CN108714958A - 滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构及制作方法。两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板，所述框架结构内、底部钢模板上方设置纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直，形成网格结构；横向钢模板两端顶部的导轨与轨道顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板，柱形滚筒上的凹槽与所述框架结构相对应。本发明实现滚压式带抗剪键预制底板制作设备和带抗剪键预制底板工厂大批量生产，满足实际工程设计施工需要。

Description

滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构及制作方法
【技术领域】
本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构及制作方法。
【背景技术】
近年来随着国家经济的发展，随着经济结构调整和转型，原有的建筑体系很难适合于快速经济发展轨道，也不能很好的适合于新型建筑结构形式，不能很好的满足于客户的需求，因此装配式建筑体系国家已开始大量政策引导和推广。装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。叠合楼板是装配式混凝土结构的重要组成构件。在发明人先前的发明中，发明带“抗剪键的混凝土叠合板楼板、预制构造和施工方法(ZL 2012 1 0279952.2)”、“改进的带抗剪键的混凝土叠合板楼板结构及连接方法(ZL 2015 1 0102832.9)”。带抗剪键的叠合楼板具有节省钢材、现浇层与预制层更好的黏结等优点。但发明中带抗剪键预制底板制作设备及制作方法不够完善，无法满足大规模工业化生产，故本发明提供一种滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构及制作方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构及制作方法，实现滚压式带抗剪键预制底板制作设备和带抗剪键预制底板工厂大批量生产，满足实际工程设计施工需要。
本发明的技术方案：
一种滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构，包括叠合楼板预制底板的主模板、柱形滚筒，其中：
两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板，所述框架结构内、底部钢模板上方设置纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直，形成网格结构；横向钢模板两端顶部的导轨与轨道顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板；
柱形滚筒横向设置于叠合楼板预制底板的主模板顶部一端，柱形滚筒的两端沿轨道滚动，柱形滚筒上的凹槽与所述框架结构相对应。
所述的滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构，柱形滚筒包括柱形滚筒外筒、柱形滚筒内筒，柱形滚筒外筒为外筒柱面钢板内侧焊接凹槽形成的筒状结构，柱形滚筒内筒为内筒柱面钢板围成的筒状结构，内筒柱面钢板设置外筒柱面钢板的内部，二者轴线重合，二者之间通过混凝土层连接。
所述的滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构，带轨道的纵向钢模板为侧面钢模板和轨道一体结构，其截面为L形，轨道的高度为侧面钢模板高度的一半。
一种滚压式带抗剪键预制底板制作方法，包括如下步骤：
(1)将柱形滚筒内筒放置于柱形滚筒外筒的内部，并保证二者轴线重合，然后在二者之间浇筑混凝土，养护，形成柱形滚筒；
(2)将柱形滚筒及带轨道的纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板组装，在纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板形成的框架结构内布置纵向钢筋和横向钢筋，形成叠合楼板预制底板的主模板；
(3)在叠合楼板预制底板的主模板内浇筑混凝土，振捣密实，形成滚压前叠合楼板预制底板的结构；
(4)在混凝土初凝后，在轨道上滚动柱形滚筒，将柱形滚筒由轨道的一端滚至轨道的另一端，通过柱形滚筒进一步滚压，混凝土在柱形滚筒的凹槽处形成抗剪键，养护达到设计强度后，拆除带轨道的纵向钢模板、横向钢模板、底部钢模板，完成带抗剪键预制底板的制作。
所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，柱形滚筒外筒为外筒柱面钢板内侧焊接凹槽形成的筒状结构，在外筒柱面钢板上开孔，开孔尺寸为100mm×100mm，开孔间距与抗剪键的间距相同，横向为150mm，纵向为150mm，外筒柱面钢板的直径为1000mm，壁厚为5mm。
