CN108715348A - 一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统及使用方法，包括阀板、第一阀杆、第二阀杆、第三阀杆、第四阀杆、填料压盖、支架、气动装置和阀座，所述阀座的中部设置有两块相对的阀板，所述阀板的一侧设有第一阀杆，所述阀座的一侧设有第二阀杆，所述第二阀杆的一端内设有第三阀杆，所述第三阀杆和第二阀杆上均开设有螺孔，所述螺孔内配套设有螺栓，本发明的阀板、阀座均采用增韧工程陶瓷制造，耐冲刷、耐磨损性能优良；两闸板之间设置有弹簧，以弹簧双向柔性预紧压力来实现自紧式密封，具有低压双向密封，启闭过程无卡塞及积灰现象的性能；阀门启闭过程中，阀板子旋转与阀座均匀磨合，密封性能持久耐用。

Description

一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统及使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，尤其是涉及一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统及使用方法。

背景技术

气动陶瓷双闸板阀又称气动陶瓷平行双闸板闸阀或干灰阀，是陶瓷闸阀的一种。故其结构与工作原理与陶瓷闸阀一致，其启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难，通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。通过设置在阀盖内侧的陶瓷轨道条以及设置在三通阀芯内的助力弹簧，能够有效地使左、右闸板紧贴在陶瓷轨道条上运动时，不产生任何泄漏，从而保证阀座的正常运行，本发明结构简单、安装使用方便。

陶瓷双闸板阀主要用于干粉物料的进、放料及输送管道上，作截止和接通介质通道用，做仓泵出料阀、平衡阀、排气阀、排堵阀，也可用作管路切换阀和灰库卸灰阀，具有密封性能好、启动负荷小、卡灰及积灰现象少、耐磨性强、使用寿命长的特点。陶瓷双闸板阀通常采用法兰连接方式，可分为手动和电动两种驱动方式。具体来说此系列产品使用范围为：1.电厂除灰—干除灰系统;2.选矿厂—干矿粉状物料的选择、输送;3.水泥行业—干粉料输送、放料;4.面粉厂—面粉输送管道。5.其它粉末或微小固体颗粒等高磨损介质的输送，因这些工矿介质中常有硬质颗粒和纤维性的污垢等物体，该阀在管道系统中作为启闭装置，能起到极好的作用。

发明内容

本发明提供一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统及使用方法，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，包括阀板、第一阀杆、第二阀杆、第三阀杆、第四阀杆、填料压盖、支架、气动装置和阀座，所述阀座的中部设置有两块相对的阀板，所述阀板的一侧设有第一阀杆，所述阀座的一侧设有第二阀杆，所述第二阀杆的一端内设有第三阀杆，所述第三阀杆和第二阀杆上均开设有螺孔，所述螺孔内配套设有螺栓，所述第三阀杆和第二阀杆通过螺栓固定连接，所述支架上套设有气动装置，两个闸板之间设置有弹簧，以弹簧双向柔性预紧压力来实现自紧式密封，所述第三阀杆的内侧填充有填料，所述填料外设有填料压盖，所述填料压盖的内侧设有第四阀杆。

优选的是，所述阀板、阀座均采用增韧工程陶瓷制造。

优选的是，所述第一阀杆、第二阀杆和第三阀杆均为WCB和陶瓷材料制成。

优选的是，所述螺栓为B钢材质。

优选的是，两块所述阀板对称设置。

优选的是，该阀内自带控制装置，所述控制装置可接受集控系统提供的220V电压的控制信号实现远程控制。

优选的是，该阀可接受PLC或DCS系统4-20mA电流信号实现自动控制。

优选的是，一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统的使用方法：使用该种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，借助气缸或手轮提供的外动力，阀杆带动阀板上下移动实现阀门的启闭，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置弹簧的预紧力是阀板和阀座紧密接触，实现密封。其中，气动陶瓷双闸板阀的工作原理为：当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门关闭。当气源从下进气口通入时话，阀杆带动阀板向上运动，阀门开启。阀板与阀座之间加载弹簧，弹簧弹力始终使阀板压向阀座保证阀门的密封性，又容许阀板在垂直上下方向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀座对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔。

