CN108722159A - 一种具有自动清洁功能的脱硫塔 - Google Patents

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CN108722159A CN201810873141.2A CN201810873141A CN108722159A CN 108722159 A CN108722159 A CN 108722159A CN 201810873141 A CN201810873141 A CN 201810873141A CN 108722159 A CN108722159 A CN 108722159A
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D2258/02—Other waste gases

Abstract

本发明涉及一种具有自动清洁功能的脱硫塔，包括主体、储料箱、支架和填料层，还包括清理机构和出料机构，所述出料机构包括第一支撑杆、防护罩、转动轴、第一驱动组件、支撑组件和两个第一加固套管，所述清理机构包括第二支撑杆、第二驱动组件和两个敲击组件，所述敲击组件包括敲击块、第二弹簧、第二加固套管、第三加固套管、第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，该具有自动清洁功能的脱硫塔中，通过出料机构可以驱动刮板转动，从而通过刮板将储料箱底部的泥浆通过出料口排出，从而提高了脱硫塔的脱硫效率，通过清理机构可以将填料层内部的泥浆清理干净，从而提高了碱液与废气在填料层中反应的效果，从而提高了脱硫塔的脱硫效率。

Description

一种具有自动清洁功能的脱硫塔
技术领域
本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种具有自动清洁功能的脱硫塔。
背景技术
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，环境治理已经是刻不容缓的事情了，我们应该更注重环保，环保设备应该包括成套设备，可以在工业或者家庭都能对环境进行治理的设备。
脱硫塔作为环保设备的一种，在工业生产中广为使用，一般脱硫塔在使用的时候，人们通过碱液中和废气中的二氧化硫，在此过程中废气中的烟尘会积聚在填料层的内部，从而导致层被堵住，从而降低了脱硫塔的脱硫效果，不仅如此，废气中的灰尘会与碱液一起掉落到脱硫塔的底部，从而导致脱硫塔的底部积聚大量的泥浆，从而降低了脱硫塔碱液循环的效率，从而进一步降低了脱硫塔的脱硫效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动清洁功能的脱硫塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动清洁功能的脱硫塔，包括主体、储料箱、支架和填料层，所述储料箱设置在主体的下方，所述支架设置储料箱的下方，所述填料层设置在主体的内部的中部，还包括清理机构和出料机构，所述清理机构设置在主体的内部，所述清理机构设置在填料层的下方，所述出料机构设置在储料箱的内部；
所述出料机构包括第一支撑杆、防护罩、转动轴、第一驱动组件、支撑组件和两个第一加固套管，所述储料箱的底部的一侧设有一个出料口，所述出料口的下方还设有一个电动阀，所述第一支撑杆水平设置在储料箱的内部，所述防护罩设置在第一支撑杆的中部，两个第一加固套管分别设置在防护罩的顶部的底部的中部，所述转动轴竖向设置，所述转动轴穿过两个第一加固套管，所述刮板水平设置，所述转动轴的底端设置在刮板的中部，所述第一驱动组件设置在防护罩的内壁的底部，所述支撑组件设置在防护罩的内壁的顶部，所述支撑组件与转动轴连接；
所述清理机构包括第二支撑杆、第二驱动组件和两个敲击组件，所述第二支撑杆水平设置在填料层的下方，所述第二驱动组件设置在第二支撑杆的中部，两个敲击组件分别设置在第二支撑杆的两端；
所述敲击组件包括敲击块、第二弹簧、第二加固套管、第三加固套管、第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第二加固套管设置在第二支撑杆的一端，所述第一传动杆竖向设置，所述第一传动杆穿过第二加固套管，所述敲击块设置在第一传动杆的上方，所述第二弹簧套设在第一传动杆上，所述第二弹簧的一端与第二加固套管连接，所述第二弹簧的另一端与第一传动杆的顶端连接，所述第三加固套管设置在第二支撑杆的下方，所述第三加固套管设置在第一传动杆的靠近第二驱动组件的一侧，所述第三传动杆水平设置，所述第三传动杆穿过第三加固套管，所述第二传动杆的一端与第一传动杆的底端铰接，所述第二传动杆的另一端与第三传动杆的靠近第一传动杆的一端铰接，所述第三传动杆与第二支撑杆相互平行，所述第三传动杆的远离第一传动杆的一端与第二驱动组件连接。
