CN108708550A - 一种楼面垂直管道预留洞口预埋装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种楼面垂直管道预留洞口预埋装置，包括内筒、胶圈和燕尾固定杆，所述内筒包括筒身、筒底及筒盖，所述筒底、筒盖分别固定于所述筒身的下端和上端，所述筒底、筒盖上分别设有第一通孔和第二通孔，所述胶圈包裹于所述筒身外壁，所述燕尾固定杆穿过第一通孔、第二通孔；及利用楼面垂直管道预留洞口预埋装置进行施工的方法。本发明的有益效果是：减少人工投入，不需另行安排人员在混凝土终凝前去取下套管，同时避免了过早上人对混凝土表面观感造成破坏，施工后的洞口规则和周围混凝土密实，减少对楼板和洞口周围混凝土的扰动避免混凝土出现裂缝和不密实的情况。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种楼面垂直管道预留洞口预埋装置及其使用方法。
背景技术
现浇混凝土主体楼板施工过程中，一般在终凝前对现浇结构顶板上预埋套管进行清除工作(终凝后套管取不下来)，在清除过程中由于楼板过早上人承重和拔出套管时影响套管周围混凝土浇筑质量导致混凝土楼板整体性下降同时影响混凝土表面观感和抗渗能力，对工程实体质量控制造成了新的难题，影响了结构功能要求。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种制作简单、成本费用少、使用方便、操作简单、可循环使用的楼面垂直管道预留洞口预埋装置及其使用方法，以解决主体施工预留洞口由于周围混凝土扰动渗水问题，保证主体施工预留预埋施工质量和混凝土施工的质量，加快施工速度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种楼面垂直管道预留洞口预埋装置，包括内筒、胶圈和燕尾固定杆，所述内筒包括筒身、筒底及筒盖，所述筒底、筒盖分别固定于所述筒身的下端和上端，所述筒底、筒盖上分别设有第一通孔和第二通孔，所述胶圈包裹于所述筒身外壁，所述燕尾固定杆穿过第一通孔、第二通孔。
技术方案中，优选的，所述筒底、筒盖上分别设有第一加固环和第二加固环，所述第一加固环和第二加固环的内孔分别与所述第一通孔、第二通孔位置对应。
技术方案中，优选的，所述筒底、筒盖均为圆形，所述第一通孔、第二通孔分别设于所述筒底、筒盖的圆心处。
技术方案中，优选的，所述第一加固环、第二加固环分别固定于所述筒底、筒盖内表面。
技术方案中，优选的，所述燕尾固定杆包括从上到下依次连接的燕尾螺丝头、延长杆及燕尾螺丝尾，所述燕尾螺丝头靠近所述筒盖一侧。
技术方案中，优选的，所述延长杆直径与所述燕尾螺丝尾的公称直径相同。
技术方案中，优选的，所述筒身形状为上宽下窄的锥状。
一种利用所述楼面垂直管道预留洞口预埋装置进行施工的方法，包括以下步骤：
(1)根据定位轴线确定预留洞口的位置，确定所述预埋装置的中心线；
(2)将预埋装置放置于步骤(1)确定位置的胶合板上，拧紧使燕尾固定杆钻入胶合板中，直至预埋装置稳固固定于胶合板上；
(3)对该层楼板进行混凝土浇筑；
(4)该层楼板浇筑完成混凝土终凝后，拧松燕尾固定杆使其脱离胶合板，取出内筒框架，再将胶圈取出。
本发明具有的优点和积极效果是：
(1)运用本预埋装置进行楼面垂直管道预留洞口施工，可减少人工投入，不需另行安排人员在混凝土终凝前去取下套管，同时避免了过早上人对混凝土表面观感造成破坏，施工后的洞口规则和周围混凝土密实，较常规方法能够减少对楼板和洞口周围混凝土的扰动避免混凝土出现裂缝和不密实的情况，降低渗水的概率；
(2)成本较低，易取材，加工制作简单，使用方便，资金投入少，所有预埋装置全部可重复利用，周转使用次数明显增加；
(3)形成的喇叭口型洞口易于封堵，可降低洞口渗水概率；
(4)胶圈可在终凝之后轻松取下，不需提前在外围涂抹润滑液，防止污染混凝土，降低封堵过程中渗水概率。
附图说明
图1是本发明一实施例的内筒及胶圈的截面示意图。
图2是本发明一实施例的截面示意图。
图中：
1、胶圈 2、筒身 3、筒底
4、筒盖 5、通孔 6、通孔
7、加固环 8、加固环 9、燕尾螺丝头
10、延长杆 11、燕尾螺丝尾 12、胶合板
13、混凝土
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种楼面垂直管道预留洞口预埋装置，包括内筒、胶圈1和燕尾固定杆，内筒包括筒身2、筒底3及筒盖4，筒底3、筒盖4固定于筒身2的下端和上端，筒身2为上宽下窄的锥状，筒底3及筒盖4均为圆形，筒底3、筒盖4圆心处分别设有通孔5和通孔6，胶圈1包裹于筒身2外壁且形状与筒身2外壁相配合，燕尾固定杆穿过通孔5、通孔6；形成的喇叭口型洞口易于封堵，可降低洞口渗水概率。
如图2所示，筒底3、筒盖4上分别设有加固环7和加固环8，加固环7、加固环8内径分别与通孔5、通孔6内径相同，加固环7和加固环8分别固定于筒底3、筒盖4内表面，在筒底3、筒盖4上设置加固环，防止燕尾固定杆拧入胶合板12时筒底3、筒盖4产生变形。
燕尾固定杆包括从上到下依次连接的燕尾螺丝头9、延长杆10及燕尾螺丝尾11，燕尾螺丝头9靠近筒盖4一侧，燕尾螺丝尾11的规格为M10-M16，延长杆10直径与燕尾螺丝尾11的公称直径相同，燕尾固定杆用于将内筒及其外壁的胶圈1固定于胶合板12的固定位置，安装、卸除方便。
筒身2、筒底3及筒盖4的厚度为1.5mm、2.0mm或2.5mm，选用热镀锌钢板制成。
一种以上利用楼面垂直管道预留洞口预埋装置进行施工的方法，包括以下步骤：
(1)在顶板模板支设完成并验收合格后，根据合格的定位轴线确定所述预埋装置的中心线，确定预留洞口的位置；
(2)将胶圈1套设于内筒筒身2外侧，并将其放置于指定位置的胶合板12上，使通孔5、通孔6的圆心与中心线重合；将燕尾固定杆通过通孔6、通孔5插入内筒，并拧紧使燕尾螺丝尾11钻入胶合板12中，直至预埋装置稳固固定于胶合板12上；
(3)对该层楼板进行混凝土13浇筑；
(4)该层楼板浇筑完成混凝土13终凝后，拧松燕尾固定杆使其脱离胶合板12，取出内筒框架，再将胶圈1取出。
预留洞口呈喇叭口型，表面光滑、周围混凝土13密实为合格。
运用本预埋装置进行楼面垂直管道预留洞口施工，可减少人工投入，不需另行安排人员在混凝土13终凝前去取下套管，同时避免了过早上人对混凝土13表面观感造成破坏，施工后的洞口规则和周围混凝土13密实，较常规方法能够减少对楼板和洞口周围混凝土13的扰动避免混凝土13出现裂缝和不密实的情况，降低渗水的概率；成本较低，易取材，加工制作简单，使用方便，资金投入少，所有预埋装置全部可重复利用，周转使用次数明显增加；形成的喇叭口型洞口易于封堵，可降低洞口渗水概率；胶圈1可在终凝之后轻松取下，不需提前在外围涂抹润滑液，防止污染混凝土13，降低封堵过程中渗水概率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种楼面垂直管道预留洞口预埋装置，其特征在于：包括内筒、胶圈和燕尾固定杆，所述内筒包括筒身、筒底及筒盖，所述筒底、筒盖分别固定于所述筒身的下端和上端，所述筒底、筒盖上分别设有第一通孔和第二通孔，所述胶圈包裹于所述筒身外壁，所述燕尾固定杆穿过第一通孔、第二通孔。
2.根据权利要求1所述的楼面垂直管道预留洞口预埋装置，其特征在于：所述筒底、筒盖上分别设有第一加固环和第二加固环，所述第一加固环和第二加固环的内孔分别与所述第一通孔、第二通孔位置对应。
3.根据权利要求2所述的楼面垂直管道预留洞口预埋装置，其特征在于：所述筒底、筒盖均为圆形，所述第一通孔、第二通孔分别设于所述筒底、筒盖的圆心处。
4.根据权利要求2所述的楼面垂直管道预留洞口预埋装置，其特征在于：所述第一加固环、第二加固环分别固定于所述筒底、筒盖内表面。
5.根据权利要求1所述的楼面垂直管道预留洞口预埋装置，其特征在于：所述燕尾固定杆包括从上到下依次连接的燕尾螺丝头、延长杆及燕尾螺丝尾，所述燕尾螺丝头靠近所述筒盖一侧。
6.根据权利要求5所述的楼面垂直管道预留洞口预埋装置，其特征在于：所述延长杆直径与所述燕尾螺丝尾的公称直径相同。
7.根据权利要求1所述的楼面垂直管道预留洞口预埋装置，其特征在于：所述筒身形状为上宽下窄的锥状。
8.一种利用权利要求1-7所述楼面垂直管道预留洞口预埋装置进行施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据定位轴线确定预留洞口的位置，确定所述预埋装置的中心线；
(2)将预埋装置放置于步骤(1)确定位置的胶合板上，拧紧使燕尾固定杆钻入胶合板中，直至预埋装置稳固固定于胶合板上；
(3)对该层楼板进行混凝土浇筑；
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