CN108710281A - 表壳及手表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表壳及手表，其中，表壳包括前壳体和后壳体，在前壳体上有具有容纳表芯的腔体，后壳体上具有与腔体的开口配合的配合部，该配合部为后壳体靠近前壳体的一面上的凸起结构，在配合部的侧壁四周设置有密封结构，前壳体与后壳体只需通过按压即可盖合，通过配合部侧面的密封结构对配合部和开口进行密封即可实现紧固和防水的效果，相比于现有技术中表壳的密封结构设置在前壳体和后壳体的盖合处，前壳体与后壳体通过螺纹配合，锁紧并压迫密封结构实现紧固和防水，可以省去制作壳体上的螺纹的步骤，并且拆装简单，无需特制的工具，既节简化了加工工序，节约制作成本，简化了操作人员的操作，省去特制的拆装工具，提高装配效率。

Description

表壳及手表

技术领域

本发明涉及手表技术领域，具体涉及到一种表壳及手表。

背景技术

随着生活质量提高，人们对一些日常用品的要求越来越高，例如，手表，现在人们都选用防水性能好的，通常，如图1所示，防水手表所采用的防水技术一般为在后壳体1和前壳体2之间的盖合处设置防水胶圈3，并通过后壳体上的凸起结构4侧面的螺纹5与前壳体2配合，从而实现密封防水。

然而，现有制作手表外壳时，需要在后壳体以及前壳体与后壳体配合处加工螺丝，导致加工工序复杂，增加制作成本，并且，手表结构复杂，在安装或拆卸后壳体时需要配套的工具，不仅增加购买或生产工具的成本，而且，使操作人员操作复杂，装配效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于如何简化手表的防水结构。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种表壳，包括：前壳体，其上具有容纳表芯的腔体；后壳体，其上具有与腔体的开口配合的配合部，配合部为后壳体靠近前壳体的一面上的凸起结构；在配合部的侧壁四周设置有密封结构。

可选地，密封结构与配合部一体成型。

可选地，配合部与密封结构通过双色注塑成型。

可选地，具有密封结构的配合部与开口为过盈配合。

可选地，密封结构的第一配合面上设置有第一凸起，第一配合面为密封结构与前壳体开口侧壁接触的区域。

可选地，前壳体的第二配合面上设置有与第一凸起配合的第一凹槽，第二配合面为开口的侧壁与密封结构接触的区域。

可选地，前壳体的第二配合面上设置有第二凸起。

可选地，密封结构上的第一配合面上设置有与第二凸起配合的第二凹槽。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种表壳制作方法，包括：根据表壳的图形数据制作模具；利用模具分别形成前壳体和后壳体；前壳体具有容纳表芯的腔体；后壳体具有与腔体的开口配合的配合部，配合部为后壳体靠近前壳体的一面上的凸起结构；在制作后壳体时在配合部的侧壁四周制作密封结构。

可选地，在制作后壳体时在配合部的侧壁四周制作密封结构包括：利用双色注塑机第一注射后壳体所需材料；第二注射密封结构所需材料。

可选地，在利用模具分别形成前壳体和后壳体之后还包括：对前壳体和后壳体进行装配；判断前壳体和后壳体的匹配度是否小于预设匹配度；如果前壳体与后壳体匹配度小于预设匹配度，则对模具进行修改。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种手表，包括：机芯；以及上述第一方面任意一项描述的表壳。

本发明实施例提供的一种表壳及手表，表壳包括前壳体和后壳体，在前壳体上有具有容纳表芯的腔体，后壳体上具有与腔体的开口配合的配合部，该配合部为后壳体靠近前壳体的一面上的凸起结构，在配合部的侧壁四周设置有密封结构，前壳体与后壳体只需通过按压即可盖合，通过配合部侧面的密封结构对配合部和开口进行密封即可实现紧固和防水的效果，相比于现有技术中表壳的密封结构设置在前壳体和后壳体的盖合处，前壳体与后壳体通过螺纹配合，锁紧并压迫密封结构实现紧固和防水，可以省去制作壳体上的螺纹的步骤，并且拆装简单，无需特制的工具，既节简化了加工工序，节约制作成本，而且简化了操作人员的操作，省去特制的拆装工具，方便操作人员拆装，提高装配效率。

在本申请的可选的实施方式中，密封结构与配合部一体成型，可以减少单独制作密封结构的步骤，节省制作工序，降低生产成本，并且由于在手表中密封结构一般较小，并且密封结构为弹性件，装配人员操作困难，将密封结构与配合部一体成型还可以减小装配人员的操作难度，提高装配效率。