作为优选，为了提高脱硫塔的自动化程度，所述主体的一侧还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
作为优选，为了给转动轴的转动提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机设置在防护罩的内壁的底部，所述第二齿轮设置在第一电机的上方，所述第一齿轮套设在转动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高刮板的刮泥效果，所述支撑组件包括限位环、环形槽、升降板、两个第一弹簧和两个连接杆，两个连接杆均竖向设置在防护罩的顶部的内壁上，两个连接杆分别设置在转动轴的两侧，所述升降板水平设置，所述升降板的两端分别设置有一个通孔，两个连接杆分别穿过升降板的两端的通孔，两个第一弹簧分别套设在两个连接杆上，两个第一弹簧的一端分别与两个连接杆的顶端连接，两个第一弹簧的另一端均设置在升降板上，所述限位环设置在升降板的中部，所述环形槽设置在转动杆的外周上，所述转动杆穿过限位环，所述限位环设置在环形槽的内部。
作为优选，为了给第三传动杆的移动提供动力，所述第二驱动组件包括第二电机和转盘，所述第二电机设置在第二支撑杆的中部，所述转盘水平设置在第二电机的下方，所述第二电机的输出轴的一端设置在转盘的偏离转盘的圆心的位置处，所述第二电机与转盘传动连接，所述转盘与两个第三传动杆处于同一水平高度，所述第三传动杆的远离第一传动杆的一端抵靠在转盘的外周上。
作为优选，为了提高转盘转动的顺畅度，所述转盘的外周上还涂有润滑脂。
作为优选，为了驱动第一传动杆沿着第二加固套管向上移动，所述第二弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提高防护罩的密封性能，两个第一加固套管的内部分别设有一个密封圈。
作为优选，为了延长防护罩的使用寿命，所述防护罩的外表面上还涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了进一步延长防护罩的使用寿命，所述转动轴的顶部还设有一个顶板，所述顶板水平设置。
本发明的有益效果是，该具有自动清洁功能的脱硫塔中，通过出料机构可以驱动刮板转动，从而通过刮板将储料箱底部的泥浆通过出料口排出，从而提高了碱液循环的效率，从而提高了脱硫塔的脱硫效率，与现有机构相比，该机构通过支撑组件使刮板与储料箱的底部内壁紧密抵靠，从而提高了刮板的清理效果，不仅如此，通过清理机构可以将填料层内部的泥浆清理干净，从而提高了碱液与废气在填料层中反应的效果，从而进一步提高了脱硫塔的脱硫效率，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了该机构的故障点的数量，从而降低了该机构的维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有自动清洁功能的脱硫塔的结构示意图；
图2是本发明的具有自动清洁功能的脱硫塔的出料机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的具有自动清洁功能的脱硫塔的清理机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.填料层，3.支架，4.出料口，5.电动阀，6.，7.转动轴，8.储料箱，9.第一支撑杆，10.第一齿轮，11.顶板，12.连接杆，13.第一弹簧，14.升降板，15.防护罩，16.第二齿轮，17.第一电机，18.第一加固套管，19.限位环，20.环形槽，21.敲击块，22.第二弹簧，23.第二加固套管，24.第二支撑杆，25.第二电机，26.第一传动杆，27.第二传动杆，28.第三加固套管，29.第三传动杆，30.转盘。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有自动清洁功能的脱硫塔，包括主体1、储料箱8、支架3和填料层2，所述储料箱8设置在主体1的下方，所述支架3设置储料箱8的下方，所述填料层2设置在主体1的内部的中部，还包括清理机构和出料机构，所述清理机构设置在主体1的内部，所述清理机构设置在填料层2的下方，所述出料机构设置在储料箱8的内部；
如图2所示，所述出料机构包括第一支撑杆9、防护罩15、转动轴7、第一驱动组件、支撑组件和两个第一加固套管18，所述储料箱8的底部的一侧设有一个出料口4，所述出料口4的下方还设有一个电动阀5，所述第一支撑杆9水平设置在储料箱8的内部，所述防护罩15设置在第一支撑杆9的中部，两个第一加固套管18分别设置在防护罩15的顶部的底部的中部，所述转动轴7竖向设置，所述转动轴7穿过两个第一加固套管18，所述刮板6水平设置，所述转动轴7的底端设置在刮板6的中部，所述第一驱动组件设置在防护罩15的内壁的底部，所述支撑组件设置在防护罩15的内壁的顶部，所述支撑组件与转动轴7连接；
其中，在第一支撑杆9的支撑作用下，提高了防护罩15的稳定性，之后在两个第一加固套管18的作用下，提高了转动轴7的稳定性，同时在支撑组件的作用下，给转动轴7施加一个向下的推力，从而在转动轴7的作用下使刮板6抵靠在储料箱8的底部，之后通过第一驱动组件提供动力，从而在转动轴7的传动作用下驱动刮板6转动，从而通过刮板6将储料箱8底部的泥浆刮到出料口4处，之后在电动阀5的控制下，通过出料口4将泥浆排到储料箱8的外部，从而使储料箱8的内部可以保持清洁，从而提高了碱液循环的效率，从而提高了脱硫塔的脱硫效率；
如图4所示，所述清理机构包括第二支撑杆24、第二驱动组件和两个敲击组件，所述第二支撑杆24水平设置在填料层2的下方，所述第二驱动组件设置在第二支撑杆24的中部，两个敲击组件分别设置在第二支撑杆24的两端；
其中，在第二支撑杆24的支撑作用下提高了第二驱动组件和两个敲击组件的稳定性，之后通过第二驱动组件驱动两个敲击组件运行，从而通过敲击组件敲击填料层2，从而在惯性的作用下使填料层2内部吸附的灰尘掉落到储料箱8的内部，从而提高了废气与碱液在填料层2的内部反应的效率，从而进一步提高了脱硫塔的脱硫效率；
如图4所示，所述敲击组件包括敲击块21、第二弹簧22、第二加固套管23、第三加固套管28、第一传动杆26、第二传动杆27和第三传动杆29，所述第二加固套管23设置在第二支撑杆24的一端，所述第一传动杆26竖向设置，所述第一传动杆26穿过第二加固套管23，所述敲击块21设置在第一传动杆26的上方，所述第二弹簧22套设在第一传动杆26上，所述第二弹簧22的一端与第二加固套管23连接，所述第二弹簧22的另一端与第一传动杆26的顶端连接，所述第三加固套管28设置在第二支撑杆24的下方，所述第三加固套管28设置在第一传动杆26的靠近第二驱动组件的一侧，所述第三传动杆29水平设置，所述第三传动杆29穿过第三加固套管28，所述第二传动杆27的一端与第一传动杆26的底端铰接，所述第二传动杆27的另一端与第三传动杆29的靠近第一传动杆26的一端铰接，所述第三传动杆29与第二支撑杆24相互平行，所述第三传动杆29的远离第一传动杆26的一端与第二驱动组件连接；
其中，在第二支撑杆24的支撑作用下，提高了第三加固套管28和第二加固套管23的稳定性，之后在第二驱动组件的作用下，驱动第三传动杆29沿着第三加固套管28向远离第二驱动组件的方向移动，从而在第二传动杆27的传动作用下，驱动第一传动杆26沿着第二加固套管23向下移动，当第二驱动组件对第三传动杆29的推力减小的时候，在第二弹簧22的作用下，驱动第一传动杆26沿着第二加固套管23向上移动，从而通过第一传动杆26驱动敲击块21向上移动，从而通过敲击块21敲击填料层2，同时在第二传动杆27的传动作用下驱动第三传动杆29向相近第二驱动组件的方向移动，从而使第三传动杆29可以抵靠在第二驱动组件上。
作为优选，为了提高脱硫塔的自动化程度，所述主体1的一侧还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接，通过无线信号收发模块使PLC可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制脱硫塔运行，从而提高了脱硫塔的自动化程度。
如图2所示，所述第一驱动组件包括第一电机17、第一齿轮10和第二齿轮16，所述第一电机17设置在防护罩15的内壁的底部，所述第二齿轮16设置在第一电机17的上方，所述第一齿轮10套设在转动轴7上，所述第一齿轮10与第二齿轮16啮合；
其中，通过第一电机17驱动第二齿轮16转动，之后通过第二齿轮16驱动第一齿轮10转动，从而通过第一齿轮10驱动转动轴7转动。
如图3所示，所述支撑组件包括限位环19、环形槽20、升降板14、两个第一弹簧13和两个连接杆12，两个连接杆12均竖向设置在防护罩15的顶部的内壁上，两个连接杆12分别设置在转动轴7的两侧，所述升降板14水平设置，所述升降板14的两端分别设置有一个通孔，两个连接杆12分别穿过升降板14的两端的通孔，两个第一弹簧13分别套设在两个连接杆12上，两个第一弹簧13的一端分别与两个连接杆12的顶端连接，两个第一弹簧13的另一端均设置在升降板14上，所述限位环19设置在升降板14的中部，所述环形槽20设置在转动杆的外周上，所述转动杆穿过限位环19，所述限位环19设置在环形槽20的内部；
