CN108191553A

CN108191553A - 一种缓释微生物肥及其制备方法

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Publication number: CN108191553A
Application number: CN201810215331.5A
Authority: CN
Inventors: 汪强; 陈国防; 李明雄; 张淑钰
Original assignee: Henan Province Jia Xin Billion Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Henan Province Jia Xin Billion Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2018-03-15
Filing date: 2018-03-15
Publication date: 2018-06-22

Abstract

本发明涉及一种缓释微生物肥，由下列质量百分比物质构成：多肽尿素10%—35%、黄腐酸钾8%—17%、亚硒酸钠3%—7%、沸石粉0—3%、重过磷酸钙2%—8%、生物活性多糖1.2%—3.5%、硫铁矿渣2.1%—4.5%、硼砂0—3%、磷酸二氢钾0.8%—3%、硫酸锌0.5%—3%、硫酸镁0.5%—3%、硫酸锰0.3%—2.1%、钼酸铵0.2%—2.5%、偏硅酸钠2.1%—6.5%、复合氨基酸2.1%—5.5%、光合微肥5%—9%、稀土0.1%—0.5%、植物生长调节剂1.1%—2.1%，余量为有机基质；其制备方法包括物料预处理，配置水溶液、二次发酵及造粒等四个步骤。本发明加工生产工艺简单，并在有效的提高农作物秸秆、塘泥、沼渣等物料资源回收利用率的同时，有效的提高肥料功效的发挥效率和持续性，肥在满足施肥效果的同时有效的达到降低施肥量的，降低施肥作业强度和成本的目的。

Description

一种缓释微生物肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种缓释微生物肥及其制备方法，属肥料技术领域。

背景技术

目前在农业生产中，为了提高作物生长发育效率，往往在作物的生长发育周期范围内多次进行施肥管理，以满足作物生长发育过程中的营养元素的需求，但在施肥过程中发现，由于肥料自身结构、构成成份、种植土壤结构及作物自身对营养成份的吸收能力等诸多因素，往往导致施加的肥料不能充分有效的发挥肥效，从而在造成大量的肥料浪费，增加施肥作业的成本和劳动强度的同时，另易导致因过量使用肥料而造成的植物根系受损及土壤板结等现象发生，同时当前的肥料为了提高肥料的肥效持续性，同时也导致肥料均采用多层结构，从而进一步导致了肥料的生产工艺复杂和生产成本增加，因此针对这一现状，迫切需要一种全新的肥料产品及其生产制备工艺，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种缓释微生物肥及其制备方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种缓释微生物肥，由下列质量百分比物质构成：多肽尿素8%—15%、黄腐酸钾8%—17%、亚硒酸钠3%—7%、重过磷酸钙2%—8%、生物活性多糖1.2%—3.5%、腐殖酸钠3.1%—6.5%、磷酸二氢钾0.8%—3%、硫酸锌0.5%—3%、硫酸镁0.5%—3%、硫酸锰0.3%—2.1%、钼酸铵0.2%—2.5%、偏硅酸钠2.1%—6.5%、复合氨基酸2.1%—5.5%、光合微肥5%—9%、豆粕3%—7%、秸秆6%—15%、活性炭颗粒3—13%、稀土0.1%—0.5%、、硫铁矿渣2.1%—4.5%、硼砂0—3%、有益菌1.1%—4.9%、松土剂0.1%—3%、植物生长调节剂1.1%—2.1%、增效剂0.1%—3%，余量为有机基质。

