CN106495884A - 一种水溶性纳米有机碳肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水溶性纳米有机碳肥及其制备方法，在有机废弃物中加入生物动力调控素进行生物酶解除臭，然后进行粉碎，粉碎后加水进行磨浆，在磨浆后得到有机废弃物浆料中加入化学催化裂解剂，并进行均质乳化处理，然后进行纳米萃取处理，再经过浓缩和干燥，得到该水溶性纳米有机碳肥。该方法采用有机废弃物作为原料，具有占地小、用工少、低能耗、效率高、费用低廉，工艺简便，适合工业化生产等优点，处理彻底，无残渣，无二次污染。该水溶性纳米有机碳肥，如果添加化肥，可以生产成全营养水溶纳米有机碳肥，具有肥效全面均衡等优点，水溶性极好，可被植物根系和土壤微生物直接全部吸收利用。

Description

一种水溶性纳米有机碳肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及环境保护和农业特种肥料技术领域，具体而言，涉及一种水溶性纳米有机碳肥及其制备方法。

背景技术

我国有机废弃物排放量以年均8-10％的速度逐年递增，其中工业有机废水(糖蜜液、酵母液、味精液等)的产生量约为20亿吨，农业有机废弃物(畜禽粪便、沼液沼渣、作物秸秆、锯沫木屑、蔬果残渣、酒糟饼粕、菌菇残渣、蚯蚓粪便等)的产生量约为25亿吨，城镇生活垃圾(餐厨余物、城镇粪池污泥等)的产生量约为1.9亿吨，得到处理的有机废弃物不足1/3，无害化处理率不到10％，即使得到处理的有机废弃物，仍然没有消除其对环境的负面影响。从资源学的观点看，有机废弃物也是资源，而且是当前世界上唯一不断增长的潜在资源。

目前，对于有机废弃物的处理方法，包括以下几种：直接农用、堆肥(包括生物腐植酸BFA堆肥)、填埋、沼气发酵和焚烧等方法。然而，各种处理方法都有自身的弊端和弱点。

其中，农业有机废弃物直接农用还田是我国的传统，由于劳动力成本上涨，农家肥量大体沉，人力搬运到田间施肥费时费力，除非自己吃用的粮食蔬果，农民绝不愿意大量使用农家肥，这也是化肥大量使用的重要原因，农家肥的生产没有经过合理的处理，缺少科技含量，导致大量农业有机废弃物资源浪费和产生有害气体、污染地下水源等新的污染问题。采用堆肥(包括生物腐植酸BFA堆肥)的方法占地大，费工、耗时，处理效率不高，产品质量不稳定，商品价值低，与农家肥一样量大体沉，农民不愿意大量使用，销售困难。生产过程中同样会产生有害气体等污染问题。填埋是城镇生活垃圾处理的常用方法，在我国占垃圾处理量的80％以上，不仅没能合理地利用资源，而且还占用大量的土地，容易产生渗滤液、甲烷气等二次污染。利用有机废弃物产生沼气是一项好技术，但前期的投入、操作技术和潜在隐患，技术推广和可操作性的难度均很大，还存在沼液、沼渣的二次处理问题。焚烧处理有机废弃物同样存在技术难度大和二次污染问题，不适合我国的国情。

目前，对有机废弃物的处理还有一种方法，就是用来生产生物腐植酸。生物腐植酸加工工艺涉及微生物工程、化学工程和生物化学、物理化学等多边沿学科，概括起来大致分为以下技术流派：以秸秆或木屑为原料，通过固体发酵，然后经碱液浸泡、酸中和，固液分离，用分离后的液体生产生物腐植酸液，残渣生产固体有机肥；以粪便残渣为原料，经液体发酵，固液分离，用分离后的液体生产生物腐植酸液，残渣生产固体有机肥；以有机废水为原料，经浓缩、活化、催化，固液分离，用分离后的液体生产生物腐植酸液，残渣生产固体有机肥。以上阐述的是目前我国对有机废弃物的主要处理方法，特别介绍了目前我国生物腐植酸行业对有机废弃物处理的主要技术流派，它们有以下共同弊端。

