CN108714957A - 带肋叠合楼板预制底板结构、制作设备及制作方法 - Google Patents

带肋叠合楼板预制底板结构、制作设备及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种带肋叠合楼板预制底板结构、制作设备及制作方法。两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板，所述框架结构内、底部钢模板上方设置纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直，形成网格结构；横向钢模板两端顶部的导轨与轨道顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板，带肋滚筒上的环形肋条以及环形肋条之间的环形凹槽与所述框架结构相对应。本发明实现带肋预制底板制作设备和带肋叠合楼板预制底板工厂大批量生产，满足实际工程设计施工需要。

Description

带肋叠合楼板预制底板结构、制作设备及制作方法
【技术领域】
本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种带肋叠合楼板预制底板结构、制作设备及制作方法。
【背景技术】
近年来随着国家经济的发展，随着经济结构调整和转型，原有的建筑体系很难适合于快速经济发展轨道，也不能很好的适合于新型建筑结构形式，不能很好的满足于客户的需求，因此装配式建筑体系国家已开始大量政策引导和推广。装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到了迅猛发展。叠合楼板是装配式混凝土结构的重要组成构件，带肋的叠合楼板较普通的叠合楼板能与现浇混凝土较好的黏结成一个整体，同等条件下能节约钢材。近年来，对带肋叠合楼板受力的研究较多，如：黄海林,吴方伯等2015年在建筑结构学报发表论文“板肋形式对预制带肋底板混凝土叠合板受弯性能的影响研究”、姚远,张敬书等在建筑技术发表论文“预制带肋底板混凝土叠合板的技术特点及经济比较”，但这些研究都是针对预应力带肋叠合板，并且对带肋叠合楼板的生产和制作不够完善，不能适应工厂大批量生产，故本发明提供一种非预应力带肋叠合楼板(以下简称带肋叠合板)、及该种预制底板制作设备及制作方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种带肋叠合楼板预制底板结构、制作设备及制作方法，实现带肋预制底板制作设备和带肋叠合楼板预制底板工厂大批量生产，满足实际工程设计施工需要。
本发明的技术方案：
一种带肋叠合楼板预制底板结构，叠合楼板预制底板的顶部，平行排布条形肋，条形肋之间为条形槽，叠合楼板预制底板与条形肋为一体结构。
所述的带肋叠合楼板预制底板制作设备，包括叠合楼板预制底板的主模板、带肋滚筒，其中：
两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板，所述框架结构内、底部钢模板上方设置纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直，形成网格结构；横向钢模板两端顶部的导轨与轨道顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板；
带肋滚筒横向设置于叠合楼板预制底板的主模板顶部一端，带肋滚筒的两端沿轨道滚动，带肋滚筒上的环形肋条以及环形肋条之间的环形凹槽与所述框架结构相对应。
所述的带肋叠合楼板预制底板制作设备，带肋滚筒包括带肋滚筒内筒、环形肋条，带肋滚筒内筒的结构采用内筒柱面钢板，环形肋条套装在内筒柱面钢板的外表面，环形肋条通过焊接固定在内筒柱面钢板上，形成带肋滚筒。
所述的带肋叠合楼板预制底板制作设备，带轨道的纵向钢模板为侧面钢模板和轨道一体结构，其截面为L形，轨道的高度为侧面钢模板高度的一半。
一种带肋叠合楼板预制底板制作方法，包括如下步骤：
(1)将环形肋条套在内筒柱面钢板表面，每个环形肋条间隔150mm，用焊接的方法将环形肋条固定在内筒柱面钢板上，形成带肋滚筒；
(2)将带肋滚筒及带轨道的纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板组装，在纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板形成的框架结构内布置纵向钢筋和横向钢筋，形成叠合楼板预制底板的主模板；
(3)在叠合楼板预制底板的主模板内浇筑混凝土，振捣密实，形成滚压前叠合楼板预制底板的结构；
(4)在混凝土初凝后，在轨道上滚动带肋滚筒，将带肋滚筒由轨道的一端滚至轨道的另一端，通过带肋滚筒的滚压，混凝土在环形肋条之间的环形凹槽处形成条形肋，养护达到设计强度后，拆除带轨道的纵向钢模板、横向钢模板、底部钢模板，完成带肋预制底板的制作。
