CN108714237A - 一种天然蚕丝创可贴 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种天然蚕丝创可贴，将蚕茧放入到碳酸钠溶液中搅拌；在温度100‑110℃下煮沸60‑120min，除去蚕茧表面的丝胶，用水洗涤后在80℃下干燥制备得到丝素纤维；取丝素纤维、5‑10%的氯化铵水溶液、1乙醇溶液，在温度70‑80℃溶解1‑2h；随后经透析除去溶液乙醇和氯化钙，过滤后制备得到丝素蛋白溶液，在‑5~2℃下冷冻干燥得到丝素蛋白；取甘油、冰醋酸、薄荷脑、壳聚糖和丝素蛋白混合，超声分散20‑40min，搅拌1‑2h，形成均一的静电纺丝原液；将制备的静电纺丝原液注入静电纺丝装置中制备天丝纤维膜；随后布机制成布料；再经创可贴包装成型机、消毒、包装后制得创可贴。

Description

一种天然蚕丝创可贴
技术领域
本发明涉及创可贴制备技术领域，具体涉及一种天然蚕丝创可贴。
背景技术
对皮肤创伤的包扎，传统的方式是先在创伤处敷药，然后用棉纱和胶布固定药物，后来人们对此作了改进，出现了方便于人们使用的创可贴，现在已成为人们家庭药箱的常备药品。创可贴是一般作用于创伤较为表浅，伤口整齐干净、出血不多而又不需要缝合的小伤口，用于吸收伤口处的渗出液、保持伤口干燥、保护创面以预防感染，还可压迫止血，已经普遍应用于人们的日常生活中，具有使用方便，更换快捷的优点。目前，市场上出现的创可贴品种多样，具有代表性的是哈药系列创可贴和云南白药系列创可贴，但这些创可贴所含的药物成分多样，制作工艺复杂，成本相对较高。
天然丝素蛋白具有反向平行的β-折叠结构，在分子间和分子内氢键以及范德华力的作用下结构稳定，因此不溶于水。把不溶的天然丝素蛋白转变为可溶性再生丝素蛋白(regenerated silk fibroin，RSF)，可扩大其应用领域；再生丝素蛋白与人体组织生物相容性高，药物渗透强，研究表明再生丝素蛋白具有抗发炎、疱疹、降血脂、促进酒精代谢和降血糖等功效。现有技术中尚未有以天然蚕丝为基础的创可贴。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中创可贴制备工艺的不足，提供一种天然蚕丝创可贴的制备方法，以天然蚕丝为基础，通过静电纺丝工艺制备得到具备抗发炎、止血、降血脂等多种功能的新型创可贴。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种天然蚕丝创可贴的制备方法，包含如下步骤：
S1：将蚕茧放入到质量百分比浓度为0.5-1.5%的碳酸钠溶液中搅拌，两者固液比为1:15-25；在温度100-110℃下煮沸60-120min，除去蚕茧表面的丝胶，用水洗涤后在80℃下干燥制备得到丝素纤维；
S2：取20-30份丝素纤维、50-60份5-10%的氯化铵水溶液、10-15份乙醇溶液，在温度70-80℃溶解1-2h；随后经透析除去溶液乙醇和氯化钙，过滤后制备得到丝素蛋白溶液，在-5~2℃下冷冻干燥得到丝素蛋白；
S3：取10-20份甘油、8-12份冰醋酸、3-5份薄荷脑、3-6份壳聚糖和30-50份丝素蛋白混合，超声分散20-40min，搅拌1-2h，形成均一的静电纺丝原液；
S4：将制备的静电纺丝原液注入静电纺丝装置中制备天丝纤维膜；随后布机制成布料；再经创可贴包装成型机、消毒、包装后制得创可贴。
更进一步的，步骤S1中所述碳酸钠浓度为1%，蚕茧和碳酸钠溶液的固液比为1:20；在温度105℃下煮沸100min。
更进一步的，步骤S2中所述25份丝素纤维、55份7%的氯化铵水溶液、13份乙醇溶液。
更进一步的，步骤S2中在温度75℃溶解1.5h；在-2℃下冷冻干燥。
更进一步的，步骤S3中所述15份甘油、10份冰醋酸、4份薄荷脑、5份壳聚糖和40份丝素蛋白混合。
更进一步的，步骤S3中所述超声分散35min，搅拌1.5h。
