CN108724283A - 一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料，包括机体，所述机体内设置有传动腔，所述传动腔左端壁下侧内部固设有第一电机，所述第一电机输出轴右端动力连接有传动轴，所述传动轴外表面固设有第一带轮，所述传动腔左端壁上侧转动配合连接有向右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面固设有第二带轮，所述第二带轮通过传送带与所述第一带轮连接，所述传动腔右端壁内设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔右方连通设置有前后贯穿的工作腔，所述第一螺纹杆穿过所述第一容纳腔并伸入所述工作腔，本发明设备结构简单，使用方便，能够克服传统切割机对高耐腐蚀性的制盖机模具材料进行切割时切口不均匀的缺陷。

Description

一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，传统切割机对高耐腐蚀性的制盖机模具材料进行切割时，切口往往不均匀，需要对切口进行后续打磨处理，而且不能自动控制切割长度，需要人为调整，使用不方便，因此急需一种新型的切割机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料，包括机体，所述机体内设置有传动腔，所述传动腔左端壁下侧内部固设有第一电机，所述第一电机输出轴右端动力连接有传动轴，所述传动轴外表面固设有第一带轮，所述传动腔左端壁上侧转动配合连接有向右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面固设有第二带轮，所述第二带轮通过传送带与所述第一带轮连接，所述传动腔右端壁内设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔右方连通设置有前后贯穿的工作腔，所述第一螺纹杆穿过所述第一容纳腔并伸入所述工作腔，所述第一螺纹杆右端与所述工作腔右端壁转动配合链接，所述第一螺纹杆外表面加工有两段旋向相反且对称的螺纹，所述第一螺纹杆通过所述螺纹配合连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块前端面铰接有连接杆，所述工作腔左右端壁内对称设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合连接有第一滑块，左右两个所述第一滑块之间固设有第一升降臂，左右两个所述连接杆与所述第一升降臂分别铰接连接，所述第一升降臂下端面左右对称固设有连接块，所述第一滑动腔内滑动配合连接有位于所述第一滑块下方的第二滑块，左右两个所述第二滑块之间固设有第二升降臂，所述连接块下端与所述第二升降臂固定连接，位于左方的所述连接块右端面内固设有电动推杆，所述电动推杆的推杆右端动力连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二升降臂滑动配合连接，所述第三滑块下端面内设置有切割腔，所述切割腔右端面内固设有第二电机，所述第二电机输出轴向左伸入所述切割腔并与所述切割腔左端壁转动配合连接，所述第二电机输出轴外表面动力连接有切割片，所述切割片向下伸入所述工作腔，所述机体底部端面固设有安装装置。

进一步的技术方案，所述工作腔下端壁内设置有接料腔，所述接料腔下方连通设置有传送腔，所述传送腔右端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴左端动力连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹配合连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述传送腔滑动配合连接，所述第二螺纹块上端面固设有接料盘，所述接料盘与所述接料腔滑动配合连接，所述接料盘上端面内设置有空腔，所述空腔下端壁固设有缓冲材料。

进一步的技术方案，所述传动轴向右贯穿所述传动腔右端壁并伸入所述工作腔，所述传动轴与所述传动腔右端壁转动配合连接，所述传动轴右端固设有工件安装块，所述工件安装块内上下对称设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合连接有第四滑块，上下两个所述第二滑动腔之间连通设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔内固设有双杆气压缸，所述双杆气压缸的上下两个气压杆分别与上下两个所述第四滑块固定连接，所述第二滑动腔右方连通设置有连通外部空间的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动配合连接有第五滑块，所述第五滑块与所述第四滑块固定连接，上下两个所述第三滑动腔之间连通设置有安装腔，所述第五滑块伸入所述安装腔，上下两个所述第五滑块相对的一端分别设置有夹持头。

进一步的技术方案，所述安装装置包括固定侧板、固定块和紧固螺栓，所述机体底部端面固设有左右对称的所述固定侧板，所述固定侧板外侧面下侧固设有所述固定块，所述固定块内螺纹配合连接有所述紧固螺栓。

