CN108707360A

CN108707360A - 一种抛光腻子及其制备方法

Info

Publication number: CN108707360A
Application number: CN201810824561.1A
Authority: CN
Inventors: 许锦雄
Original assignee: GUANGZHOU CM TU SHI PROJECT CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU CM TU SHI PROJECT CO Ltd
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2018-10-26
Anticipated expiration: 2038-07-25
Also published as: CN108707360B

Abstract

本发明涉及涂料制备技术领域，提供了一种抛光腻子，抛光腻子的制作材料按重量份数计包括：160～180份组份水、3～4份纤维素、3.5～4.5份分散剂、0.4～0.6份润湿剂、9～11份乙二醇、0.9～1.1份AMP‑95中和剂、400～450份第一滑石粉、180～220份第二滑石粉以及150份乳液，第一滑石粉的粒径为1100～1300目，第二滑石粉的粒径为350～450目。该抛光腻子涂覆形成的涂层光滑度高，品质好，并且厚涂时不易开裂。本发明还提供了一种抛光腻子的制备方法，包括将上述各组成成分进行混合，能制得上述抛光腻子。

Description

一种抛光腻子及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，具体而言，涉及一种抛光腻子及其制备方法。

背景技术

腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。现有的腻子已经发展较为成熟，但某些腻子涂抹较厚的情况下，时间较长后易发生开裂现象。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种抛光腻子，旨在改善现有的腻子涂抹较厚的情况下，易发生开裂的问题，并且该抛光腻子涂抹形成的涂层表面光滑度高。

本发明还提供了一种抛光腻子的制备方法，能够制得本发明提供的抛光腻子。

本发明是这样实现的：

一种抛光腻子，抛光腻子的制作材料按重量份数计包括：

160～180份组份水、3～4份纤维素、3.5～4.5份分散剂、0.4～0.6份润湿剂、9～11份乙二醇、0.9～1.1份AMP-95中和剂、400～450份第一滑石粉、180～220份第二滑石粉以及150份乳液，第一滑石粉的粒径为1100～1300目，第二滑石粉的粒径为350～450目。

一种抛光腻子的制备方法，按重量份数计，包括将160～180份组份水、3～4份纤维素、3.5～4.5份分散剂、0.4～0.6份润湿剂、9～11份乙二醇、0.9～1.1份AMP-95中和剂、400～450份第一石粉、180～220份第二滑石粉以及150份乳液进行混合，第一滑石粉的粒径为1100～1300目，第二滑石粉的粒径为350～450目。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的抛光腻子由于采用1100～1300目和350～450目的两种滑石粉以400～450：180～220的比例混合并配合其他适量的各种助剂以及乳液，使得制得的抛光腻子涂覆形成的涂层光滑度高，品质好，并且厚涂时不易开裂。

本发明通过上述设计得到的抛光腻子的制备方法，能够制得本发明提供的抛光腻子。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供一种抛光腻子及其制备方法进行具体说明。

一种抛光腻子，其制作材料按重量份数计包括：

纤维素在抛光腻子中增加黏度和稠度的作用。分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。在本发明实施例中优选阿克苏620N分散剂，其对于各种超细的无机粉体由特效，并具有较为稳定的分散性，且同时赋予了抛光腻子更好的储存稳定性。润湿剂在涂料中能使固体物料更易被水浸湿的物质，通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。在本发明实施例中，润湿剂优选为CF10润湿剂，该型号润湿剂具有低泡润湿性好的特点。乙二醇能将腻子中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态，以便于施工成膜，当施工后又能从漆膜中挥发至大气的物质，且乙二醇无毒无害，对环境不产生不利影响。AMP-95是一种多功能胺助剂，作为涂料的组成成分能调节乳液胶黏剂的pH值很稳定，还有湿润、分散的作用。

滑石粉作为腻子的主要填料，选用粒径为1100～1300目和粒径为350～450目的滑石粉按400～450份和180～220份的配比混合，既能够保证腻子涂抹得到的涂层表面的光滑度极高，又能避免腻子涂抹较厚时，开裂现象的发生，当大颗粒滑石粉较多时会导致涂抹得到的涂层表面光滑度不够高，当小颗粒滑石粉较多时会导致腻子涂抹较厚易开裂。

乳液能够乳液起到增加抛光腻子强度、提高涂膜耐擦洗次数的作用，同时也可以提高涂层的耐老化强度，增加涂层使用寿命的功能。在本发明的实施例中乳液优选998A乳液。998A乳液是一种苯乙烯/丙烯酸酯共聚而成的聚合物，具有粒子细小、粘度适中的特点，胶膜坚韧而富有弹性，耐水性、耐擦洗和耐碱性好的特点。

进一步地，抛光腻子的制作材料中还包括4.5～5.5份增稠剂和20～24份稀释水。当抛光腻子中包括4.5～5.5份增稠剂和20～24份稀释水时得到的抛光腻子为低浓度抛光腻子，相反若不包括4.5～5.5份增稠剂和20～24份稀释水则得到高浓度抛光腻子，高浓度抛光腻子和低浓度抛光腻子适用于不同环境下。在本发明实施例中增稠剂优选为L117增稠剂，L-117是一种假塑型丙烯酸碱溶胀型增稠剂，其具有极好的低剪切增稠效果、粘度稳定性和很好的触变能力。

进一步地，抛光腻子的制作材料还包括1.8～2.3份消泡剂。消泡剂能够避免涂料涂覆形成的涂层产生气泡，使得涂覆得到的涂层表面光滑。在本发明实施例中，消泡剂优选为NXZ消泡剂，其成分是脂肪烃和乳化剂的混合物，其对各种乳液、水性涂料体系具有优异的消泡效果。

