CN108716839A - 一种筒子纱纺织烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筒子纱纺织烘干机，其结构包括烘干机外壳、操控箱、除湿快速烘干装置、防潮底板、防护门、纱纺筒子、滑动支撑板、进风口，进风口右端嵌入安装在烘干机外壳左端，操控箱背部与烘干机外壳前端相焊接，除湿快速烘干装置嵌入安装在烘干机外壳中，纱纺筒子下端嵌入安装在滑动支撑板上端并且相互垂直，防护门右端通过合页与烘干机外壳左端相连接,本发明一种筒子纱纺织烘干机，本设计采用热风分层引导烘干，且筒震杆共震将布料中的水快速震出，在将水蒸气通过二层引导排出将蒸汽，解决了箱体内部存在较多的水蒸气无法排出，使布料的烘干速度加快，从而提升烘干机的烘干效果。
Description
技术领域
本发明是一种筒子纱纺织烘干机，属于烘干机领域。
背景技术
纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺织烘箱机是必不可少的生产设备之一，纺织烘箱机的好坏将直接影响纺织物的质量。
现有技术由于多采用密闭烘干，导致箱体内部存在较多的水蒸气，容易造成布料二次浸湿，若不及时清除烘干箱内部的水蒸气，会严重影响烘干机的烘干效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种筒子纱纺织烘干机，以解决现有技术由于多采用密闭烘干，导致箱体内部存在较多的水蒸气，容易造成布料二次浸湿，若不及时清除烘干箱内部的水蒸气，会严重影响烘干机的烘干效果的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种筒子纱纺织烘干机，其结构包括烘干机外壳、操控箱、除湿快速烘干装置、防潮底板、防护门、纱纺筒子、滑动支撑板、进风口，所述进风口右端嵌入安装在烘干机外壳左端，所述操控箱背部与烘干机外壳前端相焊接，所述除湿快速烘干装置嵌入安装在烘干机外壳中，所述纱纺筒子下端嵌入安装在滑动支撑板上端并且相互垂直，所述防护门右端通过合页与烘干机外壳左端相连接。
所述除湿快速烘干装置包括电源传输操控机构、空气急速加热机构、加热机电源协动机构、高频干燥机构、抽风机电源控制机构、电感制动机构、气流双向引导机构，所述括电源传输操控机构下端设有空气急速加热机构，所述加热机电源协动机构设于空气急速加热机构右端，所述加热机电源协动机构上端设有高频干燥机构，所述抽风机电源控制机构上端设有电感制动机构，所述气流双向引导机构设于抽风机电源控制机构下端。
进一步地，所述电源传输操控机构包括导线固定板、第一电源线、第二电源线、锁头、定位夹，所述第一电源线上端嵌入安装在嵌入安装在导线固定板下端，所述第二电源线左上端嵌入安装在导线固定板下端，所述第一电源线下端贯穿于定位夹上端，所述锁头左端与定位夹右端相焊接，所述第一电源线与空气急速加热机构相连接，所述第二电源线与电感制动机构相连接。
进一步地，所述空气急速加热机构包括一级扇叶、扇叶连接杆、固定环套、加热丝圈、信息处理板、待触发端子、扭簧轮、触发摆杆，所述扇叶连接杆左端贯穿于一级扇叶右端并且相互垂直，所述扇叶连接杆右端嵌入安装在固定环套左端并且处于同一轴心，所述加热丝圈右端与信息处理板左端相焊接，所述待触发端子下端焊接与信息处理板上端，所述扭簧轮轴心与触发摆杆做上端相焊接，所述触发摆杆右下端与第二电源线下端相连接。
进一步地，所述加热机电源协动机构包括第一连接支杆、凸轮、第一传动皮带、连接杆、皮带轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、轴杆、衔接轮、第二传动皮带、T型支撑杆、第三传动皮带，所述凸轮左上端通过销钉与第一连接支杆右上端相连接，所述凸轮通过第一传动皮带与第一伞齿轮相连接，所述轴杆左端嵌入安装在第二伞齿轮右端并且相互垂直，所述衔接轮通过第二传动皮带与连接杆相连接，所述皮带轮通过第三传动皮带与连接杆相连接。