进一步的，所述植物生长调节剂为萘乙酸拿烟、6—苄基氨基嘌呤、萘乙酸甲酯、中的任意一种或几种以任意比例混合。

进一步的，所述的硫铁矿渣、稀土及硼砂均为100—500目, 活性炭颗粒直径为0.01—1毫米，有机基质直径为1—10厘米块状结构。

进一步的，所述的豆粕和秸秆最大长度均不大于10毫米，含水量不大于8%。

进一步的，所述的增效剂为纳米二氧化钛、羟丙基二淀粉磷酸酯、氟硅酸钠间以1：0.1—1.5：0.5—2.3比例混合。

进一步的，所述的有益菌为枯草芽孢杆菌、荧光假单孢杆菌、哈茨木霉菌、紫色硫细菌、放线菌及硝化细菌中的任意一种或几种以任意比例混合。

进一步的，所述的有机基质为动物有机肥、谷壳、米糠、麸皮、塘泥、沼渣中的任意一种或几种以任意比例混合。

进一步的，所述的动物有机肥为发酵处理后的动物排泄物和动物骨粉中的任意一种或两种以任意比例混合。

一种缓释微生物肥的制备方法，包括以下步骤：

第一步，物料预处理，首先选取硫铁矿渣、稀土、硼砂进行干燥处理，并使且含水量不大于5%，然后分别粉碎成100—500目粉末，然后将各物质粉末与活性炭颗粒、有机基质、豆粕和秸秆进行混合并搅拌均匀，然后在30℃—60℃恒温环境下发酵5—15小时；

第二步，配置水溶液，首先将去离子水添加到反应釜内，然后将多肽尿素、黄腐酸钾、亚硒酸钠、重过磷酸钙、生物活性多糖、腐殖酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、硫酸锰、钼酸铵、偏硅酸钠、复合氨基酸、光合微肥依次添加到反应釜内，然后对反应釜内混合物进行匀速单向搅拌并在 5—10分钟内将混合物升温到35℃—60℃，保温10—30分钟后自然冷却至常温备用，其中去离子水总量为反应釜制备混合物总量的70%—90%；

第三步，二次发酵，将有益菌添加到第二步制备的水溶液中，搅拌均匀后并在5—20分钟内喷淋到第一步制备的发酵物中并混合均匀，然后在在30℃—60℃恒温环境下继续发酵30—80小时，并在完成发酵作业后将发酵物自然冷却至常温；

第四步，造粒，将第三步制备的发酵物在30℃—60℃恒温环境下进行水份蒸发，并在发酵物换水量达到15%—35%时对发酵物通过造粒机进行造粒，最后由冷风机对颗粒进行冷风干燥，并使颗粒含水量低于3%即可获得成品肥料，其中水份蒸发时的压力为0.1—0.9倍大气压。

进一步的，所述的第三步中喷淋的水溶液总量为第一步发酵物总量的0.3—1.5倍。

本发明原料获取便捷，原料成本低廉，毒副作用小，加工生产工艺简单，并在有效的提高农作物秸秆、塘泥、沼渣等物料资源回收利用率的同时，有效的提高肥料功效的发挥效率和持续性，肥在满足施肥效果的同时有效的达到降低施肥量的，降低施肥作业强度和成本的目的。

附图说明

图1为本发明方法流程示意图。

具体实施方式

实施例1

一种缓释微生物肥，由下列质量百分比物质构成：多肽尿素7%、黄腐酸钾8%、亚硒酸钠3%、重过磷酸钙8%、生物活性多糖1.5%、腐殖酸钠5.5%、磷酸二氢钾2.3%、硫酸锌1.3%、硫酸镁2.3%、硫酸锰1.5%、钼酸铵1.5%、偏硅酸钠4.6%、复合氨基酸3.5%、光合微肥5.5%、豆粕6%、秸秆7%、活性炭颗粒6%、稀土0.5%、、硫铁矿渣3.5%、硼砂1.3%、有益菌3.9%、松土剂2.3%、植物生长调节剂1.1%、增效剂3%，余量为有机基质。

