CN108719450A - 一种基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片及其制备方法,属于果蔬保鲜技术领域。该葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠60.25~88.25%、粘合剂:10~40%、崩解剂:0~4%、润滑剂:0.5~0.75%、助流剂:1~2%、功能助剂:0~10%,各组分合计100%。通过应用于葡萄贮藏(4‑6月)的试验,证明了本发明能在葡萄贮期结束时基本完全释放,SO2残留量很小,且释放稳定,葡萄漂白率低,更加绿色安全。
Description
技术领域
本发明属于果蔬保鲜技术领域,特别是涉及针对不同贮期精准释放的安全、绿色、低残留的葡萄保鲜片及其制备方法。
背景技术
葡萄皮薄汁多,耐贮性差,决定了其长期贮藏必须要依靠防腐保鲜剂。二氧化硫(SO2)能有效防治灰霉菌侵染和保持果梗鲜绿度,是目前最有效和最广泛使用的葡萄贮藏保鲜措施,其中以焦亚硫酸盐为主要成分的SO2保鲜片因成本低廉、释放长效性优,仍是国内主要使用的药剂剂型。然而,在实际生产中,SO2保鲜片的应用仍存在一些问题,一方面,现有产品由于过于重视延长SO2的释放时间,而缺乏针对葡萄不同贮藏时间的精准释放设计,导致药片中亚硫酸盐用量过多,在贮期特别是中短期贮藏结束后不能完全释放,大量的药剂残留给生态环境带来很大的压力;另一方面,现有保鲜片大多采用颗粒压片法,即将原辅料经粉碎过筛、混合、加热熔合、制粒、粉粹等流程再进行压片的生产工艺,如中国专利CN1279022A、CN 1262873A、CN 1359627A等。颗粒压片法工艺繁琐,不仅耗能增支,而且高温下不稳定的焦亚硫酸盐在加热蒸料的过程中会逸出大量SO2,损失有效成分的同时还极大威胁生产者的身体健康,此外颗粒压片法采用的松香、明胶等粘结剂崩解性差,导致药片SO2释放稳定性低,容易造成防腐效果不佳或对葡萄产生漂白伤害,难以满足实际生产需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供了一种基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片及其制备方法,该葡萄保鲜片在葡萄贮藏期间基本完全释放,SO2残留低,且释放稳定,葡萄漂白率低。
本发明的第一个目的是提供一种基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,由以下质量占比的原料组分制备而成:
焦亚硫酸钠60.25~88.25%、粘合剂:10~40%、崩解剂:0.5~4%、润滑剂:0.5~0.75%、助流剂:1~2%、功能助剂:0~10%,各组分合计100%。
优选地,适于葡萄四个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠70~77%;粘合剂16~18%;崩解剂0.5~1%;润滑剂0.5~0.75%;助流剂0.5~1%,功能助剂3~5%;
适于葡萄五个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠78~81%;粘合剂10.5~16%;崩解剂0.5~0.6%;润滑剂0.75%;助流剂0.5~1%,功能助剂2~5%;
适于葡萄六个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠82~85%;粘合剂10.5~16%;润滑剂0.75%;助流剂0.5~1%,功能助剂0.5~2%。
更优选地,适于葡萄四个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠74.25%;粘合剂18%;崩解剂1%;润滑剂0.75%;助流剂1%,功能助剂5%;
适于葡萄五个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠80.75%;粘合剂15%;崩解剂0.5%;润滑剂0.75%;助流剂1%,功能助剂2%;
适于葡萄六个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠82.75%;粘合剂15%;润滑剂0.75%;助流剂1%,功能助剂0.5%。
本发明所用的上述粘合剂、润滑剂、助流剂、功能助剂等,均为流动性和可压性良好的能够适用于粉末直接压片法的原辅料。
更优选地,所述粘合剂为预胶化淀粉、微晶纤维素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。
更优选地,所述崩解剂为羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠的一种或两种。
更优选地,所述润滑剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙的任意一种。
更优选地,所述助流剂为微粉硅胶、滑石粉的一种。
更优选地,所述功能助剂选用酸酐类物质。
本发明的第二个目的是提供上述绿色葡萄保鲜片的制备方法,即采用粉末直接压片法的生产工艺,具体过程如下:
首先按质量占比分别称取各原料,然后将晶体状的功能助剂粉碎,再与焦亚硫酸钠、粘合剂、崩解剂、助流剂一起倒入混合机充分混合,之后再加入润滑剂继续混合直至均匀,最后将混合均匀的粉料压制成片剂,分包于聚乙烯薄膜小袋中。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
