CN108721935A - 一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺 - Google Patents

一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108721935A
CN108721935A CN201710243242.7A CN201710243242A CN108721935A CN 108721935 A CN108721935 A CN 108721935A CN 201710243242 A CN201710243242 A CN 201710243242A CN 108721935 A CN108721935 A CN 108721935A
Authority
CN
China
Prior art keywords
trapping
chlorobenzonitrile
receiving slit
melter
dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710243242.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108721935B (zh
Inventor
王海波
李强
田玫丽
田晓宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Xiaoming Testing Technology Service Co ltd
Original Assignee
Shanghai Taihe International Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Taihe International Trade Co Ltd filed Critical Shanghai Taihe International Trade Co Ltd
Priority to CN201710243242.7A priority Critical patent/CN108721935B/zh
Publication of CN108721935A publication Critical patent/CN108721935A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108721935B publication Critical patent/CN108721935B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D7/00—Sublimation
    • B01D7/02—Crystallisation directly from the vapour phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C253/34—Separation; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺，包括多级捕集熔化器、中间槽(2)、分液器(3)、水相接收槽(4)、絮状物接收槽(5)、有机相接收槽(6)；各级捕集熔化器依次串联，且各级捕集熔化器均连接中间槽(2)，中间槽(2)通过泵连接分液器(3)，分液器(3)分别连接并联的水相接收槽(4)、絮状物接收槽(5)和有机相接收槽(6)。与现有技术相比，本发明提高捕集率，实现连续出料，降低工人的劳动强度，而且可以改善现场工作环境，减少废水产生量。

Description

一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种农药生产领域，尤其是涉及一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺。
背景技术
邻氯苯甲腈(OCBN)是有机合成的重要有机原料，主要用于合成染料中间体2-氰基-4-硝基苯胺，医药工业用于合成抗疟疾新药硝喹，合成杀菌剂氟喹唑中间体以及杀虫剂中间体。还可以合成2-氰基-4-甲基联苯，用于制备抗高血压类原料药。
合成邻氯苯甲腈的主要方法有以下几种：
(1)由邻氯苯甲醛作为原料，二甲基乙酰胺作为催化剂合成；
(2)由邻氯甲苯氨氧化合成；
(3)由邻氯苯甲酸合成；
由于邻氯苯甲酸和邻氯苯甲醛价格较高，工艺复杂，用它们作为原料合成邻氯苯甲腈的经济意义不大。因此由邻氯甲苯氨氧化生产邻氯苯甲腈是工业化生产最主要的方法，该方法生产成本低，工艺简单，三废污染也最少。
在卤代芳烃的氨氧化反应技术中，早期文献报道，钒系催化剂是最普遍最有效的一种催化体系，通常以氧化铝、氧化硅、分子筛为载体，采用固定床或者流化床反应工艺。采用固定床工艺的有：JP 57-26394公开了以一种V-Cr-W-Bi/Al2O3催化剂，390℃反应，邻氯苯甲腈收率78％；JP 56-77250公开了以一种V-P-Li催化剂，邻氯苯甲腈收率90.3％；JP 63-190646公开了以一种Sb-Fe-Cr-V-Mo/SiO2催化剂，350℃反应，邻氯苯甲腈收率79.8％；CN1045532公开了以一种V-P-Li-K/SiO2催化剂，邻氯苯甲腈收率93.6％。采用流化床工艺的有：CN 1207278C公开了以一种V-Cr-P-Ti/SiO2催化剂，425℃反应，邻氯苯甲腈收率94.1％；CN 101850264A公开了以一种V-P-Ce-Sb/Al2O3催化剂，380℃反应，邻氯苯甲腈收率92％；
