CN108715658A - 一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法，本发明先将包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物在保护气氛下，进行熔融反应，得到复合熔体；再将复合熔体与抗氧剂进行熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。本发明还提供了所述聚丙烯复合材料在制备发泡材料中的应用。本发明气核成核剂起到增强刚度和气核分散的作用，并结合丁二烯聚合物的协助分散作用和交联分散剂的助交联作用，促进气核成核剂的均匀分布，进而提高复合熔体的强度、弯曲模量以及热变形温度。本发明制备得到的聚丙烯复合材料的熔体强度达到20～35cN，弯曲模量达到1900～2200MPa，热变形温度≥131℃。

Description

一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及聚丙烯改性技术领域，尤其涉及一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚丙烯是一种综合性能优良的通用合成树脂材料，用途广泛。但由于普通聚丙烯的熔体强度低，在发泡过程中存在泡孔不均匀、破孔等问题，因此限制了其应用。发泡聚丙烯具有优异的机械强度、耐热性能、加工性能和环境友好性能，尤其是与其他泡沫材料相比具有突出的承压性和高温使用性，被广泛应用于众多领域，例如汽车工业材料、包装工业材料、建筑保温材料、隔热材料等。其中在汽车工业，发泡聚丙烯已经用于诸如保险杠、遮阳板、工具箱、座椅等多种零部件；在包装工业，已经广泛应用在各种精密包装的减震材料，特别是出口商品的一些减震包装。因此，发泡聚丙烯的市场前途被普遍看好。

随着发泡聚丙烯应用领域的拓展，各行业对发泡聚丙烯的性能要求越来越高，其中材料的弯曲模量和热变形温度首当其冲。为了满足对发泡材料性能的要求，用于制备发泡聚丙烯的原材料聚丙烯需要具有较高的熔体强度。

现今，高熔体强度聚丙烯常用的制备方法有合成方式和改性方式。其中合成方式主要是从聚合装置直接生产，其工艺技术复杂，成本较高。例如，中国专利CN103804795A公开了一种具有长链支化结构特征的高熔体强度聚丙烯树脂的制备方法，首先进行丙烯均聚合，产生均聚聚丙烯基体骨架，之后引入二烯烃单体进行共聚生成长链支化和部分交联的共聚聚丙烯。再如，中国专利CN104558424A通过调整两个反应器的氢气浓度和齐格勒-纳塔催化剂组成，使丙烯均聚合得到不同熔体质量流动速率的聚合物混合物，进一步将所得混合物与极性单体混合，并在惰性气体气氛下辐照，得到一种既具有宽分子量分布，又具有长支链结构的高熔体强度聚丙烯。改性方式主要是通过引入改性剂对基料进行改性。例如，中国专利CN104356305A公开一种基于固相接枝制备高熔体强度聚丙烯的方法，采用高速混合机对聚丙烯、引发剂、多官能团接枝单体、抗氧剂在90～120℃下搅拌反应10～60分钟后，制得高熔体强度聚丙烯。

上述两种方法制备得到的聚丙烯材料，虽然熔体强度有所提高，但是其弯曲模量较低，相比原料聚丙烯损失严重。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，本发明提供的方法能够得到高熔体强度且高弯曲模量的聚丙烯复合材料。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种用于发泡的聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物在氮气保护气氛下，进行熔融反应，得到复合熔体；所述气核成核剂包括纳米蒙脱土和纳米碳酸钙；

(2)将所述步骤(1)得到的复合熔体与抗氧剂进行熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。

优选的，所述气核成核剂的质量为聚丙烯质量的3.0～5.0％；所述气核成核剂中纳米蒙脱土和纳米碳酸钙的质量比优选为1:4～4:1。

优选的，所述交联分散剂的质量为聚丙烯质量的0.5～2.5％；所述交联分散剂为多烯烃基有机物。

优选的，丁二烯聚合物的质量为聚丙烯质量的1.0～3.5％；所述丁二烯聚合物为C₁₂～C₂₀的丁二烯低聚体。

优选的，所述引发剂的质量为聚丙烯质量的0.05～0.2％；所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化二特丁基、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷和偶氮二异丁腈中的一种或两种。