本实施例中，所述植物生长调节剂为萘乙酸拿烟、6—苄基氨基嘌呤、萘乙酸甲酯中以任意比例混合。

本实施例中，所述的硫铁矿渣、稀土及硼砂均为500目, 活性炭颗粒直径为1毫米，有机基质直径为5厘米块状结构。

本实施例中，所述的豆粕和秸秆最大长度均不大于10毫米，含水量不大于8%。

本实施例中，所述的增效剂为纳米二氧化钛、羟丙基二淀粉磷酸酯、氟硅酸钠间以1：0.1：1.1比例混合。

本实施例中，所述的有益菌为枯草芽孢杆菌、荧光假单孢杆菌、哈茨木霉菌、紫色硫细菌、放线菌及硝化细菌中以任意比例混合。

本实施例中，所述的有机基质为动物有机肥、塘泥、沼渣以任意比例混合。

本实施例中，所述的动物有机肥为发酵处理后的动物排泄物。

如图1所示，一种缓释微生物肥的制备方法，包括以下步骤：

第一步，物料预处理，首先选取硫铁矿渣、稀土、硼砂进行干燥处理，并使且含水量为4%，然后分别粉碎成500目粉末，然后将各物质粉末与活性炭颗粒、有机基质、豆粕和秸秆进行混合并搅拌均匀，然后在50℃恒温环境下发酵10小时；

第二步，配置水溶液，首先将去离子水添加到反应釜内，然后将多肽尿素、黄腐酸钾、亚硒酸钠、重过磷酸钙、生物活性多糖、腐殖酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、硫酸锰、钼酸铵、偏硅酸钠、复合氨基酸、光合微肥依次添加到反应釜内，然后对反应釜内混合物进行匀速单向搅拌并在 8分钟内将混合物升温到50℃，保温20分钟后自然冷却至常温备用，其中去离子水总量为反应釜制备混合物总量的80%；

第三步，二次发酵，将有益菌添加到第二步制备的水溶液中，搅拌均匀后并在15分钟内喷淋到第一步制备的发酵物中并混合均匀，然后在在55℃恒温环境下继续发酵40小时，并在完成发酵作业后将发酵物自然冷却至常温；

第四步，造粒，将第三步制备的发酵物在50℃恒温环境下进行水份蒸发，并在发酵物换水量达到20%时对发酵物通过造粒机进行造粒，最后由冷风机对颗粒进行冷风干燥，并使颗粒含水量低于3%即可获得成品肥料，其中水份蒸发时的压力为0.5倍大气压。

本实施例中，所述的第三步中喷淋的水溶液总量为第一步发酵物总量的1倍。

实施例2

一种缓释微生物肥，由下列质量百分比物质构成：多肽尿素8%、黄腐酸钾8%、亚硒酸钠7%、重过磷酸钙2%、生物活性多糖3.5%、腐殖酸钠5.5%、磷酸二氢钾1.7%、硫酸锌1.1%、硫酸镁1.1%、硫酸锰0.8%、钼酸铵0.2%、偏硅酸钠3.3%、复合氨基酸4.3%、光合微肥6.3%、豆粕4.2%、秸秆7.2%、活性炭颗粒13%、稀土0.5%、、硫铁矿渣3.5%、有益菌4.9%、松土剂03%、植物生长调节剂2.1%、增效剂3%，余量为有机基质。

本实施例中，所述植物生长调节剂为萘乙酸拿烟。

本实施例中，所述的硫铁矿渣、稀土均为300目, 活性炭颗粒直径为0.5毫米，有机基质直径为3厘米块状结构。

本实施例中，所述的增效剂为纳米二氧化钛、羟丙基二淀粉磷酸酯、氟硅酸钠间以1：1.5：1.3比例混合。

本实施例中，所述的有益菌为枯草芽孢杆菌、荧光假单孢杆菌、哈茨木霉菌以任意比例混合。

本实施例中，所述的有机基质为动物有机肥、谷壳、米糠、麸皮、塘泥以任意比例混合。

如图1所示，一种缓释微生物肥的制备方法，包括以下步骤：

第一步，物料预处理，首先选取硫铁矿渣、稀土进行干燥处理，并使且含水量为3%，然后分别粉碎成300目粉末，然后将各物质粉末与活性炭颗粒、有机基质、豆粕和秸秆进行混合并搅拌均匀，然后在40℃恒温环境下发酵15小时；

