CN104151089A - 一种以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，由木薯渣80-150、茶渣30-50、茶粕5-10、无机肥30-50及微生物制剂10-20组成。其中无机肥包含氮肥10-20、过磷酸钙10-15及钾肥10-15；微生物制剂包括乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、固氮菌、纤维素分解菌、地衣芽孢杆菌及枯草芽孢杆菌中的一种或几种。通过将木薯渣、茶叶渣和微生物制剂混合发酵，将发酵后的木薯渣和发酵后的茶叶渣混合再次发酵，最后干燥、研磨、将无机肥溶解进行喷雾制粒，即可得到所述的甘蔗肥，可有效促进甘蔗的生长。

Description

一种以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料及其制备方法。

背景技术

甘蔗是广西的优势农业产业，其产量多年稳居全国第一，由于栽培技术落后，病虫害和自然灾害等原因，长期以来存在产量不高，效益不佳等情况，与国际平均水平还存在着一定的差距。长期以来为了提高经济效益，农户普遍施用肥料，存在施肥不合理，多施、滥施化肥现象十分严重，同时施肥的效果并不明显，究其原因主要是，甘蔗肥料的配方不合理，施用技术不全面，肥料利用率低，使用农药减少病虫害以提高甘蔗的产量，造成甘蔗农药残留。

近年来，随着市场对木薯淀粉和乙醇需求量的不断上升，木薯种植面积和产量也逐渐增加，在木薯加工过程中留下大量的木薯渣等有机废弃物，以往木薯加工企业处理的方式是随处丢弃，造成极大的浪费和严重的环境污染。木薯渣主要是有木质纤维素组成，在自然状态下不易降解，此外，木薯渣还含有少量的淀粉和蛋白质。木薯渣的pH大约在3.5-4.5之间，水分含量在70％左右，有机物含量较高，容易受到微生物的感染而变质。木薯渣由于其含有的成分物质，人们大都将木薯渣加工成动物粗饲料，用于饲喂动物，而将木薯渣应用与农作物种植的报道较少。

茶渣中蛋白质含量较高，粗蛋白含量高达18-20％，氨基酸组成较合理，国内外最新研究结果表明，植物可以直接吸收利用氨基酸等生物大分子物质，且茶多酚等能够抑制脲酶活性，提供无机氮肥的利用率。

茶粕也叫茶麸，是油茶籽经过榨油后的渣饼，有效成分是皂角甙素，是一种植物源农药，对害虫有很好的胃毒和触杀作用，可广泛使用在蔬菜、水稻、果树、花卉等作物上，防止蜗牛、田螺、蚂蝗红薯小象甲等害虫，具有无污染、无残留、耐储耐用等特点。

发明内容

本发明的目的是以木薯渣为主要原料，添加其它辅料，制成一种可以提高土壤肥力，增强甘蔗对病虫害的抵抗力的肥料，本发明通过回收茶渣、茶粕与木薯渣混合发酵，再添加农作物所需的无机肥，合理添加微生物制剂，提高所得肥料的肥效，平衡农作物所需的营养成分，减少农药的使用量。

本发明的另一个目的是，通过微生物制剂的添加，采用发酵的方法制备所需的肥料，减少或杜绝重金属的使用量，提高肥料与农作物的吸收利用率，促进绿色肥料的使用。

本发明的又一个目的是采取多次喷雾造粒的方法，将初产品包覆在核心，形成N-P-K-N的包覆层，使所得甘蔗肥具有一定的缓释作用，不需再进行追肥，减少了种植成本。

本发明提供的技术方案是：

一种以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，其中，主要包括以下重量份的组分：

木薯渣80-150、茶渣30-50、茶粕5-10、无机肥30-50、微生物制剂10-20；

其中所述无机肥包含以下重量份的组分：氮肥10-20、过磷酸钙10-15及钾肥10-15；

所述微生物制剂包括乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、固氮菌、纤维素分解菌、地衣芽孢杆菌及枯草芽孢杆菌中的一种或几种。

优选的是，所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，所述氮肥由碳酸氢铵和硝酸铵按照1∶1-1.5的质量比混合得到；所述钾肥由氯化钾和硝酸钾1∶1-1.5的质量比混合得到。