其中，在两个连接杆12的支撑作用下，提高了升降板14的稳定性，之后在两个第一弹簧13的作用下，通过升降板14驱动限位环19向下移动，从而在限位环19与环形槽20的相互作用下，通过限位环19驱动转动轴7向下移动，从而在转动轴7的作用下，使刮板6抵靠在储料箱8的底部，从而提高了刮板6对储料箱8的清洁效果。
如图4所示，所述第二驱动组件包括第二电机25和转盘30，所述第二电机25设置在第二支撑杆24的中部，所述转盘30水平设置在第二电机25的下方，所述第二电机25的输出轴的一端设置在转盘30的偏离转盘30的圆心的位置处，所述第二电机25与转盘30传动连接，所述转盘30与两个第三传动杆29处于同一水平高度，所述第三传动杆29的远离第一传动杆26的一端抵靠在转盘30的外周上；
其中，通过第二支撑杆24提高了第二电机25的稳定性，之后通过第二电机25驱动转盘30转动，从而在转盘30的作用下驱动第三传动杆29沿着第三加固套管28移动。
作为优选，为了提高转盘30转动的顺畅度，所述转盘30的外周上还涂有润滑脂，通过润滑脂减小了转盘30与第三传动杆29之间的摩擦力，从而提高了转盘30转动的顺畅度。
作为优选，为了驱动第一传动杆26沿着第二加固套管23向上移动，所述第二弹簧22处于压缩状态，当第二弹簧22处于压缩状态的时候，第二弹簧22对第一传动杆26产生一个向上的推力，从而驱动第一传动杆26沿着第二加固套管23向上移动。
作为优选，为了提高防护罩15的密封性能，两个第一加固套管18的内部分别设有一个密封圈，通过密封圈减小了第一加固套管18与转动轴7之间的间隙，从而提高了防护罩15的密封性能。
作为优选，为了延长防护罩15的使用寿命，所述防护罩15的外表面上还涂有防腐镀锌层，通过防腐镀锌层减缓了防护罩15被腐蚀的速度，从而延长了防护罩15的使用寿命。
作为优选，为了进一步延长防护罩15的使用寿命，所述转动轴7的顶部还设有一个顶板11，所述顶板11水平设置，通过顶板11的遮挡作用，减少了掉落到防护罩15上的碱液的数量，从而进一步延长了防护罩15的使用寿命。
在支撑组件的作用下，给转动轴7施加一个向下的推力，从而在转动轴7的作用下使刮板6抵靠在储料箱8的底部，之后通过第一驱动组件提供动力，从而在转动轴7的传动作用下驱动刮板6转动，从而通过刮板6将储料箱8底部的泥浆刮到出料口4处，之后在电动阀5的控制下，通过出料口4将泥浆排到储料箱8的外部，从而使储料箱8的内部可以保持清洁，从而提高了碱液循环的效率，从而提高了脱硫塔的脱硫效率，通过第二驱动组件驱动两个敲击组件运行，从而通过敲击组件敲击填料层2，从而在惯性的作用下使填料层2内部吸附的灰尘掉落到储料箱8的内部，从而提高了废气与碱液在填料层2的内部反应的效率，从而进一步提高了脱硫塔的脱硫效率。
与现有技术相比，该具有自动清洁功能的脱硫塔中，通过出料机构可以驱动刮板6转动，从而通过刮板6将储料箱8底部的泥浆通过出料口4排出，从而提高了碱液循环的效率，从而提高了脱硫塔的脱硫效率，与现有机构相比，该机构通过支撑组件使刮板6与储料箱8的底部内壁紧密抵靠，从而提高了刮板6的清理效果，不仅如此，通过清理机构可以将填料层2内部的泥浆清理干净，从而提高了碱液与废气在填料层中反应的效果，从而进一步提高了脱硫塔的脱硫效率，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了该机构的故障点的数量，从而降低了该机构的维护成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有自动清洁功能的脱硫塔，包括主体(1)、储料箱(8)、支架(3)和填料层(2)，所述储料箱(8)设置在主体(1)的下方，所述支架(3)设置储料箱(8)的下方，所述填料层(2)设置在主体(1)的内部的中部，其特征在于，还包括清理机构和出料机构，所述清理机构设置在主体(1)的内部，所述清理机构设置在填料层(2)的下方，所述出料机构设置在储料箱(8)的内部；
所述出料机构包括第一支撑杆(9)、防护罩(15)、转动轴(7)、第一驱动组件、支撑组件和两个第一加固套管(18)，所述储料箱(8)的底部的一侧设有一个出料口(4)，所述出料口(4)的下方还设有一个电动阀(5)，所述第一支撑杆(9)水平设置在储料箱(8)的内部，所述防护罩(15)设置在第一支撑杆(9)的中部，两个第一加固套管(18)分别设置在防护罩(15)的顶部的底部的中部，所述转动轴(7)竖向设置，所述转动轴(7)穿过两个第一加固套管(18)，所述刮板(6)水平设置，所述转动轴(7)的底端设置在刮板(6)的中部，所述第一驱动组件设置在防护罩(15)的内壁的底部，所述支撑组件设置在防护罩(15)的内壁的顶部，所述支撑组件与转动轴(7)连接；
所述清理机构包括第二支撑杆(24)、第二驱动组件和两个敲击组件，所述第二支撑杆(24)水平设置在填料层(2)的下方，所述第二驱动组件设置在第二支撑杆(24)的中部，两个敲击组件分别设置在第二支撑杆(24)的两端；
