CN108723911A - 一种板材打磨吸尘装置及其吸尘方法 - Google Patents

一种板材打磨吸尘装置及其吸尘方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种板材打磨吸尘装置及其吸尘方法，包括底部固定座、传送驱动电机、传动滚轮、第一推动液压缸、板材打磨结构，所述底部固定座上方设置有所述传送驱动电机,所述传送驱动电机上方设置有板材传送带，所述板材传送带内部设置有所述传动滚轮，所述传动滚轮上方设置有板材翻转机械手，所述板材翻转机械手上方安装有传动机械手臂，所述传动机械手臂上方安装有所述第一推动液压缸，所述第一推动液压缸上方安装有主支撑杆。有益效果在于：1、设置有吸尘结构，能够在打磨时对打磨产生的粉末进行吸收，防止粉末吸附在板材表面，影响打磨质量；2、通过打磨定位探头对打磨位置进行定位，使用方便；3、能够对板材进行翻转，节约了大量的人力。

Description

一种板材打磨吸尘装置及其吸尘方法
技术领域
本发明涉及板材加工设备领域，本发明涉及一种板材打磨吸尘装置及其吸尘方法。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
现有的板材打磨装置不含有吸尘装置，在对板材进行打磨时，粉末飞溅，工人工作环境较差，而且打磨时产生的粉末容易粘附在板材上方，对板材上方造成磨痕。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材打磨吸尘装置及其吸尘方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种板材打磨吸尘装置，包括底部固定座、传送驱动电机、传动滚轮、第一推动液压缸、板材打磨结构，所述底部固定座上方设置有所述传送驱动电机,所述传送驱动电机上方设置有板材传送带，所述板材传送带内部设置有所述传动滚轮，所述传动滚轮上方设置有板材翻转机械手，所述板材翻转机械手上方安装有传动机械手臂，所述传动机械手臂上方安装有所述第一推动液压缸，所述第一推动液压缸上方安装有主支撑杆，所述主支撑杆下方安装有吸尘结构，所述吸尘结构上方安装有抽风机，所述抽风机一侧安装有粉末盛放箱，所述粉末盛放箱内部安装有粉末感应器，所述粉末盛放箱下方安装有金属波纹管，所述金属波纹管上方安装有电磁控制阀，所述有吸尘结构一侧安装有所述板材打磨结构，所述板材打磨结构上方安装有第二推动液压缸，所述第二推动液压缸下方安装有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆下方安装有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机一侧安装有电机减速箱，所述电机减速箱一侧安装有支撑座，所述支撑座下方安装有传动连接轴，所述支撑座下方安装有板材打磨头，所述板材打磨结构一侧安装有打磨定位探头,所述主支撑杆一侧安装有电气控制箱，所述电气控制箱上方安装有液晶显示屏。
进一步的，所述底部固定座与所述传送驱动电机通过螺栓连接，所述传送驱动电机通过导线与所述传动滚轮连接，所述传动滚轮通过皮带与所述板材传送带连接。
进一步的，所述第二推动液压缸与所述伸缩液压杆嵌套连接，所述伸缩液压杆与所述打磨驱动电机通过螺栓连接，所述打磨驱动电机与所述电机减速箱通过导线连接，所述支撑座与所述传动连接轴嵌套连接，所述传动连接轴与所述板材打磨头嵌套连接，所述第二推动液压缸共有两个，对称设置在所述打磨驱动电机两侧。
进一步的，所述板材打磨结构与所述主支撑杆通过螺栓连接，所述板材翻转机械手与所述传动机械手臂嵌套连接。
进一步的，所述抽风机与所述粉末盛放箱通过管道连接，所述粉末感应器通过螺栓固定在所述粉末盛放箱内壁，所述金属波纹管卡与所述粉末盛放箱嵌套连接，所述电磁控制阀与所述金属波纹管通过管箍连接。
