CN206883897U - 一种装配式预制钢筋砼梁板生产设备 - Google Patents
一种装配式预制钢筋砼梁板生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206883897U CN206883897U CN201720785838.5U CN201720785838U CN206883897U CN 206883897 U CN206883897 U CN 206883897U CN 201720785838 U CN201720785838 U CN 201720785838U CN 206883897 U CN206883897 U CN 206883897U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- plate
- steel
- groove
- tongue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本实用新型涉及装配式预制钢筋砼梁板生产设备，可有效解决现有技术梁板生产结束，现浇筑砼要破除外运处理，造成大量工业垃圾，土地还要进行复耕的问题，其解决的技术方案是，两个平行的钢筋砼轨道梁之间放置有与钢筋砼轨道梁平行的若干钢筋砼底座和存梁台，钢筋砼底座之间的空隙填充有钢筋砼普板，钢筋砼普板起始端经第二榫头插装在钢筋砼起始端端板的第三榫槽内，先张法用的钢筋砼底座两端设置有张拉墩台，本实用新型减少了建筑垃圾，节省建造成本，节能环保，操作简单，拆装方便，而且可反复周转使用，是预制钢筋砼梁板装置上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制钢筋梁板的生产线的土建建设，特别是一种装配式预制钢筋砼梁板生产设备。
背景技术
目前，预制梁板生产线的建造施工均为湿作业，龙门吊钢筋砼轨道梁，梁板施工用的底胎模，底模基础，现场施工道路均为现浇砼施工，梁板生产结束，上述现浇筑砼，要破除外运处理，造成大量工业垃圾，土地还要进行复耕。该项建筑垃圾全国每年达数万立方。特别是国家倡导一带一路，高速公路，高速铁路快速向国外延伸，该状况应迅速改进。因此，发明一种预制钢筋砼梁板生产设备势在必行。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种装配式预制钢筋砼梁板生产设备，可有效解决现有技术梁板生产结束，现浇筑砼要破除外运处理，造成大量工业垃圾，土地还要进行复耕的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括置于地面上的钢筋砼轨道梁、钢筋砼底座、钢筋砼起始端端板、钢筋砼普板和张拉墩台，两个平行的钢筋砼轨道梁之间放置有与钢筋砼轨道梁平行的若干钢筋砼底座和存梁台，钢筋砼底座之间的空隙填充有钢筋砼普板，钢筋砼普板起始端经第二榫头插装在钢筋砼起始端端板的第三榫槽内，先张法用的钢筋砼底座两端设置有张拉墩台。
本实用新型减少了建筑垃圾，节省建造成本，节能环保，把梁板厂建设涉及的现浇砼湿作业变革为预制装配作业模式，操作简单，拆装方便，而且可反复周转使用，是预制钢筋砼梁板装置上的创新。
附图说明
图1 为本实用新型的分段预制钢筋砼轨道梁结构示意图。
图2为本实用新型的安装钢底模用钢筋砼底座结构示意图。
图3为本实用新型的分段预制小箱梁钢底模结构示意图。
图4为本实用新型的分段预制空心板钢底模结构示意图。
图5为本实用新型的钢筋砼起始端端板结构示意图。
图6为本实用新型的钢筋砼普板结构示意图。
图7为本实用新型的钢筋砼起始端端板和钢筋砼普板的组装示意图。
图8为本实用新型的预制存梁墩台结构示意图。
图9为本实用新型的钢筋砼张拉台座结构示意图。
图10为本实用新型的整体结构示意图。
图11为本实用新型图1的A-A剖面示意图。
图12为本实用新型图1的B-B剖面示意图。
图13为本实用新型图2的A-A剖面示意图。
图14为本实用新型图3的侧面示意图。
图15为本实用新型箱梁钢底模嵌入弹性橡胶条局部放大示意图。
图16为本实用新型图4的侧面示意图。
图17为本实用新型图5的侧面示意图。
图18为本实用新型图6的侧面示意图。
图中，钢筋砼轨道梁1-1,1-2，钢筋砼梁体11，第一榫头12，第一榫槽13，第一预埋钢板14，预埋螺栓15，钢筋砼底座2a，2b，钢筋砼底板21，槽22，第二榫头23，第二榫槽24，第二预埋钢板25，箱梁钢底模3，钢板31，槽钢32，方管33，角钢34，预留孔35，弹性橡胶条36，空心板钢底模4，钢筋砼起始端端板5，钢筋砼板块51，第三榫槽52，钢筋砼普板6，第二钢筋砼板块61，第三榫槽62，第二榫头63，张拉墩台7，钢筋砼张拉台71，后置钢筋砼墩台72，预埋钢棒73，第二预埋钢棒73a，第三预埋钢板74，斜拉型钢75，第四预埋钢板76，第五预埋钢板76a，张拉钢架77，钢绞线锚板78，存梁台8，管桩81。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-18给出，本实用新型包括置于地面上的钢筋砼轨道梁、钢筋砼底座、钢筋砼起始端端板、钢筋砼普板和张拉墩台，两个平行的钢筋砼轨道梁1-1,1-2之间放置有与钢筋砼轨道梁平行的若干钢筋砼底座2a，2b和存梁台8，钢筋砼底座2a之间的空隙填充有钢筋砼普板 6，钢筋砼普板6起始端经第二榫头63插装在钢筋砼起始端端板5的第三榫槽52内，先张法用的钢筋砼底座2b两端设置有张拉墩台7。