本发明的有益效果是：

本发明的阀板、阀座均采用增韧工程陶瓷制造，耐冲刷、耐磨损性能优良；两闸板之间设置有弹簧，以弹簧双向柔性预紧压力来实现自紧式密封，具有低压双向密封，启闭过程无卡塞及积灰现象的性能；阀门启闭过程中，阀板子旋转与阀座均匀磨合，密封性能持久耐用；处于干粉介质中的密封面在频繁启闭过程中磨损均匀，关闭密封性能高，使用寿命长；阀体对通道采用偏心设计，在阀板开启排泄物料时会产生物料涡流，物料涡流会清扫阀体内腔的卡塞物料，另设计有吹灰口，以便于通过外接气源来辅助清除阀门内的积灰及检修阀门时使用。

该阀门具有先进的设计理念，其有普通阀门不可比拟的特性，作为流体控制系统，有效地解决了长期以来无法解决的因杂物而造成的闸阀密封面损坏而泄漏的现象。该阀门采用了弹簧自密封结构及特殊型的密封面，使密封副不论在任何位置始终保持吻合，能彻底刮除密封面上粘结的残留污垢(如泥沙、焊渣等附着物)，密封面不受到任何损坏，由于密封面堆焊了高硬度的耐腐蚀的合金材料，经诸多厂家使用后证明该结构不但能刮尽密封面的各种污垢，而且能把фmm的不锈钢焊条切断，而密封面无丝毫损坏，工作正常。由于阀门中弹簧自密封结构能自动补偿密封面正常的磨损，一方面由于密封性极强泄漏率为零，另一方面大大提高了阀门的工作使用寿命，为企业节约了成本。

该阀门采用了楔式滚柱式开关机构，能轻便地开关阀门，并能补尝密封面少量泄漏的预警装置。如果阀门出现微小泄漏，只要关紧手轮就能使阀门保持零泄漏，而普通阀门不具备这项技能。由于采用了特殊开关机构，防止了普通闸门因温度变化很大，使闸板卡死，而打不开的现象。

该阀门自带集控系统，可接受集控系统提供的220V电压的控制信号实现远程控制，且该阀门可接受PLC或DCS系统4-20mA电流信号实现自动控制。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图中：1、阀板；2、第一阀杆；3、第二阀杆；4、螺栓；5、第三阀杆；6、填料；7、第四阀杆；8、填料压盖；9、支架；10、气动装置；11、阀座；12、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，包括阀板1、第一阀杆2、第二阀杆3、第三阀杆5、第四阀杆7、填料压盖8、支架9、气动装置10和阀座11，所述阀座11的中部设置有两块相对的阀板1，所述阀板1的一侧设有第一阀杆2，所述阀座11的一侧设有第二阀杆3，所述第二阀杆3的一端内设有第三阀杆5，所述第三阀杆5和第二阀杆3上均开设有螺孔，所述螺孔内配套设有螺栓4，所述第三阀杆5和第二阀杆3通过螺栓4固定连接，所述支架9上套设有气动装置10，两个闸板之间设置有弹簧12，以弹簧12双向柔性预紧压力来实现自紧式密封，具有低压双向密封，启闭过程无卡塞及积灰现象的性能，所述第三阀杆5的内侧填充有填料6，所述填料6外设有填料压盖8，所述填料压盖8的内侧设有第四阀杆7。

在上述实施例中，所述阀板1、阀座11均采用增韧工程陶瓷制造，耐冲刷、耐磨损性能优良。

在上述实施例中，所述第一阀杆2、第二阀杆3和第三阀杆5均为WCB和陶瓷材料制成。

在上述实施例中，所述螺栓4为B7钢材质。

在上述实施例中，两块所述阀板1对称设置。

在上述实施例中，该阀内自带控制装置，所述控制装置可接受集控系统提供的220V电压的控制信号实现远程控制。

在上述实施例中，该阀可接受PLC或DCS系统4-20mA电流信号实现自动控制。

具体原理：使用该种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，借助气缸或手轮提供的外动力，阀杆带动阀板1上下移动实现阀门的启闭，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置弹簧12的预紧力是阀板1和阀座11紧密接触，实现密封。其中，气动陶瓷双闸板阀的工作原理为：当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板1向下运动，阀门关闭。当气源从下进气口通入时话，阀杆带动阀板1向上运动，阀门开启。阀板1与阀座之间加载弹簧12，弹簧12弹力始终使阀板1压向阀座11保证阀门的密封性，又容许阀板1在垂直上下方向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。在启闭过程中，阀板1能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀座11对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔。