上述方法总体看来，占地大、用工多、费时耗能、费用昂贵、工艺复杂。生产加工过程容易产生二次污染，并且对有机废弃物转化不彻底，利用率较低。不能进行工业化生产。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种水溶性纳米有机碳肥的制备方法，以解决现有技术中，对有机废弃物的处理方式占地大、能耗高、价格昂贵、工艺复杂、甚至造成二次污染的问题。所述的应用有机废弃物制备水溶性纳米有机碳肥的的方法，具有占地小、用工少、低能耗、效率高、费用低廉，工艺简便，适合工业化生产等优点。并且，该方法对原料没有过多的要求，对一切工、农业有机废弃物都能进行处理，使其全部成为水溶性纳米有机碳肥。并且本发明提供的处理方法，对有机废弃物处理彻底，无残渣，无二次污染，可以使有机废弃物得到完全地转化和利用。

本发明第二目的在于提供一种所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法所制备的水溶性纳米有机碳肥，该水溶性纳米有机碳肥中还可以添加化肥，使其生产成全营养水溶性纳米有机碳肥，并且还包含大量的有益微生物，具有肥效全面均衡等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种水溶性纳米有机碳肥的制备方法，包括以下步骤：

在有机废弃物中加入生物动力调控素进行生物酶解除臭，然后进行粉碎，粉碎后加水进行磨浆，在磨浆后得到有机废弃物浆料中加入化学催化裂解剂，并进行均质乳化处理，然后进行纳米萃取处理，再经过浓缩和干燥，得到该液体或固体水溶性纳米有机碳肥；

优选的，所述生物动力调控素包括枯草芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、纤维素酶、葡聚糖酶和木聚糖酶中的一种或几种的组合；

优选的，所述化学催化裂解剂包括氢氧化物和过氧化物中的一种或者两种的组合；

更优选的，所述氢氧化物包括氢氧化铵、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化镁中的一种或者几种的组合，所述过氧化物包括过硫酸钾或过硫酸铵中的一种或者两种。

优选的，所述纳米萃取处理，溶液中粒径小于1000纳米的含碳粒子所占的比例大于95％。

本申请所提供的利用有机废弃物制备水溶性纳米有机碳肥的方法，首先通过大量喷洒生物动力调控素，生物动力调控素由高活性复合益生菌和复合酶组成，通过益生菌和酶的作用，可以有效消除有机废弃物的臭味。生物动力调控素优选由枯草芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、纤维素酶、葡聚糖酶和木聚糖酶组成，然而可以视有机废弃物的具体成分而定，可以是上述酶和细菌中一种或者几种的组合，也可以包含上述所列举的微生物之外的酶或细菌。对经过除臭的有机废弃物进行粉碎和磨浆，粉碎后再加入具有强氧化性的化学原料，进行化学催化处理。经过均质乳化、纳米萃取、浓缩和干燥得到液体或固体水溶性纳米有机碳肥。浓缩采用低温真空浓缩设备，使其含水量低于50％，获得液体水溶性纳米有机碳肥。进一步进行低温真空干燥操作，使得到的水溶性纳米有机碳肥的含水量低于10％，获得固体水溶性纳米有机碳肥。该方法结合了生物酶解和化学降解的方法，同时结合均质乳化和纳米萃取技术，是一种低耗、高效、快速、简便地采用有机废弃物生产水溶纳米有机碳肥的方法。

优选的，所述有机废弃物包括：工业有机废水、农业有机废弃物和城镇生活垃圾。

工业有机废水包括：糖蜜液、酵母液、味精液等。农业有机废弃物包括：畜禽粪便、沼液沼渣、作物秸秆、锯沫木屑、蔬果残渣、酒糟饼粕、菌菇残渣和蚯蚓粪便等。城镇生活垃圾包括：餐厨余物和城镇粪池污泥等。