所述的带肋叠合楼板预制底板制作方法，环形肋条采用钢或铸铁制作，其内直径为500mm、壁厚根据叠合楼板的总厚度确定，叠合楼板的总厚度分别为100mm、120mm、150和180mm时，对应的壁厚分别为30mm、35mm、40mm和50mm。
所述的带肋叠合楼板预制底板制作方法，带肋滚筒内筒为内筒柱面钢板围成的筒状结构，内筒柱面钢板的外直径为500mm，壁厚为10mm。
所述的带肋叠合楼板预制底板制作方法，浇筑混凝土总高度为h，h’为高出轨道的高度，h’＝v/s；其中，v为凸出的条形肋的体积、s为带肋预制底板的底面积。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明带肋预制底板制作设备简易，成本低，便于运输安装，可以在工厂建造，也可以在工地附近建造，由此会在很大程度上降低装配式建筑的运输成本。
2、采用该种方法，制作带肋叠合楼板的预制底板，肋间距可设置的较小，可更好的保证叠合楼板预制底板与现浇层的整体性，叠合楼板的力学性能能够得到充分保证。
3、本发明具有很好的工程应用前景。
附图说明
图1是带肋滚筒环形肋条的三维图。
图2是带肋滚筒内筒的三维图。
图3是带肋滚筒的三维图。
图4是带轨道的纵向钢模板的三维图。
图5是横向钢模板的三维图。
图6是带肋叠合楼板预制底板制作设备结构图。
图7是底部钢筋及模板的三维图。
图8是浇筑后滚压前预制底板的三维图。
图9是浇筑后滚压前预制底板的横向剖面图。
图10是带肋滚筒在初凝后的预制底板上滚压的三维图。
图11是带肋叠合楼板的预制底板的三维图。
图中，1环形肋条；2内筒柱面钢板；3侧面钢模板；4轨道；5横向钢模板；6导轨；7底部钢模板；8纵向钢筋；9横向钢筋；10混凝土；11条形肋；12带肋预制底板。
具体实施方式
本发明带肋叠合楼板预制底板结构、制作设备及制作方法，分为带肋预制底板制作设备的结构和制作方法，及带肋预制底板的结构：
(一)如图1-图3所示，带肋预制底板制作设备的制作的结构及制作方法如下：
(1)如图1所示，环形肋条结构及制作方法。环形肋条1采用钢或铸铁制作，其内直径为500mm、壁厚根据叠合楼板的总厚度确定，叠合楼板的总厚度分别为100mm、120mm、150和180mm时，对应的壁厚分别为30mm、35mm、40mm和50mm。叠合楼板的总厚度是指实际设计楼板的厚度，叠合楼板是在预制底板上浇筑混凝土，由预制底板和后浇混凝土共同组成。
(2)如图2所示，带肋滚筒内筒的结构采用内筒柱面钢板2，内筒柱面钢板2的外直径为500mm，壁厚为10mm。
(3)如图3所示，带肋滚筒的结构及制作方法。将图1的环形肋条1套在图2的内筒柱面钢板2表面，每个环形肋条1间隔150mm，用焊接的方法将环形肋条1固定在内筒柱面钢板2上，形成带肋滚筒。
(4)如图4所示，带轨道的纵向钢模板为侧面钢模板3和轨道4一体结构，其截面为L形，侧面钢模板3厚度为10mm，轨道4的高度为侧向钢模板高度的一半。
(5)如图5所示，横向钢模板5的两端顶部设置导轨6，带肋滚筒滚到该处时，起到缓冲的作用。
(6)如图6-图7所示，图3带肋滚筒及图4带轨道的纵向钢模板、图5横向钢模板和底部钢模板7组成带肋预制底板制作设备结构，其结构如下：
两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板5平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板5两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板7，所述框架结构内、底部钢模板7上方设置纵向钢筋8和横向钢筋9，纵向钢筋8和横向钢筋9相互垂直，形成网格结构。横向钢模板5两端顶部的导轨6与轨道4顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板。
带肋滚筒横向设置于叠合楼板预制底板的主模板顶部一端，带肋滚筒的两端沿轨道4滚动，带肋滚筒上的环形肋条1以及环形肋条1之间的环形凹槽与所述框架结构相对应。
(二)如图7-图11所示，带肋预制底板的制作方法分别如下：
(1)如图7所示，在图6的模板内布置纵向钢筋8和横向钢筋9，形成叠合楼板预制底板的主模板。
(2)如图8-图9所示，在图7封闭模板(叠合楼板预制底板的主模板)内浇筑混凝土10，浇筑总高度为h，h’为高出轨道4的高度，h’＝v/s(其中，v为凸出的条形肋11的体积、s为带肋预制底板12的底面积)，振捣密实，形成滚压前叠合楼板预制底板的结构。
(3)如图10-图11所示，在混凝土初凝后，在轨道4上滚动带肋滚筒。将带肋滚筒由轨道4的一端滚至轨道4的另一端，通过带肋滚筒的滚压，混凝土10在环形肋条1之间的环形凹槽处形成条形肋11，养护达到设计强度后，拆除带轨道的纵向钢模板、横向钢模板5、底部钢模板7，完成带肋预制底板12的制作。

