CN108724335A - 一种圆筒状板材切割压印一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种圆筒状板材切割压印一体装置，包括一个圆形切割台和设置在圆形切割台上方的液压装置；所述的圆形切割台的边缘处均设置为竖直的切割面；所述的液压装置的液压杆朝下设置，且在液压杆的下端端部还安装有压板，而所述的压板的下端面还安装有一切割圆筒，该切割圆筒的下端面设置为锋利的切割刀片结构。本装置中将两种设备合并到一台机器上，并且能够连续完成，压印板设置在切割套筒内部的结构比较的巧妙合理，并且压印板通过设置的弹簧件具备缓冲的作用力，整体结构也比较的稳定；大大减少了设备的成本，设备的占用空间，以及显著提高了工作效率。

Description

一种圆筒状板材切割压印一体装置
技术领域
本发明涉及一种板材的加工设备、加工切割压印领域，具体说是一种圆筒状板材切割压印一体装置。
背景技术
现有的板材工件的加工过程中，在板材经过粗加工切割之后，需要在经过尺寸更加精细的切割，例如切割成符合尺寸的方形的或者是圆形的板材件，另外当切割完成后，一些板材还需要在其表面加工压印出一些图案；而现有的设备多是先通过切割设备切割完成后，在转运到压印设备上进行压印，板材的切割和压印分两个步骤进行，并且中间过程需要将整体板材进行转移，可以说过程比较的繁琐，流程过多，增加了板材的切割过程和压印过程的工作时间，工作效率比较低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种圆筒状板材切割压印一体装置，其技术方案如下：
一种圆筒状板材切割压印一体装置，包括一个圆形切割台和设置在圆形切割台上方的液压装置；所述的圆形切割台的边缘处均设置为竖直的切割面；所述的液压装置的液压杆朝下设置，且在液压杆的下端端部还安装有压板，而所述的压板的下端面还安装有一切割圆筒，该切割圆筒的下端面设置为锋利的切割刀片结构，并且该切割圆筒与圆形切割台的大小和上下位置相适配，从而使切割刀片从上向下切割时，从圆形切割台边缘处的切割面下切，切割圆筒整体将圆形切割台包裹在其内部。
所述的压板的上端部还安装有贯穿压板的套筒，该套筒的下端开口，并在套筒内安装有套杆，且该套筒的上端与套杆之间还安装有弹簧件；并且所述的套杆的端部还安装有压印板，该压印板整体相适配设置在切割圆筒内，可在切割圆筒内上下相对移动，而压印板的下端面则设置为压印端。
所述的压板的下端面还安装有吸尘装置，该吸尘装置相对设置在切割圆筒的外侧，并且切割圆筒的下端部还设置有贯穿切割圆筒筒壁的吸尘孔，所述的吸尘装置和筒壁上的吸尘孔通过吸尘管相连。
作为优选，所述的圆形切割台内还设置有吸风装置，而圆形切割台的台面上还设置有与吸风装置相连的吸风口。
作为优选，所述的切割圆筒上端筒壁还设置有向外侧凹陷的限位槽；所述的压印板的边缘端部伸入到限位槽中。
作为优选，所述的压印板内还安装有加热装置。
作为优选，所述的套筒以及安装的套杆和弹簧件共等圆周、等间距的设置有三组。
作为优选，所述的套杆的上端部还安装有伸出到套筒外部的螺纹拉杆；而所述的螺纹拉杆上则安装有锁固螺栓。
作为优选，所述的压板上的吸尘装置以及安装在切割圆筒上的吸尘孔呈等圆周等间距设置有三组。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本装置中在下方设置圆形切割台，上方的液压装置上安装压板，而在压板上则设置有与圆形切割台位置相对应的切割圆筒，切割圆筒的下端面是设置成切割刀片的形状的，将板材整体放置在圆形切割台上，并且在圆形切割台内安装的吸风装置的作用下使板材整体固定在圆形切割台上；而上方的液压装置带动压板下压后，切割圆筒下端的切割刀片将板材整体切割成圆板状结构，因此本装置可以很方便的将板材切割成圆板状结构；
(2)本装置中还在压板的外侧设置吸尘装置，而在切割圆筒的下端设置吸尘孔，两者之间通过设置的吸尘管连接；因为切割圆筒下压切割的时候，难免会产生板材锯末、板材屑，这些板材屑有一部分会掉落在已经切割好的板材的上端面，而当压印板下压的时候，这些板材屑会严重影响压印效果；因此在压印之前需要将这些板材锯末清理掉；而本装置巧妙的在压板的外侧安装吸尘装置，在切割圆筒上设置贯通的吸尘孔，这样在切割完成后，开启吸尘装置后可以将切割圆筒内的和板材表面的锯末和碎屑能够全部吸除，清理干净；之后再通过压板进行压印后，其压印效果、压印质量非常的好；