优选的，所述在有机废弃物中加入生物动力调控素之前，还包括以下步骤：去除有机废弃物中夹杂的无机固体和塑料。

在有机废弃物中，去除不能制备肥料的固体部分，包括无机固体和塑料。其中，无机固体包括金属、玻璃、电池、陶瓷和石块等。

优选的，所述粉碎的过程，具体包括以下步骤：将生物酶解除臭后的有机废弃物粉碎至粒径小于5毫米的颗粒；

更优选的，所述颗粒的粒径小于3毫米；

进一步优选的，所述粉碎采用湿料粉碎机进行操作。

粉碎后的颗粒便于加水磨浆。

优选的，所述加水进行磨浆的过程，具体包括以下步骤：在所述粉碎后的有机废弃物中加入其质量1～2倍的水，磨浆至得到的浆料的粒径小于10微米，更优选的料浆的粒径小于5微米；

进一步优选的，所述磨浆采用通过胶体磨或锥体磨进行操作。

加水磨浆，进一步减小有机废弃物原料的粒径，更有助于提高有机碳肥的水溶性。

优选的，所述化学催化裂解剂与所述料浆的质量比为(1～2)：100。

优选的，在所述纳米萃取处理之前，还包括：加入化肥。

优选的，所述纳米萃取包括：超临界萃取、微波萃取、超声波萃取、超高压萃取和纳米研磨萃取的一种或者几种的组合；

更优选的，所述纳米萃取的溶剂为无机溶剂，所述萃取的次数为1～2次，进一步优选的，所述溶剂为水或二氧化碳。

纳米萃取有利于充分提取水溶性成分，提高有机废弃物的利用率，使有机废弃物得到最大限度的利用。

优选的，所述超临界萃取的压力为25～80MPa，功率为5～25KW，温度45～80℃，液体流量为1000～2000L/h，萃取时间45～60min；

优选的，所述微波萃取的频率为300～915MHz，功率为5～25KW，温度为35～80℃，反应罐容积为1000～3000L或液体流量为1000～3000L/h，萃取时间45～60min；

优选的，所述超声波萃取的频率为20～50KHz，功率为5～25KW，温度为30～60℃，反应罐容积为1000～3000L或液体流量为1000～3000L/h，萃取时间45～60min；

优选的，所述超高压萃取的压力为250～380MPa，功率为5～25KW，温度为30-60℃，液体流量为1000～2000L/h，过压时间2～5min。

优选的，所述纳米研磨萃取的压力为50～80MPa，功率为5～25KW，温度为30-60℃，反应罐容积为100～500L或液体流量为1000～5000L/h，过压时间2～5min。

对于纳米萃取的手段，可以采用超临界萃取、微波萃取、超声波萃取、超高压萃取、纳米研磨萃取中的一种，或同一种手段的重复多次萃取，或者几种手段的组合。例如，超高压萃取2～5分钟后再次用超高压萃取2～5分钟；纳米研磨萃取2～5分钟后再次用纳米研磨萃取2～5分钟；超临界萃取5～10分钟后超声波萃取10～15分钟；超临界萃取5～10分后超高压萃取2～5分钟；微波萃取10～15分钟后超高压萃取2～5分钟；超声波萃取10～15分钟后超高压萃取2～5分钟；或者超高压萃取2～5分钟后纳米研磨萃取2～5分钟。萃取的频率、功率、温度等参数同上述所限定的工艺条件。

如上所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法所制备的水溶性纳米有机碳肥。

优选的，在所述水溶性纳米有机碳肥中，含碳粒子的粒径小于800纳米的颗粒达到99％以上。

本申请所提供的应用有机废弃物进行制备水溶性纳米有机碳肥的方法，其含碳粒子的粒径普遍小于600～800纳米。粒径小于800纳米的含碳粒子的比例可以达到99％以上。植物的有机质营养本质上就是碳元素，但单质碳不溶于水，不能被吸收，本申请所提供的水溶性纳米有机碳肥，有效碳的分子粒径小于800纳米，水溶性极好，可被植物根系和土壤微生物直接全部吸收利用。目前，单独使用有机碳肥无法达到所预期的效果，因此，本申请还在水溶性纳米有机碳肥的基础上，加入化肥。化肥也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥、复合肥料等。化肥中一般不含有机质，无改土培肥的作用，搭配有机碳肥使用，事半功倍，可以提高肥效。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)、本申请所提供的一种水溶性纳米有机碳肥的制备方法，采用有机废弃物作为原料，具有占地小、用工少、低能耗、效率高、费用低廉，工艺简便，适合工业化生产等优点。