进一步地，所述高频干燥机构包括高频震杆、通气孔、烘干内筒、震杆支撑杆、滤板，所述高频震杆右端与震杆支撑杆外表面相焊接，所述震杆支撑杆下端嵌入安装在烘干内筒下端内表面，所述通气孔与烘干内筒为一体化结构，所述滤板右端嵌入安装在烘干内筒右端。
进一步地，所述抽风机电源控制机构包括L型推杆、V型连接小支杆、固定导滑推杆、交互伸缩支架、固定块、单向直齿条、直齿轮，所述直齿轮下端与单向直齿条上端相啮合，所述单向直齿条下端通过销钉与交互伸缩支架右上端相连接，所述交互伸缩支架左上端通过销钉与固定块相连接，所述交互伸缩支架下端通过销钉与固定导滑推杆相连接，所述固定导滑推杆两端通过销钉与V型连接小支杆上端相连接，所述V型连接小支杆下端通过销钉与L型推杆上端相连接，所述L型推杆右端与气流双向引导机构相连接，所述直齿轮上端与电感制动机构相连接。
进一步地，所述电感制动机构包括第二直齿轮、线圈接杆、线圈、导电板、正反双向控电板，所述导电板下端与线圈上端相焊接并且相互垂直，所述线圈接杆上端嵌入安装在线圈下端并且处于同一轴心，所述线圈接杆下端嵌入安装在第二直齿轮上端并且相互垂直，所述导电板背部与正反双向控电板前端相焊接，所述反双向控电板与第二电源线相连接，所述第二直齿轮右端与直齿轮上端相啮合。
进一步地，所述气流双向引导机构包括转轴、吸风扇叶、抽风机、导电块、通电块，所述转轴右端嵌入安装在抽风机左端，所述转轴右端贯穿于吸风扇叶中间并且处于同一轴心，所述抽风机上端与导电块下端相焊接，所述通电块左端与L型推杆右端相焊接，所述烘干机外壳左端内表面与定位夹左端相焊接，所述烘干机外壳下端内表面与T型支撑杆下端相焊接。
有益效果
本发明一种筒子纱纺织烘干机，将卷好带烘干的纱纺筒子垂直安装在滑动支撑板上，将滑动支撑板通过下端滑轨向烘干机外壳中推动，在其完全进入烘干机外壳中的烘干内筒中时，将防护门围绕其与向连接的合页为轴心进行半面逆时针旋转与烘干机外壳左端完全贴合，在将烘干机外壳封闭后，通过烘干机外壳控制电源的导入，在电源通过电源传输操控机构中的第一电源线与第二电源线分别向内部导入电源，当电感制动机构中的中的电感制动机构通入电源时经由导电板的传导使线圈产生磁感应现象产生旋转，从而使线圈接杆跟随器进旋转在通过线圈接杆与抽风机电源控制机构中的抽风机电源控制机构相互啮合进而传递运动，气流双向引导机构中的通电块在L型推杆的推动下嵌入在导电块上端，从而令抽风机通入电流，在抽风机做功下将电能转化为机械能，并且通过嵌入在其左端的转轴带动吸风扇叶进行旋转，产生吸力，且在转轴的传递下，令加热机电源协动机构中的第一连接支杆拉动空气急速加热机构中的触发摆杆，使其右端与信息处理板上端贴合，令一级扇叶进行旋转吸风的同时加热丝圈对自身进行加热，风经由进风口进入通过一级扇叶的吸引在加热丝圈处进行加热，通过吸风扇叶的引导通过高频干燥机构中的高频干燥机构进入烘干内筒中，在高频干燥机构通入电流产生的高频震动下，同时对纱纺筒子进行作用，将纱纺筒子中的水分通过共震加速排出，在热风的带动下加速挥发，并且通过气流引导在一次循环的途中通过引导出风口排出水汽，从而完成烘干作业，本设计采用热风分层引导烘干，且筒震杆共震将布料中的水快速震出，在将水蒸气通过二层引导排出将蒸汽，解决了箱体内部存在较多的水蒸气无法排出，使布料的烘干速度加快，从而提升烘干机的烘干效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种筒子纱纺织烘干机的结构示意图。
图2为本发明一种筒子纱纺织烘干机的内部结构示意图。
图3为本发明一种筒子纱纺织烘干机的详细内部结构示意图。
图4为本发明一种筒子纱纺织烘干机的详细内部结构示意图。
图5为本发明一种筒子纱纺织烘干机的工作状态详细内部结构示意图。
