CN112275106B - 一种烟气脱硫脱硝一体化塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烟气净化技术领域的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，包括反应箱，所述反应箱的后部左侧设置有进烟口，所述反应箱内部设置有清理收集机构；通过搅拌叶片上下移动可以使搅拌叶片在反应液中深入的更深且不会阻碍过滤刮板的运动，搅拌叶片的搅动可以加快烟气与反应液的反应，同时可以避免碳酸钙粘粘在反应箱的底部，通过过滤刮板、承载板与盖板的配合可使反应箱底部的碳酸钙的沉淀物能够被排出，可以实现对碳酸钙沉淀物的自动清理，并且将绝大部分的杂质清理完成，可以避免碳酸钙沉淀物累积粘粘在反应箱的底部而造成难以清理的问题发生，降低了清理难度，提高了清理效率。

Description

一种烟气脱硫脱硝一体化塔

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝一体化塔。

背景技术

烟型污染是我国大气污染的主要特征，燃煤烟气中含有SO₂、ONx、CO₂等多种污染物，其中SO₂和ONx的大量排放是酸雨和光化学烟雾形成的主要因素，不仅对生态环境和社会环境造成了严重的破坏，如致使土壤酸化、动植物生长缓慢、水体酸化、建筑腐蚀等，还极大的危害人类的健康，如大气中的SO₂对呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，人体吸入后可引发支气管炎、肺炎，甚至是肺水肿和呼吸麻痹；人体吸入ONx后会产生硝酸，破坏血液中的血红蛋白，降低血液输氧能力，造成缺氧而引起中枢神经麻痹。因此，削减和控制燃煤烟气中SO₂和ONx的大量排放刻不容缓。

现有技术在进行脱硫的处理时会产生大量的碳酸钙的沉淀物，在对碳酸钙进行排出时往往会将反应液一起抽走，然后再将反应液送还到反应池中，将反应液抽走在送还的过程会增加巨大的能量消耗，通过抽取的方法只能避免沉淀物在反应池内堆积无法将反应池内的沉淀物抽取干净，反应池底部无法抽出的碳酸钙沉淀物长期累积会粘粘在反应池的底部难以清理。

基于此，本发明设计了一种烟气脱硫脱硝一体化塔，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝一体化塔，以解决上述背景技术中提出的现有技术在进行脱硫的处理时会产生大量的碳酸钙的沉淀物，在对碳酸钙进行排出时往往会将反应液一起抽走，然后再将反应液送还到反应池中，将反应液抽走在送还的过程会增加巨大的能量消耗，通过抽取的方法只能避免沉淀物在反应池内堆积无法将反应池内的沉淀物抽取干净，反应池底部无法抽出的碳酸钙沉淀物长期累积会粘粘在反应池的底部难以清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝一体化塔，包括反应箱，所述反应箱的后部左侧设置有进烟口，所述反应箱内部设置有清理收集机构；

所述清理收集机构包括反应箱前后内壁上分别开设的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有过滤刮板，所述过滤刮板与第二滑槽的内壁滑动连接，所述反应箱的右侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外壁左侧固定连接有第一锥齿轮，所述反应箱的前壁上转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁上固定连接有第二锥齿轮和传动齿轮，所述第二锥齿轮位于传动齿轮的后方，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述反应箱的顶部通过滑轨滑动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连通有排气塔，所述盖板的前壁上固定连接有齿条杆，所述齿条杆与传动齿轮啮合，所述反应箱的前后内壁上对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与第一安装槽的内壁底部固定连接，两个所述第一弹簧的顶端共同固定连接有第一安装板，所述第一安装板与第一滑杆在上下方向上滑动连接，所述第一安装板的顶部前后两侧对称固定连接有第一三角形板，所述第一安装板顶部中心位置转动连接有搅拌叶片，所述第一安装板的顶部固定连接有防水电机，所述防水电机的输出轴与搅拌叶片的转轴固定连接，所述反应箱的底部右侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有承载板，所述承载板的底部固定连接有可收缩的折叠密封板，所述折叠密封板的底部与第二安装槽的内壁左侧底部固定连接，所述承载板与反应箱的前后内壁在上下方向上滑动连接，所述承载板的顶部后端固定连接有挡水密封板，所述盖板的后壁上固定连接有顶杆，所述顶杆可与承载板相互作用，所述承载板的顶部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内壁底部固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的顶部固定连接有三角形过滤板，所述三角形过滤板与第三安装槽在上下方向上滑动连接；