优选的是，所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，所述微生物制剂包括微生物制剂1、微生物制剂2及微生物制剂3，其中所述微生物制剂1由乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌及嗜酸乳酸杆菌组成；所述微生物制剂2由乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌及嗜酸乳酸杆菌组成；所述微生物制剂3由地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌组成。

优选的是，所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，微生物制剂1为2.5-6.4份，微生物制剂2为1.5-2份，微生物制剂为6-9.6份。

一种以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料的制备方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、木薯渣发酵，将木薯渣烘干至含水量为50-60％，加入为木薯渣重量5-8％的微生物制剂1，密封堆肥10-15天，堆肥期间间隔3-5天翻堆一次，得到发酵后木薯渣；

步骤二、茶叶渣发酵，取茶叶渣与pH为5.0-5.5的土壤按照1∶3-5的重量比混匀，加入微生物制剂2和2-4重量份的氮肥，堆沤发酵15-29天，得到发酵后的茶叶渣；

步骤三、混合发酵，将所得发酵后的木薯渣、发酵后的茶叶渣、微生物制剂3及茶粕混合，有氧发酵10-15天，得到肥料初产品；

步骤四、将肥料初产品烘干，至含水量为5-10％，粉碎、研磨后过80-100目筛，制备为粉末状的肥料初产品，将所得粉末状肥料初产品进行喷雾造粒，即得所述的肥料。

优选的是，所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料的制备方法中，所述步骤二中茶叶渣发酵过程中，在堆沤发酵进行至7-14天后，向发酵物料中添加1-2重量份的固氮菌或1-2重量份的纤维素分解菌，或者固氮菌与纤维素分解菌按照1∶1-2的比例组成的混合菌剂，并对发酵物料进行翻堆补氧，提高发酵温度至50-70℃，继续发酵8-15天既得所述发酵茶叶渣。

优选的是，所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料的制备方法中，所述步骤四中把粉末状肥料初产品制粒，然后将剩余的氮肥、过磷酸钙、钾肥分别溶解，依次喷到肥料初产品颗粒上，形成由无机肥包覆的颗粒状肥料，即得到所述的肥料。

本发明带来的有益效果是：本发明以木薯渣为主要原料，添加茶粕、茶渣等辅料，通过发酵的方法制备了一种有效提高土壤肥力，增强甘蔗对病虫害的抵抗力的甘蔗肥，提高所得甘蔗肥的肥效，平衡农作物所需的营养成分，减少农药的使用量。其中木薯渣在发酵过程产生大量对甘蔗生长有益的活菌、蛋白质、各种生化酶及促生长因子等营养类物质，为甘蔗提供了生长代谢所需要的营养元素，提高肥料的吸收利用率，提高甘蔗植株的病虫害防治能力，促进甘蔗快速成长。木薯渣在堆肥发酵过程中产生的小分子有机酸类物质，如柠檬酸、琥珀酸、苹果酸及酒石酸等，对土壤中的难溶性磷具有较强的活化能力，提高了土壤中的磷含量，减少磷肥的使用，降低了种植成本。先将木薯渣和茶叶渣分别发酵，最后再混合发酵，可以充分分解木薯渣和茶叶渣中的不可利用成分，提高木薯渣和茶叶渣的生物活性，为甘蔗的生长代谢提供能量，然后将木薯渣和茶叶渣混合发酵，使木薯渣和茶叶渣释放出的营养元素络合成植物生长所需的营养物质，也大大增加了肥料中的游离营养物质浓度，提高了肥料的吸收利用率，通过实验统计，本发明所述甘蔗专用肥肥料吸收利用率达到91.5％以上，比一般的用于甘蔗种植的肥料的吸收利用率提高15％以上，并能大幅度提高甘蔗的产量，亩产量达到6000千克以上，而目前使用一般肥料的甘蔗产量普遍为2000-5000千克左右。