更进一步的，步骤S4中静电纺丝工艺为：电压6-7KV，溶液流量0.1-0.3ml/h，接收距离为8-12cm。
更进一步的，所述电压6.5KV，溶液流量0.15ml/h，接收距离为10cm。
上述任意一条制备方法制备得到的天然蚕丝创可贴。
有益效果：
本发明所述一种天然蚕丝创可贴的制备方法，将蚕茧经脱胶、盐化、透析等处理后得到丝素蛋白；并结合甘油、冰醋酸、薄荷脑、壳聚糖等得到静电纺丝原液，采用静电纺丝工艺制备得到创可贴。该创可贴具备止血、抗炎、消肿、降血脂等多种功效，快速实现创伤修复目的。
具体实施方式
以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
S1：将蚕茧放入到质量百分比浓度为0.5%的碳酸钠溶液中搅拌，两者固液比为1:15；在温度100℃下煮沸60min，除去蚕茧表面的丝胶，用水洗涤后在80℃下干燥制备得到丝素纤维；
S2：取20份丝素纤维、50份5%的氯化铵水溶液、10份乙醇溶液，在温度70℃溶解1h；随后经透析除去溶液乙醇和氯化钙，过滤后制备得到丝素蛋白溶液，在-5℃下冷冻干燥得到丝素蛋白；
S3：取10份甘油、8份冰醋酸、3份薄荷脑、3份壳聚糖和30份丝素蛋白混合，超声分散20min，搅拌1h，形成均一的静电纺丝原液；
S4：将制备的静电纺丝原液注入静电纺丝装置中制备天丝纤维膜，静电纺丝工艺为：电压6KV，溶液流量0.1ml/h，接收距离为8cm；随后布机制成布料；再经创可贴包装成型机、消毒、包装后制得创可贴。
实施例2
S1：将蚕茧放入到质量百分比浓度为1.5%的碳酸钠溶液中搅拌，两者固液比为1:25；在温度110℃下煮沸120min，除去蚕茧表面的丝胶，用水洗涤后在80℃下干燥制备得到丝素纤维；
S2：取30份丝素纤维、60份10%的氯化铵水溶液、15份乙醇溶液，在温度80℃溶解2h；随后经透析除去溶液乙醇和氯化钙，过滤后制备得到丝素蛋白溶液，在2℃下冷冻干燥得到丝素蛋白；
S3：取20份甘油、12份冰醋酸、5份薄荷脑、6份壳聚糖和50份丝素蛋白混合，超声分散40min，搅拌2h，形成均一的静电纺丝原液；
S4：将制备的静电纺丝原液注入静电纺丝装置中制备天丝纤维膜，静电纺丝工艺为：电压7KV，溶液流量0.3ml/h，接收距离为12cm；随后布机制成布料；再经创可贴包装成型机、消毒、包装后制得创可贴。
实施例3
S1：将蚕茧放入到质量百分比浓度为0.8%的碳酸钠溶液中搅拌，两者固液比为1:18；在温度105℃下煮沸90min，除去蚕茧表面的丝胶，用水洗涤后在80℃下干燥制备得到丝素纤维；
S2：取22份丝素纤维、55份8%的氯化铵水溶液、12份乙醇溶液，在温度73℃溶解1.5h；随后经透析除去溶液乙醇和氯化钙，过滤后制备得到丝素蛋白溶液，在-3℃下冷冻干燥得到丝素蛋白；
S3：取12份甘油、10份冰醋酸、3份薄荷脑、4份壳聚糖和35份丝素蛋白混合，超声分散25min，搅拌1h，形成均一的静电纺丝原液；
S4：将制备的静电纺丝原液注入静电纺丝装置中制备天丝纤维膜，静电纺丝工艺为：电压6KV，溶液流量0.15ml/h，接收距离为9cm；随后布机制成布料；再经创可贴包装成型机、消毒、包装后制得创可贴。
实施例4
S1：将蚕茧放入到质量百分比浓度为1.2%的碳酸钠溶液中搅拌，两者固液比为1:23；在温度110℃下煮沸110min，除去蚕茧表面的丝胶，用水洗涤后在80℃下干燥制备得到丝素纤维；
S2：取27份丝素纤维、60份10%的氯化铵水溶液、15份乙醇溶液，在温度78℃溶解2h；随后经透析除去溶液乙醇和氯化钙，过滤后制备得到丝素蛋白溶液，在1℃下冷冻干燥得到丝素蛋白；
S3：取18份甘油、12份冰醋酸、5份薄荷脑、5份壳聚糖和45份丝素蛋白混合，超声分散35min，搅拌2h，形成均一的静电纺丝原液；
