CN110818457A - 一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺 - Google Patents

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茆学华
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits

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Abstract

本发明公开了一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺，包括以下步骤：S1：备制原料；S2：混合；S3：磨合；S4：微化；S5：发酵；S6：微化；S7：灌装；通过利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲力，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲力，产生数万公斤的声障效应，与受体分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将大分子糖拆解形成单糖配位体，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200‑3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1‑数万公斤的声障脉冲，有数万公斤的脉冲能量将大分子有机碳拆解为黄腐酸，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，成本低，质量稳定，对于植物细胞合成靶向原料的供应，具有重大学科意义。

Description

一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺
技术领域
本发明涉及物理生物工程领域，具体为一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺。
背景技术
现代农业忽视了土壤中有机碳源的补充，使植物根系生态恶化。另外，即使补充也不能形成当季可使用的有机小分子碳源，因此，在氮源充足的情况下，现代农业产出的农产品固含物下降，营养成份下降2-4倍，离子态单糖有众多兄弟组成，也可称为有机小分子酸，也可合并称为黄腐酸，黄腐酸有3个方法制造：1、褐煤酸、碱解：2、糖蜜酸解；3、植物桔与动物粪便生物发酵。缺点是产出率低，分解不彻底，成本高，环境污染压力大
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺，包括以下步骤：
S1：备制原料：
尿素：50g；
淀粉：50g；
糖：50g；
复合酵母菌：50g；
水：1L；
S2：混合，将尿素、淀粉与糖与水0.001-0.05：0.01-0.7：0.001-0.15：1重量比加入复合能态乳化机，搅拌均匀；
S3：磨合，在S2中复合能态乳化机中放入胶体磨，将搅拌物磨成小于30um粒径的乳液；
S4：微化，S3中得到的小于30um粒径的乳液投入分子微化机，得到1-800nm粒径的乳液；
S5：发酵，将S4中得到1-800nm粒径的乳液加入生物反应器，并加入复合酵母菌30g发酵2-5天；
S6：微化，将S5中发酵完成的乳液投入分子微化机，用200-3500kg脉冲压力，得到0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液；
S7：灌装，将S6中得到的0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液投入液体灌装机进行灌装。
还包括以下步骤：
S1：备制原料：
尿素：50g；
褐煤：50g；
糖：50g；
复合酵母菌：50g；
水：1L；
S2：混合，将尿素、褐煤与糖与水0.001-0.05：0.01-0.7：0.001-0.15：1重量比加入复合能态乳化机，搅拌均匀；
S3：磨合，在S2中复合能态乳化机中放入胶体磨，将搅拌物磨成小于30um粒径的乳液；
S4：微化，S3中得到的小于30um粒径的乳液投入分子微化机，得到1-800nm粒径的乳液；
S5：发酵，将S4中得到1-800nm粒径的乳液加入生物反应器，并加入复合酵母菌30g发酵2-5天；
S6：微化，将S5中发酵完成的乳液投入分子微化机，用200-3500kg脉冲压力，得到0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液；
S7：灌装，将S6中得到的0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液投入液体灌装机进行灌装。
还包括以下步骤：
S1：备制原料：
尿素：50g；
蔗糖蜜或甜菜糖蜜中的一种：50g；
复合酵母菌：50g；
水：1L；
S2：混合，将尿素、褐煤与蔗糖蜜或甜菜糖蜜中的一种与水0.001-0.05：0.01-0.7：0.001-0.15：1重量比加入复合能态乳化机，搅拌均匀；
S3：磨合，在S2中复合能态乳化机中放入胶体磨，将搅拌物磨成小于30um粒径的乳液；
S4：微化，S3中得到的小于30um粒径的乳液投入分子微化机，得到1-800nm粒径的乳液；
S5：发酵，将S4中得到1-800nm粒径的乳液加入生物反应器，并加入复合酵母菌30g发酵2-5天；
S6：微化，将S5中发酵完成的乳液投入分子微化机，用200-3500kg脉冲压力，得到0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液；
S7：灌装，将S6中得到的0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液投入液体灌装机进行灌装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲力，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲力，产生数万公斤的声障效应，与受体分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将大分子糖拆解形成单糖配位体，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，成本低，质量稳定，对于植物细胞合成靶向原料的供应，具有重大学科意义。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺，包括以下步骤：
S1：备制原料：
尿素：50g；
淀粉：50g；
糖：50g；
复合酵母菌：50g；
水：1L；
S2：混合，将尿素、淀粉与糖与水0.001-0.05：0.01-0.7：0.001-0.15：1重量比加入复合能态乳化机，搅拌均匀；
S3：磨合，在S2中复合能态乳化机中放入胶体磨，将搅拌物磨成小于30um粒径的乳液；
S4：微化，S3中得到的小于30um粒径的乳液投入分子微化机，得到1-800nm粒径的乳液；