进一步的，所述传动机械手臂通过管道与所述第一推动液压缸连接，所述传动机械手臂通过螺栓固定在所述主支撑杆下方。
进一步的，所述粉末盛放箱与所述主支撑杆通过螺栓连接。
进一步的，所述板材打磨结构与所述主支撑杆通过螺栓连接。
进一步的，所述电气控制箱与所述液晶显示屏通过导线连接，所述打磨定位探头为红外探头。
本发明还提供一种板材打磨吸尘装置的吸尘方法,应用于上述板材打磨吸尘装置中，将被加工板材放置于所述板材传送带上方，所述传送驱动电机带动所述传动滚轮进行运动，将板材传送至所述板材打磨头下方，所述打磨定位探头对板材需要打磨位置进行定位，根据需要打磨板材的厚度，对所述第二推动液压缸进行调节，使所述板材打磨头处于合适高度，所述打磨驱动电机带动所述板材打磨头工作对板材进行打磨，在板材打磨同时，所述吸尘结构工作，所述抽风机在板材进行打磨时将打磨产生的粉末吸入所述金属波纹管中，最终流入所述粉末盛放箱中，所述粉末感应器对所述粉末盛放箱中粉末进行感应，若粉末超标，将信号传输至所述电气控制箱中，提醒使用者注意。
本发明的有益效果在于：1、设置有吸尘结构，能够在打磨时对打磨产生的粉末进行吸收，防止粉末吸附在板材表面，影响打磨质量；2、通过打磨定位探头对打磨位置进行定位，使用方便；3、能够对板材进行翻转，节约了大量的人力。
附图说明
图1是本发明所述一种板材打磨吸尘装置的主视结构简图；
图2是本发明所述一种板材打磨吸尘装置的电气控制箱外观结构简图；
图3是本发明所述一种板材打磨吸尘装置的吸尘结构主视结构简图；
图4是本发明所述一种板材打磨吸尘装置的板材打磨结构主视结构简图。
附图标记说明如下：
1、底部固定座；2、传送驱动电机；3、板材传送带；4、传动滚轮；5、板材翻转机械手；6、传动机械手臂；7、第一推动液压缸；8、主支撑杆；9、吸尘结构；901、抽风机；902、粉末盛放箱；903、粉末感应器；904、金属波纹管；905、电磁控制阀；10、板材打磨结构；1001、第二推动液压缸；1002、伸缩液压杆；1003、打磨驱动电机；1004、电机减速箱；1005、支撑座；1006、传动连接轴；1007、板材打磨头；11、打磨定位探头；12、电气控制箱；13、液晶显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种板材打磨吸尘装置，包括底部固定座1、传送驱动电机2、传动滚轮4、第一推动液压缸7、板材打磨结构10，所述底部固定座1上方设置有所述传送驱动电机2,所述传送驱动电机2上方设置有板材传送带3，所述板材传送带3内部设置有所述传动滚轮4，所述传动滚轮4上方设置有板材翻转机械手5，所述板材翻转机械手5上方安装有传动机械手臂6，所述传动机械手臂6上方安装有所述第一推动液压缸7，所述第一推动液压缸7上方安装有主支撑杆8，所述主支撑杆8下方安装有吸尘结构9，所述吸尘结构9上方安装有抽风机901，所述抽风机901一侧安装有粉末盛放箱902，所述粉末盛放箱902内部安装有粉末感应器903，所述粉末盛放箱902下方安装有金属波纹管904，所述金属波纹管904上方安装有电磁控制阀905，所述有吸尘结构9一侧安装有所述板材打磨结构10，所述板材打磨结构10上方安装有第二推动液压缸1001，所述第二推动液压缸1001下方安装有伸缩液压杆1002，所述伸缩液压杆1002下方安装有打磨驱动电机1003，所述打磨驱动电机1003一侧安装有电机减速箱1004，所述电机减速箱1004一侧安装有支撑座1005，所述支撑座1005下方安装有传动连接轴1006，所述支撑座1005下方安装有板材打磨头1007，所述板材打磨结构10一侧安装有打磨定位探头11,所述主支撑杆8一侧安装有电气控制箱12，所述电气控制箱12上方安装有液晶显示屏13。