另外，本发明通过微生物制剂的添加，采用发酵的方法制备所需的肥料，减少或杜绝重金属的使用量，提高肥料与农作物的吸收利用率，促进绿色肥料的使用。并且茶叶中含有大量的生物活性成分，包括茶多酚、茶色素、茶多糖、茶皂素、生物碱、芳香物质、维生素、氨基酸、微量元素和矿物质等，其中茶多酚及其氧化产物是一类含有多个酚性羟基的化合物，较易氧化而提供质子，具有酚类抗氧化剂的通性，达到改善土壤、培育地力、促进甘蔗生长、抗病防虫的目的，本发明添加在茶叶渣高温补氧发酵后，趁热加入茶粕，有效利用茶粕的保暖功能，可以使茶叶渣继续高温补氧发酵，节约能源，降低制备成本。同时茶粕含有的茶皂素在土壤中可以加速解析土壤中的重金属，与重金属形成络合物，大大降低了土壤中重金属，缓解了重金属对土壤的危害。加入的微生物制剂能够产生肽脂类物质，提高甘蔗的生理抗性，提高甘蔗的病虫妨害能力，并且还加入适量无机肥，保证了肥料的N、P、K的平衡，同时在一定程度上也调节了肥料的酸碱度，大大促进肥料中的有效成分溶出，提高肥料的肥效。本发明采用多次喷雾造粒的方法，将初产品包覆在核心，形成N-P-K-N的包覆层，使所得甘蔗肥具有一定的缓释作用，在甘蔗的生长期间不需再进行追肥，减少了种植成本。本发明所述的方法生产的以木薯渣为主要原料的甘蔗肥专用肥中含有有机质≥45％，氮、磷、钾的总含量≥20％，还含有各类微量元素，通过施用该甘蔗专用肥，不但为甘蔗的生长提供了良好的肥源，而且不需要追肥，改良土壤质量，防止重金属的污染。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，其中，主要包括以下重量份的组分：

木薯渣80-150、茶渣30-50、茶粕5-10、无机肥30-50、微生物制剂10-20；

其中所述无机肥包含以下重量份的组分：氮肥10-20、过磷酸钙10-15及钾肥10-15；

所述微生物制剂包括乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、固氮菌、纤维素分解菌、地衣芽孢杆菌及枯草芽孢杆菌中的一种或几种。

所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料中，所述氮肥由碳酸氢铵和硝酸铵按照1∶1-1.5的质量比混合得到；所述钾肥由氯化钾和硝酸钾1∶1-1.5的质量比混合得到。

所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料中，所述微生物制剂包括微生物制剂1、微生物制剂2及微生物制剂3，其中所述微生物制剂1由乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌及嗜酸乳酸杆菌组成；所述微生物制剂2由乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌及嗜酸乳酸杆菌组成；所述微生物制剂3由地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌组成。其中，微生物制剂1中乳酸杆菌33％-40％、巨大芽孢杆菌20％-33％、嗜酸乳酸杆菌20％-33％；微生物制剂2中乳酸杆菌33％-40％、巨大芽孢杆菌20％-33％、嗜酸乳酸杆菌20％-33％；微生物制剂3中地衣芽孢杆菌

所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料中，微生物制剂1为2.5-6.4份，微生物制剂2为1.5-2份，微生物制剂为6-9.6份

一种以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料的制备方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、木薯渣发酵，将木薯渣在50-60℃下烘干至含水量为50-60％，加入微生物制剂1，采用黑色薄膜密封堆肥10-15天，堆肥期间每隔3-5天翻堆一次，以调节微生物的生长密度和活性，加快木薯渣的腐熟速度，得到发酵后木薯渣；

步骤二、茶叶渣发酵，将茶叶渣沥干水分，至手紧抓物料指缝见水但不滴水为标准，然后与pH为5.0-5.5的土壤按照1∶3-5的重量比混匀，加入微生物制剂2和2-4重量份的氮肥，堆沤发酵15-29天，分别进行无氧发酵和有氧发酵，其中进行无氧发酵时将堆肥密封发酵，有氧发酵时向密封的堆肥中通风增加氧气含量，最后得到发酵后的茶叶渣；

步骤三、混合发酵，将所得发酵后的木薯渣、发酵后的茶叶渣、微生物制剂3及用水润湿后的茶粕混合，有氧发酵10-15天，在发酵期间通风2-3次，以增加氧气含量，然后得到肥料初产品；

步骤四、将肥料初产品在60-70℃烘干至含水量为5-10％，粉碎、研磨后过80-100目筛，制备为粉末状的肥料初产品，将所得粉末状肥料初产品进行喷雾造粒，即得所述的肥料。

