SU1612002A1 - Способ обработки волокнистых отходов натурального шелка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области предварительной обработки исходного текстильного сырь  и может быть использовано на шелкомотальных и шелкопр дильных предпр ти х дл  обесклеивани  и обезжиривани  волокнистых отходов натурального шелка при подготовке их к чесанию. Цель изобретени  - улучшение качества обработки волокнистых отходов натурального шелка и повышение производительности. Дл  этого отварку волокнистых отходов натурального шелка осуществл ют в течение 25-35 мин. Новым в способе  вл етс  проведение дополнительно перед промывкой операции отжима до содержани  влаги до 150-180%. 1 табл.

Description

1

(21)4413696/31-12 (22) 19.04.88 (46)07.12.90. Бюл.№ 45

(71)Московский текстильный институт им.А.Н.Косыгина

(72)В.А.РОДИОНОВ, Ш.Дадажанов и В.А.Усен- ко

(53)677.37.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР fvt 1196426, кл. D 01 В 7/04, 1984.

(54)СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

(57)Изобретение относитс  к области предварительной обработки исходного текстильного сырь  и может быть использовано на шелкомотальных и шелкопр дильных предпри ти х дл  обесклеивани  и обезжиривани  волокнистых отходов натурального шелка при подготовке иХ к чесанию. Цель изобретени  - улучшение качества обработки волокнистых отходов натурального шелка и повышение производительности. Дл  зтого отварку волокнистых отходов натурального шелка осуществл ют в течение 25- 35 мин. Новым в способе  вл етс  проведение дополнительно перед промывкой операции отжима до содержани  влаги до 150-180%. 1 табл.

4W

Изобретение относитс  к предварительной обработке исходного текстильного сырь  и может быть использовано на шелкомотальных и шелкопр дильных предпри ти х дл  обесклеивани  и обезжиривани  волокнистых отходов натурального шелка при подготовке их к чесанию.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества обработки волокнистых отходов натурального шелка и повышение производительности.

Способ обработки волокнистых отходов натурального шелка включает резку отходов, затаривание, замачивание в гор чей воде, отвалку в кип щем мыльно-содовом растворе с последующей промывкой, отжимом и сушкой, дополнительно перед промывкой ввод т операцию отжима до содержани  влаги в пределах 150-180%. а отварку осуществл ют в течение 25-35 мин, при этом промывку провод т в течение 5-7 мин.

Способ осуществл ют в аппарате периодического действи  следующим образом.

Волокнистые отходы натурального шелка после резки затаривают в цилиндрические перфорированные кассеты, которые одеваютс  на пустотелые свечи, расположенные по окружности в аппарате. Пустотелые свечи установлены с возможностью вращени  вокруг своей оси. После загрузки аппарата, работающего под давлением, крышка аппарата герметически закрываетс . После замочки в гор чей воде 95-100°С в течение 8-10 мин производ т отварку волокна о течение 25-35 мин. По свечам под давлением подают мыльно-содовый раствор (давление 280-300 кПа и температура раствора 105-110°С), который проходит через перфорированную поверхность кассеты и равномерно проникает через волокнистые отходы. Отработанный раствор отводитс  из аппарата. Отжим волокнистых отходов до содержани  влаги в пределах 150-180%

Оч ) О О

ю

осуществл ют при вращении пустотелых свечей с перфорированными цилиндрическими кассетами. После отжима осуществл етс  промывка волокнистых отходов в гор чей воде 95-100°С в течение 5-7 мин. Затем волокнистые отходы в перфорированных цилиндрических кассетах помещают в герметически закрывающийс  сушильный аппарат, где сжатым воздухом при 105- 110°С и давлении 470-510 кПа осуществл - ют сушку до влажности 10-12%.

Врем  отварки в мыльно-содовом растворе менее 25 мин не позвол ет полностью растворить серицин, что резко ухудшает процесс обработки. Врем  от- варки более 35.мин приводит к увеличению количества мыла в волокне, что ухудшает качество сырь .

Содержание влаги в волокне менее 150% после дополнительного отжима перед промывкой приводит к сильному переуплотнению волокнистых отходов, что затрудн ет процесс последующей промывки волокна. Содержание влаги более 180% не позвол ет удалить основную массу растворенного серицина и жировых веществ. Врем  промывки менее 5 мин не позвол ет удалить остаточный серицин. Мыло и жировые вещества в допустимых пределах, а врем  промывки более 7 мин не дает значительного улучшени  показателей.

В таблице представлены технико-экономические показатели волокна после обе- склеивани  и обезжиривани .

Предлагаемый способ позвол ет улуч: шить качества обработки волокнистых отходов натурального шелка после отварки. Качественные показатели отваренного волокна отвечают требовани м СТП-ЛШК 2- 025-84 (таблица).

Экономический эффект достигаетс  за счет сокращени  времени обработки и увеличени  выхода прочеса при гребнечесании и улучшени  качества выпускаемой продукции .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки волокнистых отходов натурального шелка, включающий операции резки отходов, затаривани  при их размещении в герметичном аппарате с обработкой в нем в мыльно-содовом растворе при его температуре 105-110°С и давлении 2,8-3,0 атм с последующей их промывкой водой с температурой 95-100°С и сушку отходов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки , обработку мыльно-содовым раствором провод т в течение 25-30 мин, а промывку провод т в течение 5-7 мин, при этом перед промывкой осуществл ют отжим материала от мыльно-содового раствора до содержани  влаги 150-180%.