CN108707974A - 一种新型煮茧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型煮茧工艺，其包括以下过程：(1)将蚕茧在浸泡液中浸泡；(2)将浸泡后的蚕茧低温放置；(3)将低温放置后的蚕茧放入清水中，并进行超声震荡20～40min；(4)将完成超声震荡后的蚕茧进行减压蒸煮；(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，其后快速升温，其后冷却至常温进行缫丝。本发明得到的蚕茧解舒率高，丝胶溶失率低，力学性能优异，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及制丝工艺的技术领域。
发明内容
煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，其通常为将蚕茧置于水或其它溶液中一定时间，利用水或其它物理、化学作用，使得蚕丝丝胶出现一定程度的润胀、溶解，由此减弱丝胶粒子间的结合力，以便后续缫丝时蚕丝可以有序脱离，形成集束。煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标，还包括生丝的平均纤度等。
中国专利申请CN107663662A中公开了一种蚕茧的煮茧方法，其包括将蚕茧先在冷水中浸泡，其后加入含煮茧助剂的解舒溶液，进行真空渗透，最后进行煮茧，其煮茧助剂包括植物蛋白酶、油酸钠、消泡剂。该煮茧方法中煮茧助剂容易产生丝胶溶失，显著降低丝织品质量。
中国专利CN201610566023.8中公开了一种清洁化的蚕茧煮茧方法，其提出了对清水冲洗后的蚕茧使用微波加远红外烘干，再进行多阶段触蒸、再加入解舒剂，其后煮茧、冷冻的工艺方法，该方法中采用了物理手段微波加远红外，可有效减少化学制剂的用量，提高煮茧质量，但其过程中微波加远红外处理时，会对蚕茧产生显著的热效应，若参数控制能力较差，会对产品造成严重的损害，同时其在微波远红外后进行了多次触蒸，实际过程复杂，控制参数繁多，生产成本高。发明内容
本发明的目的在于提出一种主要通过物理作用进行分离，过程简单，生产成本低，环保性优良的新型煮茧工艺。
本发明的技术方案如下：
一种新型煮茧工艺，其包括以下过程：
(1)将挑选并漂洗后的蚕茧置于浸泡液中常温浸泡12～24h；
(2)将浸泡后的蚕茧低温放置10～15min；
(3)将低温放置后的蚕茧放入清水中，并进行超声震荡20～40min，震荡过程中更换2次以上清水；
(4)将完成超声震荡后的蚕茧加入煮茧机内，进行减压蒸煮，蒸煮时间为5～15min；
(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，其后快速升温至40～60℃，保温10～30min，其后冷却至常温进行缫丝。
上述方案中通过浸泡、低温的作用可使得蚕丝丝胶溶胀、分离，并使得蚕丝出现进行一定程度的分离，其后在超声震荡的作用下，丝胶粒子间的结合力被破坏，在后续工艺作用下可高效、有序地分离开，得到洁净规整的蚕丝。
上述步骤(3)的清水一方面可作为超声震荡的载体，另一方面可完成对浸泡后蚕茧的洗涤。在实际操作时优选采用持续流动的水。
上述步骤(4)所述减压蒸煮中减压是指的低于常压的压力，蒸煮是指的所述步骤中蚕茧可采取水煮或蒸汽加热两种不同的方式，也可采取水煮同时蒸汽加热，在含有蒸汽加热的过程时，其内部压力要需要满足“减压”的要求，即低于常压，为达到该目的，在实际操作时，可采取下部蒸汽上行，上部同时抽气的方式，维持稳定的低压环境。
该步骤可最低程度减少丝胶溶失、增大丝胶粒子分离、保持蚕丝外表光滑，有效提高蚕丝质量，并可有效去除蚕茧中含有的残余浸泡液。
上述步骤(5)的目的一方面在于完全去除残余浸泡液，保证缫丝后蚕丝的洁净度，另一方面可有效去除煮茧过程中在蚕茧表面产生的杂质、分解后的丝胶等物质，同时还可在速冷-速热的过程中提高蚕丝的力学强度、韧性，提高蚕丝质量。
在本发明的一种具体实施方式中：所述浸泡液包括以下组分：超临界二氧化碳、滑石粉。
该实施方式为一种优选的实施方式，通过超临界流体的极强浸润性，使其可以渗透如蚕茧内部，同时不对蚕茧的生物、化学性能造成影响，浸泡液中的滑石粉溶于超临界二氧化碳中，分散在蚕茧丝胶粒子间，通过后续的低温作用，超临界流体快速产生相变，通过物理作用分离开丝胶粒子，同时滑石粉在此过程中一方面通过其自身的强度辅助超临界流体通过相变对丝胶粒子产生的分离作用，另一方面可起到润化丝束表面，使其不产生明显瑕疵的作用。
