打磨，S11、补签选板：根据不同图案进行打码处理，可实现大大提升环保板的防潮和防霉性能，且具有防虫的功能，同时在对废旧材料处理时，不会有较多甲醛残留，从而达到了环保的目的，同时实现了对环保板的制作方法进行改进，使环保板的每层之间具有较强的粘合效果，很好的达到了保证环保板长期实用的目的，避免了环保板在长期使用过程中，经常出现开裂或者分层的情况，从而保证了人们能够正常使用环保板。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种环保板的制作方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、单板选板：首先选择表面无缺陷，且平整的单板，若单板需要修补，可采用修补工具进行修补；
S2、中板拼接：通过磨边设备对板材的边角进行斜口磨边，磨边后进行涂胶，涂胶在斜口上，涂胶后进行热压拼接，斜边接斜边上下对接，对接后与中板的厚度一致，拼接长度在2.3m范围内即可，单个中板的厚度为3mm，磨边的宽度为7cm；
S3、拼接拉线：通过拼接机进行拼接拉线，有相叠加接时，如发现有疤痕或缺口需要即刻修补，拼接拉线根据拼接中板的尺寸进行调整，拼接拉线的宽度为1.22，且长度为2.3；
S4、涂胶处理：经过步骤S3拼接后进行全中板涂胶，根据板的厚度进行间隔涂胶，并相叠加接；
S5、加压处理：当加接厚度达到时，再用挤压设备加压50min，加压时间根据中板的水分进行加热调整；
S6、二次涂胶处理：当步骤S5加压后版面不平稳，需要再次进行涂胶，涂胶中胶水与面粉的比例为100:25，胶水与面粉混合后需要搅拌7min；
S7、二次加热加压：经过步骤S6二次涂胶后，再进行加热增加压，加热时间需要根据板材的厚度进行调整；
S8、砂光打磨处理：经过步骤S7加热后通过价格设备进行砂光打磨；
S9、沙面打磨处理：砂光后再停留1.7h烘干，再进行沙面打磨；
S10、再次加压打磨处理：打磨后再通过压板挤压30min，然后根据板的厚度加热15min后再进行砂光、双头锯边打磨；
S11、补签选板：根据不同图案进行打码处理。
实施例2
S1、单板选板：首先选择表面无缺陷，且平整的单板，若单板需要修补，可采用修补工具进行修补；
S2、中板拼接：通过磨边设备对板材的边角进行斜口磨边，磨边后进行涂胶，涂胶在斜口上，涂胶后进行热压拼接，斜边接斜边上下对接，对接后与中板的厚度一致，拼接长度在2m范围内即可，单个中板的厚度为3mm，磨边的宽度为5cm；
S3、拼接拉线：通过拼接机进行拼接拉线，有相叠加接时，如发现有疤痕或缺口需要即刻修补，拼接拉线根据拼接中板的尺寸进行调整，拼接拉线的宽度为1.22，且长度为2；
S4、涂胶处理：经过步骤S3拼接后进行全中板涂胶，根据板的厚度进行间隔涂胶，并相叠加接；
S5、加压处理：当加接厚度达到时，再用挤压设备加压45min，加压时间根据中板的水分进行加热调整；
S6、二次涂胶处理：当步骤S5加压后版面不平稳，需要再次进行涂胶，涂胶中胶水与面粉的比例为100:25，胶水与面粉混合后需要搅拌5min；
S7、二次加热加压：经过步骤S6二次涂胶后，再进行加热增加压，加热时间需要根据板材的厚度进行调整；
S8、砂光打磨处理：经过步骤S7加热后通过价格设备进行砂光打磨；
S9、沙面打磨处理：砂光后再停留1.5h烘干，再进行沙面打磨；
S10、再次加压打磨处理：打磨后再通过压板挤压25min，然后根据板的厚度加热10min后再进行砂光、双头锯边打磨；
S11、补签选板：根据不同图案进行打码处理。
实施例3
S1、单板选板：首先选择表面无缺陷，且平整的单板，若单板需要修补，可采用修补工具进行修补；
S2、中板拼接：通过磨边设备对板材的边角进行斜口磨边，磨边后进行涂胶，涂胶在斜口上，涂胶后进行热压拼接，斜边接斜边上下对接，对接后与中板的厚度一致，拼接长度在2.44m范围内即可，单个中板的厚度为3mm，磨边的宽度为8cm；
S3、拼接拉线：通过拼接机进行拼接拉线，有相叠加接时，如发现有疤痕或缺口需要即刻修补，拼接拉线根据拼接中板的尺寸进行调整，拼接拉线的宽度为1.22，且长度为2.44；
S4、涂胶处理：经过步骤S3拼接后进行全中板涂胶，根据板的厚度进行间隔涂胶，并相叠加接；
S5、加压处理：当加接厚度达到时，再用挤压设备加压55min，加压时间根据中板的水分进行加热调整；
S6、二次涂胶处理：当步骤S5加压后版面不平稳，需要再次进行涂胶，涂胶中胶水与面粉的比例为100:25，胶水与面粉混合后需要搅拌8min；
S7、二次加热加压：经过步骤S6二次涂胶后，再进行加热增加压，加热时间需要根据板材的厚度进行调整；
S8、砂光打磨处理：经过步骤S7加热后通过价格设备进行砂光打磨；
S9、沙面打磨处理：砂光后再停留2h烘干，再进行沙面打磨；
S10、再次加压打磨处理：打磨后再通过压板挤压35min，然后根据板的厚度加热20min后再进行砂光、双头锯边打磨；
S11、补签选板：根据不同图案进行打码处理。
综上所述
本发明可实现大大提升环保板的防潮和防霉性能，且具有防虫的功能，同时在对废旧材料处理时，不会有较多甲醛残留，从而达到了环保的目的，同时实现了对环保板的制作方法进行改进，使环保板的每层之间具有较强的粘合效果，很好的达到了保证环保板长期实用的目的，避免了环保板在长期使用过程中，经常出现开裂或者分层的情况，从而保证了人们能够正常使用环保板。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保板的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、单板选板：首先选择表面无缺陷，且平整的单板，若单板需要修补，可采用修补工具进行修补；
S2、中板拼接：通过磨边设备对板材的边角进行斜口磨边，磨边后进行涂胶，涂胶在斜口上，涂胶后进行热压拼接，斜边接斜边上下对接，对接后与中板的厚度一致，拼接长度在2-2.44m范围内即可；
S3、拼接拉线：通过拼接机进行拼接拉线，有相叠加接时，如发现有疤痕或缺口需要即刻修补；
S4、涂胶处理：经过步骤S3拼接后进行全中板涂胶，根据板的厚度进行间隔涂胶，并相叠加接；
S5、加压处理：当加接厚度达到时，再用挤压设备加压45-55min；
S6、二次涂胶处理：当步骤S5加压后版面不平稳，需要再次进行涂胶；
S7、二次加热加压：经过步骤S6二次涂胶后，再进行加热增加压；
S8、砂光打磨处理：经过步骤S7加热后通过价格设备进行砂光打磨；
S9、沙面打磨处理：砂光后再停留1.5-2h烘干，再进行沙面打磨；
S10、再次加压打磨处理：打磨后再通过压板挤压25-35min，然后根据板的厚度加热10-20min后再进行砂光、双头锯边打磨；
S11、补签选板：根据不同图案进行打码处理。
2.根据权利要求1所述的一种环保板的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中单个中板的厚度为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种环保板的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中磨边的宽度为5-8cm。
4.根据权利要求1所述的一种环保板的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中拼接拉线根据拼接中板的尺寸进行调整，拼接拉线的宽度为1.22，且长度为2.44。
5.根据权利要求1所述的一种环保板的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中加压时间根据中板的水分进行加热调整。
6.根据权利要求1所述的一种环保板的制作方法，其特征在于：所述步骤S6涂胶中胶水与面粉的比例为100:25，胶水与面粉混合后需要搅拌5-8min。
7.根据权利要求1所述的一种环保板的制作方法，其特征在于：所述步骤S7中加热时间需要根据板材的厚度进行调整。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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