本实施例中，所述底部固定座1与所述传送驱动电机2通过螺栓连接，所述传送驱动电机2通过导线与所述传动滚轮4连接，所述传动滚轮4通过皮带与所述板材传送带3连接。
本实施例中，所述第二推动液压缸1001与所述伸缩液压杆1002嵌套连接，所述伸缩液压杆1002与所述打磨驱动电机1003通过螺栓连接，所述打磨驱动电机1003与所述电机减速箱1004通过导线连接，所述支撑座1005与所述传动连接轴1006嵌套连接，所述传动连接轴1006与所述板材打磨头1007嵌套连接，所述第二推动液压缸1001共有两个，对称设置在所述打磨驱动电机1003两侧。
本实施例中，所述板材打磨结构10与所述主支撑杆8通过螺栓连接，所述板材翻转机械手5与所述传动机械手臂6嵌套连接。
本实施例中，所述抽风机901与所述粉末盛放箱902通过管道连接，所述粉末感应器903通过螺栓固定在所述粉末盛放箱902内壁，所述金属波纹管904卡与所述粉末盛放箱902嵌套连接，所述电磁控制阀905与所述金属波纹管904通过管箍连接。
本实施例中，所述传动机械手臂6通过管道与所述第一推动液压缸7连接，所述传动机械手臂6通过螺栓固定在所述主支撑杆8下方。
本实施例中，所述粉末盛放箱902与所述主支撑杆8通过螺栓连接。
本实施例中，所述板材打磨结构10与所述主支撑杆8通过螺栓连接。
本实施例中，所述电气控制箱12与所述液晶显示屏13通过导线连接，所述打磨定位探头11为红外探头。
本发明还提供一种板材打磨吸尘装置的吸尘方法,应用于上述板材打磨吸尘装置中，将被加工板材放置于所述板材传送带3上方，所述传送驱动电机2带动所述传动滚轮4进行运动，将板材传送至所述板材打磨头1007下方，所述打磨定位探头11对板材需要打磨位置进行定位，根据需要打磨板材的厚度，对所述第二推动液压缸1001进行调节，使所述板材打磨头1007处于合适高度，所述打磨驱动电机1003带动所述板材打磨头1007工作对板材进行打磨，在板材打磨同时，所述吸尘结构9工作，所述抽风机901在板材进行打磨时将打磨产生的粉末吸入所述金属波纹管904中，最终流入所述粉末盛放箱902中，所述粉末感应器903对所述粉末盛放箱902中粉末进行感应，若粉末超标，将信号传输至所述电气控制箱12中，提醒使用者注意。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种板材打磨吸尘装置，其特征在于：包括底部固定座(1)、传送驱动电机(2)、传动滚轮(4)、第一推动液压缸(7)、板材打磨结构(10)，所述底部固定座(1)上方设置有所述传送驱动电机(2),所述传送驱动电机(2)上方设置有板材传送带(3)，所述板材传送带(3)内部设置有所述传动滚轮(4)，所述传动滚轮(4)上方设置有板材翻转机械手(5)，所述板材翻转机械手(5)上方安装有传动机械手臂(6)，所述传动机械手臂(6)上方安装有所述第一推动液压缸(7)，所述第一推动液压缸(7)上方安装有主支撑杆(8)，所述主支撑杆(8)下方安装有吸尘结构(9)，所述吸尘结构(9)上方安装有抽风机(901)，所述抽风机(901)一侧安装有粉末盛放箱(902)，所述粉末盛放箱(902)内部安装有粉末感应器(903)，所述粉末盛放箱(902)下方安装有金属波纹管(904)，所述金属波纹管(904)上方安装有电磁控制阀(905)，所述有吸尘结构(9)一侧安装有所述板材打磨结构(10)，所述板材打磨结构(10)上方安装有第二推动液压缸(1001)，所述第二推动液压缸(1001)下方安装有伸缩液压杆(1002)，所述伸缩液压杆(1002)下方安装有打磨驱动电机(1003)，所述打磨驱动电机(1003)一侧安装有电机减速箱(1004)，所述电机减速箱(1004)一侧安装有支撑座(1005)，所述支撑座(1005)下方安装有传动连接轴(1006)，所述支撑座(1005)下方安装有板材打磨头(1007)，所述板材打磨结构(10)一侧安装有打磨定位探头(11),所述主支撑杆(8)一侧安装有电气控制箱(12)，所述电气控制箱(12)上方安装有液晶显示屏(13)。