以上关于邻氯苯甲腈的专利均为催化剂配方和反应方式的研究，工业生产中涉及到邻氯苯甲腈的捕集工艺未有相关专利报道。目前国内采用氨氧化法生产带腈基的芳烃和卤代芳烃产品的捕集方式主要是薄壁捕集，该捕集方式工人劳动强度大，现场工作环境恶劣，不能做到产品连续出料，废水处理量较大。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高捕集率，实现连续出料，降低工人的劳动强度，而且可以改善现场工作环境，减少废水产生量的用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置，其特征在于，包括多级捕集熔化器、中间槽、分液器、水相接收槽、絮状物接收槽、有机相接收槽；各级捕集熔化器依次串联，且各级捕集熔化器均连接中间槽，中间槽通过泵连接分液器，分液器分别连接并联的水相接收槽、絮状物接收槽和有机相接收槽。
所述的最后一级捕集熔化器出口连接尾气焚烧装置。
所述的各级捕集熔化器均设有夹套和盘管，且夹套和盘管内可根据需要输入低温介质和高温介质。
所述的水相接收槽连接废水槽；所述的水相接收槽和絮状物接收槽底部通过泵和管道返回连接至分液器入口，所述的有机相接收槽出口连接产品精制工段。
所述的多级捕集熔化器包括至少三级，各捕集熔化器的内壁和盘管材质为碳钢或不锈钢，优选不锈钢。
一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，所述的邻氯苯甲腈由邻氯甲苯氨氧化制得，所得产物由油冷器出口排出，其特征在于，油冷器出口的反应后混合气依次经过各级捕集熔化器，此时各个捕集熔化器的夹套和盘管内通低温介质，气态的邻氯苯甲腈在各级捕集熔化器的夹套和盘管表面析出变成固体，捕集工序完成后各个捕集熔化器的夹套和盘管内通高温介质，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽，中间槽内水相和有机相的混合物进入分液器，然后有机相通过有机相接收槽收集去产品精制工段，水相和絮状物分别经过水相接收槽、絮状物接收槽收集后进废水槽或返回分液器，最后一级捕集熔化器出口的尾气进入尾气焚烧装置处理。
所述的最后一级捕集熔化器出口的尾气温度控制在10-40℃。
所述的低温介质为低温水、冷冻水或低温导热油，低温介质的温度为-25-15℃，优选-5-10℃。；
所述的高温介质为热水、蒸汽或高温导热油，高温介质的温度为40-100℃，优选50-70℃。高温介质流通时间为0.3-2小时，优选0.5-1小时。
所述的分液器的高径比为2:1-10:1，优选4:1-7:1。
絮状物接收槽用于接收分液器内的絮状物，絮状物全部循环进入分液器内。
水相接收槽内的液体一部分循环进入分液器内，另一部分进废水池进行处理。
与现有技术相比，本发明解决了邻氯苯甲腈熔点较低不好干燥的问题。实现了自动连续出料，降低了工人劳动强度，改善了现场环境，大大减少冲洗用水从而使得废水量大大减少。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图中，1a-一级捕集熔化器、1b-二级捕集熔化器、1c-三级捕集熔化器、1d-四级捕集熔化器、2-中间槽、3-分液器、4-水相接收槽、5-絮状物接收槽、6-有机相接收槽、7-废水槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置，包括多级捕集熔化器，本实施例中包括四级：一级捕集熔化器1a、二级捕集熔化器1b、三级捕集熔化器1c、四级捕集熔化器1d，中间槽2、分液器3、水相接收槽4、絮状物接收槽5、有机相接收槽6；各级捕集熔化器依次串联，且各级捕集熔化器均连接中间槽2，中间槽2通过泵连接分液器3，分液器3分别连接并联的水相接收槽4、絮状物接收槽5和有机相接收槽6。所述的最后一级捕集熔化器出口连接尾气焚烧装置。
所述的各级捕集熔化器均设有夹套和盘管，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢，且夹套和盘管内可根据需要输入低温介质和高温介质。所述的水相接收槽4连接废水槽7；所述的水相接收槽4和絮状物接收槽5底部通过泵和管道返回连接至分液器3入口，所述的有机相接收槽6出口连接产品精制工段。
采用上述装置进行邻氯苯甲腈生产的捕集，方法如下：所述的邻氯苯甲腈由邻氯甲苯氨氧化制得，所得产物由油冷器出口排出，230℃油冷器出口的反应后混合气依次经过一级、二级、三级和四级捕集熔化器，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢。此时四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为5℃低温水，气态的邻氯苯甲腈在四级捕集熔化器的内壁和盘管表面析出变成固体。第四级捕集熔化器出口的尾气温度控制在20℃，尾气进入尾气焚烧装置处理。捕集工序完成后四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为50℃热水，持续流通时间0.5小时，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽。中间槽内水相和有机相的混合物被泵打入分液器，分液器的高径比为5:1。水相和有机相在分液器内完全分层。然后下层有机相去产品精制工段，水相分别进废水和分液器，絮状物进絮状物接收槽。