所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料的制备方法中，所述步骤二中茶叶渣发酵过程中，先将茶叶渣与pH为5.0-5.5的土壤混合后，加入2-4份的氮肥和微生物制剂1，调节控制发酵过程中C/N的比例，使茶叶渣发酵更彻底，密封7-14天进行厌氧发酵，得到发酵物料，向发酵物料中通风供氧0.5-1小时，消除或是减少厌氧菌，为好氧菌提供了良好的生活条件，然后向发酵物料中添加1-2重量份的固氮菌或1-2重量份的纤维素分解菌，或者固氮菌与纤维素分解菌按照1∶1-2的比例组成的混合菌剂，并对发酵物料进行翻堆补氧，提高发酵温度至50-70℃，继续发酵8-15天既得所述发酵茶叶渣。其中，从堆肥底部通风供氧，保持堆肥的温度在50℃以上，若堆肥温度低于50℃，则停止通风；若堆肥温度在68℃-70℃之间，则继续通风供氧。

所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料的制备方法中，所述步骤四中把粉末状肥料初产品制粒，然后将剩余的氮肥、过磷酸钙、钾肥分别溶解，依次喷到肥料初产品颗粒上，形成由无机肥包覆的颗粒状肥料，即得到所述的肥料。其中，先取50％的氮肥进行第一次喷雾，得到含有氮肥的颗粒1；然后取过磷酸钙溶液对含有氮肥的颗粒1第二次喷雾，得到含有P-N的颗粒2；其次将钾肥溶液对含有P-N的颗粒2进行第三次喷雾，得到含有K-P-N的颗粒3；最后取剩余50％的氮肥溶液进行喷雾，得到含有N-K-P-N的颗粒状肥料，即以肥料初产品为核心层，由内到外依次为磷肥为第二层，钾肥为第三层，氮肥为最外一层的甘蔗肥，即为所述的肥料。

实施例1

取木薯渣80kg、茶渣30kg、茶粕8kg、过磷酸钙10kg、碳酸氢铵5kg、硝酸铵5kg、氯化钾5kg、硝酸钾5kg、微生物制剂12.5kg、微生物制剂21.5kg、微生物制剂36kg、固氮菌1kg；

按照以下步骤制备：

步骤一、木薯渣发酵，将木薯渣在50℃下烘干至含水量为50％，加入微生物制剂1，采用黑色薄膜密封堆肥10天，堆肥期间每隔3天翻堆一次，以调节微生物的生长密度和活性，加快木薯渣的腐熟速度，得到发酵后木薯渣；

步骤二、茶叶渣发酵，将茶叶渣沥干水分，至手紧抓物料指缝见水但不滴水为标准，然后与pH为5.0的土壤按照1∶3的重量比混匀，加入1kg碳酸氢铵、1kg硝酸铵，以调节控制发酵过程中C/N的比例，使茶叶渣发酵更彻底，加入微生物制剂2，密封8天进行厌氧发酵，得到发酵物料，向发酵物料中通风供氧0.5小时，消除或是减少厌氧菌，为好氧菌提供了良好的生活条件，然后向发酵物料中添加固氮菌，并对发酵物料进行翻堆，从发酵物料底部通风供氧3小时，发酵温度保持在60℃，发酵15天，既得到发酵后的茶叶渣；其中，从堆肥底部通风供氧，保持堆肥的温度在50℃以上，若堆肥温度低于50℃，则停止通风；若堆肥温度在68℃-70℃之间，则继续通风供氧。

步骤三、混合发酵，将所得发酵后的木薯渣、发酵后的茶叶渣、微生物制剂3及用水润湿后的茶粕混合，有氧发酵10天，期间通风2次，然后得到肥料初产品；

步骤四、将肥料初产品在60℃温度下烘干至含水量为10％，粉碎、研磨后过80目筛，制备为粉末状的肥料初产品，将剩余的4kg碳酸氢铵和4kg硝酸铵的混合物、过磷酸钙、氯化钾和硝酸钾的混合物分别溶解，先取50％的氮肥溶液进行第一次喷雾，得到含有氮肥的颗粒1；然后取过磷酸钙料溶液对含有氮肥的颗粒1第二次喷雾，得到含有P-N的颗粒2；其次将钾肥溶液对含有P-N的颗粒2进行第三次喷雾，得到含有K-P-N的颗粒3；最后取剩余50％的氮肥溶液进行喷雾，得到含有N-K-P-N的颗粒状肥料，即以肥料初产品为核心层，由内到外依次为磷肥为第二层，钾肥为第三层，氮肥为最外一层的甘蔗肥，即为所述的肥料。

