CN216948729U - 一种高层装配式型钢再生砼框架-rc核心筒组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高层装配式型钢再生砼框架‑RC核心筒组合结构，主要由型钢再生砼装配式框架、型钢混凝土核心筒装配式构件、钢‑再生砼装配式组合楼盖和非承重的维护墙体组成。这种装配式型钢再生砼框架‑核心筒结构建筑体系，施工方便且结构简单，结构整体性及抗震性能较好，避免现场焊接和湿作业，连接节点传力明确，受力合理，可保证连接节点具有足够的承载能力和组合结构具有较好的抗震性能。本实用新型涉及建筑工程技术领域。

Description

一种高层装配式型钢再生砼框架-RC核心筒组合结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域中的一种高层装配式型钢再生砼框架-RC核心筒组合结构。

背景技术

装配式型钢混凝土结构的质量相比于现浇型钢混凝土结构主要具有以下优点：1)产品质量好。预制混凝土构件在工厂中生产，生产的条件好，质量易于控制。2)生产效率高。一方面装配式构件在工厂中生产养护，可直接在工地安装，相比现浇混凝土可以大大节约时间成本；另一方面，装配式构件的生产和安装多采用机械化和自动化的设备，可以大大节约劳动力成本。3)对环境影响小。工厂制作预制混凝土块，生产期间可以严格控制废水、废料和噪声污染。4)减少施工现场的湿作业。

由于装配式结构的诸多优点，目前行业正大力推广装配式结构，但装配式结构也存在一些问题，如：1)整体性能较差。预制混凝土结构在现场拼装而成，节点的加固和处理将直接关系结构的整体性能和使用寿命。2)运输安装较难。预制构件从工厂制作到现场安装，运输途中需要大型的运输设备和安装设备，运输成本较高。所以，本发明提出一种高层装配式型钢再生砼框架-核心筒结构建筑体系，较好地解决了以上问题，而且相对于装配式混凝土结构而言，这种装配式型钢再生砼框架-核心筒组合结构建筑体系的抗震性能优良及施工方便。

城镇化建设和城市对原有建筑的拆除改造等方面产生数量惊人的建筑垃圾，以及大地震造成的大量建筑物严重破坏而产生的废弃混凝土，建筑垃圾和废弃混凝土中含有大量骨料，可用作粗骨料来配制再生混凝土，对建筑垃圾和废弃混凝土回收利用，能降低成本，节省自然资源，能缓解混凝土原材料供求矛盾，减轻废弃混凝土对环境的污染，因此对再生混凝土在工程中的有效应用，已经成为建筑材料循环利用和建筑垃圾资源化的重大需求，然而，再生混凝土在力学性能和抗震性能上比普通混凝土要差，本发明把再生混凝土分别放在装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙中边框钢管和压型钢板内，使其受到约束，从而，明显改善了再生混凝土的受力和抗震延性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免施工现场大面积湿作业和焊接方式的建筑体系，高层装配式型钢再生砼框架-核心筒组合结构建筑体系既能够满足结构的承载能力和抗震性能，又可以减轻施工中加工的难度。利于推动新型产业化建筑，低碳环保，经济性能好。

根据本实用新型实施例，提供一种高层装配式型钢再生砼框架-核心筒组合结构建筑体系，包括型钢再生砼装配式框架体系、型钢再生砼核心筒装配式剪力墙构件体系、钢-再生砼装配式组合楼盖体系和非承重的维护墙板体系，其中：

所述型钢再生砼装配式框架体系包括型钢再生砼装配式框架柱和型钢再生砼装配式框架梁构件，所述型钢再生砼装配式框架柱构件中装配式型钢柱侧槽钢连接件与型钢再生砼装配式框架梁构件的梁端槽钢连接件通过高强度螺栓进行连接；

型钢再生砼核心筒装配式剪力墙构件体系包括核心筒四个面的型钢混凝土装配式剪力墙构件，核心筒剪力墙装配式构件由内置在剪力墙中的装配式型钢柱、普通钢筋笼骨架和混凝土三部分组成，所述剪力墙中的装配式型钢柱的侧面上设置有柱侧槽钢，所述普通钢筋笼放置在所述装配式型钢柱外，所述混凝土浇筑在模板内及所述钢筋笼骨架和装配式型钢柱之间；

钢-再生砼装配式组合楼盖包括型钢再生砼装配式框架梁构件及压型钢板-再生砼板装配式组合楼板构件，所述型钢再生砼装配式框架梁的连接端处设置有梁端槽钢，所述梁端槽钢连接件与剪力墙内装配式型钢柱侧槽钢连接件采用高强度螺栓进行连接，所述梁端槽钢连接件与型钢再生砼装配式框架柱内装配式型钢柱侧槽钢连接件采用高强度螺栓进行连接，所述压型钢板-再生砼板装配式组合楼板固定在所述型钢再生砼装配式框架梁上；

非承重的维护墙体体系包括内外非承重的维护墙体，非承重的维护外墙体优先采用具有保温、隔热和装饰一体的外墙体，非承重的维护内墙体可采用具有隔音和装饰一体的轻质复合板、蒸汽加压混凝土板或轻型加气混凝土砌体内墙体，非承重的维护墙体分别放置在非剪力墙的非承重墙体处。

根据本实用新型实施例，进一步地，装配式型钢再生砼剪力墙的形状为“一”字状，或“L”字状，“T”字状，“十”字状中的一种。

根据本实用新型实施例，进一步地，装配式型钢柱内置型钢焊接“U”型槽钢与装配式型钢梁进行连接。

根据本实用新型实施例，进一步地，装配式型钢再生砼剪力墙内置型钢焊接“U”型槽钢与装配式型钢梁进行连接。

根据本实用新型实施例，进一步地，装配式型钢梁内置型钢两段分别焊接“U”型槽钢，以便于与装配式型钢柱和装配式型钢再生砼剪力墙连接。

根据本实用新型实施例，进一步地，采用的螺栓连接为高强度螺栓连接。

根据本实用新型实施例，进一步地，型钢的形状为“I”字状，或“工”字状，“十”字状中的一种。

本实用新型实施例的有益效果至少包括：本实用新型描述的一种高层装配式型钢再生砼框架-核心筒组合结构建筑体系，满足抗震设计要求，降低施工难度，减轻工作量，还可以提供可靠的承载能力和良好的抗震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为装配式型钢再生混凝土框架-核心筒组合结构建筑平面图；

图2为装配式型钢梁柱节点示意图；

图3为装配式型钢梁柱节点拆分示意图；

图4为装配式型钢梁柱节点内部拆分示意图；

图5为型钢焊接构造示意图；

图6为装配式型钢再生砼剪力墙-梁节点示意图；

图7为装配式型钢再生砼剪力墙-梁节点拆分示意图；

图8为装配式型钢再生砼剪力墙-梁节点内部拆分示意图；

图9为装配式型钢梁-压型钢板节点拆分示意图。

附图标记：1.型钢再生砼装配式框架柱；2.型钢再生砼核心筒装配式剪力墙构件；3.装配式型钢柱；4.装配式型钢梁；5.高强螺栓；6.柱槽钢；7.梁槽钢；8.装配式型钢再生砼剪力墙；9.剪力墙槽钢；10.预留高强螺栓孔；11.压型钢板；12.型钢；13.箍筋；14.纵筋；15.预留箍筋孔；16.加劲肋；17.普通墙板；18.核心筒。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图9，本实用新型实施例提供一种高层装配式型钢再生砼框架-核心筒组合结构建筑体系，包括型钢再生砼装配式框架体系、型钢再生砼核心筒装配式剪力墙体系、钢-再生砼装配式组合楼盖体系和非承重的维护墙板体系，整个结构体系均属于装配式体系。

本高层装配式型钢再生砼框架-核心筒组合结构建筑体系为外框内筒结构，核心筒18设于中央作为核心结构。

型钢再生砼装配式框架体系由型钢再生砼装配式框架柱1和型钢再生砼装配式框架梁4 组成；型钢再生砼核心筒装配式剪力墙体系由型钢再生砼核心筒装配式剪力墙构件2组成；钢-再生砼装配式组合楼盖体系为装配式压型钢板组合楼板；非承重的维护墙板体系由非承重的内墙体系和非承重的外墙体系组成。

型钢再生砼核心筒装配式剪力墙构件2的形状为“一”字状，或“L”字状，“T”字状，“十”字状中的一种。

装配式压型钢板组合楼板包括下部的压型钢板11和上部的混凝土，压型钢板11边缘预留了高强螺栓孔10，用于与型钢再生砼装配式框架梁连接使用。

在预制工厂中完成如图5所示钢部件，型钢12翼缘侧焊接“U”型柱槽钢6，并在型钢12腹板相应位置焊接加劲肋16。柱槽钢预留箍筋孔15和高强螺栓孔10。

焊接完成钢部件后，在型钢柱中焊接柱槽钢区域穿入普通箍筋，其余部位使用螺旋箍筋架立钢筋笼。钢筋笼完成后放入模具中进行混凝土浇注。装配式型钢梁使用相同的制作工艺进行制作。