本发明的有益效果是：由于当需要使用设备切割制盖机模具材料时，将所述材料放置于上下两个所述夹持头之间，所述双杆气压缸开始工作，所述双杆气压缸的气压杆驱动所述第四滑块向靠近所述材料的方向移动，从而带动所述夹持头对所述材料进行夹持，待夹紧所述材料，所述双杆气压缸停止工作,采用液压夹持的方式，夹持稳定，防止在切割过程中所述材料偏移，有效提升了切割精度。

所述电动推杆和第三电机开始工作，所述电动推杆驱动所述第三滑块向右移动，同时所述第三电机驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆带动所述第二螺纹块向右移动，从而带动所述接料盘向右移动，根据预设的切割长度，待所述切割片和接料盘到达相应的位置，所述电动推杆和第三电机停止工作，从而对所述材料进行一定长度范围内的定长切割，并且能够自动根据切割长度调整接料盘的位置，保证能够接到切割下来的材料，有效提升了设备的功能性。

所述第一电机和第二电机开始工作，所述第二电机输出轴驱动所述切割片转动，同时所述第一电机输出轴驱动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述安装块转动，所述传动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮通过所述传送带带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆带动左右两个所述第一螺纹块向相互靠近的方向移动，从而通过所述连接杆带动所述第一升降臂向下移动，所述第一升降臂通过所述连接块带动所述第二升降臂向下移动，从而带动所述切割片对所述材料进行切割，待切割完毕，切割下的所述材料由于重力作用落进所述接料盘内，所述第二电机停止工作，所述第一电机反向工作，待所述第一螺纹块回到初始位置，所述第一电机停止工作，从而实现切割过程中材料和切割片同时转动，有效解决了传统制盖机模具材料切割时切口不均匀的缺陷。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料的整体结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料，包括机体100，所述机体100内设置有传动腔101，所述传动腔101左端壁下侧内部固设有第一电机102，所述第一电机102输出轴右端动力连接有传动轴103，所述传动轴103外表面固设有第一带轮104，所述传动腔101左端壁上侧转动配合连接有向右延伸的第一螺纹杆106，所述第一螺纹杆106外表面固设有第二带轮105，所述第二带轮105通过传送带139与所述第一带轮104连接，所述传动腔101右端壁内设置有第一容纳腔107，所述第一容纳腔107右方连通设置有前后贯穿的工作腔108，所述第一螺纹杆106穿过所述第一容纳腔107并伸入所述工作腔108，所述第一螺纹杆106右端与所述工作腔108右端壁转动配合链接，所述第一螺纹杆106外表面加工有两段旋向相反且对称的螺纹，所述第一螺纹杆106通过所述螺纹配合连接有第一螺纹块109，所述第一螺纹块109前端面铰接有连接杆110，所述工作腔108左右端壁内对称设置有第一滑动腔112，所述第一滑动腔112内滑动配合连接有第一滑块113，左右两个所述第一滑块113之间固设有第一升降臂111，左右两个所述连接杆110与所述第一升降臂111分别铰接连接，所述第一升降臂111下端面左右对称固设有连接块114，所述第一滑动腔112内滑动配合连接有位于所述第一滑块113下方的第二滑块116，左右两个所述第二滑块116之间固设有第二升降臂115，所述连接块114下端与所述第二升降臂115固定连接，位于左方的所述连接块114右端面内固设有电动推杆117，所述电动推杆117的推杆右端动力连接有第三滑块118，所述第三滑块118与所述第二升降臂115滑动配合连接，所述第三滑块118下端面内设置有切割腔119，所述切割腔119右端面内固设有第二电机120，所述第二电机120输出轴向左伸入所述切割腔119并与所述切割腔119左端壁转动配合连接，所述第二电机120输出轴外表面动力连接有切割片121，所述切割片121向下伸入所述工作腔108，所述机体100底部端面固设有安装装置。