(1)本发明针对葡萄4~6个月贮期分别开发出了适宜配方的葡萄保鲜片,能够实现精准保鲜,贮期结束药片SO2残留低,更加绿色环保。选用的辅料均属于食品级且具有一定崩解性,改善了药片的环境友好性和SO2释放的稳定性,葡萄保鲜效果良好,漂白率低。
(2)本发明提供的葡萄保鲜片的制备方法为粉末直接压片法,相比于传统的颗粒压片生产工艺,本发明提供的生产工艺简单,低碳节能,而且可降低和缓解生产过程中SO2的受热损失及对生产者身体健康的危害。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施,下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非另有定义,下文中所用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。除非另有特别说明,本发明以下各实施例中用到的各种原料、试剂、仪器和设备均可通过市场购买得到或者通过现有方法制备得到。
本发明提供了一种基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,由以下质量占比的原料组分制备而成:
焦亚硫酸钠60.25~88.25%、粘合剂:10~40%、崩解剂:0.5~4%、润滑剂:0.5~0.75%、助流剂:1~2%、功能助剂:0~10%,各组分合计100%。
适于葡萄四个月贮期的绿色葡萄保鲜片,由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠70~77%;粘合剂16~18%;崩解剂0.5~1%;润滑剂0.5~0.75%;助流剂0.5~1%,功能助剂3~5%;
适于葡萄五个月贮期的绿色葡萄保鲜片,由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠78~81%;粘合剂10.5~16%;崩解剂0.5~0.6%;润滑剂0.75%;助流剂0.5~1%,功能助剂2~5%;
适于葡萄六个月贮期的绿色葡萄保鲜片,由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠82~85%;粘合剂10.5~16%;润滑剂0.75%;助流剂0.5~1%,功能助剂0.5~2%。
上述绿色葡萄保鲜片的制备过程如下:首先按质量占比分别称取各原料,然后将晶体状的功能助剂粉碎,再与焦亚硫酸钠、粘合剂、崩解剂、助流剂一起倒入混合机充分混合,之后再加入润滑剂继续混合直至均匀,最后将混合均匀的粉料压制成片剂,分包于聚乙烯薄膜小袋中。
下面,我们就以具体的示例对本发明的技术方案进行详细的举例说明。
实施例1
本实施例一种葡萄保鲜片,具体由以下质量占比的原料组分制备而成:
焦亚硫酸钠74.25%;微晶纤维素18%;羧甲基淀粉钠1%;硬脂酸镁0.75%;微粉硅胶1%,马来酸酐5%。该葡萄保鲜片适于葡萄四个月贮藏期。
需要说明的是,上述所选用的粘合剂、润滑剂、助流剂、功能助剂等原辅料流动性和可压性均良好,适用于粉末直接压片法,而其中的酸酐类物质不仅可以有效改善药片硬度和脆碎度,而且在葡萄贮藏的高湿度环境中遇水能够缓慢生成酸,可以用于加快和调节药片SO2的释放速率。
上述葡萄保鲜片的制备过程具体如下:
首先将以上各原料按照质量占比精确称重,然后将晶体状的酸酐类物质粉碎,再与焦亚硫酸钠、微晶纤维素、羧甲基淀粉钠、微粉硅胶一起倒入混合机充分混合15min后,再加入润滑剂硬脂酸镁继续混合7min,混合均匀的粉料经压片机直接压制成0.5g的片剂,最后经片剂包装机分包于聚乙烯薄膜小袋中(2片/袋)。
所制备的片剂经片剂四用测定仪测定,该葡萄保鲜片平均脆碎度为0.49%,最大片重差异为3.84%,符合《中国药典》(2015年版)脆碎度检测规定的减重损失小于1%,片重差异检测规定的0.3g及以上的片剂重量差异限度为±5%的要求。
实施例2
本实施例一种葡萄保鲜片,具体由以下质量占比的原料组分制备而成:
焦亚硫酸钠80.75%;微晶纤维素15%;羧甲基淀粉钠0.5%;硬脂酸镁0.75%;微粉硅胶1%,马来酸酐2%。该葡萄保鲜片适于葡萄五个月贮藏期。
上述葡萄保鲜片的制备过程和实施例1提供的方法相同,在这里就不做详细的论述。
所制备的片剂经片剂四用测定仪测定,该葡萄保鲜片平均脆碎度为0.58%,最大片重差异为4.13%,符合《中国药典》(2015年版)脆碎度检查规定的减重损失小于1%以及片重差异检查规定的0.3g及以上的片剂重量差异限度为±5%的要求。
实施例3
本实施例一种葡萄保鲜片,具体由以下质量占比的原料组分制备而成:
焦亚硫酸钠82.75%;微晶纤维素15%;硬脂酸镁0.75%;微粉硅胶1%,马来酸酐0.5%。该葡萄保鲜片适于葡萄六个月贮藏期。
上述葡萄保鲜片的制备过程和实施例1提供的方法相同,在这里就不做详细的论述。
所制备的片剂经片剂四用测定仪测定,该葡萄保鲜片平均脆碎度为0.71%,最大片重差异为4.70%,符合《中国药典》(2015年版)脆碎度检查规定的减重损失小于1%以及片重差异检查规定的0.3g及以上的片剂重量差异限度为±5%的要求。
下面我们以实施例1~3提供的葡萄保鲜片为例,考察它们应用在不同葡萄品种上的保鲜效果,具体统计和测定了葡萄贮后的腐烂率、漂白率、穗轴褐变指数及SO2残留量,对照(CK)为市售的某厂家采用颗粒压片法生产的保鲜片。试验方案及数据测定方法如下:
葡萄保鲜片使用方法及用量:将葡萄采后充分预冷后,置于有内衬0.02mmPE保鲜袋的塑料周转箱中(5kg/箱),并在箱内均匀放置8包保鲜片后扎口,于0℃冷库贮藏。