2)、本申请所提供的一种水溶性纳米有机碳肥的制备方法，可以有效彻底地处理有机废弃物，提高有机废弃物利用率，处理过程无残渣，无二次污染，是一种高效彻底利用有机废弃物的环保方法。

3)、本申请所提供的一种水溶性纳米有机碳肥的制备方法所制备的水溶性纳米有机碳肥，还可以添加化肥，使其生产成全营养水溶纳米有机碳肥，并且还包含大量的有益微生物，具有肥效全面均衡等优点。

4)、本申请所提供的一种水溶性纳米有机碳肥的制备方法所制备的水溶性纳米有机碳肥，含碳粒子的粒径小于800纳米的颗粒达到99％以上，水溶性极好，可被植物根系和土壤微生物直接全部吸收利用。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

对有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池、陶瓷石块等进行分拣去杂，在分拣去杂后对其喷洒由枯草芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、纤维素酶、葡聚糖酶和木聚糖酶组成的生物动力调控素进行生物酶解除臭，然后通过湿料粉碎机将其粉碎成3毫米以下颗粒。粉碎后按干湿比1：1的比例加水，然后通过胶体磨将其磨成5微米以下的浆料。在加水磨浆后的有机废弃物浆料中加入1％重量的氢氧化钾，通过均质乳化机在反应罐内对其进行化学裂解均质乳化。然后进行超临界萃取，使溶液中粒径小于1000纳米的含碳粒子所占的比例大于95％，超临界萃取的压力为25～80MPa，功率为5～25KW，温度45～80℃，液体流量为1000～2000L/h，萃取时间45～60min。然后进行低温真空浓缩，使其含水量控制在50％以下，最后通过液体定量灌装机对其进行灌装，得到该液体水溶性纳米有机碳肥。

实施例2

对有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池、陶瓷石块等进行分拣去杂，然后喷洒由枯草芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、纤维素酶、葡聚糖酶和木聚糖酶组成的生物动力调控素进行生物酶解除臭。除臭后通过湿料粉碎机将其粉碎成5毫米以下颗粒。粉碎后，按干湿比1︰2的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成10微米以下的浆料。在加水磨浆后的有机废弃物浆料中加入2％重量的氢氧化铵和1％重量的过硫酸钾，通过均质乳化机在反应罐内对其进行化学裂解均质乳化。然后进行超高压萃取，使溶液中粒径小于1000纳米的含碳粒子所占的比例大于95％。超高压萃取的压力为250～380MPa，功率为5～25KW，温度为30-60℃，液体流量为1000～2000L/h，过压时间2～5min。然后进行低温真空浓缩，使其含水量控制在50％以下，再通过真空干燥降低含水量至10％以下，最后通过固体粉料定量包装机对其进行包装，得到该固体粉状水溶性纳米有机碳肥。

实施例3

对有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池、陶瓷石块等进行分拣去杂，然后喷洒由枯草芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、纤维素酶、葡聚糖酶和木聚糖酶组成的生物动力调控素进行生物酶解除臭。除臭后，通过湿料粉碎机将其粉碎成5毫米以下颗粒。粉碎后，按干湿比1︰1的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成10微米以下的浆料。在加水磨浆后的有机废弃物浆料中加入2％重量的氢氧化钾和1％重量的过硫酸铵，通过均质乳化机在反应罐内对其进行化学裂解均质乳化。加入氮磷钾、硅钙镁等大中微量元素再次进行均质乳化。对均质乳化后的上述混合物料，通过微波萃取设备对其进行萃取，使溶液中粒径小于1000纳米的含碳粒子所占的比例大于95％，微波萃取频率为300～915MHz，功率为5～25KW，温度为35～80℃，反应罐容积为1000～3000L，萃取时间45～60min。然后进行低温真空浓缩，使其含水量控制在50％以下，最后通过液体定量灌装机对其进行灌装，得到该液体全营养水溶性纳米有机碳肥。