S5：发酵，将S4中得到1-800nm粒径的乳液加入生物反应器，并加入复合酵母菌30g发酵2-5天；
S6：微化，将S5中发酵完成的乳液投入分子微化机，用200-3500kg脉冲压力，得到0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液；
S7：灌装，将S6中得到的0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液投入液体灌装机进行灌装，黄腐酸的得率83-89﹪。
还包括以下步骤：
S1：备制原料：
尿素：50g；
褐煤：50g；
糖：50g；
复合酵母菌：50g；
水：1L；
S2：混合，将尿素、褐煤与糖与水0.001-0.05：0.01-0.7：0.001-0.15：1重量比加入复合能态乳化机，搅拌均匀；
S3：磨合，在S2中复合能态乳化机中放入胶体磨，将搅拌物磨成小于30um粒径的乳液；
S4：微化，S3中得到的小于30um粒径的乳液投入分子微化机，得到1-800nm粒径的乳液；
S5：发酵，将S4中得到1-800nm粒径的乳液加入生物反应器，并加入复合酵母菌30g发酵2-5天；
S6：微化，将S5中发酵完成的乳液投入分子微化机，用200-3500kg脉冲压力，得到0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液；
S7：灌装，将S6中得到的0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液投入液体灌装机进行灌装，黄腐酸的得率83-89﹪。
还包括以下步骤：
S1：备制原料：
尿素：50g；
蔗糖蜜或甜菜糖蜜中的一种：50g；
复合酵母菌：50g；
水：1L；
S2：混合，将尿素、褐煤与蔗糖蜜或甜菜糖蜜中的一种与水0.001-0.05：0.01-0.7：0.001-0.15：1重量比加入复合能态乳化机，搅拌均匀；
S3：磨合，在S2中复合能态乳化机中放入胶体磨，将搅拌物磨成小于30um粒径的乳液；
S4：微化，S3中得到的小于30um粒径的乳液投入分子微化机，得到1-800nm粒径的乳液；
S5：发酵，将S4中得到1-800nm粒径的乳液加入生物反应器，并加入复合酵母菌30g发酵2-5天；
S6：微化，将S5中发酵完成的乳液投入分子微化机，用200-3500kg脉冲压力，得到0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液；
S7：灌装，将S6中得到的0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液投入液体灌装机进行灌装，黄腐酸的得率83-89﹪。
由上文各个实施例可知：本发明利用声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲力，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲力，产生数万公斤的声障效应，与受体分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将大分子糖拆解形成单糖配位体，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200-3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1-数万公斤的声障脉冲，有数万公斤的脉冲能量将大分子有机碳拆解为黄腐酸，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，成本低，质量稳定，对于植物细胞合成靶向原料的供应，具有重大学科意义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：备制原料：
尿素：50g；
淀粉：50g；
糖：50g；
复合酵母菌：50g；
水：1L；
S2：混合，将尿素、淀粉与糖与水0.001-0.05：0.01-0.7：0.001-0.15：1重量比加入复合能态乳化机，搅拌均匀；
S3：磨合，在S2中复合能态乳化机中放入胶体磨，将搅拌物磨成小于30um粒径的乳液；
S4：微化，S3中得到的小于30um粒径的乳液投入分子微化机，得到1-800nm粒径的乳液；
S5：发酵，将S4中得到1-800nm粒径的乳液加入生物反应器，并加入复合酵母菌30g发酵2-5天；
S6：微化，将S5中发酵完成的乳液投入分子微化机，用200-3500kg脉冲压力，得到0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液；
S7：灌装，将S6中得到的0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液投入液体灌装机进行灌装。
2.根据权利要求1所述的一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S1：备制原料：
尿素：50g；
褐煤：50g；
糖：50g；
复合酵母菌：50g；
水：1L；
S2：混合，将尿素、褐煤与糖与水0.001-0.05：0.01-0.7：0.001-0.15：1重量比加入复合能态乳化机，搅拌均匀；
S3：磨合，在S2中复合能态乳化机中放入胶体磨，将搅拌物磨成小于30um粒径的乳液；
S4：微化，S3中得到的小于30um粒径的乳液投入分子微化机，得到1-800nm粒径的乳液；
S5：发酵，将S4中得到1-800nm粒径的乳液加入生物反应器，并加入复合酵母菌30g发酵2-5天；
S6：微化，将S5中发酵完成的乳液投入分子微化机，用200-3500kg脉冲压力，得到0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液；
S7：灌装，将S6中得到的0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液投入液体灌装机进行灌装。
3.根据权利要求1所述的一种利用声障原理拆解大分子有机碳转化为黄腐酸工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S1：备制原料：
尿素：50g；
蔗糖蜜或甜菜糖蜜中的一种：50g；
复合酵母菌：50g；
水：1L；
S2：混合，将尿素、褐煤与蔗糖蜜或甜菜糖蜜中的一种与水0.001-0.05：0.01-0.7：0.001-0.15：1重量比加入复合能态乳化机，搅拌均匀；
S3：磨合，在S2中复合能态乳化机中放入胶体磨，将搅拌物磨成小于30um粒径的乳液；
S4：微化，S3中得到的小于30um粒径的乳液投入分子微化机，得到1-800nm粒径的乳液；
S5：发酵，将S4中得到1-800nm粒径的乳液加入生物反应器，并加入复合酵母菌30g发酵2-5天；
S6：微化，将S5中发酵完成的乳液投入分子微化机，用200-3500kg脉冲压力，得到0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液；
S7：灌装，将S6中得到的0.1-200nm粒径的黄腐酸乳液投入液体灌装机进行灌装。
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