CN114653177B - 一种工业用烟气脱硫后处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业用烟气脱硫后处理装置，包括脱硫塔、排污管、循环喷淋管，脱硫塔的左端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端穿过脱硫塔并固定安装有安装盒，安装盒的底端设置有底壁清理机构，底壁清理机构用于在安装盒移动的过程中能贴合脱硫塔不断变大或变小的底壁并对其表面粘连的结晶进行清理，底壁清理机构在清理底壁的过程中将脱硫塔底部的污泥推向排污管，底壁清理机构的上侧设置有遮挡机构，遮挡机构用于在底壁清理机构推动污泥的过程中阻挡污泥向上飘散，脱硫塔的中部设置有内壁清理机构，解决了传统的清理装置清理起来存在死角，给脱硫塔的使用造成困扰的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业脱硫技术领域，具体为一种工业用烟气脱硫后处理装置。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义；工业脱硫中常常含硫烟气通入到脱硫塔进行脱硫处理，在脱硫塔内，吸收过烟气的喷淋液落入到脱硫塔底部进行氧化，氧化析出的晶体再由抽污机排出。
现有的技术中氧化析出的晶体会附着在脱硫塔的内壁和底部，长时间堆积造成脱硫塔设备损坏，危及脱硫装置的安全运行，而人工清理起来十分困难和繁琐，需要消耗大量的人力和物力，增加了生产加工的成本；脱硫塔的底部呈圆形，传统的清理装置清理起来存在死角，给脱硫塔的使用造成困扰。
基于此，本发明设计了一种工业用烟气脱硫后处理装置，以解决上述现有的技术中氧化析出的晶体会附着在脱硫塔的内壁和底部，长时间堆积造成脱硫塔设备损坏，危及脱硫装置的安全运行，而人工清理起来十分困难和繁琐，需要消耗大量的人力和物力，增加了生产加工的成本；脱硫塔的底部呈圆形，传统的清理装置清理起来存在死角，给脱硫塔的使用造成困扰的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业用烟气脱硫后处理装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业脱硫烟气后处理装置，包括脱硫塔、排污管、循环喷淋管，所述脱硫塔的左端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过脱硫塔并固定安装有安装盒，所述安装盒的底端设置有底壁清理机构，所述底壁清理机构用于在安装盒移动的过程中能贴合脱硫塔不断变大或变小的底壁并对其表面粘连的结晶进行清理，所述底壁清理机构在清理底壁的过程中将脱硫塔底部的污泥推向排污管，所述底壁清理机构的上侧设置有遮挡机构，所述遮挡机构用于在底壁清理机构推动污泥的过程中阻挡污泥向上飘散，所述脱硫塔的中部设置有内壁清理机构，所述内壁清理机构用在底壁清理机构移动的过程中对脱硫塔内壁上粘连的结晶进行清理，所述循环喷淋管的入水口处设置有防堵机构，所述防堵机构用于在内壁清理机构上下移动的过程中对循环喷淋管的入水口处进行疏通。
作为本发明的进一步方案，所述底壁清理机构包括安装盒底端转动连接的偏转刮板，所述偏转刮板的底端右侧固定安装有弧形刮条，所述弧形刮条与脱硫塔的内壁相适配，所述偏转刮板的左侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构用于在偏转刮板移动的过程中使其能贴合脱硫塔不断变大或变小的底壁，所述安装盒的右端固定安装有挡板，所述安装盒的左端设置有死角清理机构，所述死角清理机构用于在偏转刮板清洗脱硫塔底部的过程中对偏转刮板左侧无法清理的位置进行清理。
作为本发明的进一步方案，所述伸缩机构包括安装盒底端开设的两个伸缩槽，所述伸缩槽内侧皆弹性连接有密封安装杆，两个所述密封安装杆相互远离的一端皆与脱硫塔的内壁紧密贴合，两个所述密封安装杆竖直端相互远离的一侧皆转动连接有伸缩刮板。