装配式梁-柱的装配方法为装配式型钢梁端部的梁槽钢7通过吊装搭到柱槽钢6上，再通过贯穿式的高强螺栓5进行连接。

在预制工厂中完成如图8所示组装工作，剪力墙型钢暗柱内置型钢12部件，型钢12部件焊接剪力墙槽钢，槽钢上预留了箍筋孔15和高强螺栓孔10。

核心筒剪力墙中均采用普通箍筋13，架立钢筋笼完成后，放入模具中进行混凝土浇注。

装配式剪力墙-梁的装配方法为装配式型钢梁端部的梁槽钢7通过吊装搭到剪力墙槽钢上，再通过贯穿式的高强螺栓5进行连接。

在预制工厂中，完成如图9所示构件，在压型钢板11预留高强螺栓孔10便于后续梁-板搭接，压型钢板上除预留高强螺栓孔区域外浇注混凝土，形成压型钢板组合楼板。

在预制工厂中，装配式型钢梁4内置的型钢翼缘处焊接高强螺栓，保证螺杆外伸出混凝土表面，便于与压型钢板进行连接。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种高层装配式型钢再生砼框架-RC核心筒组合结构，其特征在于，包括：型钢再生砼装配式框架体系、型钢再生砼核心筒装配式剪力墙构件体系、钢-再生砼装配式组合楼盖体系和非承重的维护墙板体系，其中：

所述型钢再生砼装配式框架体系包括型钢再生砼装配式框架柱和型钢再生砼装配式框架梁构件，所述型钢再生砼装配式框架柱构件中装配式型钢柱侧槽钢连接件与型钢再生砼装配式框架梁构件的梁端槽钢连接件通过高强度螺栓进行连接；

型钢再生砼核心筒装配式剪力墙构件体系包括核心筒四个面的型钢混凝土装配式剪力墙构件，核心筒剪力墙装配式构件由内置在剪力墙中的装配式型钢柱、普通钢筋笼骨架和混凝土三部分组成，所述剪力墙中的装配式型钢柱的侧面上设置有柱侧槽钢，所述普通钢筋笼放置在所述装配式型钢柱外，所述混凝土浇筑在模板内及所述钢筋笼骨架和装配式型钢柱之间；

钢-再生砼装配式组合楼盖包括型钢再生砼装配式框架梁构件及压型钢板-再生砼板装配式组合楼板构件，所述型钢再生砼装配式框架梁的连接端处设置有梁端槽钢，所述梁端槽钢连接件与剪力墙内装配式型钢柱侧槽钢连接件采用高强度螺栓进行连接，所述梁端槽钢连接件与型钢再生砼装配式框架柱内装配式型钢柱侧槽钢连接件采用高强度螺栓进行连接，所述压型钢板-再生砼板装配式组合楼板固定在所述型钢再生砼装配式框架梁上；

非承重的维护墙体体系包括内外非承重的维护墙体，非承重的维护外墙体优先采用具有保温、隔热和装饰一体的外墙体，非承重的维护内墙体可采用具有隔音和装饰一体的轻质复合板、蒸汽加压混凝土板或轻型加气混凝土砌体内墙体，非承重的维护墙体分别放置在非剪力墙的非承重墙体处。

2.根据权利要求1所述的高层装配式型钢再生砼框架-RC核心筒组合结构，其特征在于：装配式型钢再生砼剪力墙的形状为“一”字状，或“L”字状，“T”字状，“十”字状中的一种。

3.根据权利要求1所述的高层装配式型钢再生砼框架-RC核心筒组合结构，其特征在于：装配式型钢柱内置型钢焊接“U”型槽钢与装配式型钢梁进行连接。

4.根据权利要求1所述的高层装配式型钢再生砼框架-RC核心筒组合结构，其特征在于：装配式型钢再生砼剪力墙内置型钢焊接“U”型槽钢与装配式型钢梁进行连接。

5.根据权利要求1所述的高层装配式型钢再生砼框架-RC核心筒组合结构，其特征在于：装配式型钢梁内置型钢两段分别焊接“U”型槽钢，以便于与装配式型钢柱和装配式型钢再生砼剪力墙连接。

6.根据权利要求1所述的高层装配式型钢再生砼框架-RC核心筒组合结构，其特征在于：采用的螺栓连接为高强度螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的高层装配式型钢再生砼框架-RC核心筒组合结构，其特征在于：型钢的形状为“I”字状，或“工”字状，“十”字状中的一种。

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