实施例2

取木薯渣100kg、茶叶渣50kg、茶粕10kg、过磷酸钙10kg、碳酸氢铵6.7kg、硝酸铵8.3kg、氯化钾6kg、硝酸钾9kg、微生物制剂13.5kg、微生物制剂21.74kg、固氮菌0.5kg、纤维素分解菌1.5kg、微生物制剂37.2kg。

按照以下步骤制备：

步骤一、木薯渣发酵，将木薯渣在55℃下烘干至含水量为55％，加入微生物制剂1，采用黑色薄膜密封堆肥10-15天，堆肥期间每隔5天翻堆一次，以调节微生物的生长密度和活性，加快木薯渣的腐熟速度，得到发酵后木薯渣；

步骤二、茶叶渣发酵，将茶叶渣沥干水分，至手紧抓物料指缝见水但不滴水为标准，然后与pH为5.2的土壤按照1∶3.5的重量比混匀，加入1.3kg碳酸氢铵、1.7kg硝酸铵，以调节控制发酵过程中C/N的比例，使茶叶渣发酵更彻底，加入微生物制剂2，密封10天进行厌氧发酵，得到发酵物料，先向发酵物料中通风供氧1小时，消除或是减少厌氧菌，为好氧菌提供了良好的生活条件，，然后向发酵物料中添加固氮菌，并对发酵物料进行翻堆，从底部通风供氧4小时，发酵温度保持在65℃，发酵14天，既得发酵后的茶叶渣；其中，从堆肥底部通风供氧，保持堆肥的温度在50℃以上，若堆肥温度低于50℃，则停止通风；若堆肥温度在65℃-70℃之间，则继续通风供氧。

步骤三、混合发酵，将所得发酵后的木薯渣、发酵后的茶叶渣、微生物制剂3及用水润湿后的茶粕混合，有氧发酵12天，发酵期间通风供养3次，然后得到肥料初产品；

步骤四、将肥料初产品在65℃温度下烘干，至含水量为8％，粉碎、研磨后过100目筛，制备为粉末状的肥料初产品，然后将剩余的5.4kg碳酸氢铵和6.6kg硝酸铵的混合物、过磷酸钙、氯化钾和硝酸钾的混合物分别溶解，先取50％的氮肥溶液进行第一次喷雾，得到含有氮肥的颗粒1；然后取过磷酸钙料溶液对含有氮肥的颗粒1第二次喷雾，得到含有P-N的颗粒2；其次将钾肥溶液对含有P-N的颗粒2进行第三次喷雾，得到含有K-P-N的颗粒3；最后取剩余50％的氮肥溶液进行喷雾，得到含有N-K-P-N的颗粒状肥料，即以肥料初产品为核心层，由内到外依次为磷肥为第二层，钾肥为第三层，氮肥为最外一层的甘蔗肥，即为所述的肥料。

实施例3

取木薯渣150kg、茶叶渣50kg、茶粕10kg、碳酸氢铵8kg、硝酸铵12kg、过磷酸钙15kg、氯化钾6.7kg、硝酸钾8.3kg、微生物制剂16.4kg、微生物制剂22kg、固氮菌1kg、纤维素分解菌1kg、微生物制剂39.6kg。

按照以下步骤制备：

步骤一、木薯渣发酵，将木薯渣在60℃下烘干至含水量为60％，加入微生物制剂1，采用黑色薄膜密封堆肥10天，堆肥期间每隔5天翻堆一次，以调节微生物的生长密度和活性，加快木薯渣的腐熟速度，得到发酵后木薯渣；

步骤二、茶叶发酵，将茶叶渣沥干水分，至手紧抓物料指缝见水但不滴水为标准，然后与pH为5.5的土壤按照1∶5的重量比混匀，加入1.6kg碳酸氢铵、2.4kg硝酸铵，以调节控制发酵过程中C/N的比例，使茶叶渣发酵更彻底，还加入微生物制剂2，密封14天进行厌氧发酵，得到发酵物料，先向发酵物料中通风供氧40分钟，消除或是减少厌氧菌，为好氧菌提供了良好的生活条件，，然后向发酵物料中添加固氮菌，并对发酵物料进行翻堆，从底部通风供氧6小时，进行补氧高温发酵，发酵温度保持在60℃，发酵15天，既得发酵后的茶叶渣；其中，从堆肥底部通风供氧，保持堆肥的温度在50℃以上，若堆肥温度低于50℃，则停止通风；若堆肥温度在65℃-70℃之间，则继续通风供氧。