实施例4

对有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池、陶瓷石块等进行分拣去杂，在分拣去杂后对其喷洒由枯草芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、纤维素酶、葡聚糖酶和木聚糖酶组成的生物动力调控素进行生物酶解除臭。对分拣去杂生物酶解除臭后的有机废弃物，通过湿料粉碎机将其粉碎成5毫米以下颗粒。对粉碎后的有机废弃物，按干湿比1︰1的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成10微米以下的浆料。在加水磨浆后的有机废弃物浆料中加入2％重量的氢氧化钾和1％重量的过硫酸铵，通过均质乳化机在反应罐内对其进行化学裂解均质乳化。加入氮磷钾、硅钙镁等大中微量元素再次进行均质乳化。对均质乳化后的上述混合物料，通过超声波萃取设备对其进行萃取，使其溶液中粒径小于1000纳米的含碳粒子所占的比例大于95％，超声波萃取的的频率为20～50KHz，功率为5～25KW，温度为30-60℃，萃取时间为60min。然后进行低温真空浓缩，使其含水量控制在50％以下，最后通过液体定量灌装机对其进行灌装，得到该液体水溶性纳米有机碳肥。

实施例5

对有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池、陶瓷石块等进行分拣去杂，然后喷洒由枯草芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、纤维素酶、葡聚糖酶和木聚糖酶组成的生物动力调控素进行生物酶解除臭。除臭后通过湿料粉碎机将其粉碎成5毫米以下颗粒。粉碎后，按干湿比1︰2的比例加水，然后通过胶体磨或锥体磨将其磨成10微米以下的浆料。在加水磨浆后的有机废弃物浆料中加入2％重量的氢氧化铵和1％重量的过硫酸铵，通过均质乳化机在反应罐内对其进行化学裂解均质乳化。然后进行纳米研磨萃取，使溶液中粒径小于1000纳米的含碳粒子所占的比例大于95％。纳米研磨萃取的压力为50～80MPa，功率为5～25KW，温度为30-60℃，液体流量为1000～2000L/h，过压时间2～5min。然后进行低温真空浓缩，使其含水量控制在50％以下，再通过真空干燥降低含水量至10％以下，最后通过固体粉料定量包装机对其进行包装，得到该固体粉状水溶性纳米有机碳肥。

实验例1水溶性纳米有机碳肥肥效作用

2008年6月，四川省宜宾市张姓农户50多亩正处盛产期的大棚菜椒、茄子被洪水整整淹没五天，洪水退去后，在该地区的50亩地，每十亩一组，每亩补施了25公斤本发明实施例1～5所提供的水溶性纳米有机碳肥。在另外的十亩地中每亩补施了250公斤普通有机肥，作为对比例。上述所有地块在被洪水淹没前均按正常栽培施足了普通有机肥和化肥。实验结果如表1所示。

表1肥效作用测试结果

实验结果表明，施用本发明实施例所提供的水溶性纳米有机碳肥的菜地，一周后所有大棚菜椒和茄子全部恢复正常生长，之后菜地蔬菜生长良好，植株整齐，花多果多，至最后采收期结束，菜椒和茄子平均亩产量仍然高达1.1万公斤左右，如果不受灾，菜椒和茄子的平均亩产量可达1.5万公斤左右。而未采用本发明提供的水溶性纳米有机碳肥，只采用了普通有机肥的菜地，产量极低。

实验例2水溶性纳米有机碳肥粒径测试

本发明实施例1-5所提供的水溶性纳米有机碳肥经过总有机碳检测仪和纳米粒径检测仪检测，其有机碳(生物腐植酸)含量在21％～40％之间，有效碳EC含量在15％～29％之间；纳米粒径在800纳米以下占99％以上，900纳米以下占90％以上，1000纳米以下占100％，200纳米以下占10％以上，500纳米以下占50％以上。

综上所述，水溶纳米有机碳肥的有机碳(生物腐植酸)含量在21％～40％之间，并且含有大量的有益微生物，易溶于土壤中及被植物吸收利用，可促进土壤团粒结构形成，提高土壤通透性、保水性、保肥力，利于微生物的繁殖和增加，使土壤吸收养分和储存养分的能力增强，从源头上解决化肥施用次数多、量大、易流失、利用率低等问题，最终体现在作物的生长发育、产量及品质上。