图中：烘干机外壳-1、操控箱-2、除湿快速烘干装置-3、防潮底板-4、防护门-5、纱纺筒子-6、滑动支撑板-7、进风口-8、电源传输操控机构-31、空气急速加热机构-32、加热机电源协动机构-33、高频干燥机构-34、抽风机电源控制机构-35、电感制动机构-36、气流双向引导机构-37、导线固定板-311、第一电源线-312、第二电源线-313、锁头-314、定位夹-315、一级扇叶-321、扇叶连接杆-322、固定环套-323、加热丝圈-324、信息处理板-325、待触发端子-326、扭簧轮-327、触发摆杆-328、第一连接支杆-331、凸轮-332、第一传动皮带-333、连接杆-334、皮带轮-335、第一伞齿轮-336、第二伞齿轮-337、轴杆-338、衔接轮-339、第二传动皮带-3310、T型支撑杆-3311、第三传动皮带-3312、高频震杆-341、通气孔-342、烘干内筒-343、震杆支撑杆-344、滤板-345、L型推杆-351、V型连接小支杆-352、固定导滑推杆-353、交互伸缩支架-354、固定块-355、单向直齿条-356、直齿轮-357、第二直齿轮-361、线圈接杆-362、线圈-363、导电板-364、正反双向控电板-365、转轴-371、吸风扇叶-372、抽风机-373、导电块-374、通电块-375。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种筒子纱纺织烘干机技术方案：其结构包括烘干机外壳1、操控箱2、除湿快速烘干装置3、防潮底板4、防护门5、纱纺筒子6、滑动支撑板7、进风口8，所述进风口8右端嵌入安装在烘干机外壳1左端，所述操控箱2背部与烘干机外壳1前端相焊接，所述除湿快速烘干装置3嵌入安装在烘干机外壳1中，所述纱纺筒子6下端嵌入安装在滑动支撑板7上端并且相互垂直，所述防护门5右端通过合页与烘干机外壳1左端相连接，所述除湿快速烘干装置3包括电源传输操控机构31、空气急速加热机构32、加热机电源协动机构33、高频干燥机构34、抽风机电源控制机构35、电感制动机构36、气流双向引导机构37，所述括电源传输操控机构31下端设有空气急速加热机构32，所述加热机电源协动机构33设于空气急速加热机构32右端，所述加热机电源协动机构33上端设有高频干燥机构34，所述抽风机电源控制机构35上端设有电感制动机构36，所述气流双向引导机构37设于抽风机电源控制机构35下端，所述电源传输操控机构31包括导线固定板311、第一电源线312、第二电源线313、锁头314、定位夹315，所述第一电源线312上端嵌入安装在嵌入安装在导线固定板311下端，所述第二电源线313左上端嵌入安装在导线固定板311下端，所述第一电源线312下端贯穿于定位夹315上端，所述锁头314左端与定位夹315右端相焊接，所述第一电源线312与空气急速加热机构32相连接，所述第二电源线313与电感制动机构36相连接，所述空气急速加热机构32包括一级扇叶321、扇叶连接杆322、固定环套323、加热丝圈324、信息处理板325、待触发端子326、扭簧轮327、触发摆杆328，所述扇叶连接杆322左端贯穿于一级扇叶321右端并且相互垂直，所述扇叶连接杆322右端嵌入安装在固定环套323左端并且处于同一轴心，所述加热丝圈324右端与信息处理板325左端相焊接，所述待触发端子326下端焊接与信息处理板325上端，所述扭簧轮327轴心与触发摆杆328做上端相焊接，所述触发摆杆328右下端与第二电源线313下端相连接，所述加热机电源协动机构33包括第一连接支杆331、凸轮332、第一传动皮带333、连接杆334、皮带轮335、第一伞齿轮336、第二伞齿轮337、轴杆338、衔接轮339、第二传动皮带3310、T型支撑杆3311、第三传动皮带3312，所述凸轮332左上端通过销钉与第一连接支杆331右上端相连接，所述凸轮332通过第一传动皮带333与第一伞齿