有益地，其中，所述工作腔108下端壁内设置有接料腔122，所述接料腔122下方连通设置有传送腔123，所述传送腔123右端壁内固设有第三电机124，所述第三电机124输出轴左端动力连接有第二螺纹杆125，所述第二螺纹杆125外表面螺纹配合连接有第二螺纹块126，所述第二螺纹块126与所述传送腔123滑动配合连接，所述第二螺纹块126上端面固设有接料盘127，所述接料盘127与所述接料腔122滑动配合连接，所述接料盘127上端面内设置有空腔128，所述空腔128下端壁固设有缓冲材料129。

有益地，其中，所述传动轴103向右贯穿所述传动腔101右端壁并伸入所述工作腔108，所述传动轴103与所述传动腔101右端壁转动配合连接，所述传动轴103右端固设有工件安装块130，所述工件安装块130内上下对称设置有第二滑动腔131，所述第二滑动腔131内滑动配合连接有第四滑块134，上下两个所述第二滑动腔131之间连通设置有第二容纳腔132，所述第二容纳腔132内固设有双杆气压缸133，所述双杆气压缸133的上下两个气压杆分别与上下两个所述第四滑块134固定连接，所述第二滑动腔131右方连通设置有连通外部空间的第三滑动腔135，所述第三滑动腔135内滑动配合连接有第五滑块136，所述第五滑块136与所述第四滑块134固定连接，上下两个所述第三滑动腔135之间连通设置有安装腔137，所述第五滑块136伸入所述安装腔137，上下两个所述第五滑块136相对的一端分别设置有夹持头138。

有益地，其中，所述安装装置包括固定侧板200、固定块202和紧固螺栓201，所述机体100底部端面固设有左右对称的所述固定侧板200，所述固定侧板200外侧面下侧固设有所述固定块202，所述固定块202内螺纹配合连接有所述紧固螺栓201。

当需要使用设备切割制盖机模具材料时，将所述材料放置于上下两个所述夹持头138之间，所述双杆气压缸133开始工作，所述双杆气压缸133的气压杆驱动所述第四滑块134向靠近所述材料的方向移动，从而带动所述夹持头138对所述材料进行夹持，待夹紧所述材料，所述双杆气压缸133停止工作。

所述电动推杆117和第三电机124开始工作，所述电动推杆117驱动所述第三滑块118向右移动，同时所述第三电机124驱动所述第二螺纹杆125转动，所述第二螺纹杆125带动所述第二螺纹块126向右移动，从而带动所述接料盘127向右移动，根据预设的切割长度，待所述切割片121和接料盘127到达相应的位置，所述电动推杆117和第三电机124停止工作。

所述第一电机102和第二电机120开始工作，所述第二电机120输出轴驱动所述切割片121转动，同时所述第一电机102输出轴驱动所述传动轴103转动，所述传动轴103带动所述安装块130转动，所述传动轴103带动所述第一带轮104转动，所述第一带轮104通过所述传送带139带动所述第二带轮105转动，所述第二带轮105带动所述第一螺纹杆106转动，所述第一螺纹杆106带动左右两个所述第一螺纹块109向相互靠近的方向移动，从而通过所述连接杆110带动所述第一升降臂111向下移动，所述第一升降臂111通过所述连接块114带动所述第二升降臂115向下移动，从而带动所述切割片121对所述材料进行切割，待切割完毕，切割下的所述材料由于重力作用落进所述接料盘127内，所述第二电机120停止工作，所述第一电机102反向工作，待所述第一螺纹块109回到初始位置，所述第一电机102停止工作。

本发明的有益效果是：由于当需要使用设备切割制盖机模具材料时，将所述材料放置于上下两个所述夹持头之间，所述双杆气压缸开始工作，所述双杆气压缸的气压杆驱动所述第四滑块向靠近所述材料的方向移动，从而带动所述夹持头对所述材料进行夹持，待夹紧所述材料，所述双杆气压缸停止工作,采用液压夹持的方式，夹持稳定，防止在切割过程中所述材料偏移，有效提升了切割精度。

所述电动推杆和第三电机开始工作，所述电动推杆驱动所述第三滑块向右移动，同时所述第三电机驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆带动所述第二螺纹块向右移动，从而带动所述接料盘向右移动，根据预设的切割长度，待所述切割片和接料盘到达相应的位置，所述电动推杆和第三电机停止工作，从而对所述材料进行一定长度范围内的定长切割，并且能够自动根据切割长度调整接料盘的位置，保证能够接到切割下来的材料，有效提升了设备的功能性。