作为本发明的进一步方案，所述死角清理机构包括脱硫塔内壁左端固定安装的C形限位杆，所述C形限位杆的底端滑动连接有两个死角刮板，所述死角刮板的底端与脱硫塔的底壁紧密贴合且顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端皆穿过C形限位杆并与之滑动连接，所述安装盒的顶端固定安装有限位环，所述限位环的内侧滑动连接有推拉杆，所述推拉杆靠近C形限位杆的一端固定安装有限位框，所述连接杆的顶端通过延长机构与限位框滑动相连接，所述延长机构用于将连接杆的顶端沿水平方向延长使其始终与限位框滑动相连接，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有竖直刮板，所述竖直刮板的底端与脱硫塔的底壁紧密贴合。
作为本发明的进一步方案，所述延长机构包括连接杆的顶端皆固定安装的伸缩盒，所述伸缩盒的内侧皆弹性连接有延长杆，所述延长杆相互靠近的一端皆固定安装有限位块，所述限位块的顶端皆穿过限位框并与之滑动相连接。
作为本发明的进一步方案，所述内壁清理机构包括安装盒顶端固定安装的传动套杆，所述传动套杆的右端滑动连接有传动杆，所述传动杆的右端铰接连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接连接有支撑架，所述脱硫塔右端内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端穿过支撑架并与之滑动相连接，所述支撑架的底端固定安装有清理环，所述清理环与脱硫塔的内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置底壁清理机构，电动伸缩杆启动推动安装盒在脱硫塔内做左右往复运动，安装盒移动带动底壁清理机构对脱硫塔的底端进行刮动，从而将脱硫塔底壁上粘连的晶体刮落，避免了晶体长时间堆积到脱硫塔的底壁上，底壁清理机构在移动的过程中将脱硫塔底部沉淀的污泥和杂质向排污管推动，从而提高了排污管的排污效率，避免了脱硫塔内壁左端的污泥无法被排出的情况发生。
本发明通过设置伸缩机构和死角清理机构，安装盒移动过程中伸缩机构将偏转刮板伸长，使得偏转刮板在移动的过程中前后两端始终与脱硫塔的内壁贴合，避免了刮板在清理时脱硫塔底壁的前后两端存在死角未被清理；当刮板在向右移动的过程中死角清理机构对刮板左侧死角进行清理，从而增大了该装置的清理范围，使得该装置在对底壁清理的过程中没有死角，避免了晶体长时间在底壁上堆积造成脱硫塔设备损坏、危及脱硫装置的安全运行。
本发明通过设置遮挡机构，当偏转刮板向右移动时，遮挡机构展开并对偏转刮板的上侧进行遮挡，从而防止偏转刮板在向右侧推动污泥和杂物时部分污泥向上飘散，避免了底壁清理机构在清理底壁时将脱硫塔底部的液体搅拌浑浊，使得循环喷淋管从脱硫塔底部抽取的液体中杂质含量更少，从而防止循环喷淋管的内部发生堵塞，给液体的循环使用提供了便利。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明前视角内部结构示意图；
图3为本发明中传动套杆和传动杆连接结构示意图；
图4为本发明中偏转刮板和弧形刮条连接结构示意图；
图5为本发明中安装盒和伸缩刮板连接结构示意图；
图6为本发明中死角刮板和限位框连接结构示意图；
图7为本发明中限位框和限位块连接结构示意图；
图8为本发明中异形杆和遮挡扇叶连接结构示意图；
图9为本发明中遮挡扇叶展开结构示意图；
图10为本发明中支撑架和清理环结构示意图；
图11为本发明中按压块和按压槽连接结构示意图；