进一步优选的是：所述超临界二氧化碳与滑石粉的质量比为3～5:1。
在本发明的另一种具体实施方式中：所述步骤(2)中的温度为-10～-5℃。
该温度同时适用于上述使用包含超临界流体在内的浸泡液的实施方式。
在本发明的另一种具体实施方式中：所述超声震荡的频率为20kHz～50kHz。
该超声震荡频率可有效分离丝胶粒子，并保护丝束表面。
进一步优选的是：所述超声震荡的频率为32～35kHz。
在本发明的另一种具体实施方式中：所述步骤(4)中所述减压蒸煮的压力低于1kPa。
在本发明的另一种具体实施方式中：所述步骤(4)中所述减压蒸煮的温度为80～100℃。
在本发明的另一种具体实施方式中：所述步骤(5)中所述速冻的降温速率为5～10℃/min，降温至-5℃以下。
在本发明的另一种具体实施方式中：所述步骤(5)中所述快速升温的升温速率为3～5℃/min。
本发明具备以下有益效果：本发明完全通过物理作用对丝胶粒子进行溶胀、离解，丝胶溶失率极大地降低，蚕丝品质显著提升。本发明通过简单易控的超声震荡的方式辅助煮茧，相对于微波红外，其不会对蚕丝的物理、化学稳定性造成影响，且参数敏感性降低，参数控制能力增强。本发明仅通过一次煮茧过程即可实现丝胶间的有效分离，极大地增加了制丝效率，降低了生产、劳动成本。本发明通过减压蒸煮的方式实现，可最低程度减少丝胶溶失、增大丝胶粒子分离、保持蚕丝外表光滑，有效提高蚕丝质量，并可有效去除蚕茧中含有的残余物质。本发明结合了速冻-速热的方式，不仅可有效提高蚕丝的洁净度，同时可显著提高蚕丝的强度、韧性，得到高品质产品。本发明未使用对环境有污染的化学物质，各过程中产生的废水、废气可进行完全的回收利用。本发明工艺过程简单，步骤较少，控制稳定性高。
具体实施方式
以下通过一些具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实施方式。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
一种新型煮茧工艺，其包括以下过程：
(1)将挑选并漂洗后的蚕茧置于浸泡液中常温浸泡12～24h；
(2)将浸泡后的蚕茧低温放置10～15min；
(3)将低温放置后的蚕茧放入清水中，并进行超声震荡20～40min，震荡过程中更换2次以上清水；
(4)将完成超声震荡后的蚕茧加入煮茧机内，进行减压蒸煮，蒸煮时间为5～15min；
(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，其后快速升温至40～60℃，保温10～30min，其后冷却至常温进行缫丝。
优选的是：所述浸泡液包括以下组分：超临界二氧化碳、滑石粉。
进一步优选的是：所述超临界二氧化碳与滑石粉的质量比为3～5:1。
在本发明的另一种具体实施方式中：所述步骤(2)中的温度为-10～-5℃。
或/和
优选的是：所述超声震荡的频率为20kHz～50kHz。
进一步优选的是：所述超声震荡的频率为32～35kHz。
或/和
优选的是：所述步骤(4)中所述减压蒸煮的压力低于1kPa。
或/和
优选的是：所述步骤(4)中所述减压蒸煮的温度为80～100℃。
或/和
优选的是：所述步骤(5)中所述速冻的降温速率为5～10℃/min，降温至-5℃以下。
或/和
优选的是：所述步骤(5)中所述快速升温的升温速率为3～5℃/min。
以下通过一些具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实施例。
实施例1
通过以下过程进行煮茧：
(1)挑选优质的蚕茧进行多次漂洗，其后将蚕茧置于浸泡液，浸泡液可将蚕茧完全浸泡，由质量比3:1的超临界二氧化碳和滑石粉组成，所述滑石粉为化工级超细滑石粉，其后常温浸泡12h；
(2)将浸泡后的蚕茧在-10℃下放置10min；
(3)其后将蚕茧放入持续流动的清水中，在20kHz的超声频率下进行超声震荡40min；
(4)将完成超声震荡后的蚕茧加入减压煮茧机内，进行减压蒸煮，其压力为1kPa，温度为80℃，蒸煮时间为15min；
