CN1087121A - 利用发酵工艺生产黄腐酸的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用发酵工艺生产黄腐酸的方法，采用碳
源、氮源、无机盐、生长因素及水作原料，加入经富集
培养的黄腐酸生产菌种，经发酵后固液分离，分离出
的固体干燥后为高效有机肥，分离出的液体提取浓缩
后为黄腐酸成品。用该方法生产黄腐酸流程短，原料
来源广，价格低廉，耗能低，无三废，产值高。
Description
本发明属黄腐酸发酵生产的方法。
黄腐酸是一种有机弱酸，其用途非常广泛，用于农业是一种良好的植物生长激素，促进植物根系的发达，能提高小麦等作物的发芽率和出苗率、增加分蘖及防病增产促早熟。还可用作其它作物的防病剂并能人体药用。在现有技术中，生产黄腐酸一般采用化学提取法，从含黄腐酸量高的草炭、褐煤、风化煤中提取，原料成本高，提取工艺复杂。产生大量三废。
本发明的目的是提供一种用发酵工艺生产黄腐酸的方法，其中发酵原料为植物的根、茎、叶等农付产品、有机垃圾及人畜粪便等造价低廉的物料。
本发明的目的是通过以下步骤实现的：
（1）原料配制：采用碳源、氮源、无机盐、生长因素和水作为黄腐酸的发酵原料，即可为天然状料，也可为粉碎的颗粒料，混合后的干物质含量为4-33%，浓度不同，发酵期不同。
（2）菌种扩大：采用自然界中的黄腐酸产生菌，经过富集培养，作为黄腐酸产生菌种，将它们纯化分离出来，其中包括厌氧菌、好氧菌及兼性厌氧菌。
（3）发酵：将配制好的发酵原料和黄腐酸产生菌种投入发酵器，若搅拌均匀有助发酵，调整其PH值为6.5-7.6，保持温度在15至53℃，经过5天以上发酵即可，一般15天较宜。
（4）固液分离：将发酵过的原料加水，使其水份含量达90%以上，搅拌有助固液均匀，然后进行固液分离。
（5）固体的处理：上述过程分离出的固体经干燥，然后包装，也可制成颗粒后包装，即成为高效有机肥。
（6）黄腐酸的提取：将固液分离过程中分离出的液体进行提取，浓缩后分装即为黄腐酸成品。
上述生产方法中采用的碳源为有机碳化物，可选用植物的根、茎、叶及果实等，也可选用单糖、双糖或多糖物质。
上述方法中采用氮源可选用有机氮化物和无机氮化物，其中有机氮化物如牛肉膏、蛋白胨、豆制品、油渣、玉米浆等，无机氮化物可选用尿素、碳铵等。
上述方法中采用的生长因素可为维生素、氨基酸、嘧啶等。
以下结合附图和实施例叙述。
图1为本发明的生产工艺图。
实施例1：
（1）原料配制：采用碳源、氮源、无机盐、生长因素和水作为黄腐酸的发酵原料，主要原料为天然料，其中碳源采用植物秸杆，氮源采用油渣，其中碳氮比为25∶1，无机盐采用磷酸二氢钾，生长因素采用维生素B，其余含量为水。混合后的干物质含量20%。
（2）菌种扩大：采用自然界中的黄腐酸产生菌，经过富集培养，作为厌氧黄腐酸产生菌种，将它们纯化分离出来。
（3）发酵：将配制好的发酵原料和黄腐酸产生菌种投入发酵器，搅拌均匀，调整其PH值为6.8，保温15-53℃，经过15天以上发酵即可。
（4）固液分离：将发酵过的原料加水，使其水份含量约90%将原液搅拌均匀，然后进行固液分离。
（5）固体的处理：上述过程分离出的固体经干燥，制成颗粒后包装，即成为高效有机肥。
（6）黄腐酸的提取：将固液分离过程中分离出的液体进行提取，浓缩后分装即为黄腐酸成品。
采用本方法生产黄腐酸，选用的原料成本低，并能使废旧物得以综合利用，生产工艺易掌握，投资少，产量高，生产过程中无有毒有害物体排出，黄腐酸经加工可制成黄腐酸盐类，广泛用于工农业和医药业。
Claims (5)
1、一种利用发酵工艺生产黄腐酸的方法，其特征是通过以下步骤完成：
(1)原料配制：采用碳源、氮源、无机盐、生长因素和水作为黄腐酸的发酵原料，其干物质含量为4-33%；
(2)菌种扩大：采用自然界中的黄腐酸产生菌，经过富集培养，作为黄腐酸产生菌种；
(3)发酵：将配制好的发酵原料和黄腐酸产生菌种投入发酵器，调整PH值为6.5-7.6，保温15-53℃，经过5天以上发酵即可；
(4)固液分离：将发酵过的原料加水，使其水份含量为90%以上，然后进行固液分离；
(5)固体的处理：将上述分离出的固体物质进行干燥，然后包装，即成为高效有机肥；
(6)黄腐酸的提取：将固液分离过程中分离出的液体进行提取，浓缩后分装即为黄腐酸成品。
2、根据权利要求1所述的生产黄腐酸的方法，其特征是所述的碳源是糖类物质。
3、根据权利要求1所述的生产黄腐酸的方法，其特征是所述的氮源为有机氮化物。
4、根据权利要求1所述的生产黄腐酸的方法，其特征是所述的氮源为无机氮化物。
5、根据权利要求1所述的生产黄腐酸的方法，其特征是所述的生长因素为维生素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92112965 CN1087121A (zh) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 利用发酵工艺生产黄腐酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92112965 CN1087121A (zh) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 利用发酵工艺生产黄腐酸的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1087121A true CN1087121A (zh) | 1994-05-25 |
Family
ID=4946180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92112965 Pending CN1087121A (zh) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 利用发酵工艺生产黄腐酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1087121A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053434C (zh) * | 1995-02-21 | 2000-06-14 | 林毅 | 一种腐植酸及其生产方法 |
| CN1071793C (zh) * | 1998-06-08 | 2001-09-26 | 陈文乾 | 一种用发酵法制取黄腐酸钠的原料配方及工艺 |
| WO2012116462A1 (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | Zhu Tiannan | 用甘蔗生产黄腐酸的方法 |
| CN102816332A (zh) * | 2012-08-25 | 2012-12-12 | 福建超大集团有限公司 | 一种畜禽粪便制备农用生化黄腐酸的无害化提取工艺 |
-
1992
- 1992-11-16 CN CN 92112965 patent/CN1087121A/zh active Pending
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