工作时，现有技术在进行脱硫的处理时会产生大量的碳酸钙的沉淀物，在对碳酸钙进行排出时往往会将反应液一起抽走，然后再将反应液送还到反应池中，将反应液抽走在送还的过程会增加巨大的能量消耗，通过抽取的方法只能避免沉淀物在反应池内堆积无法将反应池内的沉淀物抽取干净，反应池底部无法抽出的碳酸钙沉淀物长期累积会粘粘在反应池的底部难以清理，而上的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，在需要对烟气进行脱硫处理后的碳酸钙沉淀物进行清理时，启动第一电机，使其带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动第二锥齿轮和传动齿轮转动，传动齿轮会带动齿条杆和盖板向右运动，当盖板的右侧壁运动到与第一三角形板的斜面接触时盖板会驱动第一三角形板及第一安装板在第一安装槽内向下滑动同时压缩第一弹簧，然后盖板继续向右运动当顶杆的斜面与承载板的底部接触时，顶杆会带动承载板向上滑动，顶杆会向上拉伸第二弹簧同时向上拉伸折叠密封板，当承载板运动到与盖板的底面平齐时盖板的右侧壁与承载板的左侧壁平齐，同时折叠密封板会拉直会遮挡住第二安装槽，然后盖板再向右运动盖住反应箱的顶部，此时可以通过进烟口向反应箱内通入需要进行脱硫处理的烟气，同时启动防水电机使其带动搅拌叶片转动，使烟气在密闭的反应箱内充分反应，同时可避免反应产生的反应物不会在反应箱的底部凝固，待反应时间结束，关闭防水电机，启动第一电机，使第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动过滤刮板在第一滑槽内向右滑动，过滤刮板会将反应箱底部的碳酸钙沉淀物向右侧刮动，过滤刮板可以过滤掉反应液，螺纹杆会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动第二锥齿轮和传动齿轮转动，传动齿轮会带动齿条杆和盖板向左运动打开盖板，盖板打开反应箱内由脱硫产生的气体会排出，盖板向左运动时顶杆会慢慢脱离承载板，承载板会在第二弹簧的作用下向下滑动同时承载板会收拢折叠密封板，当顶杆完全脱离承载板时，承载板向下滑动到与反应箱底部顶面平齐的位置，当盖板运动到第一三角形板的顶部再继续向左运动时盖板底部对第一三角形板的作用消失，在第一弹簧的作用下第一安装板会带动搅拌叶片向上滑动，可以避免搅拌叶片阻碍过滤刮板的运动，然后过滤刮板向右运动会将碳酸钙的沉淀物刮动到承载板上，在刮动的过程中，过滤刮板在向右刮动碳酸钙沉淀物的时候，过滤刮板的右侧壁会作用于三角形过滤板的斜面，过滤刮板会驱动三角形过滤板在第三安装槽内向下滑动同时压缩第五弹簧，过滤刮板会将碳酸沉淀物推动到三角形过滤板的右侧，然后使第一电机反转带动螺纹杆反向转动，螺纹杆会带动过滤刮板向左运动，然后过滤刮板向左运动脱离三角形过滤板后在第五弹簧的作用下三角形过滤板会向上运动，三角形过滤板会阻挡碳酸钙沉淀物，防止因水的流动而流回反应箱内，可以尽量将碳酸钙沉淀物排出，可以尽量减少碳酸钙沉淀物在反应箱底部累积，避免碳酸钙沉淀物粘粘在反应箱的底部难以清理的问题发生，同时盖板会向右运动，当承载板运动到与盖板的底面平齐时盖板的右侧壁与承载板的左侧壁平齐，此时顶杆不再驱动承载板滑动，盖板的右侧壁会带动承载板上的碳酸钙沉淀物向右运动，当盖板运动到完全盖住反应箱的顶部时，此时盖板会将碳酸钙沉淀物完全排出，然后可以对烟气进行下一次的脱硫处理，通过搅拌叶片上下移动可以使搅拌叶片在反应液中深入的更深且不会阻碍过滤刮板的运动，搅拌叶片的搅动可以加快烟气与反应液的反应，同时可以避免碳酸钙粘粘在反应箱的底部，通过过滤刮板的移动可以将沉淀在反应箱底部的碳酸钙沉淀物向反应箱的右侧刮动使碳酸钙的沉淀物堆积到承载板的顶部，并被三角形过滤板留下，然后在进行下一次的烟气处理时盖板关闭会带动承载板向上运动，承载板运动到最高处后盖板关闭的同时会将堆积在承载板顶部的碳酸钙沉淀物向右推动然后排出，可以实现对碳酸钙沉淀物的自动清理，并且将绝大部分的杂质清理完成，可以避免碳酸钙沉淀物累积粘粘在反应箱的底部而造成难以清理的问题发生，降低了清理难度，提高了清理效率。

作为本发明的进一步方案，所述三角形过滤板右侧的斜面顶端铰接有引流过滤板，所述引流过滤板的斜坡距离大于三角形过滤板右侧的斜面距离，所述承载板的顶部的左侧开设有容纳所述引流过滤板的搁置槽；工作时，当盖板通过三角形过滤板时，会将三角形过滤板挤压入第三安装槽内部，此时，三角形过滤板右侧斜面的碳酸钙沉淀物会落入到第三安装槽内，无法被彻底清理掉，通过设置引流过滤板，当三角形过滤板完全伸出第三安装槽时，引流过滤板可以作为引流碳酸钙沉淀物至三角形过滤板右侧的同时，又不会阻碍反应液的流走，当三角形过滤板被完全挤压进第三安装槽内时，引流过滤板会平铺到搁置槽内阻碍三角形过滤板右侧的碳酸钙沉淀物会落入到第三安装槽内，并将向左侧滑落的碳酸钙沉淀物呈现在与承载板顶面在一个平面上，从而便于被盖板彻底推走，避免残留在搁置槽内。

作为本发明的进一步方案，所述第一滑槽内壁上滑动连接有第一伸缩密封板，所述第一伸缩密封板的右壁与第一滑槽的内壁右端后部固定连接，所述第一伸缩密封板与螺纹杆滑动连接，所述第一伸缩密封板的左端右侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端与第一滑槽的内壁右侧固定连接，所述第三弹簧套装在螺纹杆的外壁上，所述第二滑槽内壁上滑动连接有第二伸缩密封板，所述第二伸缩密封板的右端与第二滑槽的内壁右侧前端固定连接，所述第二伸缩密封板的左端右侧壁上固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的右端与第二滑槽的内壁右侧固定连接，所述第四弹簧位于第二伸缩密封板伸缩部分的后侧；工作时，考虑到承载板将碳酸钙沉淀物推动到三角形过滤板的右侧过程中，反应箱内的反应液会从第一滑槽和第二滑槽内流入第二安装槽内，而上述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，在过滤刮板在第一滑槽和第二滑槽内向右滑动的过程中，过滤刮板的右侧壁会先接触第一伸缩密封板和第二伸缩密封板，过滤压板会带动第一伸缩密封板和第二伸缩密封板分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动，同时压缩第三弹簧和第四弹簧，第一伸缩密封板和第二伸缩密封板可以保证过滤刮板能向右运动到三角形过滤板右侧的同时能使反应箱内的反应液不会流入第二安装槽内。

作为本发明的进一步方案，所述盖板的右侧壁前后两端对称固定连接有第二三角形板，所述第二三角形板位于顶杆的内侧；工作时，通过第二三角形板的设置，可以避免盖板在承载板表面推动碳酸钙沉淀物时碳酸钙沉淀物从盖板前后两侧散落，可使碳酸钙沉淀物能全部从盖板的右侧掉落，可以便于碳酸钙沉淀物的收集。

作为本发明的进一步方案，所述反应箱的右侧壁上固定连接有滑道，所述滑道位于盖板的下方，所述滑道的尾端底部滑动连接有收集箱；工作时，通过滑道的设置可以使盖板推动的碳酸钙沉淀物能顺着滑道掉落到收集箱内，可以使碳酸钙沉淀物更加方便的被清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过搅拌叶片上下移动可以使搅拌叶片在反应液中深入的更深且不会阻碍过滤刮板的运动，搅拌叶片的搅动可以加快烟气与反应液的反应，同时可以避免碳酸钙粘粘在反应箱的底部，通过过滤刮板的移动可以将沉淀在反应箱底部的碳酸钙沉淀物向反应箱的右侧刮动使碳酸钙的沉淀物堆积到承载板的顶部，并被三角形过滤板留下，然后在进行下一次的烟气处理时盖板关闭会带动承载板向上运动，承载板运动到最高处后盖板关闭的同时会将堆积在承载板顶部的碳酸钙沉淀物向右推动然后排出，可以实现对碳酸钙沉淀物的自动清理，并且将绝大部分的杂质清理完成，可以避免碳酸钙沉淀物累积粘粘在反应箱的底部而造成难以清理的问题发生，降低了清理难度，提高了清理效率。

2.本发明通过设置引流过滤板，当三角形过滤板完全伸出第三安装槽时，引流过滤板可以作为引流碳酸钙沉淀物至三角形过滤板右侧的同时，又不会阻碍反应液的流走，当三角形过滤板被完全挤压进第三安装槽内时，引流过滤板会平铺到搁置槽内阻碍三角形过滤板右侧的碳酸钙沉淀物会落入到第三安装槽内，并将向左侧滑落的碳酸钙沉淀物呈现在与承载板顶面在一个平面上，从而便于被盖板彻底推走，避免残留在搁置槽内。

3.本发明通过第一伸缩密封板和第二伸缩密封板的设置，可以保证过滤刮板能向右运动到三角形过滤板右侧的同时能使反应箱内的反应液不会流入第二安装槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明清理收集机构部分结构示意图（隐藏了滑轨）；

图3为本发明清理收集机构部分结构剖视图；

图4为本发明清理收集机构部分结构剖视图（隐藏盖板）；

图5为本发明反应箱和承载板机器上部分结构剖视图；

图6为本发明承载板结构剖视图；

图7为图6中A处放大示意图；

图8为本发明中承载板与挡水密封板连接情况的后视图；

图9为三角形过滤板与引流过滤板连接情况的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

反应箱1、滑轨101、进烟口2、第一滑槽3、第二滑槽4、螺纹杆5、过滤刮板6、第一电机7、第一锥齿轮8、第一转杆9、第二锥齿轮10、传动齿轮11、盖板12、排气塔121、齿条杆13、第一安装槽14、第一滑杆15、第一弹簧16、第一安装板17、第一三角形板18、搅拌叶片19、防水电机20、第二安装槽21、第二弹簧22、承载板23、折叠密封板24、挡水密封板25、顶杆26、第三安装槽27、第五弹簧28、三角形过滤板29、引流过滤板291、搁置槽292、第一伸缩密封板30、第三弹簧31、第二伸缩密封板32、第四弹簧33、第二三角形板34、滑道35、收集箱36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝一体化塔，包括反应箱1，反应箱1的后部左侧设置有进烟口2，反应箱1内部设置有清理收集机构；

清理收集机构包括反应箱1前后内壁上分别开设的第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3内转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外壁上螺纹连接有过滤刮板6，过滤刮板6与第二滑槽4的内壁滑动连接，反应箱1的右侧壁上固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴与螺纹杆5固定连接，螺纹杆5的外壁左侧固定连接有第一锥齿轮8，反应箱1的前壁上转动连接有第一转杆9，第一转杆9的外壁上固定连接有第二锥齿轮10和传动齿轮11，第二锥齿轮10位于传动齿轮11的后方，第二锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合，反应箱1的顶部通过滑轨101滑动连接有盖板12，盖板12的顶部固定连通有排气塔121，盖板12的前壁上固定连接有齿条杆13，齿条杆13与传动齿轮11啮合，反应箱1的前后内壁上对称开设有第一安装槽14，第一安装槽14的内壁底部固定连接有第一滑杆15，第一滑杆15上套装有第一弹簧16，第一弹簧16的底端与第一安装槽14的内壁底部固定连接，两个第一弹簧16的顶端共同固定连接有第一安装板17，第一安装板17与第一滑杆15在上下方向上滑动连接，第一安装板17的顶部前后两侧对称固定连接有第一三角形板18，第一安装板17顶部中心位置转动连接有搅拌叶片19，第一安装板17的顶部固定连接有防水电机20，防水电机20的输出轴与搅拌叶片19的转轴固定连接，反应箱1的底部右侧开设有第二安装槽21，第二安装槽21的底部固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的顶端固定连接有承载板23，承载板23的底部固定连接有可收缩的折叠密封板24，折叠密封板24的底部与第二安装槽21的内壁左侧底部固定连接，承载板23与反应箱1的前后内壁在上下方向上滑动连接，承载板23的顶部后端固定连接有挡水密封板25，盖板12的后壁上固定连接有顶杆26，顶杆26可与承载板23相互作用，承载板23的顶部开设有第三安装槽27，第三安装槽27的内壁底部固定连接有第五弹簧28，第五弹簧28的顶部固定连接有三角形过滤板29，三角形过滤板29与第三安装槽27在上下方向上滑动连接；