所述敲击组件包括敲击块(21)、第二弹簧(22)、第二加固套管(23)、第三加固套管(28)、第一传动杆(26)、第二传动杆(27)和第三传动杆(29)，所述第二加固套管(23)设置在第二支撑杆(24)的一端，所述第一传动杆(26)竖向设置，所述第一传动杆(26)穿过第二加固套管(23)，所述敲击块(21)设置在第一传动杆(26)的上方，所述第二弹簧(22)套设在第一传动杆(26)上，所述第二弹簧(22)的一端与第二加固套管(23)连接，所述第二弹簧(22)的另一端与第一传动杆(26)的顶端连接，所述第三加固套管(28)设置在第二支撑杆(24)的下方，所述第三加固套管(28)设置在第一传动杆(26)的靠近第二驱动组件的一侧，所述第三传动杆(29)水平设置，所述第三传动杆(29)穿过第三加固套管(28)，所述第二传动杆(27)的一端与第一传动杆(26)的底端铰接，所述第二传动杆(27)的另一端与第三传动杆(29)的靠近第一传动杆(26)的一端铰接，所述第三传动杆(29)与第二支撑杆(24)相互平行，所述第三传动杆(29)的远离第一传动杆(26)的一端与第二驱动组件连接。
2.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的脱硫塔，其特征在于，所述主体(1)的一侧还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的脱硫塔，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机(17)、第一齿轮(10)和第二齿轮(16)，所述第一电机(17)设置在防护罩(15)的内壁的底部，所述第二齿轮(16)设置在第一电机(17)的上方，所述第一齿轮(10)套设在转动轴(7)上，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(16)啮合。
4.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的脱硫塔，其特征在于，所述支撑组件包括限位环(19)、环形槽(20)、升降板(14)、两个第一弹簧(13)和两个连接杆(12)，两个连接杆(12)均竖向设置在防护罩(15)的顶部的内壁上，两个连接杆(12)分别设置在转动轴(7)的两侧，所述升降板(14)水平设置，所述升降板(14)的两端分别设置有一个通孔，两个连接杆(12)分别穿过升降板(14)的两端的通孔，两个第一弹簧(13)分别套设在两个连接杆(12)上，两个第一弹簧(13)的一端分别与两个连接杆(12)的顶端连接，两个第一弹簧(13)的另一端均设置在升降板(14)上，所述限位环(19)设置在升降板(14)的中部，所述环形槽(20)设置在转动杆的外周上，所述转动杆穿过限位环(19)，所述限位环(19)设置在环形槽(20)的内部。
5.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的脱硫塔，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机(25)和转盘(30)，所述第二电机(25)设置在第二支撑杆(24)的中部，所述转盘(30)水平设置在第二电机(25)的下方，所述第二电机(25)的输出轴的一端设置在转盘(30)的偏离转盘(30)的圆心的位置处，所述第二电机(25)与转盘(30)传动连接，所述转盘(30)与两个第三传动杆(29)处于同一水平高度，所述第三传动杆(29)的远离第一传动杆(26)的一端抵靠在转盘(30)的外周上。
6.如权利要求5所述的具有自动清洁功能的脱硫塔，其特征在于，所述转盘(30)的外周上还涂有润滑脂。
7.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的脱硫塔，其特征在于，所述第二弹簧(22)处于压缩状态。
8.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的脱硫塔，其特征在于，两个第一加固套管(18)的内部分别设有一个密封圈。
9.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的脱硫塔，其特征在于，所述防护罩(15)的外表面上还涂有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的脱硫塔，其特征在于，所述转动轴(7)的顶部还设有一个顶板(11)，所述顶板(11)水平设置。
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