轮336相连接，所述轴杆338左端嵌入安装在第二伞齿轮337右端并且相互垂直，所述衔接轮339通过第二传动皮带3310与连接杆334相连接，所述皮带轮335通过第三传动皮带3312与连接杆334相连接，所述高频干燥机构34包括高频震杆341、通气孔342、烘干内筒343、震杆支撑杆344、滤板345，所述高频震杆341右端与震杆支撑杆344外表面相焊接，所述震杆支撑杆344下端嵌入安装在烘干内筒343下端内表面，所述通气孔342与烘干内筒343为一体化结构，所述滤板345右端嵌入安装在烘干内筒343右端，所述抽风机电源控制机构35包括L型推杆351、V型连接小支杆352、固定导滑推杆353、交互伸缩支架354、固定块355、单向直齿条356、直齿轮357，所述直齿轮357下端与单向直齿条356上端相啮合，所述单向直齿条356下端通过销钉与交互伸缩支架354右上端相连接，所述交互伸缩支架354左上端通过销钉与固定块355相连接，所述交互伸缩支架354下端通过销钉与固定导滑推杆353相连接，所述固定导滑推杆353两端通过销钉与V型连接小支杆352上端相连接，所述V型连接小支杆352下端通过销钉与L型推杆351上端相连接，所述L型推杆351右端与气流双向引导机构37相连接，所述直齿轮357上端与电感制动机构36相连接，所述电感制动机构36包括第二直齿轮361、线圈接杆362、线圈363、导电板364、正反双向控电板365，所述导电板364下端与线圈363上端相焊接并且相互垂直，所述线圈接杆362上端嵌入安装在线圈363下端并且处于同一轴心，所述线圈接杆362下端嵌入安装在第二直齿轮361上端并且相互垂直，所述导电板364背部与正反双向控电板365前端相焊接，所述反双向控电板365与第二电源线313相连接，所述第二直齿轮361右端与直齿轮357上端相啮合，所述气流双向引导机构37包括转轴371、吸风扇叶372、抽风机373、导电块374、通电块375，所述转轴371右端嵌入安装在抽风机373左端，所述转轴371右端贯穿于吸风扇叶372中间并且处于同一轴心，所述抽风机373上端与导电块374下端相焊接，所述通电块375左端与L型推杆351右端相焊接，所述烘干机外壳1左端内表面与定位夹315左端相焊接，所述烘干机外壳1下端内表面与T型支撑杆3311下端相焊接。
本专利所说的线圈363通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，所述皮带轮335，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
在进行使用时，将卷好带烘干的纱纺筒子6垂直安装在滑动支撑板7上，将滑动支撑板7通过下端滑轨向烘干机外壳1中推动，在其完全进入烘干机外壳34中的烘干内筒343中时，将防护门5围绕其与1向连接的合页为轴心进行半面逆时针旋转与烘干机外壳1左端完全贴合，在将烘干机外壳1封闭后，通过烘干机外壳2控制电源的导入，在电源通过电源传输操控机构31中的第一电源线312与第二电源线313分别向内部导入电源，当电感制动机构36中的中的电感制动机构365通入电源时经由导电板364的传导使线圈363产生磁感应现象产生旋转，从而使线圈接杆362跟随器进旋转在通过线圈接杆361与抽风机电源控制机构35中的抽风机电源控制机构357相互啮合进而传递运动，气流双向引导机构37中的通电块375在L型推杆351的推动下嵌入在导电块374上端，从而令抽风机373通入电流，在抽风机373做功下将电能转化为机械能，并且通过嵌入在其左端的转轴371带动吸风扇叶372进行旋转，产生吸力，且在转轴371的传递下，令加热机电源协动机构33中的第一连接支杆331拉动空气急速加热机构32中的触发摆杆328，使其右端与信息处理板325上端贴合，令一级扇叶321进行旋转吸风的同时加热丝圈324对自身进行加热，风经由进风口8进入通过一级扇叶321的吸引在加热丝圈324处进行加热，通过吸风扇叶372的引导通过高频干燥机构34中的高频干燥机构341进入烘干内筒343中，在高频干燥机构341通入电流产生的高频震动下，同时对纱纺筒子6进行作用，将纱纺筒子6中的水分通过共震加速排出，在热风的带动下加速挥发，并且通过气流引导在一次循环的途中通过引导出风口排出水汽，从而完成烘干作业。
本发明解决了现有技术由于多采用密闭烘干，导致箱体内部存在较多的水蒸气，容易造成布料二次浸湿，若不及时清除烘干箱内部的水蒸气，会严重影响烘干机的烘干效果的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种筒子纱纺织烘干机，本设计采用热风分层引导烘干，且筒震杆共震将布料中的水快速震出，在将水蒸气通过二层引导排出将蒸汽，解决了箱体内部存在较多的水蒸气无法排出，使布料的烘干速度加快，从而提升烘干机的烘干效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种筒子纱纺织烘干机，其特征在于：其结构包括烘干机外壳(1)、操控箱(2)、除湿快速烘干装置(3)、防潮底板(4)、防护门(5)、纱纺筒子(6)、滑动支撑板(7)、进风口(8)，其特征在于：
所述进风口(8)右端嵌入安装在烘干机外壳(1)左端，所述操控箱(2)背部与烘干机外壳(1)前端相焊接，所述除湿快速烘干装置(3)嵌入安装在烘干机外壳(1)中，所述纱纺筒子(6)下端嵌入安装在滑动支撑板(7)上端并且相互垂直，所述防护门(5)右端通过合页与烘干机外壳(1)左端相连接。
所述除湿快速烘干装置(3)包括电源传输操控机构(31)、空气急速加热机构(32)、加热机电源协动机构(33)、高频干燥机构(34)、抽风机电源控制机构(35)、电感制动机构(36)、气流双向引导机构(37)；
所述括电源传输操控机构(31)下端设有空气急速加热机构(32)，所述加热机电源协动机构(33)设于空气急速加热机构(32)右端，所述加热机电源协动机构(33)上端设有高频干燥机构(34)，所述抽风机电源控制机构(35)上端设有电感制动机构(36)，所述气流双向引导机构(37)设于抽风机电源控制机构(35)下端。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱纺织烘干机，其特征在于：所述电源传输操控机构(31)包括导线固定板(311)、第一电源线(312)、第二电源线(313)、锁头(314)、定位夹315)，所述第一电源线(312)上端嵌入安装在嵌入安装在导线固定板(311)下端，所述第二电源线(313)左上端嵌入安装在导线固定板(311)下端，所述第一电源线(312)下端贯穿于定位夹(315)上端，所述锁头(314)左端与定位夹(315)右端相焊接，所述第一电源线(312)与空气急速加热机构(32)相连接，所述第二电源线(313)与电感制动机构(36)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种筒子纱纺织烘干机，其特征在于：所述空气急速加热机构(32)包括一级扇叶(321)、扇叶连接杆(322)、固定环套(323)、加热丝圈(324)、信息处理板(325)、待触发端子(326)、扭簧轮(327)、触发摆杆(328)，所述扇叶连接杆(322)左端贯穿于一级扇叶(321)右端并且相互垂直，所述扇叶连接杆(322)右端嵌入安装在固定环套(323)左端并且处于同一轴心，所述加热丝圈(324)右端与信息处理板(325)左端相焊接，所述待触发端子(326)下端焊接与信息处理板(325)上端，所述扭簧轮(327)轴心与触发摆杆(328)做上端相焊接，所述触发摆杆(328)右下端与第二电源线(313)下端