所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，在外筒柱面钢板内侧的开孔四周和顶面焊接凹槽，凹槽由四周及顶面的钢板组成，钢板厚度为5mm，凹槽内侧的尺寸为100mm×100mm×50mm。
所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，柱形滚筒内筒为内筒柱面钢板围成的筒状结构，内筒柱面钢板的直径为800mm，壁厚为5mm。
所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，带轨道的纵向钢模板为侧面钢模板和轨道一体结构，其截面为L形，侧面钢模板厚度为10mm，高度根据需要，为100mm、120mm、150mm、180mm或200mm，轨道的高度为侧面钢模板高度的一半，宽度为50mm。
所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，浇筑混凝土总高度为h，h’为高出轨道的高度，h’＝v/s；其中，v为凸出的抗剪键的体积，s为带抗剪键预制底板的底面积。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明滚压式带抗剪键预制底板制作设备简易，成本低，便于运输安装，可以在工地附近建造，由此会在很大程度上降低装配式建筑的运输成本。
2、采用该种方法，制作带抗剪键叠合楼板的预制底板，抗剪键密集，可更好的保证叠合楼板预制底板与现浇层的整体性，叠合楼板的力学性能能够得到充分保证。
3、本发明便于模数化生产，具有很好的工程应用前景。
附图说明
图1是柱形滚筒外筒的三维图。
图2是柱形滚筒内筒的三维图。
图3是柱形滚筒的三维图。
图4是带轨道的纵向钢模板的三维图。
图5是横向钢模板的三维图。
图6是滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构图。
图7是底部钢筋及模板的三维图。
图8是浇筑后滚压前预制底板的三维图。
图9是浇筑后滚压前预制底板的横向剖面图。
图10是柱形滚筒在初凝后的预制底板上滚压的三维图。
图11是带抗剪键预制底板的三维图。
图中，1凹槽；2外筒柱面钢板；3内筒柱面钢板；4混凝土；5侧面钢模板；6轨道；7横向钢模板；8导轨；9底部钢模板；10纵向钢筋；11横向钢筋；12抗剪键；13带抗剪键预制底板。
具体实施方式
本发明滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构及制作方法，分为滚压式带抗剪键预制底板制作设备的制作和带抗剪键预制底板的制作：
(一)如图1-图3所示，滚压式带抗剪键预制底板制作设备的结构及制作方法如下：
(1)如图1所示，柱形滚筒外筒结构及制作方法，柱形滚筒外筒为外筒柱面钢板2内侧焊接凹槽1形成的筒状结构。
在外筒柱面钢板2上开孔，开孔尺寸为100mm×100mm，开孔间距与抗剪键的间距相同，横向为150mm，纵向为150mm，外筒柱面钢板2的直径为1000mm，壁厚为5mm。
在外筒柱面钢板2内侧的开孔四周和顶面焊接凹槽1，凹槽1由四周及顶面的钢板组成，钢板厚度为5mm，凹槽1内侧的尺寸为100mm×100mm×50mm。
(2)如图2所示，柱形滚筒内筒为内筒柱面钢板3围成的筒状结构，内筒柱面钢板3的直径为800mm，壁厚为5mm。
(3)如图3所示，柱形滚筒的结构及制作方法。将图2的内筒柱面钢板3放置于图1外筒柱面钢板2的内部，并保证二者轴线重合，然后在二者之间浇筑混凝土4，养护，形成柱形滚筒。灌注混凝土4的目的是为了增加柱形的自重和刚度，达到预期的滚压效果。
(4)如图4所示，带轨道的纵向钢模板为侧面钢模板5和轨道6一体结构，其截面为L形，侧面钢模板5厚度为10mm，高度根据需要，可为100mm、120mm、150mm、180mm或200mm，轨道6的高度为侧面钢模板5高度的一半，宽度为50mm。
(5)如图5所示，横向钢模板7的两端顶部设置导轨8，柱形滚筒滚到该处时，起到缓冲的作用。
(6)如图6-图7所示，图1的柱形滚筒外筒、图2的柱形滚筒内筒、图3的柱形滚筒及图4带轨道的纵向钢模板、图5的横向钢模板和底部钢模板9组成滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构，其结构如下：
两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板7平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板7两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板9，所述框架结构内、底部钢模板9上方设置纵向钢筋10和横向钢筋11，纵向钢筋10和横向钢筋11相互垂直，形成网格结构。横向钢模板7两端顶部的导轨8与轨道6顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板。
柱形滚筒横向设置于叠合楼板预制底板的主模板顶部一端，柱形滚筒的两端沿轨道6滚动，柱形滚筒上的凹槽1与所述框架结构相对应。
(二)如图7-图11所示，带抗剪键预制底板的制作方法分别如下：
(1)如图7所示，在图6的模板内布置纵向钢筋10和横向钢筋11，形成叠合楼板预制底板的主模板。
(2)如图8-图9所示，在图7封闭模板(叠合楼板预制底板的主模板)内浇筑混凝土4，浇筑总高度为h，h’为高出轨道的高度，h’＝v/s(其中，v为凸出的抗剪键12的体积、s为带抗剪键预制底板13的底面积)，振捣密实，形成滚压前叠合楼板预制底板的结构。
(3)如图10-图11所示，在混凝土初凝后，在轨道6上滚动柱形滚筒。将柱形滚筒由轨道6的一端滚至轨道6的另一端，通过柱形滚筒进一步滚压，混凝土4在柱形滚筒的凹槽1处形成抗剪键12，养护达到设计强度后，拆除带轨道的纵向钢模板、横向钢模板7、底部钢模板9，完成带抗剪键预制底板13的制作。

Claims (9)

1.一种滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构，其特征在于，包括叠合楼板预制底板的主模板、柱形滚筒，其中：
两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板，所述框架结构内、底部钢模板上方设置纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直，形成网格结构；横向钢模板两端顶部的导轨与轨道顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板；
柱形滚筒横向设置于叠合楼板预制底板的主模板顶部一端，柱形滚筒的两端沿轨道滚动，柱形滚筒上的凹槽与所述框架结构相对应。
2.按照权利要求1所述的滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构，其特征在于，柱形滚筒包括柱形滚筒外筒、柱形滚筒内筒，柱形滚筒外筒为外筒柱面钢板内侧焊接凹槽形成的筒状结构，柱形滚筒内筒为内筒柱面钢板围成的筒状结构，内筒柱面钢板设置外筒柱面钢板的内部，二者轴线重合，二者之间通过混凝土层连接。
3.按照权利要求1所述的滚压式带抗剪键预制底板制作设备结构，其特征在于，带轨道的纵向钢模板为侧面钢模板和轨道一体结构，其截面为L形，轨道的高度为侧面钢模板高度的一半。
4.一种使用权利要求1、2或3所述结构的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将柱形滚筒内筒放置于柱形滚筒外筒的内部，并保证二者轴线重合，然后在二者之间浇筑混凝土，养护，形成柱形滚筒；
(2)将柱形滚筒及带轨道的纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板组装，在纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板形成的框架结构内布置纵向钢筋和横向钢筋，形成叠合楼板预制底板的主模板；
(3)在叠合楼板预制底板的主模板内浇筑混凝土，振捣密实，形成滚压前叠合楼板预制底板的结构；
(4)在混凝土初凝后，在轨道上滚动柱形滚筒，将柱形滚筒由轨道的一端滚至轨道的另一端，通过柱形滚筒进一步滚压，混凝土在柱形滚筒的凹槽处形成抗剪键，养护达到设计强度后，拆除带轨道的纵向钢模板、横向钢模板、底部钢模板，完成带抗剪键预制底板的制作。
5.按照权利要求4所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，其特征在于，柱形滚筒外筒为外筒柱面钢板内侧焊接凹槽形成的筒状结构，在外筒柱面钢板上开孔，开孔尺寸为100mm×100mm，开孔间距与抗剪键的间距相同，横向为150mm，纵向为150mm，外筒柱面钢板的直径为1000mm，壁厚为5mm。
6.按照权利要求5所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，其特征在于，在外筒柱面钢板内侧的开孔四周和顶面焊接凹槽，凹槽由四周及顶面的钢板组成，钢板厚度为5mm，凹槽内侧的尺寸为100mm×100mm×50mm。
7.按照权利要求4所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，其特征在于，柱形滚筒内筒为内筒柱面钢板围成的筒状结构，内筒柱面钢板的直径为800mm，壁厚为5mm。
8.按照权利要求4所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，其特征在于，带轨道的纵向钢模板为侧面钢模板和轨道一体结构，其截面为L形，侧面钢模板厚度为10mm，高度根据需要，为100mm、120mm、150mm、180mm或200mm，轨道的高度为侧面钢模板高度的一半，宽度为50mm。
9.按照权利要求4所述的滚压式带抗剪键预制底板制作方法，其特征在于，浇筑混凝土总高度为h，h’为高出轨道的高度，h’＝v/s；其中，v为凸出的抗剪键的体积，s为带抗剪键预制底板的底面积。
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