该工艺中，油冷器出口气体混合物中的产品在捕集熔化器中实现了由气态变成固态的捕集过程和由固态变成液态的溶解出料过程。省去了人工用水冲洗捕集器，和低温干燥的过程，减少了废水量及其处理成本，实现了自动连续化操作。该实施例根据油冷器进口和第四级捕集熔化器出口尾气组成的物料衡算可得知，捕集工段收率为99.3％。
实施例2
邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，230℃油冷器出口的反应后混合气依次经过一级、二级、三级和四级捕集熔化器，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢。此时四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为15℃低温水，气态的邻氯苯甲腈在四级捕集熔化器的内壁和盘管表面析出变成固体。第四级捕集熔化器出口的尾气温度控制在40℃，尾气进入尾气焚烧装置处理。捕集工序完成后四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为50℃热水，持续流通时间0.5小时，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽。中间槽内水相和有机相的混合物被泵打入分液器，分液器的高径比为5:1。水相和有机相在分液器内完全分层。然后下层有机相去产品精制工段，水相分别进废水和分液器，絮状物进絮状物接收槽。
该工艺中，油冷器出口气体混合物中的产品在捕集熔化器中实现了由气态变成固态的捕集过程和由固态变成液态的溶解出料过程。省去了人工用水冲洗捕集器，和低温干燥的过程，减少了废水量及其处理成本，实现了自动连续化操作。该实施例根据油冷器进口和第四级捕集熔化器出口尾气组成的物料衡算可得知，捕集工段收率为98.8％。
实施例3
邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，230℃油冷器出口的反应后混合气依次经过一级、二级、三级和四级捕集熔化器，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢。此时四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为-5℃冷冻水，气态的邻氯苯甲腈在四级捕集熔化器的内壁和盘管表面析出变成固体。第四级捕集熔化器出口的尾气温度控制在10℃，尾气进入尾气焚烧装置处理。捕集工序完成后四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为50℃热水，持续流通时间0.5小时，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽。中间槽内水相和有机相的混合物被泵打入分液器，分液器的高径比为5:1。水相和有机相在分液器内完全分层。然后下层有机相去产品精制工段，水相分别进废水和分液器，絮状物进絮状物接收槽。
该工艺中，油冷器出口气体混合物中的产品在捕集熔化器中实现了由气态变成固态的捕集过程和由固态变成液态的溶解出料过程。省去了人工用水冲洗捕集器，和低温干燥的过程，减少了废水量及其处理成本，实现了自动连续化操作。该实施例根据油冷器进口和第四级捕集熔化器出口尾气组成的物料衡算可得知，捕集工段收率为99.7％。
实施例4
邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，230℃油冷器出口的反应后混合气依次经过一级、二级、三级和四级捕集熔化器，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢。此时四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为5℃低温导热油，气态的邻氯苯甲腈在四级捕集熔化器的内壁和盘管表面析出变成固体。第四级捕集熔化器出口的尾气温度控制在20℃，尾气进入尾气焚烧装置处理。捕集工序完成后四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为50℃热导热油，持续流通时间0.5小时，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽。中间槽内水相和有机相的混合物被泵打入分液器，分液器的高径比为4:1。水相和有机相在分液器内完全分层。然后下层有机相去产品精制工段，水相分别进废水和分液器，絮状物进絮状物接收槽。
该工艺中，油冷器出口气体混合物中的产品在捕集熔化器中实现了由气态变成固态的捕集过程和由固态变成液态的溶解出料过程。省去了人工用水冲洗捕集器，和低温干燥的过程，减少了废水量及其处理成本，实现了自动连续化操作。该实施例根据油冷器进口和第四级捕集熔化器出口尾气组成的物料衡算可得知，捕集工段收率为99.2％。
实施例5
邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，230℃油冷器出口的反应后混合气依次经过一级、二级、三级和四级捕集熔化器，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢。此时四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为5℃低温导热油，气态的邻氯苯甲腈在四级捕集熔化器的内壁和盘管表面析出变成固体。第四级捕集熔化器出口的尾气温度控制在20℃，尾气进入尾气焚烧装置处理。捕集工序完成后四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为60℃热导热油，持续流通时间1小时，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽。中间槽内水相和有机相的混合物被泵打入分液器，分液器的高径比为4:1。水相和有机相在分液器内完全分层。然后下层有机相去产品精制工段，水相分别进废水和分液器，絮状物进絮状物接收槽。
该工艺中，油冷器出口气体混合物中的产品在捕集熔化器中实现了由气态变成固态的捕集过程和由固态变成液态的溶解出料过程。省去了人工用水冲洗捕集器，和低温干燥的过程，减少了废水量及其处理成本，实现了自动连续化操作。该实施例根据油冷器进口和第四级捕集熔化器出口尾气组成的物料衡算可得知，捕集工段收率为99.3％。
实施例6
邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，230℃油冷器出口的反应后混合气依次经过一级、二级、三级和四级捕集熔化器，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢。此时四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为-5℃冷冻水，气态的邻氯苯甲腈在四级捕集熔化器的内壁和盘管表面析出变成固体。第四级捕集熔化器出口的尾气温度控制在10℃，尾气进入尾气焚烧装置处理。捕集工序完成后四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为100℃热水，持续流通时间0.3小时，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽。中间槽内水相和有机相的混合物被泵打入分液器，分液器的高径比为3:1。水相和有机相在分液器内完全分层。然后下层有机相去产品精制工段，水相分别进废水和分液器，絮状物进絮状物接收槽。
该工艺中，油冷器出口气体混合物中的产品在捕集熔化器中实现了由气态变成固态的捕集过程和由固态变成液态的溶解出料过程。省去了人工用水冲洗捕集器，和低温干燥的过程，减少了废水量及其处理成本，实现了自动连续化操作。该实施例根据油冷器进口和第四级捕集熔化器出口尾气组成的物料衡算可得知，捕集工段收率为99.6％。
实施例7
邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，230℃油冷器出口的反应后混合气依次经过一级、二级和三级捕集熔化器，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢。此时三个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为5℃低温水，气态的邻氯苯甲腈在三级捕集熔化器的内壁和盘管表面析出变成固体。第三级捕集熔化器出口的尾气温度控制在30℃，尾气进入尾气焚烧装置处理。捕集工序完成后三个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为50℃热水，持续流通时间1小时，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽。中间槽内水相和有机相的混合物被泵打入分液器，分液器的高径比为8:1。水相和有机相在分液器内完全分层。然后下层有机相去产品精制工段，水相分别进废水和分液器，絮状物进絮状物接收槽。
该工艺中，油冷器出口气体混合物中的产品在捕集熔化器中实现了由气态变成固态的捕集过程和由固态变成液态的溶解出料过程。省去了人工用水冲洗捕集器，和低温干燥的过程，减少了废水量及其处理成本，实现了自动连续化操作。该实施例根据油冷器进口和第四级捕集熔化器出口尾气组成的物料衡算可得知，捕集工段收率为99.0％。
实施例8
邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，230℃油冷器出口的反应后混合气依次经过一级、二级和三级捕集熔化器，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢。此时三个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为-25℃低温导热油，气态的邻氯苯甲腈在三级捕集熔化器的内壁和盘管表面析出变成固体。第三级捕集熔化器出口的尾气温度控制在10℃，尾气进入尾气焚烧装置处理。捕集工序完成后三个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为100℃低温导热油，持续流通时间2小时，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽。中间槽内水相和有机相的混合物被泵打入分液器，分液器的高径比为2:1。水相和有机相在分液器内完全分层。然后下层有机相去产品精制工段，水相分别进废水和分液器，絮状物进絮状物接收槽。
该工艺中，油冷器出口气体混合物中的产品在捕集熔化器中实现了由气态变成固态的捕集过程和由固态变成液态的溶解出料过程。省去了人工用水冲洗捕集器，和低温干燥的过程，减少了废水量及其处理成本，实现了自动连续化操作。该实施例根据油冷器进口和第四级捕集熔化器出口尾气组成的物料衡算可得知，捕集工段收率为99.6％。
实施例9
邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，230℃油冷器出口的反应后混合气依次经过一级、二级、三级和四级捕集熔化器，各级捕集熔化器的内壁和盘管材质为不锈钢。此时四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为10℃低温水，气态的邻氯苯甲腈在四级捕集熔化器的内壁和盘管表面析出变成固体。第四级捕集熔化器出口的尾气温度控制在20℃，尾气进入尾气焚烧装置处理。捕集工序完成后四个捕集熔化器的夹套和盘管内通温度为70℃热水，持续流通时间1小时，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽。中间槽内水相和有机相的混合物被泵打入分液器，分液器的高径比为10:1。水相和有机相在分液器内完全分层。然后下层有机相去产品精制工段，水相分别进废水和分液器，絮状物进絮状物接收槽。
该工艺中，油冷器出口气体混合物中的产品在捕集熔化器中实现了由气态变成固态的捕集过程和由固态变成液态的溶解出料过程。省去了人工用水冲洗捕集器，和低温干燥的过程，减少了废水量及其处理成本，实现了自动连续化操作。该实施例根据油冷器进口和第四级捕集熔化器出口尾气组成的物料衡算可得知，捕集工段收率为99.3％。

Claims (9)

1.一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置，其特征在于，包括多级捕集熔化器、中间槽(2)、分液器(3)、水相接收槽(4)、絮状物接收槽(5)、有机相接收槽(6)；各级捕集熔化器依次串联，且各级捕集熔化器均连接中间槽(2)，中间槽(2)通过泵连接分液器(3)，分液器(3)分别连接并联的水相接收槽(4)、絮状物接收槽(5)和有机相接收槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置，其特征在于，所述的最后一级捕集熔化器出口连接尾气焚烧装置。
3.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置，其特征在于，所述的各级捕集熔化器均设有夹套和盘管，且夹套和盘管内可根据需要输入低温介质和高温介质。
4.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置，其特征在于，所述的水相接收槽(4)连接废水槽(7)；所述的水相接收槽(4)和絮状物接收槽(5)底部通过泵和管道返回连接至分液器(3)入口，所述的有机相接收槽(6)出口连接产品精制工段。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置，其特征在于，所述的多级捕集熔化器包括至少三级，各捕集熔化器的内壁和盘管材质为碳钢或不锈钢，优选不锈钢。
6.一种如权利要求1～4所述用于邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，所述的邻氯苯甲腈由邻氯甲苯氨氧化制得，所得产物由油冷器出口排出，其特征在于，油冷器出口的反应后混合气依次经过各级捕集熔化器，此时各个捕集熔化器的夹套和盘管内通低温介质，气态的邻氯苯甲腈在各级捕集熔化器的夹套和盘管表面析出变成固体，捕集工序完成后各个捕集熔化器的夹套和盘管内通高温介质，固态的邻氯苯甲腈被加热熔化成液态后进入中间槽(2)，中间槽(2)内水相和有机相的混合物进入分液器(3)，然后有机相通过有机相接收槽(6)收集去产品精制工段，水相和絮状物分别经过水相接收槽(4)、絮状物接收槽(5)收集后进废水槽(7)或返回分液器(3)，最后一级捕集熔化器出口的尾气进入尾气焚烧装置处理。
7.根据权利要求6所述的一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，其特征在于，所述的最后一级捕集熔化器出口的尾气温度控制在10-40℃。
8.根据权利要求6所述的一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，其特征在于，所述的低温介质为低温水、冷冻水或低温导热油，低温介质的温度为-25-15℃，优选-5-10℃；
所述的高温介质为热水、蒸汽或高温导热油，高温介质的温度为40-100℃，优选50-70℃，高温介质流通时间为0.3-2小时，优选0.5-1小时。
9.根据权利要求6所述的一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集工艺，其特征在于，所述的分液器(3)的高径比为2:1-10:1，优选4:1-7:1。