为了保证使用效果，所述的钢筋砼轨道梁1-1,1-2均由钢筋砼梁体11、第一榫头12、第一榫槽13、预埋钢板14和预埋螺栓15构成，钢筋砼梁体11一端设置有第一榫头12，另一端设置有第一榫槽13或两端均设有第一预埋钢板14，第一预埋钢板14上设置有预埋螺栓15，钢筋砼轨道梁1分段预制，每段长6m，梁一端设计有榫头，一端设计有榫槽，安装起始第一根梁榫槽端朝向待安装第二根梁，第二根梁榫头插入第一根梁榫槽顶紧即可。也可采用第二种联结方式，利用梁端设计的预埋钢板14焊接联结。
所述的钢筋砼底座2a、2b均由钢筋砼底板21、槽22、第二榫头23、第二榫槽24和第二预埋钢板25构成，钢筋砼底板21中部设置有槽22，两端分别设置有第二榫头23、第二榫槽24，或者均设置有第二预埋钢板25，钢筋砼底座2a、2b分段预制，安装顺序为起始第一块基座板榫槽端朝向待安装第二块基座板，第二板榫头插入第一块板榫槽顶紧即可。也可采用第二种联结方案，利用板端设计的第二预埋钢板25焊接联结。
所述的钢筋砼底座2a，2b长度为4-6m，宽度根据施工梁宽度设计，厚度为200-300mm。
所述的钢筋砼底座2上放置有箱梁钢底模3或空心板钢底模4，箱梁钢底模3、空心板钢底模4长度均为3-6m，也可放置其他梁、板钢底模。
所述的箱梁钢底模3由钢板31、槽钢32、方管33、角钢34、预留孔35和弹性橡胶条36构成，钢板31四周上设置有槽钢32，两侧槽钢之间纵向设置有方管33，两侧槽钢上设置有预留孔35，端部槽钢的一侧设置有角钢34，角钢34与端部槽钢连接处嵌装有弹性橡胶条36。
所述的钢板31厚8mm，槽钢32为28号槽钢，方管33为50*50mm方管，角钢34为40*40热镀锌角钢，弹性橡胶条36厚10mm，宽30mm。
所述的钢筋砼起始端端板5由钢筋砼板块51和第三榫槽52构成，钢筋砼板块51一端设置有第三榫槽52。
所述的钢筋砼普板6由第二钢筋砼板块61、第三榫槽62和第二榫头63构成，第二钢筋砼板块61两端分别设置有第三榫槽62和第二榫头63，钢筋砼普板6上的第二榫头63插入钢筋砼起始端端板5上的第三榫槽52内顶紧即可完成普板与端板的安装。
所述的钢筋砼起始端端板5、钢筋砼普板6长度均为2-4m，宽度均为2-3m，厚度均为20cm-30cm。
所述的张拉墩台7由钢筋砼张拉台71、后置钢筋砼墩台72、第一预埋钢棒73、第三预埋钢板74、斜拉型钢75、第四预埋钢板76、张拉钢架77和钢绞线锚板78构成，钢筋砼张拉台71上设置有第三预埋钢板74，第三预埋钢板74上设置有第一预埋钢棒73，第一预埋钢棒73经斜拉型钢75与设置在第五预埋钢板76a上的第二预埋钢棒73a相连，第五预埋钢板76a设置在后置钢筋砼墩台72上，张拉墩台7上还设有张拉钢架77，张拉钢架77两侧设有钢绞线锚板78。
所述的存梁台8底部设置有管桩81，存梁台8上放置成品砼板梁。
本实用新型的使用情况是，把龙门吊钢筋砼轨道梁分段预制，梁一端设计有榫头，一端设计有榫槽，见附图1，安装起始第一根梁榫槽端朝向待安装第二根梁，第二根梁榫头插入第一根梁榫槽顶紧即可。也可采用第二种联结方式，利用梁端设计的预埋钢板焊接联结。梁板生产用底胎模设计为分段预制钢底模附图3为30米小箱梁结构图，附图4为小空心板分段预制钢底模设计图，附图2为安装钢底模用分段预制钢筋砼底座，底座设计为槽型结构，节省砼，减轻自重。底座顺长一端设计有榫槽，一端榫头，安装顺序为起始第一块基座板榫槽端朝向待安装第二块基座板，第二板榫头插入第一块板榫槽顶紧即可。也可采用第二种联结方案，利用板端设计的预埋钢板焊接联结。在安装好的底座板上依次安装分段预制钢底模。
分段预制预制梁，板施工用钢底模，附图3为分段预制小箱梁钢底模示意图，局部放大图设计嵌入高弹橡胶条，边模板与钢底模合模后可有效防止震捣砼漏浆，附图4为分段预制先张法预应力空心板钢底模断面图，附图2为分段预制钢筋砼底座设计示意图,设计为槽型板型式，在不减少受压面积的前题下，减少砼用量，减轻自重。
现场临时施工道路，场地设计为钢筋砼板顺长一边带榫头，另一顺长边带榫槽，道路，场地施工顺序为：路基原土碾压刮平，找平放线，再精找平，先由左至右安装起施端板，第一块板板右端设计有榫槽第二块板板左端设计有榫头，板右端设计有榫槽，第二块板板右端榫头插入第一块板榫槽顶紧即可，第N块板依次安装。端板下方顺长边设计有榫槽，见附图5，普板顺长边榫头插入端板顺长边下方榫槽后顶紧即可，见附图6。安装组合见附图7，道路及场地铺装板块有转弯处可根据施工要求设计异型板。