优选的，所述聚丙烯的熔体流速为3.0～13.0g/10min；所述聚丙烯为均聚聚丙烯。

优选的，所述步骤(1)中熔融反应的温度为200～230℃，熔融反应的时间为40～120s；

所述步骤(2)中熔融混炼的温度为190～230℃，熔融混炼的时间为15～40s。

优选的，所述步骤(1)中熔融反应在第一阶螺杆挤出机内进行，所述第一阶螺杆挤出机用螺杆的长径比为30～45；

所述步骤(2)中熔融混炼过程在第二阶螺杆挤出机内进行，所述第二阶螺杆挤出机用螺杆的长径比为15～25。

本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的用于发泡的聚丙烯复合材料，包括聚丙烯基体以及分散在所述聚丙烯基体中的抗氧剂和气核成核剂；所述聚丙烯基体部分带有长支化链，所述聚丙烯基体的长链支化度为0.03～0.06％；

所述聚丙烯复合材料的熔体强度为20～35cN；聚丙烯复合材料的热变形温度为≥131℃；聚丙烯复合材料的弯曲模量为1900～2200MPa。

本发明还提供了上述技术方案所述用于发泡的聚丙烯复合材料在制备发泡材料中的应用。

本发明提供了一种用于发泡的聚丙烯复合材料的制备方法，首先将包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物在氮气保护气氛下，进行熔融反应，得到复合熔体；再将所述得到的复合熔体与抗氧剂进行熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。

本发明采用所述的气核成核剂起到增强刚度和气核分散的作用，并结合丁二烯聚合物的协助分散作用和交联分散剂的助交联作用，促进气核成核剂的均匀分布，进而提高复合材料的熔体强度、弯曲模量以及热变形温度；并且所采用的交联分散剂能够负载于所述气核成核剂中纳米蒙脱土的纳米片层之间也能分散于混合体系中，在熔融反应过程中起到引导聚丙烯分子链插入到蒙脱土片层中间的作用，实现片层的有效剥离和分散；所述丁二烯聚合物同样能够负载于所述气核成核剂中纳米蒙脱土的纳米片层之间也能分散在混合体系中，在后续的熔融反应过程中，促进交联反应的顺利进行的作用，得到长链支化的聚丙烯基体以及分散在所述聚丙烯基体中的气核成核剂。再结合熔融混炼过程中抗氧剂的加入，起到热氧稳定性助剂的作用。实施例的结果表明，本发明制备得到的聚丙烯复合材料的熔体强度达到20～35cN，弯曲模量达到1900～2200MPa，热变形温度≥131℃，相比原料聚丙烯,熔体强度提高7～12倍，弯曲模量提高20％～35％，热变形温度提高5～10℃。

附图说明

图1为熔体强度测试过程所采用的测试仪的结构示意图；

图2为实施例4得到的发泡聚丙烯复合材料发泡后珠粒的原貌照片；

图3为实施例4得到的发泡聚丙烯复合材料发泡后珠粒切面SEM图；

图4为实施例4得到的发泡聚丙烯复合材料发泡后珠粒切面SEM图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于发泡的聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物在氮气保护气氛下，进行熔融反应，得到复合熔体；所述气核成核剂包括纳米蒙脱土和纳米碳酸钙；

(2)将所述步骤(1)得到的复合熔体与抗氧剂进行熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。

本发明将包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物在氮气保护气氛下，进行熔融反应，得到复合熔体。在本发明中，所述气核成核剂的质量优选为聚丙烯质量的3.0～5.0％，进一步优选为3.5～4.5％；所述交联分散剂的质量优选为聚丙烯质量的0.5～2.5％，进一步优选为1.0～2.0％，更优选为1.5％；所述丁二烯聚合物的质量优选为聚丙烯质量的1.0～3.5％，进一步优选为1.5～3.0％，更优选为2.0～2.5％；所述引发剂的质量优选为聚丙烯质量的0.05～0.2％，进一步优选为0.1～0.15％。