CN201710243242.7A 2017-04-14 2017-04-14 一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺 Active CN108721935B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710243242.7A CN108721935B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710243242.7A CN108721935B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108721935A true CN108721935A (zh) 2018-11-02
CN108721935B CN108721935B (zh) 2021-02-09

Family

ID=63923769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710243242.7A Active CN108721935B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108721935B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109776356A (zh) * 2019-02-22 2019-05-21 江苏新河农用化工有限公司 一种用于合成2,6-二氯苯甲腈的捕集系统及工艺
CN110893286A (zh) * 2019-12-19 2020-03-20 靖江神驹容器制造有限公司 邻氯苯腈捕集器
CN111978210A (zh) * 2020-09-03 2020-11-24 常州新日催化剂有限公司 一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4310934C1 (de) * 1993-04-02 1994-06-30 Thermoselect Ag Vaduz Verfahren zum Entfernen von kondensationsfähigen, verflüssigten Feststoffen aus einem Heißgasstrom und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19546702C1 (de) * 1995-12-14 1997-04-03 Harry Dipl Ing Kassat Kristallisator mit Rohrschlangen
CN101417933A (zh) * 2008-11-26 2009-04-29 上海吴泾化工有限公司 一种高纯度乙酰丙酮的连续生产方法
CN101538192A (zh) * 2009-03-16 2009-09-23 江苏华派新材料科技有限公司 邻苯基苯酚精制装置及其方法
CN101845022A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 丁泽华 用于冷却结晶三聚氰胺及其副产物的设备
CN101962344A (zh) * 2009-07-23 2011-02-02 江苏新河农用化工有限公司 一种四氯间苯二甲腈结晶提纯的方法
CN101985097A (zh) * 2009-07-29 2011-03-16 江苏新河农用化工有限公司 一种新型间苯二甲腈汽化器
CN102001917A (zh) * 2010-10-09 2011-04-06 广东省食品工业研究所 一种从叔丁基对苯二酚生产过程中产生的废液中回收原料对苯二酚的方法
CN103910608A (zh) * 2014-03-26 2014-07-09 太原理工大学 一种采用渗透汽化-结晶耦合的苯酚类结晶方法及装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4310934C1 (de) * 1993-04-02 1994-06-30 Thermoselect Ag Vaduz Verfahren zum Entfernen von kondensationsfähigen, verflüssigten Feststoffen aus einem Heißgasstrom und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19546702C1 (de) * 1995-12-14 1997-04-03 Harry Dipl Ing Kassat Kristallisator mit Rohrschlangen
CN101417933A (zh) * 2008-11-26 2009-04-29 上海吴泾化工有限公司 一种高纯度乙酰丙酮的连续生产方法
CN101538192A (zh) * 2009-03-16 2009-09-23 江苏华派新材料科技有限公司 邻苯基苯酚精制装置及其方法
CN101845022A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 丁泽华 用于冷却结晶三聚氰胺及其副产物的设备