2.根据权利要求1所述的一种板材打磨吸尘装置，其特征在于：所述底部固定座(1)与所述传送驱动电机(2)通过螺栓连接，所述传送驱动电机(2)通过导线与所述传动滚轮(4)连接，所述传动滚轮(4)通过皮带与所述板材传送带(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材打磨吸尘装置，其特征在于：所述第二推动液压缸(1001)与所述伸缩液压杆(1002)嵌套连接，所述伸缩液压杆(1002)与所述打磨驱动电机(1003)通过螺栓连接，所述打磨驱动电机(1003)与所述电机减速箱(1004)通过导线连接，所述支撑座(1005)与所述传动连接轴(1006)嵌套连接，所述传动连接轴(1006)与所述板材打磨头(1007)嵌套连接，所述第二推动液压缸(1001)共有两个，对称设置在所述打磨驱动电机(1003)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种板材打磨吸尘装置，其特征在于：所述板材打磨结构(10)与所述主支撑杆(8)通过螺栓连接，所述板材翻转机械手(5)与所述传动机械手臂(6)嵌套连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材打磨吸尘装置，其特征在于：所述抽风机(901)与所述粉末盛放箱(902)通过管道连接，所述粉末感应器(903)通过螺栓固定在所述粉末盛放箱(902)内壁，所述金属波纹管(904)卡与所述粉末盛放箱(902)嵌套连接，所述电磁控制阀(905)与所述金属波纹管(904)通过管箍连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材打磨吸尘装置，其特征在于：所述传动机械手臂(6)通过管道与所述第一推动液压缸(7)连接，所述传动机械手臂(6)通过螺栓固定在所述主支撑杆(8)下方。
7.根据权利要求1所述的一种板材打磨吸尘装置，其特征在于：所述粉末盛放箱(902)与所述主支撑杆(8)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种板材打磨吸尘装置，其特征在于：所述板材打磨结构(10)与所述主支撑杆(8)通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种板材打磨吸尘装置，其特征在于：所述电气控制箱(12)与所述液晶显示屏(13)通过导线连接，所述打磨定位探头(11)为红外探头。
10.一种板材打磨吸尘装置的吸尘方法,应用于权利要求1至9中任意一项所述的板材打磨吸尘装置中，其特征在于：将被加工板材放置于所述板材传送带(3)上方，所述传送驱动电机(2)带动所述传动滚轮(4)进行运动，将板材传送至所述板材打磨头(1007)下方，所述打磨定位探头(11)对板材需要打磨位置进行定位，根据需要打磨板材的厚度，对所述第二推动液压缸(1001)进行调节，使所述板材打磨头(1007)处于合适高度，所述打磨驱动电机(1003)带动所述板材打磨头(1007)工作对板材进行打磨，在板材打磨同时，所述吸尘结构(9)工作，所述抽风机(901)在板材进行打磨时将打磨产生的粉末吸入所述金属波纹管(904)中，最终流入所述粉末盛放箱(902)中，所述粉末感应器(903)对所述粉末盛放箱(902)中粉末进行感应，若粉末超标，将信号传输至所述电气控制箱(12)中，提醒使用者注意。
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