工作时，现有技术在进行脱硫的处理时会产生大量的碳酸钙的沉淀物，在对碳酸钙进行排出时往往会将反应液一起抽走，然后再将反应液送还到反应池中，将反应液抽走在送还的过程会增加巨大的能量消耗，通过抽取的方法只能避免沉淀物在反应池内堆积无法将反应池内的沉淀物抽取干净，反应池底部无法抽出的碳酸钙沉淀物长期累积会粘粘在反应池的底部难以清理，而上的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，在需要对烟气进行脱硫处理后的碳酸钙沉淀物进行清理时，启动第一电机7，使其带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动会带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8会带动第二锥齿轮10和传动齿轮11转动，传动齿轮11会带动齿条杆13和盖板12向右运动，当盖板12的右侧壁运动到与第一三角形板18的斜面接触时盖板12会驱动第一三角形板18及第一安装板17在第一安装槽14内向下滑动同时压缩第一弹簧16，然后盖板12继续向右运动当顶杆26的斜面与承载板23的底部接触时，顶杆26会带动承载板23向上滑动，顶杆26会向上拉伸第二弹簧22同时向上拉伸折叠密封板24，当承载板23运动到与盖板12的底面平齐时盖板12的右侧壁与承载板23的左侧壁平齐，同时折叠密封板24会拉直会遮挡住第二安装槽21，然后盖板12再向右运动盖住反应箱1的顶部，此时可以通过进烟口2向反应箱1内通入需要进行脱硫处理的烟气，同时启动防水电机20使其带动搅拌叶片19转动，使烟气在密闭的反应箱1内充分反应，同时可避免反应产生的反应物不会在反应箱1的底部凝固，待反应时间结束，关闭防水电机20，启动第一电机7，使第一电机7带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动会带动过滤刮板6在第一滑槽3内向右滑动，过滤刮板6会将反应箱1底部的碳酸钙沉淀物向右侧刮动，过滤刮板6可以过滤掉反应液，螺纹杆5会带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8会带动第二锥齿轮10和传动齿轮11转动，传动齿轮11会带动齿条杆13和盖板12向左运动打开盖板12，盖板12打开反应箱1内由脱硫产生的气体会排出，盖板12向左运动时顶杆26会慢慢脱离承载板23，承载板23会在第二弹簧22的作用下向下滑动同时承载板23会收拢折叠密封板24，当顶杆26完全脱离承载板23时，承载板23向下滑动到与反应箱1底部顶面平齐的位置，当盖板12运动到第一三角形板18的顶部再继续向左运动时盖板12底部对第一三角形板18的作用消失，在第一弹簧16的作用下第一安装板17会带动搅拌叶片19向上滑动，可以避免搅拌叶片19阻碍过滤刮板6的运动，然后过滤刮板6向右运动会将碳酸钙的沉淀物刮动到承载板23上，在刮动的过程中，过滤刮板6在向右刮动碳酸钙沉淀物的时候，过滤刮板6的右侧壁会作用于三角形过滤板29的斜面，过滤刮板6会驱动三角形过滤板29在第三安装槽27内向下滑动同时压缩第五弹簧28，过滤刮板6会将碳酸沉淀物推动到三角形过滤板29的右侧，然后使第一电机7反转带动螺纹杆5反向转动，螺纹杆5会带动过滤刮板6向左运动，然后过滤刮板6向左运动脱离三角形过滤板29后在第五弹簧28的作用下三角形过滤板29会向上运动，三角形过滤板29会阻挡碳酸钙沉淀物，防止因水的流动而流回反应箱1内，可以尽量将碳酸钙沉淀物排出，可以尽量减少碳酸钙沉淀物在反应箱1底部累积，避免碳酸钙沉淀物粘粘在反应箱1的底部难以清理的问题发生，同时盖板12会向右运动，当承载板23运动到与盖板12的底面平齐时盖板12的右侧壁与承载板23的左侧壁平齐，此时顶杆26不再驱动承载板23滑动，盖板12的右侧壁会带动承载板23上的碳酸钙沉淀物向右运动，当盖板12运动到完全盖住反应箱1的顶部时，此时盖板12会将碳酸钙沉淀物完全排出，然后可以对烟气进行下一次的脱硫处理，通过搅拌叶片19上下移动可以使搅拌叶片19在反应液中深入的更深且不会阻碍过滤刮板6的运动，搅拌叶片19的搅动可以加快烟气与反应液的反应，同时可以避免碳酸钙粘粘在反应箱1的底部，通过过滤刮板6的移动可以将沉淀在反应箱1底部的碳酸钙沉淀物向反应箱1的右侧刮动使碳酸钙的沉淀物堆积到承载板23的顶部，并被三角形过滤板29留下，然后在进行下一次的烟气处理时盖板12关闭会带动承载板23向上运动，承载板23运动到最高处后盖板12关闭的同时会将堆积在承载板23顶部的碳酸钙沉淀物向右推动然后排出，可以实现对碳酸钙沉淀物的自动清理，并且将绝大部分的杂质清理完成，可以避免碳酸钙沉淀物在反应箱1底部累积粘粘在反应箱1的底部而造成难以清理的问题发生，降低了清理难度，提高了清理效率。