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒子纱纺织烘干机，其特征在于：所述加热机电源协动机构(33)包括第一连接支杆(331)、凸轮(332)、第一传动皮带(333)、连接杆(334)、皮带轮(335)、第一伞齿轮(336)、第二伞齿轮(337)、轴杆(338)、衔接轮(339)、第二传动皮带(3310)、T型支撑杆(3311)、第三传动皮带(3312)，所述凸轮(332)左上端通过销钉与第一连接支杆(331)右上端相连接，所述凸轮(332)通过第一传动皮带(333)与第一伞齿轮(336)相连接，所述轴杆(338)左端嵌入安装在第二伞齿轮(337)右端并且相互垂直，所述衔接轮(339)通过第二传动皮带(3310)与连接杆(334)相连接，所述皮带轮(335)通过第三传动皮带(3312)与连接杆(334)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种筒子纱纺织烘干机，其特征在于：所述高频干燥机构(34)包括高频震杆(341)、通气孔(342)、烘干内筒(343)、震杆支撑杆(344)、滤板(345)，所述高频震杆(341)右端与震杆支撑杆(344)外表面相焊接，所述震杆支撑杆(344)下端嵌入安装在烘干内筒(343)下端内表面，所述通气孔(342)与烘干内筒(343)为一体化结构，所述滤板(345)右端嵌入安装在烘干内筒(343)右端。
6.根据权利要求1所述的一种筒子纱纺织烘干机，其特征在于：所述抽风机电源控制机构(35)包括L型推杆(351)、V型连接小支杆(352)、固定导滑推杆(353)、交互伸缩支架(354)、固定块(355)、单向直齿条(356)、直齿轮(357)，所述直齿轮(357)下端与单向直齿条(356)上端相啮合，所述单向直齿条(356)下端通过销钉与交互伸缩支架(354)右上端相连接，所述交互伸缩支架(354)左上端通过销钉与固定块(355)相连接，所述交互伸缩支架(354)下端通过销钉与固定导滑推杆(353)相连接，所述固定导滑推杆(353)两端通过销钉与V型连接小支杆(352)上端相连接，所述V型连接小支杆(352)下端通过销钉与L型推杆(351)上端相连接，所述L型推杆(351)右端与气流双向引导机构(37)相连接，所述直齿轮(357)上端与电感制动机构(36)相连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种筒子纱纺织烘干机，其特征在于：所述电感制动机构(36)包括第二直齿轮(361)、线圈接杆(362)、线圈(363)、导电板(364)、正反双向控电板(365)，所述导电板(364)下端与线圈(363)上端相焊接并且相互垂直，所述线圈接杆(362)上端嵌入安装在线圈(363)下端并且处于同一轴心，所述线圈接杆(362)下端嵌入安装在第二直齿轮(361)上端并且相互垂直，所述导电板(364)背部与正反双向控电板(365)前端相焊接，所述反双向控电板(365)与第二电源线(313)相连接，所述第二直齿轮(361)右端与直齿轮(357)上端相啮合。
8.根据权利要求1或6所述的一种筒子纱纺织烘干机，其特征在于：所述气流双向引导机构(37)包括转轴(371)、吸风扇叶(372)、抽风机(373)、导电块(374)、通电块(375)，所述转轴(371)右端嵌入安装在抽风机(373)左端，所述转轴(371)右端贯穿于吸风扇叶(372)中间并且处于同一轴心，所述抽风机(373)上端与导电块(374)下端相焊接，所述通电块(375)左端与L型推杆(351)右端相焊接，所述烘干机外壳(1)左端内表面与定位夹(315)左端相焊接，所述烘干机外壳(1)下端内表面与T型支撑杆(3311)下端相焊接。
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