所述第一电机和第二电机开始工作，所述第二电机输出轴驱动所述切割片转动，同时所述第一电机输出轴驱动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述安装块转动，所述传动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮通过所述传送带带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆带动左右两个所述第一螺纹块向相互靠近的方向移动，从而通过所述连接杆带动所述第一升降臂向下移动，所述第一升降臂通过所述连接块带动所述第二升降臂向下移动，从而带动所述切割片对所述材料进行切割，待切割完毕，切割下的所述材料由于重力作用落进所述接料盘内，所述第二电机停止工作，所述第一电机反向工作，待所述第一螺纹块回到初始位置，所述第一电机停止工作，从而实现切割过程中材料和切割片同时转动，有效解决了传统制盖机模具材料切割时切口不均匀的缺陷。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有传动腔，所述传动腔左端壁下侧内部固设有第一电机，所述第一电机输出轴右端动力连接有传动轴，所述传动轴外表面固设有第一带轮，所述传动腔左端壁上侧转动配合连接有向右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面固设有第二带轮，所述第二带轮通过传送带与所述第一带轮连接，所述传动腔右端壁内设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔右方连通设置有前后贯穿的工作腔，所述第一螺纹杆穿过所述第一容纳腔并伸入所述工作腔，所述第一螺纹杆右端与所述工作腔右端壁转动配合链接，所述第一螺纹杆外表面加工有两段旋向相反且对称的螺纹，所述第一螺纹杆通过所述螺纹配合连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块前端面铰接有连接杆，所述工作腔左右端壁内对称设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合连接有第一滑块，左右两个所述第一滑块之间固设有第一升降臂，左右两个所述连接杆与所述第一升降臂分别铰接连接，所述第一升降臂下端面左右对称固设有连接块，所述第一滑动腔内滑动配合连接有位于所述第一滑块下方的第二滑块，左右两个所述第二滑块之间固设有第二升降臂，所述连接块下端与所述第二升降臂固定连接，位于左方的所述连接块右端面内固设有电动推杆，所述电动推杆的推杆右端动力连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二升降臂滑动配合连接，所述第三滑块下端面内设置有切割腔，所述切割腔右端面内固设有第二电机，所述第二电机输出轴向左伸入所述切割腔并与所述切割腔左端壁转动配合连接，所述第二电机输出轴外表面动力连接有切割片，所述切割片向下伸入所述工作腔，所述机体底部端面固设有安装装置。

2.如权利要求1所述的一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料，其特征在于：所述工作腔下端壁内设置有接料腔，所述接料腔下方连通设置有传送腔，所述传送腔右端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴左端动力连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹配合连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述传送腔滑动配合连接，所述第二螺纹块上端面固设有接料盘，所述接料盘与所述接料腔滑动配合连接，所述接料盘上端面内设置有空腔，所述空腔下端壁固设有缓冲材料。

3.如权利要求1所述的一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料，其特征在于：所述传动轴向右贯穿所述传动腔右端壁并伸入所述工作腔，所述传动轴与所述传动腔右端壁转动配合连接，所述传动轴右端固设有工件安装块，所述工件安装块内上下对称设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合连接有第四滑块，上下两个所述第二滑动腔之间连通设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔内固设有双杆气压缸，所述双杆气压缸的上下两个气压杆分别与上下两个所述第四滑块固定连接，所述第二滑动腔右方连通设置有连通外部空间的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动配合连接有第五滑块，所述第五滑块与所述第四滑块固定连接，上下两个所述第三滑动腔之间连通设置有安装腔，所述第五滑块伸入所述安装腔，上下两个所述第五滑块相对的一端分别设置有夹持头。

4.如权利要求1所述的一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料，其特征在于：所述安装装置包括固定侧板、固定块和紧固螺栓，所述机体底部端面固设有左右对称的所述固定侧板，所述固定侧板外侧面下侧固设有所述固定块，所述固定块内螺纹配合连接有所述紧固螺栓。