本实用新型把预制梁，板生产线的的土建部分由现浇砼湿作业模施，设计为预制钢筋构件，或预制钢构件安装模式，减少建筑垃圾，节省建造成本，节能环保，详见以下分析数据：c30砼目前350元-370元/立方，湿作业现浇砼施工模式，特别是高速公路，地方公路，市政路桥，梁，板施工结束，现浇砼要破除，垃圾外运，场地复耕，费用每立方约占150元-200元，两项加在一起每立方砼费用约550元左右，全国每年此项建筑垃圾达数万立方。采用预制安装施工模施，梁板施工结束，可拆除装运至新的施工场地重新安装使用，此项拆除运输安装费用运距在200千米以内约每立方300元左右，周转使用一次，每立方构件就可节省约250元，而且可反复周转使用，具有良好的经济和社会效益。
Claims (9)
1.一种装配式预制钢筋砼梁板生产设备，包括置于地面上的钢筋砼轨道梁、钢筋砼底座、钢筋砼起始端端板、钢筋砼普板和张拉墩台，其特征在于，两个平行的钢筋砼轨道梁(1-1,1-2)之间放置有与钢筋砼轨道梁平行的若干钢筋砼底座(2a，2b)和存梁台(8)，钢筋砼底座（2a）之间的空隙填充有钢筋砼普板 (6)，钢筋砼普板(6)起始端经第二榫头(63)插装在钢筋砼起始端端板(5)的第三榫槽(52)内，先张法用的钢筋砼底座（2b）两端设置有张拉墩台(7)。
2.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋砼梁板生产设备，其特征在于，所述的钢筋砼轨道梁(1-1,1-2)均由钢筋砼梁体(11)、第一榫头(12)、第一榫槽(13)、预埋钢板(14)和预埋螺栓(15)构成，钢筋砼梁体(11)一端设置有第一榫头(12)，另一端设置有第一榫槽(13)或两端均设有第一预埋钢板(14)，第一预埋钢板(14)上设置有预埋螺栓(15)。
3.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋砼梁板生产设备，其特征在于，所述的钢筋砼底座(2a，2b)由钢筋砼底板(21)、槽(22)、第二榫头(23)、第二榫槽(24)和第二预埋钢板(25)构成，钢筋砼底板(21)中部设置有槽(22)，两端分别设置有第二榫头(23)、第二榫槽(24)，或者均设置有第二预埋钢板(25)。
4.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋砼梁板生产设备，其特征在于，所述的钢筋砼底座(2a，2b)上放置有箱梁钢底模(3)或空心板钢底模(4)，箱梁钢底模(3)、空心板钢底模(4)长度均为3-6m。
5.根据权利要求4所述的装配式预制钢筋砼梁板生产设备，其特征在于，所述的箱梁钢底模(3)由钢板(31)、槽钢(32)、方管(33)、角钢(34)、预留孔(35)和弹性橡胶条(36)构成，钢板(31)四周上设置有槽钢(32)，两侧槽钢之间纵向设置有方管(33)，两侧槽钢上设置有预留孔(35)，端部槽钢的一侧设置有角钢(34)，角钢(34)与端部槽钢连接处嵌装有弹性橡胶条(36)。
6.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋砼梁板生产设备，其特征在于，所述的钢筋砼起始端端板(5)由钢筋砼板块(51)和第三榫槽(52)构成，钢筋砼板块(51)一端设置有第三榫槽(52)。
7.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋砼梁板生产设备，其特征在于，所述的钢筋砼普板(6)由第二钢筋砼板块(61)、第三榫槽(62)和第二榫头(63)构成，第二钢筋砼板块(61)两端分别设置有第三榫槽(62)和第二榫头(63)，钢筋砼普板(6)上的第二榫头(63)插入钢筋砼起始端端板(5)上的第三榫槽(52)内顶紧即可完成普板与端板的安装。
8.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋砼梁板生产设备，其特征在于，所述的张拉墩台(7)由钢筋砼张拉台(71)、后置钢筋砼墩台(72)、第一预埋钢棒(73)、第三预埋钢板(74)、斜拉型钢(75)、第四预埋钢板(76)、张拉钢架(77)和钢绞线锚板(78)构成，钢筋砼张拉台(71)上设置有第三预埋钢板(74)，第三预埋钢板(74)上设置有第一预埋钢棒(73)，第一预埋钢棒(73)经斜拉型钢(75)与设置在第五预埋钢板(76a)上的第二预埋钢棒(73a)相连，第五预埋钢板(76a)设置在后置钢筋砼墩台(72)上，张拉墩台(7)上还设有张拉钢架(77)，张拉钢架(77)两侧设有钢绞线锚板(78)。
9.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋砼梁板生产设备，其特征在于，所述的存梁台(8)底部设置有管桩(81)，存梁台(8)上放置成品砼板梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720785838.5U CN206883897U (zh) | 2017-07-01 | 2017-07-01 | 一种装配式预制钢筋砼梁板生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720785838.5U CN206883897U (zh) | 2017-07-01 | 2017-07-01 | 一种装配式预制钢筋砼梁板生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206883897U true CN206883897U (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61297964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720785838.5U Expired - Fee Related CN206883897U (zh) | 2017-07-01 | 2017-07-01 | 一种装配式预制钢筋砼梁板生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206883897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108385867A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-10 | 惠州市水电建筑工程有限公司 | 一种可重复使用的管道水压试验后背墙 |
-
2017
- 2017-07-01 CN CN201720785838.5U patent/CN206883897U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108385867A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-10 | 惠州市水电建筑工程有限公司 | 一种可重复使用的管道水压试验后背墙 |
| CN108385867B (zh) * | 2018-04-25 | 2024-01-23 | 惠州市水电建筑工程有限公司 | 一种可重复使用的管道水压试验后背墙 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108677685B (zh) | 一种超高性能混凝土-部分钢梁组合盖梁及其施工方法 | |
| CN104929034B (zh) | 一种模块化钢‑混快速施工小箱梁桥及其施工方法 | |
| CN103485279A (zh) | 用于跨座式单轨交通的湿接缝 | |
| CN204185755U (zh) | 一种波形钢腹板后张法预应力混凝土t梁 | |
| CN104233942B (zh) | 一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法 | |
| CN110965484A (zh) | 新旧桥梁拼宽加固方法 | |
| CN105544385A (zh) | 一种预制节段式混凝土桥梁的接缝构造 | |
| CN103924525B (zh) | 城市立交桥工业化短线预制拼装施工方法 | |
| CN103741577B (zh) | 一种设置下平联的t型梁桥及其施工方法 | |
| CN102797223B (zh) | 海塘区客运专线膺架法现浇道岔连续梁施工方法 | |
| CN100564736C (zh) | 一种顺梁布置永久性组合模件的空心楼盖及其施工方法 | |
| CN201133085Y (zh) | 一种提高体外预应力效应的结构 | |
| CN201317989Y (zh) | 大空心率、大跨度预应力楼板 | |
| CN206883897U (zh) | 一种装配式预制钢筋砼梁板生产设备 | |
| CN105064200A (zh) | 预制拼装的鱼腹桁架预应力钢混组合简支梁桥及其施工方法 | |
| CN102808372B (zh) | 一种简支的预制整浇叠合桥梁及施工方法 | |
| CN210262719U (zh) | 一种纵连板梁结构 | |
| CN101063358B (zh) | 一种带有肋的现浇混凝土空心板及其施工方法 | |
| CN103758033A (zh) | 一种装配整体式空心板桥及其建造方法 | |
| CN105019349B (zh) | 几字形预制梁及其制备方法和安装施工方法 | |
| KR20090075484A (ko) | 프리플렉스 합성형 중ㆍ하로거더 교량 및 그 시공방법 | |
| CN104047381B (zh) | 装配整体式少筋混凝土剪力墙结构 | |
| CN103911948B (zh) | 应用于宽混凝土肋板梁的横向桁式钢结构及其施工方法 | |
| CN105297612B (zh) | 采用预应力提高整体性及耐久性的空心板框架桥的方法 | |
| CN211900603U (zh) | 永临结合盾构吊装孔封闭结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180116 Termination date: 20180701 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |