CN108714641A - 一种五金锁体扣板冲压机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金锁体扣板冲压机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有下模具座，下模具座的顶面中部具有安装凹槽，下模插套在安装凹槽中，下模通过螺栓固定连接在安装凹槽的底面上，下模的顶面中部具有放置凹槽，放置凹槽的底面成型有两个冲压通孔，冲压通孔与安装凹槽的底面中部具有的两个落料通孔上下对齐并相通；所述机架的下方设有下底板，下底板的两侧固定在机架的两个下支撑板的内侧壁上，下底板的中部底面固定有伸缩油缸，伸缩油缸的推杆穿过下底板的顶面并固定有压紧板；它可以自动冲压并将冲压的废料自动处于落料通孔中，通过定位块下落即可自动掉落，非常方便，无需每次人工去料。

Description

一种五金锁体扣板冲压机构
技术领域：
本发明涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种五金锁体扣板冲压机构。
背景技术：
现有的五金锁体扣板进行冲压时，其一般冲压后，废料处于模具中，需要人工手动去掉，而且是每次冲压完成后都需要人工去除，这样，就增加了人工劳动量，而且每次操作，手都会处于上模的下方，这样非常不安全。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种五金锁体扣板冲压机构，它可以自动冲压并将冲压的废料自动处于落料通孔中，通过定位块下落即可自动掉落，非常方便，无需每次人工去料。
本发明的技术解决措施如下：
一种五金锁体扣板冲压机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有下模具座，下模具座的顶面中部具有安装凹槽，下模插套在安装凹槽中，下模通过螺栓固定连接在安装凹槽的底面上，下模的顶面中部具有放置凹槽，放置凹槽的底面成型有两个冲压通孔，冲压通孔与安装凹槽的底面中部具有的两个落料通孔上下对齐并相通；
所述机架的下方设有下底板，下底板的两侧固定在机架的两个下支撑板的内侧壁上，下底板的中部底面固定有伸缩油缸，伸缩油缸的推杆穿过下底板的顶面并固定有压紧板，压紧板的顶面中部具有定位块，定位块插套在机架的顶板的中部具有的通槽中，定位块的顶面压靠在下模具座的中部底面上并覆盖两个落料通孔；
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部固定有上冲压油缸，上冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有冲压连接板，冲压连接板的底面中部固定有上模具座，上模具座的底面固定有上模，上模的底面固定有两个冲压块，冲压块处于冲压通孔的正上方。
所述定位块的侧壁固定有自润滑层，自润滑层紧贴通槽的内侧壁。
所述压紧板的底面固定有导向杆，导向杆插套在下底板上具有的通孔中。
所述通孔的内侧壁上固定有导向套，导向杆插套在导向套中。
所述冲压连接板的顶面固定有上导向杆，上导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的上导向通孔中。
所述上导向通孔的内侧壁上固定有上导向套，上导向杆插套在上导向套中。
本发明的有益效果在于：
它可以自动冲压并将冲压的废料自动处于落料通孔中，通过定位块下落即可自动掉落，非常方便，无需每次人工去料。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种五金锁体扣板冲压机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有下模具座11，下模具座11的顶面中部具有安装凹槽12，下模13插套在安装凹槽12中，下模13通过螺栓固定连接在安装凹槽12的底面上，下模13的顶面中部具有放置凹槽131，放置凹槽131的底面成型有两个冲压通孔132，冲压通孔132与安装凹槽12的底面中部具有的两个落料通孔121上下对齐并相通；
所述机架10的下方设有下底板14，下底板14的两侧固定在机架10的两个下支撑板的内侧壁上，下底板14的中部底面固定有伸缩油缸15，伸缩油缸15的推杆穿过下底板14的顶面并固定有压紧板16，压紧板16的顶面中部具有定位块161，定位块161插套在机架10的顶板的中部具有的通槽17中，定位块161的顶面压靠在下模具座11的中部底面上并覆盖两个落料通孔121；
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架18，上支撑架18的顶板的中部固定有上冲压油缸181，上冲压油缸181的推杆穿过上支撑架18的顶板的底面并固定有冲压连接板182，冲压连接板182的底面中部固定有上模具座183，上模具座183的底面固定有上模184，上模184的底面固定有两个冲压块185，冲压块185处于冲压通孔132的正上方。
进一步的说，所述定位块161的侧壁固定有自润滑层162，自润滑层162紧贴通槽17的内侧壁。
进一步的说，所述压紧板16的底面固定有导向杆163，导向杆163插套在下底板14上具有的通孔141中。
进一步的说，所述通孔141的内侧壁上固定有导向套142，导向杆163插套在导向套142中。
进一步的说，所述冲压连接板182的顶面固定有上导向杆186，上导向杆186插套在上支撑架18的顶板上具有的上导向通孔187中。
进一步的说，所述上导向通孔187的内侧壁上固定有上导向套188，上导向杆186插套在上导向套188中。
本实施例在使用时，将待加工板体100放置在放置凹槽131中，然后，通过上冲压油缸181的推杆推动，使得上模184下压，通过冲压块185冲压待加工板体100，将废料由冲压通孔132进入落料通孔121中，然后，上冲压油缸181的推杆回缩，将加工完成的板体取出，然后，安装另一个，依次加工，加工一定量后，通过伸缩油缸15的推杆回缩，定位块161下降后，落料通孔121中的废料即可从中倒出，非常方便。