(3)本装置中在压板上设置套筒、套杆以及弹簧件的结构来安装压印板，而压印板尺寸相匹配的设置在切割套筒的内部；这样当切割套筒对板材切割完成后，液压装置继续下压的时候，压印板继而会压在板材上，并且后端安装的弹簧件会给予压印板一个缓冲力，继续下压后压印板压在板材上对压印板进行压印，从而完成板材切割后继而压印成型的工作；本装置中将两种设备合并到一台机器上，并且能够连续完成，压印板设置在切割套筒内部的结构比较的巧妙合理，并且压印板通过设置的弹簧件具备缓冲的作用力，整体结构也比较的稳定；大大减少了设备的成本，设备的占用空间，以及显著提高了工作效率；
(4)本装置中的套筒、套杆以及弹簧件的设计可以很好的用来安装压印板，并且配合切割套筒内侧的限位槽可以很好的使压印板完成上下移动压印的效果，结构更加的稳定；而且套杆的上端还设置有螺纹拉杆以及安装锁固螺栓，可以将压印板的位置固定，完成压印，增加选择模式。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中，20-待切割的板材。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种圆筒状板材切割压印一体装置，包括一个圆形切割台1和设置在圆形切割台1上方的液压装置2；所述的圆形切割台1的边缘处均设置为竖直的切割面；所述的液压装置2的液压杆3朝下设置，且在液压杆3的下端端部还安装有压板4，而所述的压板4的下端面还安装有一切割圆筒5，该切割圆筒5的下端面设置为锋利的切割刀片6结构，并且该切割圆筒5与圆形切割台1的大小和上下位置相适配，从而使切割刀片6从上向下切割时，从圆形切割台1边缘处的切割面下切，切割圆筒5整体将圆形切割台1包裹在其内部。
所述的压板4的上端部还安装有贯穿压板4的套筒7，该套筒7的下端开口，并在套筒7内安装有套杆8，且该套筒7的上端与套杆8之间还安装有弹簧件78；并且所述的套杆8的端部还安装有压印板9，该压印板9整体相适配设置在切割圆筒5内，可在切割圆筒5内上下相对移动，而压印板9的下端面则设置为压印端10。
所述的压板4的下端面还安装有吸尘装置11，该吸尘装置11相对设置在切割圆筒5的外侧，并且切割圆筒5的下端部还设置有贯穿切割圆筒5筒壁的吸尘孔12，所述的吸尘装置11和筒壁上的吸尘孔12通过吸尘管13相连。
所述的圆形切割台1内还设置有吸风装置14，而圆形切割台1的台面上还设置有与吸风装置14相连的吸风口15。
所述的切割圆筒5上端筒壁还设置有向外侧凹陷的限位槽16；所述的压印板9的边缘端部伸入到限位槽16中。
所述的压印板9内还安装有加热装置17。
所述的套筒7以及安装的套杆8和弹簧件78共等圆周、等间距的设置有三组。
所述的套杆8的上端部还安装有伸出到套筒7外部的螺纹拉杆18；而所述的螺纹拉杆18上则安装有锁固螺栓19。
所述的压板4上的吸尘装置11以及安装在切割圆筒5上的吸尘孔12呈等圆周等间距设置有三组。
本装置中在下方设置圆形切割台，上方的液压装置上安装压板，而在压板上则设置有与圆形切割台位置相对应的切割圆筒，切割圆筒的下端面是设置成切割刀片的形状的，将板材整体放置在圆形切割台上，并且在圆形切割台内安装的吸风装置的作用下使板材整体固定在圆形切割台上；而上方的液压装置带动压板下压后，切割圆筒下端的切割刀片将板材整体切割成圆板状结构，因此本装置可以很方便的将板材切割成圆板状结构。
本装置中还在压板的外侧设置吸尘装置，而在切割圆筒的下端设置吸尘孔，两者之间通过设置的吸尘管连接；因为切割圆筒下压切割的时候，难免会产生板材锯末、板材屑，这些板材屑有一部分会掉落在已经切割好的板材的上端面，而当压印板下压的时候，这些板材屑会严重影响压印效果；因此在压印之前需要将这些板材锯末清理掉；而本装置巧妙的在压板的外侧安装吸尘装置，在切割圆筒上设置贯通的吸尘孔，这样在切割完成后，开启吸尘装置后可以将切割圆筒内的和板材表面的锯末和碎屑能够全部吸除，清理干净；之后再通过压板进行压印后，其压印效果、压印质量非常的好。
本装置中在压板上设置套筒、套杆以及弹簧件的结构来安装压印板，而压印板尺寸相匹配的设置在切割套筒的内部；这样当切割套筒对板材切割完成后，液压装置继续下压的时候，压印板继而会压在板材上，并且后端安装的弹簧件会给予压印板一个缓冲力，继续下压后压印板压在板材上对压印板进行压印，从而完成板材切割后继而压印成型的工作；本装置中将两种设备合并到一台机器上，并且能够连续完成，压印板设置在切割套筒内部的结构比较的巧妙合理，并且压印板通过设置的弹簧件具备缓冲的作用力，整体结构也比较的稳定；大大减少了设备的成本，设备的占用空间，以及显著提高了工作效率。
本装置中的套筒、套杆以及弹簧件的设计可以很好的用来安装压印板，并且配合切割套筒内侧的限位槽可以很好的使压印板完成上下移动压印的效果，结构更加的稳定；而且套杆的上端还设置有螺纹拉杆以及安装锁固螺栓，可以将压印板的位置固定，完成压印，增加选择模式。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种圆筒状板材切割压印一体装置，其特征在于：包括一个圆形切割台(1)和设置在圆形切割台(1)上方的液压装置(2)；所述的圆形切割台(1)的边缘处均设置为竖直的切割面；所述的液压装置(2)的液压杆(3)朝下设置，且在液压杆(3)的下端端部还安装有压板(4)，而所述的压板(4)的下端面还安装有一切割圆筒(5)，该切割圆筒(5)的下端面设置为锋利的切割刀片(6)结构，并且该切割圆筒(5)与圆形切割台(1)的大小和上下位置相适配，从而使切割刀片(6)从上向下切割时，从圆形切割台(1)边缘处的切割面下切，切割圆筒(5)整体将圆形切割台(1)包裹在其内部；
所述的压板(4)的上端部还安装有贯穿压板(4)的套筒(7)，该套筒(7)的下端开口，并在套筒(7)内安装有套杆(8)，且该套筒(7)的上端与套杆(8)之间还安装有弹簧件(78)；并且所述的套杆(8)的端部还安装有压印板(9)，该压印板(9)整体相适配设置在切割圆筒(5)内，可在切割圆筒(5)内上下相对移动，而压印板(9)的下端面则设置为压印端(10)；
所述的压板(4)的下端面还安装有吸尘装置(11)，该吸尘装置(11)相对设置在切割圆筒(5)的外侧，并且切割圆筒(5)的下端部还设置有贯穿切割圆筒(5)筒壁的吸尘孔(12)，所述的吸尘装置(11)和筒壁上的吸尘孔(12)通过吸尘管(13)相连。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒状板材切割压印一体装置，其特征在于：所述的圆形切割台(1)内还设置有吸风装置(14)，而圆形切割台(1)的台面上还设置有与吸风装置(14)相连的吸风口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒状板材切割压印一体装置，其特征在于：所述的切割圆筒(5)上端筒壁还设置有向外侧凹陷的限位槽(16)；所述的压印板(9)的边缘端部伸入到限位槽(16)中。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒状板材切割压印一体装置，其特征在于：所述的压印板(9)内还安装有加热装置(17)。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒状板材切割压印一体装置，其特征在于：所述的套筒(7)以及安装的套杆(8)和弹簧件(78)共等圆周、等间距的设置有三组。
6.根据权利要求5所述的一种圆筒状板材切割压印一体装置，其特征在于：所述的套杆(8)的上端部还安装有伸出到套筒(7)外部的螺纹拉杆(18)；而所述的螺纹拉杆(18)上则安装有锁固螺栓(19)。
7.根据权利要求1所述的一种圆筒状板材切割压印一体装置，其特征在于：所述的压板(4)上的吸尘装置(11)以及安装在切割圆筒(5)上的吸尘孔(12)呈等圆周等间距设置有三组。
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