S4：将制备的静电纺丝原液注入静电纺丝装置中制备天丝纤维膜，静电纺丝工艺为：电压7KV，溶液流量0.25ml/h，接收距离为11cm；随后布机制成布料；再经创可贴包装成型机、消毒、包装后制得创可贴。
实施例5
S1：将蚕茧放入到质量百分比浓度为1%的碳酸钠溶液中搅拌，两者固液比为1:20；在温度105℃下煮沸100min，除去蚕茧表面的丝胶，用水洗涤后在80℃下干燥制备得到丝素纤维；
S2：取25份丝素纤维、55份7%的氯化铵水溶液、13份乙醇溶液，在温度75℃溶解1.5h；随后经透析除去溶液乙醇和氯化钙，过滤后制备得到丝素蛋白溶液，在-2℃下冷冻干燥得到丝素蛋白；
S3：取15份甘油、10份冰醋酸、4份薄荷脑、5份壳聚糖和40份丝素蛋白混合，超声分散35min，搅拌1.5h，形成均一的静电纺丝原液；
S4：将制备的静电纺丝原液注入静电纺丝装置中制备天丝纤维膜，静电纺丝工艺为：电压6.5KV，溶液流量0.15ml/h，接收距离为10cm；随后布机制成布料；再经创可贴包装成型机、消毒、包装后制得创可贴。
。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种天然蚕丝创可贴的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1：将蚕茧放入到质量百分比浓度为0.5-1.5%的碳酸钠溶液中搅拌，两者固液比为1:15-25；在温度100-110℃下煮沸60-120min，除去蚕茧表面的丝胶，用水洗涤后在80℃下干燥制备得到丝素纤维；
S2：取20-30份丝素纤维、50-60份5-10%的氯化铵水溶液、10-15份乙醇溶液，在温度70-80℃溶解1-2h；随后经透析除去溶液乙醇和氯化钙，过滤后制备得到丝素蛋白溶液，在-5~2℃下冷冻干燥得到丝素蛋白；
S3：取10-20份甘油、8-12份冰醋酸、3-5份薄荷脑、3-6份壳聚糖和30-50份丝素蛋白混合，超声分散20-40min，搅拌1-2h，形成均一的静电纺丝原液；
S4：将制备的静电纺丝原液注入静电纺丝装置中制备天丝纤维膜；随后布机制成布料；再经创可贴包装成型机、消毒、包装后制得创可贴。
2.根据权利要求1所述的一种天然蚕丝创可贴的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述碳酸钠浓度为1%，蚕茧和碳酸钠溶液的固液比为1:20；在温度105℃下煮沸100min。
3.根据权利要求1所述的一种天然蚕丝创可贴的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述25份丝素纤维、55份7%的氯化铵水溶液、13份乙醇溶液。
4.根据权利要求1所述的一种天然蚕丝创可贴的制备方法，其特征在于，步骤S2中在温度75℃溶解1.5h；在-2℃下冷冻干燥。
5.根据权利要求1所述的一种天然蚕丝创可贴的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述15份甘油、10份冰醋酸、4份薄荷脑、5份壳聚糖和40份丝素蛋白混合。
6.根据权利要求1所述的一种天然蚕丝创可贴的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述超声分散35min，搅拌1.5h。
7.根据权利要求1所述的一种天然蚕丝创可贴的制备方法，其特征在于，步骤S4中静电纺丝工艺为：电压6-7KV，溶液流量0.1-0.3ml/h，接收距离为8-12cm。
8.根据权利要求7所述的一种天然蚕丝创可贴的制备方法，其特征在于，所述电压6.5KV，溶液流量0.15ml/h，接收距离为10cm。
9.根据权利要求1-7任意一条制备方法制备得到的天然蚕丝创可贴。
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