第二步，配置水溶液，首先将去离子水添加到反应釜内，然后将多肽尿素、黄腐酸钾、亚硒酸钠、重过磷酸钙、生物活性多糖、腐殖酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、硫酸锰、钼酸铵、偏硅酸钠、复合氨基酸、光合微肥依次添加到反应釜内，然后对反应釜内混合物进行匀速单向搅拌并在 9分钟内将混合物升温到60℃，保温12分钟后自然冷却至常温备用，其中去离子水总量为反应釜制备混合物总量的90%；

第三步，二次发酵，将有益菌添加到第二步制备的水溶液中，搅拌均匀后并在13分钟内喷淋到第一步制备的发酵物中并混合均匀，然后在在54℃恒温环境下继续发酵60小时，并在完成发酵作业后将发酵物自然冷却至常温；

第四步，造粒，将第三步制备的发酵物在45℃恒温环境下进行水份蒸发，并在发酵物换水量达到20%时对发酵物通过造粒机进行造粒，最后由冷风机对颗粒进行冷风干燥，并使颗粒含水量低于3%即可获得成品肥料，其中水份蒸发时的压力为0.1倍大气压。

本实施例中，所述的第三步中喷淋的水溶液总量为第一步发酵物总量的0.5倍。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种缓释微生物肥，其特征在于：所述的缓释微生物肥由下列质量百分比物质构成：多肽尿素8%—15%、黄腐酸钾8%—17%、亚硒酸钠3%—7%、重过磷酸钙2%—8%、生物活性多糖1.2%—3.5%、腐殖酸钠3.1%—6.5%、磷酸二氢钾0.8%—3%、硫酸锌0.5%—3%、硫酸镁0.5%—3%、硫酸锰0.3%—2.1%、钼酸铵0.2%—2.5%、偏硅酸钠2.1%—6.5%、复合氨基酸2.1%—5.5%、光合微肥5%—9%、豆粕3%—7%、秸秆6%—15%、活性炭颗粒3—13%、稀土0.1%—0.5%、、硫铁矿渣2.1%—4.5%、硼砂0—3%、有益菌1.1%—4.9%、松土剂0.1%—3%、植物生长调节剂1.1%—2.1%、增效剂0.1%—3%，余量为有机基质。

2.根据权利要求1所述的一种缓释微生物肥，其特征在于：所述植物生长调节剂为萘乙酸拿烟、6—苄基氨基嘌呤、萘乙酸甲酯中的任意一种或几种以任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种缓释微生物肥，其特征在于：所述的硫铁矿渣、稀土及硼砂均为100—500目, 活性炭颗粒直径为0.01—1毫米，有机基质直径为1—10厘米块状结构。

4.根据权利要求1所述的一种缓释微生物肥，其特征在于：所述的豆粕和秸秆最大长度均不大于10毫米，含水量不大于8%。

5.根据权利要求1所述的一种缓释微生物肥，其特征在于：所述的增效剂为纳米二氧化钛、羟丙基二淀粉磷酸酯、氟硅酸钠间以1：0.1—1.5：0.5—2.3比例混合。

6.根据权利要求1所述的一种缓释微生物肥，其特征在于：所述的有益菌为枯草芽孢杆菌、荧光假单孢杆菌、哈茨木霉菌、紫色硫细菌、放线菌及硝化细菌中的任意一种或几种以任意比例混合。

7.根据权利要求1所述的一种缓释微生物肥，其特征在于：所述的有机基质为动物有机肥、谷壳、米糠、麸皮、塘泥、沼渣中的任意一种或几种以任意比例混合。

8.根据权利要求7所述的一种缓释微生物肥，其特征在于：所述的动物有机肥为发酵处理后的动物排泄物和动物骨粉中的任意一种或两种以任意比例混合。

9.一种缓释微生物肥的制备方法，其特征在于：所述的缓释微生物肥的制备方法包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种缓释微生物肥的制备方法，其特征在于：所述的第三步中喷淋的水溶液总量为第一步发酵物总量的0.3—1.5倍。