Claims (8)

1.一种带肋叠合楼板预制底板结构，其特征在于，叠合楼板预制底板的顶部，平行排布条形肋，条形肋之间为条形槽，叠合楼板预制底板与条形肋为一体结构。
2.一种权利要求1所述的带肋叠合楼板预制底板制作设备，其特征在于，包括叠合楼板预制底板的主模板、带肋滚筒，其中：
两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板，所述框架结构内、底部钢模板上方设置纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直，形成网格结构；横向钢模板两端顶部的导轨与轨道顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板；
带肋滚筒横向设置于叠合楼板预制底板的主模板顶部一端，带肋滚筒的两端沿轨道滚动，带肋滚筒上的环形肋条以及环形肋条之间的环形凹槽与所述框架结构相对应。
3.按照权利要求2所述的带肋叠合楼板预制底板制作设备，其特征在于，带肋滚筒包括带肋滚筒内筒、环形肋条，带肋滚筒内筒的结构采用内筒柱面钢板，环形肋条套装在内筒柱面钢板的外表面，环形肋条通过焊接固定在内筒柱面钢板上，形成带肋滚筒。
4.按照权利要求2所述的带肋叠合楼板预制底板制作设备，其特征在于，带轨道的纵向钢模板为侧面钢模板和轨道一体结构，其截面为L形，轨道的高度为侧面钢模板高度的一半。
5.一种使用权利要求2、3或4所述结构的带肋叠合楼板预制底板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将环形肋条套在内筒柱面钢板表面，每个环形肋条间隔150mm，用焊接的方法将环形肋条固定在内筒柱面钢板上，形成带肋滚筒；
(2)将带肋滚筒及带轨道的纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板组装，在纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板形成的框架结构内布置纵向钢筋和横向钢筋，形成叠合楼板预制底板的主模板；
(3)在叠合楼板预制底板的主模板内浇筑混凝土，振捣密实，形成滚压前叠合楼板预制底板的结构；
(4)在混凝土初凝后，在轨道上滚动带肋滚筒，将带肋滚筒由轨道的一端滚至轨道的另一端，通过带肋滚筒的滚压，混凝土在环形肋条之间的环形凹槽处形成条形肋，养护达到设计强度后，拆除带轨道的纵向钢模板、横向钢模板、底部钢模板，完成带肋预制底板的制作。
6.按照权利要求5所述的带肋叠合楼板预制底板制作方法，其特征在于，环形肋条采用钢或铸铁制作，其内直径为500mm、壁厚根据叠合楼板的总厚度确定，叠合楼板的总厚度分别为100mm、120mm、150和180mm时，对应的壁厚分别为30mm、35mm、40mm和50mm。
7.按照权利要求5所述的带肋叠合楼板预制底板制作方法，其特征在于，带肋滚筒内筒为内筒柱面钢板围成的筒状结构，内筒柱面钢板的外直径为500mm，壁厚为10mm。
8.按照权利要求5所述的带肋叠合楼板预制底板制作方法，其特征在于，浇筑混凝土总高度为h，h’为高出轨道的高度，h’＝v/s；其中，v为凸出的条形肋的体积、s为带肋预制底板的底面积。
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