图12为本发明图11中A处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、脱硫塔；2、排污管；3、循环喷淋管；4、电动伸缩杆；5、安装盒；6、偏转刮板；7、弧形刮条；8、挡板；9、伸缩槽；10、密封安装杆；11、伸缩刮板；12、C形限位杆；13、死角刮板；14、连接杆；15、限位环；16、推拉杆；17、限位框；18、竖直刮板；19、伸缩盒；20、延长杆；21、限位块；22、传动套杆；23、传动杆；24、铰接杆；25、支撑架；26、支撑杆；27、清理环；28、异形杆；29、转轴；30、转动齿轮；31、转动齿条；32、遮挡扇叶；33、连接槽；34、连接块；35、固定杆；36、防堵盒；37、防堵杆；38、滤网；39、按压块；40、按压槽。
具体实施方式
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种工业脱硫烟气后处理装置，包括脱硫塔1、排污管2、循环喷淋管3，脱硫塔1的左端固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端穿过脱硫塔1并固定安装有安装盒5，安装盒5的底端设置有底壁清理机构，底壁清理机构用于在安装盒5移动的过程中能贴合脱硫塔1不断变大或变小的底壁并对其表面粘连的结晶进行清理，底壁清理机构在清理底壁的过程中将脱硫塔1底部的污泥推向排污管2，底壁清理机构的上侧设置有遮挡机构，遮挡机构用于在底壁清理机构推动污泥的过程中阻挡污泥向上飘散，脱硫塔1的中部设置有内壁清理机构，内壁清理机构用在底壁清理机构移动的过程中对脱硫塔1内壁上粘连的结晶进行清理，循环喷淋管3的入水口处设置有防堵机构，防堵机构用于在内壁清理机构上下移动的过程中对循环喷淋管3的入水口处进行疏通。
底壁清理机构包括安装盒5底端转动连接的偏转刮板6，偏转刮板6的底端右侧固定安装有弧形刮条7，弧形刮条7与脱硫塔1的内壁相适配，偏转刮板6的左侧设置有伸缩机构，伸缩机构用于在偏转刮板6移动的过程中使其能贴合脱硫塔1不断变大或变小的底壁，安装盒5的右端固定安装有挡板8，安装盒5的左端设置有死角清理机构，死角清理机构用于在偏转刮板6清洗脱硫塔1底部的过程中对偏转刮板6左侧无法清理的位置进行清理。
工作时，电动伸缩杆4启动推动安装盒5在脱硫塔1内做左右往复运动，安装盒5向右移动时，安装盒5带动偏转刮板6和弧形刮条7对脱硫塔1的底端向右刮动，从而将脱硫塔1底壁上粘连的晶体刮落，避免了晶体长时间堆积到脱硫塔1的底壁上；偏转刮板6向右移动带动伸缩机构同步向右移动，伸缩机构移动过程中将偏转刮板6伸长，使得偏转刮板6在移动的过程中前后两端始终与脱硫塔1的内壁贴合，避免了刮板在清理时脱硫塔1底壁的前后两端存在死角未被清理；当刮板在向右移动的过程中死角清理机构对刮板左侧死角进行清理，从而增大了该装置的清理范围，使得该装置在对底壁清理的过程中没有死角，避免了晶体长时间在底壁上堆积造成脱硫塔1设备损坏、危及脱硫装置的安全运行；偏转刮板6在移动的过程中将脱硫塔1底部沉淀的污泥和杂质向排污管2推动，从而提高了排污管2的排污效率，避免了脱硫塔1内壁左端的污泥无法被排出的情况发生；当安装盒5向左移动时，安装盒5向左移动带动偏转刮板6向左移动，偏转刮板6在移动的过程中受到液体的阻挡并向右翻转，直至偏转刮板6受到挡板8的阻挡无法再转动，偏转刮板6在向左移动时对脱硫塔1底壁上的晶体进行让位，从而避免了晶体在脱硫塔1的内侧左端堆积，与此同时偏转刮板6对脱硫塔1底部沉淀的污泥进行让位，循环往复操作实现了将污泥向右单方向推送，给排污管2的使用提供了便利。
当偏转刮板6向右移动时，遮挡机构展开并对偏转刮板6的上侧进行遮挡，从而防止偏转刮板6在向右侧推动污泥和杂物时部分污泥向上飘散，避免了底壁清理机构在清理底壁时将脱硫塔1底部的液体搅拌浑浊，使得循环喷淋管3从脱硫塔1底部抽取的液体中杂质含量更少，从而防止循环喷淋管3的内部发生堵塞，给液体的循环使用提供了便利；当底壁清理机构运行时，内壁清理机构在安装盒5的带动下做上下往复运动，内壁清理机构上下运动将脱硫塔1内壁上粘连的晶体刮落清除，从而防止晶体在脱硫塔1的内壁上堆积，减少了晶体对脱硫塔1的损坏，提高了脱硫塔1的使用寿命；在循环喷淋管3抽取脱硫塔1底部的液体时，防堵机构对液体内的杂质进行过滤，从而避免了杂质进入到循环喷淋管3并堵塞循环喷淋管3的喷淋口，提高了循环喷淋管3的喷淋效率；当内壁清理机构上下移动时，防堵机构振动将循环喷淋管3入水口处堆积的杂质振落，从而防止循环喷淋管3的入水口处堵塞，给循环喷淋管3的使用提供了便利。
作为本发明的进一步方案，伸缩机构包括安装盒5底端开设的两个伸缩槽9，伸缩槽9内侧皆弹性连接有密封安装杆10，两个密封安装杆10相互远离的一端皆与脱硫塔1的内壁紧密贴合，两个密封安装杆10竖直端相互远离的一侧皆转动连接有伸缩刮板11；
工作时，当偏转刮板6向右移动过程中脱硫塔1的内壁缓缓增大时，密封安装杆10在弹力的作用下带动伸缩刮板11始终与脱硫塔1的内壁保持一定距离，此时两个密封安装杆10相互远离的一端始终与脱硫塔1的内壁紧密贴合，使得偏转刮板6对脱硫塔1底壁的清理范围增加，避免了脱硫塔1底壁的前后端存在死角未被清理的情况发生，增强了该装置的清理性能，伸缩刮板11向右移动时受到密封安装杆10的阻挡始终保持竖直状态，从而增加向右推动污泥和杂质的范围，提高了该装置的清理性能；当偏转刮板6向右移动过程中脱硫塔1的内壁缓缓减小时，两个密封安装杆10受到脱硫塔1内壁的挤压相互靠近，此时两个伸缩刮板11与脱硫塔1内壁的距离保持不变；当偏转刮板6向右移动时，安装盒5带动伸缩刮板11向左移动，伸缩刮板11受到液体的挤压向右偏转，直至受到偏转刮板6的阻挡；当密封安装杆10移动时，密封安装杆10始终对伸缩槽9的底端开口处进行密封，从而避免了液体流到到伸缩槽9内造成密封安装杆10堵塞。
作为本发明的进一步方案，死角清理机构包括脱硫塔1内壁左端固定安装的C形限位杆12，C形限位杆12的底端滑动连接有两个死角刮板13，死角刮板13的底端与脱硫塔1的底壁紧密贴合且顶端固定安装有连接杆14，连接杆14的顶端皆穿过C形限位杆12并与之滑动连接，安装盒5的顶端固定安装有限位环15，限位环15的内侧滑动连接有推拉杆16，推拉杆16靠近C形限位杆12的一端固定安装有限位框17，连接杆14的顶端通过延长机构与限位框17滑动相连接，延长机构用于将连接杆14的顶端沿水平方向延长使其始终与限位框17滑动相连接，电动伸缩杆4的输出端固定安装有竖直刮板18，竖直刮板18的底端与脱硫塔1的底壁紧密贴合；
工作时，安装盒5向右移动拉动推拉杆16向右移动，推拉杆16向右移动带动限位框17向右移动，限位框17向右移动通过延长机构带动连接杆14和死角刮板13向右移动，连接杆14向右移动的过程中受到C形限位杆12的限位，使得连接杆14带动死角刮板13保持竖直状态并沿着倾斜方向向右滑动，两个死角刮板13向右滑动将偏转刮板6左侧粘连在脱硫塔1底壁上的晶体和杂质向右沿着倾斜方向刮动，死角刮板13在移动时竖直刮板18在电动伸缩杆4的带动下同步向右刮动，从而将杂质和污泥推到偏转刮板6的清理范围内，方便偏转刮板6对其进行清理，大大增加了本装置的清理范围，进一步增强了该装置的清理性能，使得该装置在清理脱硫塔1底壁时不存在死角。
作为本发明的进一步方案，延长机构包括连接杆14的顶端皆固定安装的伸缩盒19，伸缩盒19的内侧皆弹性连接有延长杆20，延长杆20相互靠近的一端皆固定安装有限位块21，限位块21的顶端皆穿过限位框17并与之滑动相连接；工作时，当连接杆14向右移动时，伸缩盒19跟随连接杆14同步移动，此时两个伸缩盒19相互远离，延长杆20在弹力的作用下缓缓从伸缩盒19的内侧弹出，伸缩和和延长杆20移动带动限位块21在限位框17的中部滑动，此时限位框17对限位块21进行限位，使得死角刮板13始终保持竖直状态，当死角刮板13无法再向右侧移动时，两个限位块21分别移动到限位框17的前后两端，延长杆20无法再从伸缩盒19内伸出，此时死角刮板13将污泥和杂质推到偏转刮板6的清理范围内，通过设置伸缩盒19和延长杆20增加了死角刮板13的移动范围。
作为本发明的进一步方案，内壁清理机构包括安装盒5顶端固定安装的传动套杆22，传动套杆22的右端滑动连接有传动杆23，传动杆23的右端铰接连接有铰接杆24，铰接杆24的另一端铰接连接有支撑架25，脱硫塔1右端内壁固定安装有支撑杆26，支撑杆26的底端穿过支撑架25并与之滑动相连接，支撑架25的底端固定安装有清理环27，清理环27与脱硫塔1的内壁紧密贴合；
工作时，安装盒5向右移动带动传动套杆22向右移动，传动套杆22向右移动过程中传动杆23缓缓滑入到传动套杆22内，直至传动杆23无法再滑入传动套杆22内时，传动套杆22推动传动杆23向右移动，传动杆23向右移动通过铰接杆24推动支撑架25向上移动，此时支撑杆26对支撑架25进行限位，使得支撑架25的移动更加稳定，支撑架25向上移动带动清洁环向上移动，清洁环向上移动的过程中将脱硫塔1内壁上粘连的晶体刮落，当安装盒5向左移动时与上述同理，循环往复操作方便了工作人员对脱硫塔1与底部液体接触的内壁进行清理，从而防止晶体在脱硫塔1的内壁上堆积，减少了晶体对脱硫塔1的损坏，提高了脱硫塔1的使用寿命。
作为本发明的进一步方案，遮挡机构包括脱硫塔1左端内壁固定安装的异形杆28，异形杆28的中部转动连接有转轴29，转轴29的底端固定安装有转动齿轮30，传动套杆22的顶端固定安装有转动齿条31，异形杆28的底端设置有两组遮挡扇叶32，两组遮挡扇叶32处于顶端的一个皆与异形杆28固定相连接，遮挡扇叶32的表面皆开设有连接槽33且固定安装有连接块34，连接块34皆穿过连接槽33并将遮挡扇叶32从上到下依次滑动连接，转轴29的外侧固定安装有两个固定杆35，两组遮挡扇叶32底端的一个分别与两个固定杆35固定相连接；
工作时，传动套杆22向右移动带动转动齿条31向右移动，转动齿条31向右移动与转动齿轮30啮合并带动其转动，转动齿轮30转动带动转轴29和两个固定杆35转动，两个固定杆35转动拉动两组遮挡扇叶32中处于底端的一个围绕转轴29转动，底端的遮挡扇叶32转动带动底端的连接块34在上侧的连接槽33内滑动，直至连接块34的移动受到连接槽33内壁的阻挡，此时底端的连接块34拉动上侧遮挡扇叶32围绕转轴29转动，以此类推直至两组遮挡扇叶32完全展开，如图10所示，从而实现在底壁清理机构向右移动时将底壁清理机构的顶端遮挡，防止偏转刮板6在向右侧推动污泥和杂物时部分污泥向上飘散，避免了底壁清理机构在清理底壁时将脱硫塔1底部的液体搅拌浑浊，使得循环喷淋管3从脱硫塔1底部抽取的液体中杂质含量更少，从而防止循环喷淋管3的内部发生堵塞，给液体的循环使用提供了便利；当转动齿条31向左移动时，转动齿条31带动转动齿轮30和转轴29反方向转动，转轴29反方向转动通过固定杆35带动两组遮挡扇叶32折叠并恢复至初始位置，避免遮挡机构对脱硫装置的晶体沉淀造成阻碍。
作为本发明的进一步方案，防堵机构包括循环喷淋管3入水口处内壁固定安装的两个防堵盒36，防堵盒36的内侧皆弹性连接有防堵杆37，防堵杆37的左端固定安装有滤网38，滤网38的左端固定安装有按压块39，支撑架25的后端开设有若干竖向排列的按压槽40；工作时，在循环喷淋管3抽取脱硫塔1底部的液体时，滤网38对液体内的杂质进行过滤，从而避免了杂质进入到循环喷淋管3并堵塞循环喷淋管3的喷淋口，提高了循环喷淋管3的喷淋效率；当安装架上下移动时，安装架移动使得安装架的后端挤压按压块39的倾斜面，按压块39的倾斜面受到挤压推动滤网38和防堵杆37向右移动，直至按压块39对转按压槽40时，此时防堵杆37在弹力的作用下推动滤网38和按压块39向左移动，滤网38在弹力的作用下撞击到安装架的后端，从而将滤网38上堵塞的杂质振落，防止了液体中的杂质堵塞滤网38，循环往复操作实现对滤网38的持续清理，从而防止循环喷淋管3的入水口处堵塞，给循环喷淋管3的使用提供了便利。