作为本发明的进一步方案，三角形过滤板29右侧的斜面顶端铰接有引流过滤板291，引流过滤板291的斜坡距离大于三角形过滤板29右侧的斜面距离，承载板23的顶部的左侧开设有容纳引流过滤板291的搁置槽292；工作时，当盖板12通过三角形过滤板29时，会将三角形过滤板29挤压入第三安装槽27内部，此时，三角形过滤板29右侧斜面的碳酸钙沉淀物会落入到第三安装槽27内，无法被彻底清理掉，通过设置引流过滤板291，当三角形过滤板29完全伸出第三安装槽27时，引流过滤板291可以作为引流碳酸钙沉淀物至三角形过滤板29右侧的同时，又不会阻碍反应液的流走，当三角形过滤板29被完全挤压进第三安装槽27内时，引流过滤板291会平铺到搁置槽292内阻碍三角形过滤板29右侧的碳酸钙沉淀物会落入到第三安装槽27内，并将向左侧滑落的碳酸钙沉淀物呈现在与承载板23顶面在一个平面上，从而便于被盖板12彻底推走，避免残留在搁置槽292内。

作为本发明的进一步方案，第一滑槽3内壁上滑动连接有第一伸缩密封板30，第一伸缩密封板30的右壁与第一滑槽3的内壁右端后部固定连接，第一伸缩密封板30与螺纹杆5滑动连接，第一伸缩密封板30的左端右侧壁上固定连接有第三弹簧31，第三弹簧31的右端与第一滑槽3的内壁右侧固定连接，第三弹簧31套装在螺纹杆5的外壁上，第二滑槽4内壁上滑动连接有第二伸缩密封板32，第二伸缩密封板32的右端与第二滑槽4的内壁右侧前端固定连接，第二伸缩密封板32的左端右侧壁上固定连接有第四弹簧33，第四弹簧33的右端与第二滑槽4的内壁右侧固定连接，第四弹簧33位于第二伸缩密封板32伸缩部分的后侧；工作时，考虑到承载板23将碳酸钙沉淀物推动到三角形过滤板29的右侧过程中，反应箱1内的反应液会从第一滑槽3和第二滑槽4内流入第二安装槽21内，而上的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，在过滤刮板6在第一滑槽3和第二滑槽4内向右滑动的过程中，过滤刮板6的右侧壁会先接触第一伸缩密封板30和第二伸缩密封板32，过滤压板会带动第一伸缩密封板30和第二伸缩密封板32分别在第一滑槽3和第二滑槽4内滑动，同时压缩第三弹簧31和第四弹簧33，第一伸缩密封板30和第二伸缩密封板32可以保证过滤刮板6能向右运动到三角形过滤板29右侧的同时能使反应箱1内的反应液不会流入第二安装槽21内。

作为本发明的进一步方案，盖板12的右侧壁前后两端对称固定连接有第二三角形板34，第二三角形板34位于顶杆26的内侧；工作时，通过第二三角形板34的设置，可以避免盖板12在承载板23表面推动碳酸钙沉淀物时碳酸钙沉淀物从盖板12前后两侧散落，可使碳酸钙沉淀物能全部从盖板12的右侧掉落，可以便于碳酸钙沉淀物的收集。

作为本发明的进一步方案，反应箱1的右侧壁上固定连接有滑道35，滑道35位于盖板12的下方，滑道35的尾端底部滑动连接有收集箱36；工作时，通过滑道35的设置可以使盖板12推动的碳酸钙沉淀物能顺着滑道35掉落到收集箱36内，可以使碳酸钙沉淀物更加方便的被清理。