在本申请的可选的实施方式中，具有密封结构的配合部与开口为过盈配合可以保证前壳体与后壳体锁紧。放置前壳体与后壳体脱落。

在本申请的可选的实施方式中，在密封结构或前壳体腔体开口的侧壁上设置凸起，可以增大前壳体与后壳体的摩擦力，利于前壳体与后壳体的锁紧。和或，在密封结构或前壳体腔体开口的侧壁上设置与凸起配合的凹槽，可以形成卡扣结构，防止前壳体与后壳体脱离。

附图说明

图1示出了本发明实施例中现有技术的表壳的示意图；

图2示出了本发明实施例中的表壳的示意图；

图3示出了本发明另一实施例中表壳的示意图；

图4示出了本发明另一实施例中表壳的示意图；

图5示出了本发明另一实施例中表壳的示意图；

图6示出了本发明另一实施例中表壳的示意图；

图7示出了本发明实施例的表壳制作方法的流程示意图；

图8示出了本发明实施例的手表的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例提供了一种表壳，请参照图2，该表壳可以包括：

前壳体10和后壳体20，前壳体10上具有容纳表芯的腔体11，前壳体,10的盖合面上具有装配后壳体20的开口12。后壳体20上具有与开口12配合的配合部21，在本实施例中，配合部21为后壳体20靠近前壳体10的一面上的凸起结构。在配合部101上的侧壁四周设置有密封结构22。在本实施例中密封结构22可以由软胶体材料构成。在本实施例中，前壳体10盖合面上的开口的面积小于配合部和密封结构的面积之和，即具有密封结构22的配合部21与开口12为过盈配合。通过在配合部21的侧壁四周设置密封结构22，在安装后壳体20时，只需通过按压，即可以将配合部21按压进开口12，可以通过开口12侧壁与配合部21挤压致使密封结构22挤压干涉变形，不仅可以达到防水的效果，而且可以较为牢固的将后壳体安装在前壳体10上。从而，可以省去在后壳体20和前壳体10上制作螺纹的工序，节约制作成本，还可以省去特制的拆装工具，方便操作人员拆装。

在可选的实施例中，配合部21与密封结构22可以为一体成型，在本实施例中，后壳体20可以用塑封材料，可以通过注塑工艺得到后壳体20，具体的，可以通过双色注塑制作后壳体20与密封结构22。其过程可以为第一注射硬胶，形成后壳体20盖合面和配合部21，第二注射软胶，在配合部四周形成密封结构22。一体成型的具有密封结构22的配合部21可以减少现有技术中的密封垫，可以不仅能够减少零件的使用，由于密封垫尺寸较小，要求的安装进精度较大，致使手表安装难度增加，采用一体成型的具有密封结构的配合部可以省去安装密封垫的步骤，降低安装难度，节约安装成本。

为保证后壳体20与前壳体10结合更为紧密，在可选的实施例中，可以在密封结构22与前壳体10的开口12的侧壁上设置用于增大摩擦的凸起。

作为一种可实施方式，如图3所示，凸起可以设置在密封结构22上，具体的，密封结构22的第一配合面上设置有第一凸起23，所称第一配合面为密封结构22的侧面，即与开口12侧壁接触的区域。在本实施例中，在密封结构22的第一配合面上设置第一凸起23，并且第一凸起23的材料与密封结构相同，均为弹性材料，例如橡胶等软胶材料，可以增加密封结构22与前壳体10的摩擦力，从而使后壳体20与前壳体10结合更加紧密。

作为另一种可实施方式，如图4所示，凸起可以设置前壳体10的开口12侧壁上，具体的，在前壳体10的第二配合面上设置有第二凸起13，所称第二配合面为前壳体10的开口12侧壁与密封结构22接触的区域；在本实施例中，在前壳体的第二配合面上第二凸起13，在本实施例中第二凸起13可以设置为较小的尺寸，由于密封结构弹性材料，例如橡胶等软胶材料，第二凸起13挤压密封结构，可以增加密封结构与前壳体的摩擦力，从而使后壳体与前壳体结合更加紧密。

为保证后壳体与前壳体结合更为紧密，在可选的实施例中，可以在密封结构与前壳体的开口的侧壁上设置卡扣结构。

作为一种可实施方式，如图5所示，可以在密封结构上设置凸起，在前壳体对应区域设置凹槽，从而形成卡扣结构。具体的，密封结构22的第一配合面上设置有第一凸起23，前壳体10的开口12侧壁上设置有与第一凸起23配合的第一凹槽14。第一凸起23与第一凹槽14形成卡扣结构，可以使得后壳体20与前壳体10安装的更为牢固。