应用本发明所生产的水溶纳米有机碳肥，其所含的有机碳(生物腐植酸)是经过生物、化学、物理多种作用后生产出来的，不同于一般有机肥中的有机碳(生物腐植酸)。因为本发明已经把一切有机废弃物的成分完全彻底转化成了简单、易溶于水的物质，更容易被植物摄取。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种水溶性纳米有机碳肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在有机废弃物中加入生物动力调控素进行生物酶解除臭，然后进行粉碎，粉碎后加水进行磨浆，在磨浆后得到有机废弃物浆料中加入化学催化裂解剂，并进行均质乳化处理，然后进行纳米萃取处理，再经过浓缩和干燥，得到该水溶性纳米有机碳肥；

优选的，所述生物动力调控素包括枯草芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、纤维素酶、葡聚糖酶和木聚糖酶中的一种或几种的组合；

优选的，所述化学催化裂解剂包括氢氧化物和过氧化物中的一种或者两种的组合；

更优选的，所述氢氧化物包括氢氧化铵、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化镁中的一种或者几种的组合，所述过氧化物包括过硫酸钾或过硫酸铵中的一种或者两种。

2.根据权利要求1所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法，其特征在于，所述有机废弃物包括：工业有机废水、农业有机废弃物和城镇生活垃圾。

3.根据权利要求1所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法，其特征在于，所述在有机废弃物中加入生物动力调控素之前，还包括以下步骤：去除有机废弃物中夹杂的无机固体和塑料。

4.根据权利要求1所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法，其特征在于，所述粉碎的过程，具体包括以下步骤：将生物酶解除臭后的有机废弃物粉碎至粒径小于5毫米的颗粒；

优选的，所述颗粒的粒径小于3毫米；

更优选的，所述粉碎采用湿料粉碎机进行操作。

5.根据权利要求1所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法，其特征在于，所述加水进行磨浆的过程，具体包括以下步骤：在所述粉碎后的有机废弃物中加入其质量1～2倍的水，磨浆至得到的浆料的粒径小于10微米，优选的料浆的粒径小于5微米；

更优选的，所述磨浆采用通过胶体磨或锥体磨进行操作。

6.根据权利要求1所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法，其特征在于，所述化学催化裂解剂与所述料浆的质量比为(1～2)：100。

7.根据权利要求1所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法，其特征在于，所述纳米萃取包括：超临界萃取、微波萃取、超声波萃取、超高压萃取和纳米研磨萃取的一种或者几种的组合；

优选的，在所述纳米萃取处理之前，还包括：加入化肥；

优选的，所述纳米萃取的溶剂为无机溶剂，所述纳米萃取的次数为1～2次；更优选的，所述溶剂为水或二氧化碳；

优选的，所述纳米萃取处理后，溶液中粒径小于1000纳米的含碳粒子所占的比例大于95％。

8.根据权利要求7所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法，其特征在于，所述超临界萃取的压力为25～80MPa，功率为5～25KW，温度45～80℃，液体流量为1000～2000L/h，萃取时间45～60min；

所述微波萃取的频率为300～915MHz，功率为5～25KW，温度为35～80℃，反应罐容积为1000～3000L或液体流量为1000～3000L/h，萃取时间45～60min；

所述超声波萃取的频率为20～50KHz，功率为5～25KW，温度为30～60℃，反应罐容积为1000～3000L或液体流量为1000～3000L/h，萃取时间45～60min；

所述超高压萃取的压力为250～380MPa，功率为5～25KW，温度为30-60℃，液体流量为1000～2000L/h，过压时间2～5min。

所述纳米研磨萃取的压力为50～80MPa，功率为5～25KW，温度为30-60℃，反应罐容积为100～500L或液体流量为1000～5000L/h，过压时间2～5min。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的水溶性纳米有机碳肥的制备方法所制备的水溶性纳米有机碳肥40阿斯蒂芬。

10.根据权利要求9所述的水溶性纳米有机碳肥，其特征在于，在所述水溶性纳米有机碳肥中，含碳粒子的粒径小于800纳米的颗粒达到99％以上。