(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，速冻时降温速率为5℃/min，降至-5℃，维持10min左右，其后以3℃/min的升温速率快速升温至40℃，并保温30min，其后自然冷却至常温，再进行下一工序缫丝。
本实施例得到的蚕茧解舒率＞85％，丝胶溶失率＜2％，力学强度、韧性相对于不进行浸泡的产品提高20％以上，相对于进行化学浸泡的产品提高25％以上。
实施例2
通过以下过程进行煮茧：
(1)挑选优质的蚕茧进行多次漂洗，其后将蚕茧置于浸泡液，浸泡液可将蚕茧完全浸泡，由质量比5:1的超临界二氧化碳和滑石粉组成，所述滑石粉为化工级超细滑石粉，其后常温浸泡24h；
(2)将浸泡后的蚕茧在-5℃下放置15min；
(3)其后将蚕茧放入持续流动的清水中，在50kHz的超声频率下进行超声震荡20min；
(4)将完成超声震荡后的蚕茧加入减压煮茧机内，进行减压蒸煮，其压力为900Pa，温度为100℃，蒸煮时间为5min；
(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，速冻时降温速率为10℃/min，降至-8℃，维持10min左右，其后以5℃/min的升温速率快速升温至60℃，并保温10min，其后自然冷却至常温，再进行下一工序缫丝。
本实施例得到的蚕茧解舒率＞85％，丝胶溶失率＜2％，力学强度、韧性相对于不进行浸泡的产品提高20％以上，相对于进行化学浸泡的产品提高25％以上。
实施例3
通过以下过程进行煮茧：
(1)挑选优质的蚕茧进行多次漂洗，其后将蚕茧置于浸泡液，浸泡液可将蚕茧完全浸泡，由质量比4:1的超临界二氧化碳和滑石粉组成，所述滑石粉为化工级超细滑石粉，其后常温浸泡16h；
(2)将浸泡后的蚕茧在-8℃下放置12min；
(3)其后将蚕茧放入持续流动的清水中，在40kHz的超声频率下进行超声震荡30min；
(4)将完成超声震荡后的蚕茧加入减压煮茧机内，进行减压蒸煮，其压力为800Pa，温度为90℃，蒸煮时间为10min；
(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，速冻时降温速率为8℃/min，降至-10℃，维持10min左右，其后以4℃/min的升温速率快速升温至50℃，并保温20min，其后自然冷却至常温，再进行下一工序缫丝。
本实施例得到的蚕茧解舒率＞85％，丝胶溶失率＜2％，力学强度、韧性相对于不进行浸泡的产品提高20％以上，相对于进行化学浸泡的产品提高25％以上。
实施例4
通过以下过程进行煮茧：
(1)挑选优质的蚕茧进行多次漂洗，其后将蚕茧置于浸泡液，浸泡液可将蚕茧完全浸泡，由质量比3:1的超临界二氧化碳和滑石粉组成，所述滑石粉为化工级超细滑石粉，其后常温浸泡12h；
(2)将浸泡后的蚕茧在-10℃下放置10min；
(3)其后将蚕茧放入持续流动的清水中，在32kHz的超声频率下进行超声震荡40min；
(4)将完成超声震荡后的蚕茧加入减压煮茧机内，进行减压蒸煮，其压力为1kPa，温度为80℃，蒸煮时间为15min；
(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，速冻时降温速率为5℃/min，降至-5℃，维持10min左右，其后以3℃/min的升温速率快速升温至40℃，并保温30min，其后自然冷却至常温，再进行下一工序缫丝。
本实施例得到的蚕茧解舒率＞90％，丝胶溶失率＜1％，力学强度、韧性相对于不进行浸泡的产品提高23％以上，相对于进行化学浸泡的产品提高27％以上。
实施例5
通过以下过程进行煮茧：
(1)挑选优质的蚕茧进行多次漂洗，其后将蚕茧置于浸泡液，浸泡液可将蚕茧完全浸泡，由质量比5:1的超临界二氧化碳和滑石粉组成，所述滑石粉为化工级超细滑石粉，其后常温浸泡12～24h；
(2)将浸泡后的蚕茧在-5℃下放置15min；
(3)其后将蚕茧放入持续流动的清水中，在35kHz的超声频率下进行超声震荡20min；
(4)将完成超声震荡后的蚕茧加入减压煮茧机内，进行减压蒸煮，其压力为900Pa，温度为100℃，蒸煮时间为5min；
(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，速冻时降温速率为10℃/min，降至-8℃，维持10min左右，其后以5℃/min的升温速率快速升温至60℃，并保温10min，其后自然冷却至常温，再进行下一工序缫丝。