工作原理：工作时，现有技术在进行脱硫的处理时会产生大量的碳酸钙的沉淀物，在对碳酸钙进行排出时往往会将反应液一起抽走，然后再将反应液送还到反应池中，将反应液抽走在送还的过程会增加巨大的能量消耗，通过抽取的方法只能避免沉淀物在反应池内堆积无法将反应池内的沉淀物抽取干净，反应池底部无法抽出的碳酸钙沉淀物长期累积会粘粘在反应池的底部难以清理，而上的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，在需要对烟气进行脱硫处理后的碳酸钙沉淀物进行清理时，启动第一电机7，使其带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动会带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8会带动第二锥齿轮10和传动齿轮11转动，传动齿轮11会带动齿条杆13和盖板12向右运动，当盖板12的右侧壁运动到与第一三角形板18的斜面接触时盖板12会驱动第一三角形板18及第一安装板17在第一安装槽14内向下滑动同时压缩第一弹簧16，然后盖板12继续向右运动当顶杆26的斜面与承载板23的底部接触时，顶杆26会带动承载板23向上滑动，顶杆26会向上拉伸第二弹簧22同时向上拉伸折叠密封板24，当承载板23运动到与盖板12的底面平齐时盖板12的右侧壁与承载板23的左侧壁平齐，同时折叠密封板24会拉直会遮挡住第二安装槽21，然后盖板12再向右运动盖住反应箱1的顶部，此时可以通过进烟口2向反应箱1内通入需要进行脱硫处理的烟气，同时启动防水电机20使其带动搅拌叶片19转动，使烟气在密闭的反应箱1内充分反应，同时可避免反应产生的反应物不会在反应箱1的底部凝固，待反应时间结束，关闭防水电机20，启动第一电机7，使第一电机7带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动会带动过滤刮板6在第一滑槽3内向右滑动，过滤刮板6会将反应箱1底部的碳酸钙沉淀物向右侧刮动，过滤刮板6可以过滤掉反应液，螺纹杆5会带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8会带动第二锥齿轮10和传动齿轮11转动，传动齿轮11会带动齿条杆13和盖板12向左运动打开盖板12，盖板12打开反应箱1内由脱硫产生的气体会排出，盖板12向左运动时顶杆26会慢慢脱离承载板23，承载板23会在第二弹簧22的作用下向下滑动同时承载板23会收拢折叠密封板24，当顶杆26完全脱离承载板23时，承载板23向下滑动到与反应箱1底部顶面平齐的位置，当盖板12运动到第一三角形板18的顶部再继续向左运动时盖板12底部对第一三角形板18的作用消失，在第一弹簧16的作用下第一安装板17会带动搅拌叶片19向上滑动，可以避免搅拌叶片19阻碍过滤刮板6的运动，然后过滤刮板6向右运动会将碳酸钙的沉淀物刮动到承载板23上，在刮动的过程中，过滤刮板6在向右刮动碳酸钙沉淀物的时候，过滤刮板6的右侧壁会作用于三角形过滤板29的斜面，过滤刮板6会驱动三角形过滤板29在第三安装槽27内向下滑动同时压缩第五弹簧28，过滤刮板6会将碳酸沉淀物推动到三角形过滤板29的右侧，然后使第一电机7反转带动螺纹杆5反向转动，螺纹杆5会带动过滤刮板6向左运动，然后过滤刮板6向左运动脱离三角形过滤板29后在第五弹簧28的作用下三角形过滤板29会向上运动，三角形过滤板29会阻挡碳酸钙沉淀物，防止因水的流动而流回反应箱1内，可以尽量将碳酸钙沉淀物排出，可以尽量减少碳酸钙沉淀物在反应箱1底部累积，避免碳酸钙沉淀物粘粘在反应箱1的底部难以清理的问题发生，同时盖板12会向右运动，当承载板23运动到与盖板12的底面平齐时盖板12的右侧壁与承载板23的左侧壁平齐，此时顶杆26不再驱动承载板23滑动，盖板12的右侧壁会带动承载板23上的碳酸钙沉淀物向右运动，当盖板12运动到完全盖住反应箱1的顶部时，此时盖板12会将碳酸钙沉淀物完全排出，然后可以对烟气进行下一次的脱硫处理，通过搅拌叶片19上下移动可以使搅拌叶片19在反应液中深入的更深且不会阻碍过滤刮板6的运动，搅拌叶片19的搅动可以加快烟气与反应液的反应，同时可以避免碳酸钙粘粘在反应箱1的底部，通过过滤刮板6的移动可以将沉淀在反应箱1底部的碳酸钙沉淀物向反应箱1的右侧刮动使碳酸钙的沉淀物堆积到承载板23的顶部，并被三角形过滤板29留下，然后在进行下一次的烟气处理时盖板12关闭会带动承载板23向上运动，承载板23运动到最高处后盖板12关闭的同时会将堆积在承载板23顶部的碳酸钙沉淀物向右推动然后排出，可以实现对碳酸钙沉淀物的自动清理，并且将绝大部分的杂质清理完成，可以避免碳酸钙沉淀物在反应箱1底部累积粘粘在反应箱1的底部而造成难以清理的问题发生，降低了清理难度，提高了清理效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种烟气脱硫脱硝一体化塔，包括反应箱（1），所述反应箱（1）的后部左侧设置有进烟口（2），其特征在于：所述反应箱（1）内部设置有清理收集机构；