在本发明中，所述聚丙烯的熔体质量流动速率优选为3.0～13.0g/10min，进一步优选为4～7g/10min，更优选为5～6g/10min；所述聚丙烯为均聚聚丙烯。本发明对所述均聚聚丙烯的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述气核成核剂包括纳米蒙脱土和纳米碳酸钙；所述气核成核剂中纳米蒙脱土和纳米碳酸钙的质量比优选为1:4～4:1，进一步优选为1:2～2:3。在本发明中，所述纳米蒙脱土的粒径优选为6.5～18μm，进一步优选为6.5～10μm；所述纳米碳酸钙的粒径优选为20～80nm，进一步优选为25～60nm，更优选为40～50nm。本发明对所述纳米蒙脱土和纳米碳酸钙的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。在本发明中，所述气核成核剂起到增强刚度和气核分散的作用，并结合丁二烯聚合物的协助分散作用和交联分散剂的助交联作用，促进气核生成的成核剂的均匀分布，进而提高复合材料的熔体强度、弯曲模量以及热变形温度。

在本发明中，所述交联分散剂优选为多烯烃基有机物，进一步优选为二烯丙基胺、三烯丙基胺、二乙烯三胺、三羟甲基丙烷、三羟基丙烷和二乙烯基苯中的一种或两种；当所述交联分散剂为其中任意两种的组合物时，所述组合物中任意两种物质的质量比优选为1:1～1:10，进一步优选为1:2～1:8，最优选为1:4～1:5。在本发明的实施例中，所述交联分散剂为二烯丙基胺和三烯丙基胺时，所述二烯丙基胺和三烯丙基胺的质量比优选为1:4～1:5；所述交联分散剂为三烯丙基胺和二乙烯三胺时，所述三烯丙基胺和二乙烯三胺的质量比优选为1:5～1:8；所述交联分散剂为二乙烯三胺和三羟甲基丙烷时，所述二乙烯三胺和三羟甲基丙烷的质量比优选为1:1～1:4；所述交联分散剂为三羟甲基丙烷和三羟基丙烷时，所述三羟甲基丙烷和三羟基丙烷的质量比优选为1:4～1:8；所述交联分散剂为三羟基丙烷和二乙烯基苯时，所述三羟基丙烷和二乙烯基苯的质量比优选为1:8～1:10。本发明对所述交联分散剂的具体来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的即可。在本发明中，所述交联分散剂能够负载于所述气核成核剂中纳米蒙脱土的纳米片层之间也能分散于混合体系中，在后续熔融反应过程中，起到引导聚丙烯分子链插入蒙脱土片层中的作用，促使纳米蒙脱土晶片剥离开来，成单晶片分散于聚丙烯基体中。

在本发明中，所述丁二烯聚合物优选为C₁₂～C₂₀的丁二烯低聚体，进一步优选为C₁₂～C₁₆的丁二烯低聚体。在本发明中，所述丁二烯聚合物同样能够负载于所述气核成核剂中纳米蒙脱土的纳米片层之间也能分散在混合体系中，在后续的熔融反应过程中，起到促进聚丙烯分子链接支反应的顺利进行的作用。本发明对所述丁二烯聚合物的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述引发剂优选为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化二特丁基、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷和偶氮二异丁腈中的一种或两种；当所述引发剂为其中任意两种的组合物时，所述组合物中两种物质的质量比优选为1:1～1:10，进一步优选为1:2～1:8，最优选为1:2。在本发明中，所述引发剂为过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，所述过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰的质量比优选为1:2；所述引发剂为过氧化苯甲酰和过氧化二特丁基时，所述过氧化苯甲酰和过氧化二特丁基的质量比优选为1:1～1:2；所述引发剂为过氧化氢二异丙苯和2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷时，所述过氧化氢二异丙苯和2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷的质量比优选为1:2～1:8；所述引发剂为过氧化二异丙苯和偶氮二异丁腈时，所述过氧化二异丙苯和偶氮二异丁腈的质量比优选为1:8～1:10。本发明对所述引发剂的具体来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的即可。在本发明中，所述引发剂作为自由基接枝反应的催化剂在熔融反应过程中促进聚丙烯分子链生成自由基，促使接枝反应的高效顺利进行。