CN101962344A (zh) * 2009-07-23 2011-02-02 江苏新河农用化工有限公司 一种四氯间苯二甲腈结晶提纯的方法
CN101985097A (zh) * 2009-07-29 2011-03-16 江苏新河农用化工有限公司 一种新型间苯二甲腈汽化器
CN102001917A (zh) * 2010-10-09 2011-04-06 广东省食品工业研究所 一种从叔丁基对苯二酚生产过程中产生的废液中回收原料对苯二酚的方法
CN103910608A (zh) * 2014-03-26 2014-07-09 太原理工大学 一种采用渗透汽化-结晶耦合的苯酚类结晶方法及装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109776356A (zh) * 2019-02-22 2019-05-21 江苏新河农用化工有限公司 一种用于合成2,6-二氯苯甲腈的捕集系统及工艺
CN109776356B (zh) * 2019-02-22 2022-03-25 江苏新河农用化工有限公司 一种用于合成2,6-二氯苯甲腈的捕集系统及工艺
CN110893286A (zh) * 2019-12-19 2020-03-20 靖江神驹容器制造有限公司 邻氯苯腈捕集器
CN111978210A (zh) * 2020-09-03 2020-11-24 常州新日催化剂有限公司 一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺
CN111978210B (zh) * 2020-09-03 2021-03-26 常州新日催化剂股份有限公司 一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108721935B (zh) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108721935A (zh) 一种用于邻氯苯甲腈生产的捕集装置及工艺
CN101492231B (zh) 无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法
CN102216261B (zh) 用于丙烯腈的防污分散剂
CN102249461B (zh) 高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统
CN109200978B (zh) 处理氯铝酸类离子液体废催化剂和碱性废水的方法和系统
CN106630526A (zh) 一种带产物返流预处理的污泥水热氧化反应系统及方法
CN109776356B (zh) 一种用于合成2,6-二氯苯甲腈的捕集系统及工艺
CN105436196A (zh) 餐厨垃圾全物料除油系统及除油方法
CN202955680U (zh) 一种锅炉排污水热量利用设备
CN105254096A (zh) 一种造气含氨含氰含酚的循环水预处理方法及装置
CN101524703B (zh) 石油烃污染土壤的异位修复系统及操作方法
US6638432B2 (en) Method of treating waste liquid
KR100852939B1 (ko) 약품 및 케익 발생량 저감을 위한 슬러지 처리방법 및처리시스템
CN103866132B (zh) 一种从有色金属冶炼烟气中回收汞的工艺
CN102794025A (zh) 一种工业电镀废水的浓缩回收装置
JP2020520300A (ja) 油の浄化
CN102491438B (zh) Ddnp工业废水处理系统
CN103880266A (zh) 一种水热法污泥脱水方法及装置
CN114835236B (zh) 一种预热、催化、脱盐一体化超临界水反应器
CN106635146B (zh) 一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法和装置
CN109573971A (zh) 一种生产黄磷的装置
CN212914644U (zh) 一种腐殖酸液连续高效动态沉降器
RU79885U1 (ru) Установка для утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов
CN203625267U (zh) 一种氨肟化反应装置
CN209246060U (zh) 一种锅炉排污水余热回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220825

Address after: 200335 Room 501, building 5, No. 365, Linhong Road, Changning District, Shanghai

Patentee after: SHANGHAI XIAOMING TESTING TECHNOLOGY SERVICE CO.,LTD.

Address before: 200335 No. 785 Zhai Road, Changning District, Shanghai

Patentee before: CAC SHANGHAI INTERNATIONAL TRADING Co.,Ltd.