所述清理收集机构包括反应箱（1）前后内壁上分别开设的第一滑槽（3）和第二滑槽（4），所述第一滑槽（3）内转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外壁上螺纹连接有过滤刮板（6），所述过滤刮板（6）与第二滑槽（4）的内壁滑动连接，所述反应箱（1）的右侧壁上固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴与螺纹杆（5）固定连接，所述螺纹杆（5）的外壁左侧固定连接有第一锥齿轮（8），所述反应箱（1）的前壁上转动连接有第一转杆（9），所述第一转杆（9）的外壁上固定连接有第二锥齿轮（10）和传动齿轮（11），所述第二锥齿轮（10）位于传动齿轮（11）的后方，所述第二锥齿轮（10）与第一锥齿轮（8）啮合，所述反应箱（1）的顶部通过滑轨（101）滑动连接有盖板（12），所述盖板（12）的顶部固定连通有排气塔（121），所述盖板（12）的前壁上固定连接有齿条杆（13），所述齿条杆（13）与传动齿轮（11）啮合，所述反应箱（1）的前后内壁上对称开设有第一安装槽（14），所述第一安装槽（14）的内壁底部固定连接有第一滑杆（15），所述第一滑杆（15）上套装有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的底端与第一安装槽（14）的内壁底部固定连接，两个所述第一弹簧（16）的顶端共同固定连接有第一安装板（17），所述第一安装板（17）与第一滑杆（15）在上下方向上滑动连接，所述第一安装板（17）的顶部前后两侧对称固定连接有第一三角形板（18），所述第一安装板（17）顶部中心位置转动连接有搅拌叶片（19），所述第一安装板（17）的顶部固定连接有防水电机（20），所述防水电机（20）的输出轴与搅拌叶片（19）的转轴固定连接，所述反应箱（1）的底部右侧开设有第二安装槽（21），所述第二安装槽（21）的底部固定连接有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的顶端固定连接有承载板（23），所述承载板（23）的底部固定连接有可收缩的折叠密封板（24），所述折叠密封板（24）的底部与第二安装槽（21）的内壁左侧底部固定连接，所述承载板（23）与反应箱（1）的前后内壁在上下方向上滑动连接，所述承载板（23）的顶部后端固定连接有挡水密封板（25），所述盖板（12）的后壁上固定连接有顶杆（26），所述顶杆（26）可与承载板（23）相互作用，所述承载板（23）的顶部开设有第三安装槽（27），所述第三安装槽（27）的内壁底部固定连接有第五弹簧（28），所述第五弹簧（28）的顶部固定连接有三角形过滤板（29），所述三角形过滤板（29）与第三安装槽（27）在上下方向上滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：所述三角形过滤板（29）右侧的斜面顶端铰接有引流过滤板（291），所述引流过滤板（291）的斜坡距离大于三角形过滤板（29）右侧的斜面距离，所述承载板（23）的顶部的左侧开设有容纳所述引流过滤板的搁置槽（292）。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：所述第一滑槽（3）内壁上滑动连接有第一伸缩密封板（30），所述第一伸缩密封板（30）的右壁与第一滑槽（3）的内壁右端后部固定连接，所述第一伸缩密封板（30）与螺纹杆（5）滑动连接，所述第一伸缩密封板（30）的左端右侧壁上固定连接有第三弹簧（31），所述第三弹簧（31）的右端与第一滑槽（3）的内壁右侧固定连接，所述第三弹簧（31）套装在螺纹杆（5）的外壁上，所述第二滑槽（4）内壁上滑动连接有第二伸缩密封板（32），所述第二伸缩密封板（32）的右端与第二滑槽（4）的内壁右侧前端固定连接，所述第二伸缩密封板（32）的左端右侧壁上固定连接有第四弹簧（33），所述第四弹簧（33）的右端与第二滑槽（4）的内壁右侧固定连接，所述第四弹簧（33）位于第二伸缩密封板（32）伸缩部分的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：所述盖板（12）的右侧壁前后两端对称固定连接有第二三角形板（34），所述第二三角形板（34）位于顶杆（26）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：所述反应箱（1）的右侧壁上固定连接有滑道（35），所述滑道（35）位于盖板（12）的下方，所述滑道（35）的尾端底部滑动连接有收集箱（36）。

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