本发明的阀板1、阀座11均采用增韧工程陶瓷制造，耐冲刷、耐磨损性能优良；两闸板之间设置有弹簧12，以弹簧12双向柔性预紧压力来实现自紧式密封，具有低压双向密封，启闭过程无卡塞及积灰现象的性能；阀门启闭过程中，阀板1子旋转与阀座11均匀磨合，密封性能持久耐用；处于干粉介质中的密封面在频繁启闭过程中磨损均匀，关闭密封性能高，使用寿命长；阀体对通道采用偏心设计，在阀板1开启排泄物料时会产生物料涡流，物料涡流会清扫阀体内腔的卡塞物料，另设计有吹灰口，以便于通过外接气源来辅助清除阀门内的积灰及检修阀门时使用。

该阀门具有先进的设计理念，其有普通阀门不可比拟的特性，作为流体控制系统，有效地解决了长期以来无法解决的因杂物而造成的闸阀密封面损坏而泄漏的现象。该阀门采用了弹簧自密封结构及特殊型的密封面，使密封副不论在任何位置始终保持吻合，能彻底刮除密封面上粘结的残留污垢(如泥沙、焊渣等附着物)，密封面不受到任何损坏，由于密封面堆焊了高硬度的耐腐蚀的合金材料，经诸多厂家使用后证明该结构不但能刮尽密封面的各种污垢，而且能把ф5mm的不锈钢焊条切断，而密封面无丝毫损坏，工作正常。由于阀门中弹簧自密封结构能自动补偿密封面正常的磨损，一方面由于密封性极强泄漏率为零，另一方面大大提高了阀门的工作使用寿命，为企业节约了成本。

该阀门采用了楔式滚柱式开关机构，能轻便地开关阀门，并能补尝密封面少量泄漏的预警装置。如果阀门出现微小泄漏，只要关紧手轮就能使阀门保持零泄漏，而普通阀门不具备这项技能。由于采用了特殊开关机构，防止了普通闸门因温度变化很大，使闸板卡死，而打不开的现象。

该阀门自带集控系统，可接受集控系统提供的220V电压的控制信号实现远程控制，且该阀门可接受PLC或DCS系统4-20mA电流信号实现自动控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，包括阀板（1）、第一阀杆（2）、第二阀杆（3）、第三阀杆（5）、第四阀杆（7）、填料压盖（8）、支架（9）、气动装置（10）和阀座（11），其特征在于，所述阀座（11）的中部设置有两块相对的阀板（1），所述阀板（1）的一侧设有第一阀杆（2），所述阀座（11）的一侧设有第二阀杆（3），所述第二阀杆（3）的一端内设有第三阀杆（5），所述第三阀杆（5）和第二阀杆（3）上均开设有螺孔，所述螺孔内配套设有螺栓（4），所述第三阀杆（5）和第二阀杆（3）通过螺栓（4）固定连接，所述支架（9）上套设有气动装置（10），两个闸板之间设置有弹簧（12），以弹簧双向柔性预紧压力来实现自紧式密封，所述第三阀杆（5）的内侧填充有填料（6），所述填料（6）外设有填料压盖（8），所述填料压盖（8）的内侧设有第四阀杆（7）。

2.根据权利要求1所述一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，其特征在于，所述阀板（1）、阀座（11）均采用增韧工程陶瓷制造。

3.根据权利要求1所述一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，其特征在于，所述第一阀杆（2）、第二阀杆（3）和第三阀杆（5）均为WCB和陶瓷材料制成。

4.根据权利要求1所述一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，其特征在于，所述螺栓（4）为B7钢材质。

5.根据权利要求1所述一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，其特征在于，两块所述阀板（1）对称设置。

6.根据权利要求1所述一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，其特征在于，该阀内自带控制装置，所述控制装置可接受集控系统提供的220V电压的控制信号实现远程控制。

7.根据权利要求1所述一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，其特征在于，该阀可接受PLC或DCS系统4-20mA电流信号实现自动控制。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

使用该种用于气力输送系统双阀板闸阀的控制系统，借助气缸或手轮提供的外动力，阀杆带动阀板（1）上下移动实现阀门的启闭，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置弹簧（12）的预紧力是阀板（1）和阀座（11）紧密接触，实现密封；

其中，气动陶瓷双闸板阀的工作原理为：当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板（1）向下运动，阀门关闭；

当气源从下进气口通入时话，阀杆带动阀板（1）向上运动，阀门开启；

阀板（1）与阀座之间加载弹簧（12），弹簧（12）弹力始终使阀板（1）压向阀座（11）保证阀门的密封性，又容许阀板（1）在垂直上下方向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间；

在启闭过程中，阀板（1）能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀座（11）对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔。