CN1071793C - 一种用发酵法制取黄腐酸钠的原料配方及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用发酵法制取黄腐酸钠的原料配方及工艺。属于工业发酵技术领域。其特征为以木屑为辅料，以油脂、淀粉或糖蜜、化肥、蛋白质、生长因素和水为原料，经过辅料发酵→配料→发酵→水浸→压榨→吸附→解吸等工序制取而成的黄腐酸钠具有浓度高、不变臭的特点。它不但可应用于农业、果树具有很好的增产作用，而且还可应用于医药制造，是一种效果非常好的原料药。

Description

一种用发酵法制取黄腐酸钠的原料配方及工艺

本发明属于工业发酵技术领域。具体地说是以木屑为辅料，以油脂、淀粉或糖蜜、化肥、蛋白质、生长因素和水为原料，利用微生物发酵制取黄腐酸钠的方法。

目前，我国制取黄腐酸钠的工艺方法，一种是从煤中提取，因原料中含量低，故生产投资大，产品成本高，并且分子量大，含杂质多。另一种方法是用生化法制取，如专利号为92103519.5，公开号为CN1065491A所提出的《用生化法制取腐植酸、氨基酸、核糖核酸混合物的方法》，利用该发明提供的工艺制备的黄腐酸钠，具有分子量小，活性高的特点，但由于制取工艺所选用的原材料及配比不合适，使其液体产品中腐植酸的含量低(河北省安平县生物化工厂用本厂该专利生产的产品检测报告中为1.83％)，又因为产品中含有氨基酸，使产品在20℃以上的空气中暴露三天，即变得臭不可闻。因此，该专利产品只能做为刺激素在农业、果树方面应用，不能应用于医药工业。

本发明的目的就是提供一种用发酵法制取高浓度、不变臭、可医用的黄腐酸钠的工艺及其所用原辅料的配方。

本发明的生产原理是利用微生物生成黄腐酸，再利用活性炭吸附黄腐酸使其与其他物质分离，最后用碱液解吸制成黄腐酸钠。

制取本发明所提出的黄腐酸钠溶液所用的原辅料包括：辅料为木屑，原料为油脂、淀粉或糖蜜、化肥、蛋白质、生长因素和水。

其中原辅料配比是：

木      屑：100  重量份    油    脂：5--8重量份

淀粉或糖蜜：10-20重量份    化    肥：10-15重量份

蛋  白  质：5--10重量份    生长因素：6-12重量份

水        ：40-50重量份

在上述原料中，油脂为卫生油或菜籽油，淀粉为玉米面和小麦粉、或为玉米面和甘薯粉、玉米面和两种面粉的重量比为1∶0.8-1.2；化肥为碳酸氢铵、磷酸二铵和尿素，三种化肥的重量比为1∶0.4-0.7∶0.6-0.8；生长因素为麸皮和米糠，其重量比为1∶0.6-0.8。

原辅料的选用及配比是根据微生物的生长规律及所需营养来考虑的。众所周知，微生物的营养需要碳素化合物，氮素化合物、矿物质元素、生长因素和水。

碳源选用淀粉或糖蜜和油脂。其中淀粉选用玉米面和小麦粉或甘薯粉，这几种面粉都富含丰富的淀粉，经水解后变为单糖，被微生物利用。也可选用糖蜜，易为微生物利用。油脂选用卫生油或菜籽油，不但能为微生物提供碳源，同时有刺激微生物生长作用，但浓度不易过高，过高则产生毒付作用，一般控制在8％以下。

氮源选用化肥和蛋白质。化肥为碳酸氢铵、磷酸二铵和尿素，其中磷酸二铵在发酵过程中生成一铵，可保持PH值的相对稳定，碳酸氢铵为速效性无机氮源，尿素为迟效性氮源，分解成氨后才能为微生物利用。所以三种氮源配合使用，可保证微生物长时间旺盛繁殖。蛋白质为饼粕，内含丰富的蛋白质，一方面水解后为微生物的营养，另一方面是合成黄腐酸的重要原料。

生长因素选用麸皮和米糠。它们不但含有微生物需要的生长因素如维生素；另一方面还含有矿物质元素，如磷、铁、钙、镁、钾等。因此，原料中不另加矿物质元素。

辅料选用木屑是因为一是颗粒大，中间空隙大，可贮存许多氧气和二氧化碳，供给微生物呼吸和营养；二是可做为生成物的载体，不使流失，便于提取；三是内含木质素，和蛋白质一样也是形成黄腐酸的又一重要原料。

本发明所述的用发酵法制取黄腐酸钠的工艺操作步骤如下：

A、辅料发酵：将木屑过筛，去掉杂质，在木屑上喷木屑重量的5-10％的水，堆成堆发酵，当发酵温度达到40℃时，即可使用；

B、配料：按配比把化肥溶于剩余的15-20℃的水中，然后把固体原料淀粉、生长因素、饼粉和木屑混合，最后把化肥溶液与固体原料混合，同时加入油脂，混合均匀，装入透气的编织袋。

C、发酵：发酵室屋顶及四壁用塑料布密闭起来。把发酵料袋子排放在发酵室中，发酵料要离开地面30厘米左右，离开四壁20厘米左右，堆高1.5-2米。发酵开始后，2-3天温度可达60-65℃，维持1-2天，60-40℃维持6-8天，40-20℃维持5-7天，当温度下降到20℃左右时，发酵结束。

D、水浸：把发酵料与25-30℃的水以1∶0.6-0.9的比例(重量)混合均匀，堆放15-24小时。

E、压榨：把用水浸好的发酵料做成园饼放入压榨机内挤压，压强为10-16个大气压，挤出溶液即为黄腐酸混合液。

F、活性炭吸附：吸附前把活性炭用10％盐酸浸泡20-30小时，放掉盐酸液，然后用水冲洗活性炭两次。再把10倍于活性炭重量的黄腐酸混合液倒入盛有活性炭的罐中，加温至50-60℃，搅拌30-40分钟，放弃废液，用水冲洗活性炭两次。

G、解吸：配制浓度为1％的碳酸钠溶液，把重量10倍于活性炭的该溶液倒入吸附黄腐酸的活性炭罐内，加温至50-60℃，搅拌30-40分钟，放出液即为黄腐酸钠溶液。

利用上述的原辅料配比及工艺制取的黄腐酸钠溶液，经检测含量大于5％，PH值为8.5-9.5，比从煤中提取的黄腐酸钠分子量小，生理、药理活性高，成本低。比用专利号92103519.5生产的腐植酸含量(1.83％)高，不变臭，不但可以应用于农业、果树方面，具有刺激生长、抗病害、提高抗逆性、提高品质、提高产量等作用；而且还可用于医药制造，是一种效果非常好的原料药。具有抗病毒、抗菌、抗炎、抗癌、止血、活血、止痛、提高免疫力、重金属解毒等作用，对人体无任何毒付作用。可以做外用药、滴眼剂，可以精制成口服液、肌注针剂和静注液体。

实施例一

木屑100公斤，糖蜜20公斤，棉籽油8公斤，碳酸氢铵5公斤，磷酸二铵3公斤，尿素4公斤，米糠6公斤，豆饼10公斤，麸皮6公斤，水40公斤。

制取工艺操作步骤如下：

A、把木屑过筛，去掉刨花，木块及杂质，称量100公斤木屑，喷上5公斤水，堆成大堆发酵，当发酵温度达到40℃时，即可使用。

B、按配比把三种化肥用35公斤20-25℃的水溶解，充分搅拌。再把木屑、玉米面、饼粉、小麦粉、麸皮、米糠混合。最后把化肥溶液与固体原料混合，同时加入棉籽油，原辅料经搅拌机充分混合后，装入透气的塑料编织袋。

C、把发酵室屋顶及四壁用塑料布密封起来，以防止水份蒸发。地面用砖支起木板，木板距地面30厘米左右。发酵料袋堆放在木板上，四周与墙壁离开20厘米左右。发酵温度达到60-65℃，维持1-2天，温度降到60-40℃，维持6-8天，降到40-20℃，维持5-7天，温度降到20℃左右时，发酵结束。

D、在发酵料中加入20-25℃的水，料与水的重量比为1∶0.7，混合均匀，堆放16小时。

E、把浸好的发酵料做成园饼，放入压榨机挤压，压强为16个大气压，挤出液即为黄腐酸混合液。

F、把5公斤的活性炭用50斤10％的盐酸浸泡24小时，然后放掉盐酸，再用水冲洗活性炭两次。把刚挤压出的50公斤黄腐酸混合液倒入活性炭罐内，加温到60℃，搅拌30分钟，放掉废液，用水冲洗活性炭两次。

G、把0.5公斤碳酸钠溶于50公斤水中，然后把碳酸钠溶液倒入吸附了黄腐酸的活性炭罐内，加温到60℃，搅拌40分钟，放出液体即为黄腐酸钠溶液。再重复一次吸附、解吸工序，即可把压榨出的黄腐酸混合液全部处理完毕，最后可得到溶液浓度大于5％的黄腐酸钠溶液。

实施例二

木屑100公斤，棉籽油6公斤，玉米面10公斤，甘薯粉5公斤，磷酸二铵3公斤，碳酸氢铵6公斤，尿素4公斤，米糠4公斤，花生饼8公斤，麸皮8公斤，水50公斤。

实施例三

木屑100公斤，菜籽油7公斤，玉米面8公斤，小麦粉7公斤，碳酸氢铵7公斤，尿素5公斤，磷酸二铵3公斤，米糠5公斤，花生饼5公斤，豆饼4公斤，麸皮7公斤，水40公斤。

实施例二、三工艺同实例一。

Claims (1)

1．一种用发酵法制取黄腐酸钠的方法，其特征在于包括下列步骤和方法：

第一步：取100重量份去掉杂质的木屑，喷上5-10重量份的水，堆成堆发酵，当温度升至40℃时，即可备用；

第二步：取10-15重量份配比为1∶0.4-0.7∶0.6-0.8的碳酸氢铵、磷酸二铵和尿素，将之溶于40-35重量份15-20℃的水中，形成化肥溶液，再取10-20重量份糖蜜或配比为1∶0.8-1.2的玉米面和小麦粉或配比为1∶0.8-1.2的玉米面和甘薯粉、5-10重量份的含有蛋白质的豆饼或花生饼粉、6-12重量份配比为1∶0.6-0.8的麸皮和米糠，和第一步发酵的木屑混合在一起，再与化肥溶液混合，同时加入5-8重量份的棉籽油或菜籽油，搅拌均匀，装入透气的编织袋中；

第三步：将发酵料袋子堆放于屋顶及四壁用塑料布密封的发酵室中，同时距离地面30厘米左右，离开四壁20厘米左右，升温至60-65℃，维持1-2天，后降温至60-40℃时维持6-8天，再降温至40-20℃时维持5-7天，发酵结束；

第四步：将发酵料与25-30℃的水以料水重量比为1∶0.6-0.9的比例混合均匀，堆放15-24小时；

第五步：将水浸后的发酵料放入压榨机内挤压出黄腐酸混合液；

第六步：把活性炭用10％盐酸浸泡20-30小时，放掉盐酸，用清水冲洗活性炭，再把10倍于活性炭重量的黄腐酸混合液倒入盛有活性炭的罐中，加温至50-60℃，搅拌30-40分钟，放弃废液，并用水冲洗活性炭两次；

第七步：配制浓度为1％的碳酸钠水溶液，将10倍于活性炭重量的该溶液倒入放弃废液的活性炭罐中，加温至50-60℃，搅拌30-40分钟，放出液体，即制取出黄腐酸钠溶液。