步骤三、混合发酵，将所得发酵后的木薯渣、发酵后的茶叶渣、微生物制剂3及用水润湿后的茶粕混合，有氧发酵15天，发酵期间通风供养3次，然后得到肥料初产品；

步骤四、将肥料初产品在70℃温度下烘干，至含水量为10％，粉碎、研磨后过80目筛，制备为粉末状的肥料初产品，然后将剩余的6.4kg碳酸氢铵和9.6kg硝酸铵的混合物、过磷酸钙、氯化钾和硝酸钾的混合物分别溶解，先取50％的氮肥进行第一次喷雾，得到含有氮肥的颗粒1；然后取过磷酸钙料溶液对含有氮肥的颗粒1第二次喷雾，得到含有P-N的颗粒2；其次将钾肥溶液对含有P-N的颗粒2进行第三次喷雾，得到含有K-P-N的颗粒3；最后取剩余50％的氮肥溶液进行喷雾，得到含有N-K-P-N的颗粒状肥料，即以肥料初产品为核心层，由内到外依次为磷肥为第二层，钾肥为第三层，氮肥为最外一层的甘蔗肥，即为所述的肥料。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

木薯渣80-150、茶渣30-50、茶粕5-10、无机肥30-50、微生物制剂10-20；

其中所述无机肥包含以下重量份的组分：氮肥10-20、过磷酸钙10-15及钾肥10-15；

所述微生物制剂包括乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、固氮菌、纤维素分解菌、地衣芽孢杆菌及枯草芽孢杆菌中的一种或几种。

2.如权利要求1所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，其特征在于，所述氮肥由碳酸氢铵和硝酸铵按照1∶1-1.5的质量比混合得到；所述钾肥由氯化钾和硝酸钾1∶1-1.5的质量比混合得到。

3.如权利要求2所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，其特征在于，所述微生物制剂包括微生物制剂1、微生物制剂2及微生物制剂3，其中所述微生物制剂1由乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌及嗜酸乳酸杆菌组成；所述微生物制剂2由乳酸杆菌、巨大芽孢杆菌及嗜酸乳酸杆菌组成；所述微生物制剂3由地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌组成。

4.如权利要求3所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料，其特征在于，微生物制剂1为2.5-6.4重量份，微生物制剂2为1.5-2重量份，微生物制剂3为6-9.6重量份。

5.一种如权利要求4所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、木薯渣发酵，将木薯渣烘干至含水量为50-60％，加入微生物制剂1，密封堆肥10-15天，堆肥期间间隔3-5天翻堆一次，得到发酵木薯渣；

步骤二、茶叶渣发酵，取茶叶渣与pH为5.0-5.5的土壤按照1∶3-5的重量比混匀，加入微生物制剂2和2-4重量份的氮肥，堆沤发酵15-29天，得到发酵茶叶渣；

步骤三、混合发酵，将所得发酵木薯渣、发酵茶叶渣、微生物制剂3及茶粕混合，有氧发酵10-15天，得到肥料初产品；

步骤四、将肥料初产品烘干，至含水量为5-10％，粉碎、研磨后过80-100目筛，制备为粉末状的肥料初产品，将所得粉末状肥料初产品进行喷雾造粒，即得所述的肥料。

6.如权利要求5所述的以以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料的制备方法，其特征在于，步骤二中茶叶渣发酵过程中，在堆沤发酵进行至7-14天后，向发酵物料中添加1-2重量份的固氮菌或1-2重量份的纤维素分解菌，或者固氮菌与纤维素分解菌按照1∶1-2的比例组成的混合菌剂，并对发酵物料进行翻堆补氧，提高发酵温度至50-70℃，继续发酵8-15天既得所述发酵茶叶渣。

7.如权利要求3所述的以木薯渣为主要原料的甘蔗专用肥料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中把粉末状肥料初产品制粒，然后将剩余的氮肥、过磷酸钙、钾肥分别溶解，依次喷到肥料初产品颗粒上，形成由无机肥包覆的颗粒状肥料，即得到所述的肥料。