葡萄腐烂率=(腐烂果质量/总果质量)×100%
葡萄漂白率=(漂白果粒数量/总调查果粒数量)×100%
葡萄穗轴褐变指数:按照葡萄穗轴、果梗褐变程度将葡萄分为4级,无褐变的为0级,褐变面积0-1/4为1级,褐变面积1/4-1/2为2级,褐变面积1/2-3/4为3级,褐变面积3/4以上为4级。
穗轴褐变指数=[∑(褐变级别×该级别穗数)/(最高级别×总调查穗数)]×100%
葡萄果肉及保鲜片SO2残留测定采用GB 5009.34-2016蒸馏-碘量法。
其中,我们以实施例1提供的葡萄保鲜片为例,考察其对玫瑰香和克瑞森无核葡萄贮藏四个月的保鲜效果,所测数据具体如表1所示:
表1葡萄贮藏四个月的保鲜效果
我们以实施例2提供的葡萄保鲜片为例,考察其对玫瑰香和克瑞森无核葡萄贮藏五个月的保鲜效果,所测数据具体如表2所示:
表2葡萄贮藏五个月的保鲜效果
我们以实施例3提供的葡萄保鲜片为例,考察其对玫瑰香和克瑞森无核葡萄贮藏六个月的保鲜效果,所测数据具体如表3所示:
表3葡萄贮藏六个月的保鲜效果
通过以上试验证明,与市售的保鲜片(CK)对比,本发明在对葡萄防腐护绿(腐烂率、穗轴褐变指数)作用方面基本与CK相当,但由于其SO2释放量适宜且稳定,葡萄的漂白率及葡萄果肉SO2残留量(达到国际标准10ppm以下)均显著低于CK,而且在贮期结束后药片崩解充分,片剂中SO2残留也明显更低。因此,本发明提供的葡萄保鲜片防腐保鲜效果显著,而且更加安全绿色,优势突出。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内,本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,其特征在于,由以下质量占比的原料组分制备而成:
焦亚硫酸钠60.25~88.25%、粘合剂:10~40%、崩解剂:0~4%、润滑剂:0.5~0.75%、助流剂:1~2%、功能助剂:0~10%,各组分合计100%。
2.根据权利要求1所述的基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,其特征在于,
适于葡萄四个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠70~77%;粘合剂16~18%;崩解剂0.5~1%;润滑剂0.5~0.75%;助流剂0.5~1%,功能助剂3~5%;
适于葡萄五个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠78~81%;粘合剂10.5~16%;崩解剂0.5~0.6%;润滑剂0.75%;助流剂0.5~1%,功能助剂2~5%;
适于葡萄六个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠82~85%;粘合剂10.5~16%;润滑剂0.75%;助流剂0.5~1%,功能助剂0.5~2%。
3.根据权利要求2所述的基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,其特征在于,
适于葡萄四个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠74.25%;粘合剂18%;崩解剂1%;润滑剂0.75%;助流剂1%,功能助剂5%;
适于葡萄五个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠80.75%;粘合剂15%;崩解剂0.5%;润滑剂0.75%;助流剂1%,功能助剂2%;
适于葡萄六个月贮期的绿色葡萄保鲜片由以下质量占比的原料组分制备而成:焦亚硫酸钠82.75%;粘合剂15%;润滑剂0.75%;助流剂1%,功能助剂0.5%。
4.根据权利要求1~3任一所述的基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,其特征在于,所述粘合剂为预胶化淀粉、微晶纤维素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1~3任一所述的基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,其特征在于,所述崩解剂为羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠的一种或两种。
6.根据权利要求1~3任一所述的基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙的任意一种。
7.根据权利要求1~3任一所述的基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,其特征在于,所述助流剂为微粉硅胶、滑石粉的一种。
8.根据权利要求1~3任一所述的基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片,其特征在于,所述功能助剂选自酸酐类物质。
9.根据权利要求1所述的基于贮期精准释放的绿色葡萄保鲜片的制备方法,其特征在于,采用粉末直接压片法的生产工艺,具体过程如下:
首先按质量占比分别称取各原料,然后将晶体状的功能助剂粉碎,再与焦亚硫酸钠、粘合剂、崩解剂、助流剂一起倒入混合机充分混合,之后再加入润滑剂继续混合直至均匀,最后将混合均匀的粉料压制成片剂,分包于聚乙烯薄膜小袋中。
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