Claims (1)
1.一种工业脱硫烟气后处理装置，包括脱硫塔（1）、排污管（2）、循环喷淋管（3），其特征在于：所述脱硫塔（1）的左端固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的输出端穿过脱硫塔（1）并固定安装有安装盒（5），所述安装盒（5）的底端设置有底壁清理机构，所述底壁清理机构用于在安装盒（5）移动的过程中能贴合脱硫塔（1）不断变大或变小的底壁并对其表面粘连的结晶进行清理，所述底壁清理机构在清理底壁的过程中将脱硫塔（1）底部的污泥推向排污管（2），所述底壁清理机构的上侧设置有遮挡机构，所述遮挡机构用于在底壁清理机构推动污泥的过程中阻挡污泥向上飘散，所述脱硫塔（1）的中部设置有内壁清理机构，所述内壁清理机构用在底壁清理机构移动的过程中对脱硫塔（1）内壁上粘连的结晶进行清理，所述循环喷淋管（3）的入水口处设置有防堵机构，所述防堵机构用于在内壁清理机构上下移动的过程中对循环喷淋管（3）的入水口处进行疏通；
所述底壁清理机构包括安装盒（5）底端转动连接的偏转刮板（6），所述偏转刮板（6）的底端右侧固定安装有弧形刮条（7），所述弧形刮条（7）与脱硫塔（1）的内壁相适配，所述偏转刮板（6）的左侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构用于在偏转刮板（6）移动的过程中使其能贴合脱硫塔（1）不断变大或变小的底壁，所述安装盒（5）的右端固定安装有挡板（8），所述安装盒（5）的左端设置有死角清理机构，所述死角清理机构用于在偏转刮板（6）清洗脱硫塔（1）底部的过程中对偏转刮板（6）左侧无法清理的位置进行清理；
所述内壁清理机构包括安装盒（5）顶端固定安装的传动套杆（22），所述传动套杆（22）的右端滑动连接有传动杆（23），所述传动杆（23）的右端铰接连接有铰接杆（24），所述铰接杆（24）的另一端铰接连接有支撑架（25），所述脱硫塔（1）右端内壁固定安装有支撑杆（26），所述支撑杆（26）的底端穿过支撑架（25）并与之滑动相连接，所述支撑架（25）的底端固定安装有清理环（27），所述清理环（27）与脱硫塔（1）的内壁紧密贴合；
所述伸缩机构包括安装盒（5）底端开设的两个伸缩槽（9），所述伸缩槽（9）内侧皆弹性连接有密封安装杆（10），两个所述密封安装杆（10）相互远离的一端皆与脱硫塔（1）的内壁紧密贴合，两个所述密封安装杆（10）竖直端相互远离的一侧皆转动连接有伸缩刮板（11）；
所述死角清理机构包括脱硫塔（1）内壁左端固定安装的C形限位杆（12），所述C形限位杆（12）的底端滑动连接有两个死角刮板（13），所述死角刮板（13）的底端与脱硫塔（1）的底壁紧密贴合且顶端固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的顶端皆穿过C形限位杆（12）并与之滑动连接，所述安装盒（5）的顶端固定安装有限位环（15），所述限位环（15）的内侧滑动连接有推拉杆（16），所述推拉杆（16）靠近C形限位杆（12）的一端固定安装有限位框（17），所述连接杆（14）的顶端通过延长机构与限位框（17）滑动相连接，所述延长机构用于将连接杆（14）的顶端沿水平方向延长使其始终与限位框（17）滑动相连接，所述电动伸缩杆（4）的输出端固定安装有竖直刮板（18），所述竖直刮板（18）的底端与脱硫塔（1）的底壁紧密贴合；
所述延长机构包括连接杆（14）的顶端皆固定安装的伸缩盒（19），所述伸缩盒（19）的内侧皆弹性连接有延长杆（20），所述延长杆（20）相互靠近的一端皆固定安装有限位块（21），所述限位块（21）的顶端皆穿过限位框（17）并与之滑动相连接。
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