本实施例得到的蚕茧解舒率＞90％，丝胶溶失率＜1％，力学强度、韧性相对于不进行浸泡的产品提高23％以上，相对于进行化学浸泡的产品提高27％以上。
实施例6
通过以下过程进行煮茧：
(1)挑选优质的蚕茧进行多次漂洗，其后将蚕茧置于浸泡液，浸泡液可将蚕茧完全浸泡，由质量比4:1的超临界二氧化碳和滑石粉组成，所述滑石粉为化工级超细滑石粉，其后常温浸泡18h；
(2)将浸泡后的蚕茧在-8℃下放置12min；
(3)其后将蚕茧放入持续流动的清水中，在33.5kHz的超声频率下进行超声震荡30min；
(4)将完成超声震荡后的蚕茧加入减压煮茧机内，进行减压蒸煮，其压力为800Pa，温度为90℃，蒸煮时间为10min；
(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，速冻时降温速率为8℃/min，降至-10℃，维持10min左右，其后以4℃/min的升温速率快速升温至50℃，并保温20min，其后自然冷却至常温，再进行下一工序缫丝。
本实施例得到的蚕茧解舒率＞90％，丝胶溶失率＜1％，力学强度、韧性相对于不进行浸泡的产品提高23％以上，相对于进行化学浸泡的产品提高27％以上。
可以理解的是，上述实施方式仅用于说明本发明较优的一些实施方式，本发明的内容并不仅限于上述实施方式所提供的过程、操作与参数。
Claims (10)
1.一种新型煮茧工艺，其特征在于：其包括以下过程：
(1)将挑选并漂洗后的蚕茧置于浸泡液中常温浸泡12～24h；
(2)将浸泡后的蚕茧低温放置10～15min；
(3)将低温放置后的蚕茧放入清水中，并进行超声震荡20～40min，震荡过程中更换2次以上清水；
(4)将完成超声震荡后的蚕茧加入煮茧机内，进行减压蒸煮，蒸煮时间为5～15min；
(5)将完成减压蒸煮后的蚕茧进行速冻，其后快速升温至40～60℃，保温10～30min，其后冷却至常温进行缫丝。
2.根据权利要求1所述的新型煮茧工艺，其特征在于：所述浸泡液包括以下组分：超临界二氧化碳、滑石粉。
3.根据权利要求2所述的新型煮茧工艺，其特征在于：所述超临界二氧化碳与滑石粉的质量比为3～5:1。
4.根据权利要求1所述的新型煮茧工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的温度为-10～-5℃。
5.根据权利要求1所述的新型煮茧工艺，其特征在于：所述超声震荡的频率为20kHz～50kHz。
6.根据权利要求5所述的新型煮茧工艺，其特征在于：所述超声震荡的频率为32～35kHz。
7.根据权利要求1所述的新型煮茧工艺，其特征在于：所述步骤(4)中所述减压蒸煮的压力低于1kPa。
8.根据权利要求1所述的新型煮茧工艺，其特征在于：所述步骤(4)中所述减压蒸煮的温度为80～100℃。
9.根据权利要求1所述的新型煮茧工艺，其特征在于：所述步骤(5)中所述速冻的降温速率为5～10℃/min，降温至-5℃以下。
10.根据权利要求1所述的新型煮茧工艺，其特征在于：所述步骤(5)中所述快速升温的升温速率为3～5℃/min。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 615000 South Silk Road building, north extension section of South Silk Road, Pisha Town, Ningnan County, Liangshan Yi Autonomous Prefecture, Sichuan Province Patentee after: Ningnan South Silk Road Group Co.,Ltd. Address before: 615000 South Silk Road building, north extension section of South Silk Road, Pisha Town, Ningnan County, Liangshan Yi Autonomous Prefecture, Sichuan Province Patentee before: NINGNAN COUNTY NANSILU Group Corp. |
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