Claims (6)

1.一种五金锁体扣板冲压机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有下模具座(11)，下模具座(11)的顶面中部具有安装凹槽(12)，下模(13)插套在安装凹槽(12)中，下模(13)通过螺栓固定连接在安装凹槽(12)的底面上，下模(13)的顶面中部具有放置凹槽(131)，放置凹槽(131)的底面成型有两个冲压通孔(132)，冲压通孔(132)与安装凹槽(12)的底面中部具有的两个落料通孔(121)上下对齐并相通；
所述机架(10)的下方设有下底板(14)，下底板(14)的两侧固定在机架(10)的两个下支撑板的内侧壁上，下底板(14)的中部底面固定有伸缩油缸(15)，伸缩油缸(15)的推杆穿过下底板(14)的顶面并固定有压紧板(16)，压紧板(16)的顶面中部具有定位块(161)，定位块(161)插套在机架(10)的顶板的中部具有的通槽(17)中，定位块(161)的顶面压靠在下模具座(11)的中部底面上并覆盖两个落料通孔(121)；
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(18)，上支撑架(18)的顶板的中部固定有上冲压油缸(181)，上冲压油缸(181)的推杆穿过上支撑架(18)的顶板的底面并固定有冲压连接板(182)，冲压连接板(182)的底面中部固定有上模具座(183)，上模具座(183)的底面固定有上模(184)，上模(184)的底面固定有两个冲压块(185)，冲压块(185)处于冲压通孔(132)的正上方。
2.根据权利要求1所述一种五金锁体扣板冲压机构，其特征在于：所述定位块(161)的侧壁固定有自润滑层(162)，自润滑层(162)紧贴通槽(17)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述一种五金锁体扣板冲压机构，其特征在于：所述压紧板(16)的底面固定有导向杆(163)，导向杆(163)插套在下底板(14)上具有的通孔(141)中。
4.根据权利要求3所述一种五金锁体扣板冲压机构，其特征在于：所述通孔(141)的内侧壁上固定有导向套(142)，导向杆(163)插套在导向套(142)中。
5.根据权利要求1所述一种五金锁体扣板冲压机构，其特征在于：所述冲压连接板(182)的顶面固定有上导向杆(186)，上导向杆(186)插套在上支撑架(18)的顶板上具有的上导向通孔(187)中。
6.根据权利要求5所述一种五金锁体扣板冲压机构，其特征在于：所述上导向通孔(187)的内侧壁上固定有上导向套(188)，上导向杆(186)插套在上导向套(188)中。
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