在本发明中，所述包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物的制备方法优选包括将所述气核成核剂、交联分散剂和丁二烯聚合物混合后，向所得到的基础混料中加入聚丙烯和引发剂，得到混合物。在本发明中，所述气核成核剂、交联分散剂和丁二烯聚合物的混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率优选为500～1000rpm，进一步优选为500～600rpm；所述搅拌的时间优选为0.5～3min，进一步优选为1～2min；所述搅拌的温度优选在80℃以下，进一步优选为室温25～60℃。本发明经过所述气核成核剂、交联分散剂和丁二烯聚合物的混合得到固态的基础混料。得到所述基础混料后，本发明向所述基础混料中加入聚丙烯和引发剂，得到包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物。所述聚丙烯和引发剂加入后，本发明进一步优选在搅拌条件下混合，所述搅拌的速率优选为700～1000rpm/min，所述搅拌的时间优选为0.5～5min，进一步优选为1～2min；所述搅拌的温度优选在80℃以下，进一步优选为室温25～60℃。

得到包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物后，本发明将所述混合物在保护气氛下，进行熔融反应，得到复合熔体。在本发明中，所述保护气氛优选为氮气气氛；本发明对所述保护气氛的提供方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的方式提供即可。在本发明中，所述熔融反应的温度优选为200～230℃，进一步优选为200～220℃，更优选为210～220℃；所述熔融反应的时间优选为40～120s，进一步优选为50～100s，更优选为60～80s。在本发明中，所述熔融反应过程中发生聚丙烯分子链的微交联长链接支过程，所述聚丙烯的分子链在引发剂和热的作用下生成长链自由基，进一步与丁二烯聚合物和交联分散剂的官能团反应，生成长链支化的聚丙烯复合熔体和分散在所述聚丙烯熔体中的气核成核剂。

在本发明中，上述技术方案所述熔融反应优选在第一阶螺杆挤出机内进行；所述第一阶螺杆挤出机用螺杆的长径比优选为30～45，进一步优选为35～40。

所述熔融反应后，本发明将所述得到的复合熔体与抗氧剂进行熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。在本发明中，抗氧剂优选为受阻酚类主抗氧剂；所述抗氧剂的质量优选为用于所述熔融反应的聚丙烯质量的0.08％～0.15％，进一步优选为0.1％。在本发明中，所述抗氧剂起到热氧稳定性助剂的作用，保证复合材料储存、运输和再加工过程的质量稳定性。

在本发明中，所述熔融混炼的温度优选为190～230℃，进一步优选为190～220℃，更优选为210～220℃。在本发明中，所述熔融混炼的时间优选为15～40s，进一步优选为20～35s，更优选为25～30s。本发明在所述熔融混炼过程中，实现复合熔体和抗氧剂的均匀混合，得到用于发泡的聚丙烯材料。

在本发明中，上述技术方案所述熔融混炼过程优选在第二阶螺杆挤出机内进行；所述第二阶螺杆挤出机用螺杆的长径比优选为15～25，进一步优选为18～22，更优选为20。本发明采用第二阶螺杆挤出机进行混合熔炼挤出熔炼料，本发明优选将所述熔炼料进行冷却定型，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。本发明对所述冷却定型处理的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的即可。