作为另一中可实施方式，如图6所示，可以在密封结构上设置凹槽起，在前壳体对应区域设置凸起，从而形成卡扣结构。具体的，前壳体的第二配合面上设置有第二凸起13，密封结构上的第一配合面上设置有与第二凸起13配合的第二凹槽24。第二凸起13与第二凹槽24形成卡扣结构，可以使得后壳体与前壳安装的更为牢固。

在可选的实施例中，密封结构可以延伸至后壳体与前壳体覆盖面的其他区域，例如，可以延伸至前壳体与后壳体盖合处的区域，以增加密封面积，可以更好的保证手表的防水效果。为避免盖合时出现由于伸区域的密封结构变形导致的后壳体与前壳分离的现象，在本实施例中，延伸区域的密封结构的厚度小于配合部上的密封结构的厚度。

本发明实施例还提供了一种表壳制作方法，如图7所示，该表壳制作方法包括：

S1.根据表壳的图形数据设计模具。

S2.利用模具分别形成前壳体和后壳体。

S3.对前壳体和后壳体进行装配测试。

S4.判断前壳体和后壳体的匹配度是否小于预设匹配度；如果前壳体与后壳体匹配度小于预设匹配度，则进入步骤S5，如果前壳体与后壳体匹配度大于预设匹配度则进入步骤S6。

S5.对模具进行修改。通过修改图形数据，利用修改的数据重新开模，制作修改后的模具，并再次利用修改后的模具制作前壳体和后壳体，并对前壳体和后壳体进行装配测试，直至前后壳体的匹配度大于预设匹配度，则进入步骤S6。

S6.利用当前模具进行批量生产。

在具体的实施例中，通过制图软件制作表壳的3D图形数据，根据图形数据设计模具，利用双色注塑机对后壳进行制作，在制作后壳体时在配合部的侧壁四周制作密封结构。具体的，利用双色注塑机第一注射后壳体所需材料；第二注射密封结构所需材料。在本实施例中，所称后壳体所需材料通常采用硬胶，密封结构所需材料通常采用软胶，利用双色注塑机对后壳体和密封结构一体成型，可以减少单独制作密封结构的步骤，节省制作工序，降低生产成本，并且由于在手表中密封结构一般较小，并且密封结构为弹性件，装配人员操作困难，将密封结构与配合部一体成型还可以减小装配人员的操作难度，提高装配效率。

在本实施例中，前壳体具有容纳表芯的腔体；后壳体具有与腔体的开口配合的配合部，配合部为后壳体靠近前壳体的一面上的凸起结构。

本发明实施例还提供了一种手表，如图7所示，包括机芯30，以及如上述实施例任意一项描述的表壳，其中，机芯位于前壳体10的空腔11内，后壳体20盖合与所述前壳体10上。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种表壳，其特征在于，包括：

前壳体，其上具有容纳表芯的腔体；

后壳体，其上具有与所述腔体的开口配合的配合部，所述配合部为所述后壳体靠近所述前壳体的一面上的凸起结构；

在所述配合部的侧壁四周设置有密封结构。

2.如权利要求1所述的表壳，其特征在于，

所述密封结构与所述配合部为一体成型。

3.如权利要求2所述的表壳，其特征在于，

所述配合部与所述密封结构通过双色注塑一体成型。

4.如权利要求3所述的表壳，其特征在于，

所述具有密封结构的配合部与所述开口为过盈配合。

5.如权利要求1所述的表壳，其特征在于，

所述密封结构的第一配合面上设置有第一凸起，所述第一配合面为所述密封结构与所述前壳体开口侧壁接触的区域。

6.如权利要求4所述的表壳，其特征在于，

所述前壳体的第二配合面上设置有与所述第一凸起配合的第一凹槽，所述第二配合面为所述开口的侧壁与所述密封结构接触的区域。

7.如权利要求1-5任意一项所述的表壳，其特征在于，

所述前壳体的第二配合面上设置有第二凸起。

8.如权利要求7所述的表壳，其特征在于，

所述密封结构上的第一配合面上设置有与所述第二凸起配合的第二凹槽。

9.一种手表，其特征在于，包括：

机芯；以及

如权利要求1-8任意一项所述的表壳。