本发明在不同阶段采用不同长径比的螺杆，便于不同阶段熔融顺利进行，在所述熔融反应阶段，采用大长径比的螺杆，有助于长链支化接支反应的高效进行，在所述熔融混炼过程中采用所述小长径比的螺杆，在充分分散抗氧剂的同时减少聚丙烯分子链热降解的发生。

本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的用于发泡的聚丙烯复合材料，包括聚丙烯基体以及分散在所述聚丙烯基体中的抗氧剂和气核成核剂。在本发明中，所述聚丙烯基体的部分带有长支化链，所述聚丙烯基体的长链支化度为0.03～0.06％。

在本发明中，所述聚丙烯复合材料的熔体强度为20～35cN；所述聚丙烯材料的热变形温度为≥131℃，所述聚丙烯材料的弯曲模量为1900～2200MPa。

本发明提供了上述技术方案所述用于发泡的聚丙烯复合材料在制备发泡材料中应用。在本发明中，所述发泡材料优选为发泡聚丙烯珠粒、发泡聚丙烯板材或发泡聚丙烯片材。本发明对所述发泡材料的制备方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的即可。当将所述用于发泡的聚丙烯复合材料制备发泡聚丙烯珠粒时，本发明优选采用釜式发泡制备聚丙烯发泡珠粒的方式，具体为采用本领域技术人员所熟知的即可。当将所述用于发泡的聚丙烯复合材料制备发泡聚丙烯板材或发泡聚丙烯片材时，本发明优选采用挤压成型的方式；本发明对所述挤压成型的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的以能得到所需尺寸的板材或片材即可。

以下有关聚合物参数的测试方法分别为：

按照标准《GB/T 9341-2000》进行弯曲模量测试；热变形温度测试标准是GB/T1634.1-2004。

按照常规方法采用熔体强度测试仪法进行熔体强度的测试，其中，采用毛细管流变仪下端配有“Rheotens”熔体强度测试仪，结构如图1所示，在此装置中，首先熔体从毛细管流变仪口模向下挤出，同时被装在平衡梁上的两个运动方向相反的辊子牵引。熔体束被拉伸时受到的作用力是辊子的速度和时间的函数。辊子均匀加速转动，直到熔体束断裂，此熔体束断裂所受的力即为“熔体强度”。

下面结合实施例对本发明提供的一种用于发泡的聚丙烯材料及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

(1)向带有机械搅拌器的混合器中，依次加入纳米蒙脱土(平均粒径6.5um)30g、纳米碳酸钙(晶粒粒径为50nm)120g、三烯丙基胺5g、二乙烯基三胺20g、低聚丁二烯(C₁₂)50g，然后开启搅拌混合1min，转速1000rpm/min，停止搅拌；继续加入熔体流动速率4.5g/10min的均聚聚丙烯5kg(原料聚丙烯)、过氧化二特丁基2.5g，然后继续开启搅拌混合1min，转速1000rpm/min，得到固相混合物。

(2)将混合物加入到两个连续的螺杆反应器的第一个螺杆反应器的料斗中，在氮气气氛保护下，控制熔体温度215℃熔融反应50s；然后直接挤出到第二个螺杆反应器中，通过第二个螺杆反应器的料斗加入复合抗氧剂5g，在熔体温度195℃条件下继续熔融混炼20s，对挤出料条进行冷却切粒，得到用于发泡的聚丙烯复合材料颗粒。

所采用的双阶双螺杆挤出机中螺杆直径为35mm，第一阶挤出机的螺杆长径比为40，熔融温度215℃；第二阶挤出机的螺杆长径比为20，熔融温度195℃。

对所使用的原料聚丙烯和制备得到的用于发泡的聚丙烯复合材料颗粒进行熔体强度、弯曲模量和热变形温度检测，测得原料聚丙烯的熔体强度为3cN，弯曲模量为1600MPa，热变形温度126℃；制备的用于发泡的聚丙烯复合材料颗粒的熔体强度21cN，弯曲模量1950MPa，热变形温度134℃，其中弯曲模量提高了21.8％，热变形温度提高了8℃，熔体强度提高了7倍。

实施例2～6

实施例2～6的制备方法及聚合表征方法同实施例1，其中设备、温度、时间、搅拌速度、均聚聚丙烯原料及其用量没有变化。其它具体制备中加入的物质及加入量见表1，制备的用于发泡的聚丙烯复合材料表征结果见表2。

表1实施例2～6中聚丙烯复合材料制备步骤(1)中加入的物质及用量

表2制备的用于发泡的聚丙烯复合材料表征结果

实施例	弯曲模量，MPa	热变形温度，℃	熔体强度，cN
				实施例2	2080	134	20
实施例3	1900	132	24
				实施例4	2050	133	31
实施例5	2120	133	35
				实施例6	2200	135	26
均聚聚丙烯	1600	126	3

总结：上述实施例可以很明显看出，实施例2制备的发泡用高熔体强度聚丙烯颗粒的弯曲模量提高30％，实施例5制备的发泡用高熔体强度聚丙烯颗粒的熔体强度达到35cN，热变形温度普遍提高6～9℃。

对采用实施例4的聚丙烯颗粒发泡后的珠粒的形貌照片如图2所示。对实施例4发泡后发泡珠粒的切面进行扫描电镜分析，如图3和图4所示。由图3和图4可知，发泡珠粒泡孔细密均匀，无开孔，发泡效果良好。

由以上实施例的结果可知，本发明操作方法简单，所得的发泡用高熔体强度聚丙烯树脂的熔体强度最高可达35cN，解决了普通聚丙烯熔体强度不高的问题；通过纳米成核剂的增刚作用，使材料的弯曲模量可以较原料聚丙烯提高10％～30％。解决了现有改性方法所制备的高熔体强度聚丙烯模量降低的问题；并且本发明得到的发泡用高熔体强度聚丙烯树脂的热变形温度较原料聚丙烯提高6℃～9℃。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于发泡的聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物在氮气保护气氛下，进行熔融反应，得到复合熔体；所述气核成核剂包括纳米蒙脱土和纳米碳酸钙；

(2)将所述步骤(1)得到的复合熔体与抗氧剂进行熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气核成核剂的质量为聚丙烯质量的3.0～5.0％；所述气核成核剂中纳米蒙脱土和纳米碳酸钙的质量比优选为1:4～4:1。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联分散剂的质量为聚丙烯质量的0.5～2.5％；所述交联分散剂为多烯烃基有机物。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丁二烯聚合物的质量为聚丙烯质量的1.0～3.5％；所述丁二烯聚合物为C₁₂～C₂₀的丁二烯低聚体。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂的质量为聚丙烯质量的0.05～0.2％；所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化二特丁基、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷和偶氮二异丁腈中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯的熔体流速为3.0～13.0g/10min；所述聚丙烯为均聚聚丙烯。

7.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔融反应的温度为200～230℃，熔融反应的时间为40～120s；

所述步骤(2)中熔融混炼的温度为190～230℃，熔融混炼的时间为15～40s。

8.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔融反应在第一阶螺杆挤出机内进行，所述第一阶螺杆挤出机用螺杆的长径比为30～45；

所述步骤(2)中熔融混炼过程在第二阶螺杆挤出机内进行，所述第二阶螺杆挤出机用螺杆的长径比为15～25。

9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的用于发泡的聚丙烯复合材料，包括聚丙烯基体以及分散在所述聚丙烯基体中的抗氧剂和气核成核剂；所述聚丙烯基体的部分带有长支化链，所述聚丙烯基体的长链支化度为0.03～0.06％；

所述聚丙烯复合材料的熔体强度为20～35cN；聚丙烯复合材料的热变形温度为≥131℃；聚丙烯复合材料的弯曲模量为1900～2200MPa。

10.权利要求9所述聚丙烯复合材料在制备发泡材料中的应用。