进一步地，抛光腻子的制作材料还包括1.8～2.3份防腐剂。具有延缓涂料变质衰老的作用，在本发明中，防腐剂优选为2060防腐剂。

一种抛光腻子的制备方法，按重量份数计，包括将160～180份组份水、3～4份纤维素、3.5～4.5份分散剂、0.4～0.6份润湿剂、9～11份乙二醇、0.9～1.1份AMP-95中和剂、400～450份第一滑石粉、180～220份第二滑石粉以及150份乳液进行混合，第一滑石粉的粒径为1100～1300目，第二滑石粉的粒径为350～450目。

具体地，包括如下步骤：

S1、将组份水和纤维素加入投料机中以中速300～600r/s搅拌10～20min。

首先检查投料机，查看投料机是否干净是否正常，若投料机不干净则将其清理干净。

投料机检查清理干净后，称量所需原材料备用。

然后，将称量得到的组份水和纤维素加入投料机中以中速300～600r/s搅拌10～20min。

S2、再在中速的搅拌条件下向投料机中加入称量好的分散剂和润湿剂，搅拌3～5min。

进一步地，当抛光腻子的组成分包括消泡剂时，在投料机中投入分散剂和润湿剂的同时向投料机中投入1.8～2.3份消泡剂。

S3、将投料机调至高速800～1200r/s，向投料机中投入称量好的第一滑石粉和第二滑石粉搅拌25～35min。优选地，搅拌完成后停机检查粒度，当粒度均小于或等于50μm时进行下一步操作，反之则重复以上操作直至粒度均小于50μm。

S4、将投料机调至中速300～600r/s，向投料机中加入称量好的乳液，搅拌2～3min，然后投入乙二醇和AMP-95中和剂搅拌2～3min。

进一步地，当抛光腻子的组成分包括乙二醇和AMP-95时，乙二醇和AMP-95搅拌完毕后向投料机中加入1.8～2.3份防腐剂，在中速的条件下搅拌1～2min。

进一步地，当抛光腻子的组成分包括防腐剂时，防腐剂搅拌完后，向投料机中投入4.5～5.5份增稠剂和20～24份稀释水，在中速的条件下搅拌5～10min。

以下结合具体实施例对本发明提供的一种抛光腻子及其制备方法进行具体说明。

实施例1

本实施例提供了一种抛光腻子及其制备方法。

一种抛光腻子的制备方法，其包括如下步骤：

检查投料机是否干净是否正常，若不干净则将其清理干净，保证机器正常工作。

称取1600g组份水、40g纤维素、35g分散剂、6g润湿剂、90g乙二醇、11g AMP-95、4000g第一滑石粉、2200g第二滑石粉、1500g乳液，第一滑石粉的粒径为1100目，第二滑石粉的粒径为450目。

将称量得到的组份水和纤维素加入投料机中以中速300r/s搅拌20min。然后再在中速的搅拌条件下向投料机中加入称量好的分散剂和润湿剂，搅拌3min。将投料机调至高速800r/s，向投料机中投入称量好的第一滑石粉和第二滑石粉搅拌35min。将投料机调至中速300r/s，向投料机中加入称量好的乳液，搅拌3min，然后投入乙二醇和AMP-95中和剂搅拌1min。得到抛光腻子。

实施例2

本实施例提供了一种抛光腻子及其制备方法。

一种抛光腻子的制备方法，其包括如下步骤：

称取1800g组份水、30g纤维素、45g分散剂、4g润湿剂、110g乙二醇、9g AMP-95、4500g第一滑石粉、1800g第二滑石粉、1500g乳液，第一滑石粉的粒径为1300目，第二滑石粉的粒径为350目、200g稀释水、45g增稠剂。

将称量得到的组份水和纤维素加入投料机中以中速600r/s搅拌10min。然后再在中速的搅拌条件下向投料机中加入称量好的分散剂和润湿剂，搅拌5min。将投料机调至高速1200r/s，向投料机中投入称量好的第一滑石粉和第二滑石粉搅拌25min。将投料机调至中速600r/s，向投料机中加入称量好的乳液，搅拌2min，然后投入乙二醇和AMP-95中和剂搅拌2min。搅拌结束后，再向投料机中投入稀释水和增稠剂搅拌5min。得到抛光腻子。

实施例3

本实施例提供了一种抛光腻子及其制备方法。

一种抛光腻子的制备方法，其包括如下步骤：

称取1700g组份水、35g纤维素、40g分散剂、5g润湿剂、100g乙二醇、10g AMP-95、4300g第一滑石粉、2000g第二滑石粉、1500g乳液，第一滑石粉的粒径为1200目，第二滑石粉的粒径为400目、220g稀释水、50g增稠剂以及18g消泡剂。

将称量得到的组份水和纤维素加入投料机中以中速400r/s搅拌15min。然后再在中速的搅拌条件下向投料机中加入称量好的分散剂、润湿剂和消泡剂，搅拌4min。将投料机调至高速1000r/s，向投料机中投入称量好的第一滑石粉和第二滑石粉搅拌30min。将投料机调至中速400r/s，向投料机中加入称量好的乳液，搅拌2min，然后投入乙二醇和AMP-95中和剂搅拌2min。搅拌结束后，再向投料机中投入稀释水和增稠剂搅拌7min。得到抛光腻子。

实施例4

一种抛光腻子的制备方法，其包括如下步骤：

称取1750g组份水、37g纤维素、42g分散剂、4.5g润湿剂、95g乙二醇、10g AMP-95、4100g第一滑石粉、1900g第二滑石粉、1500g乳液，第一滑石粉的粒径为1250目，第二滑石粉的粒径为375目、210g稀释水、48g增稠剂、18g防腐剂以及23g消泡剂。

将称量得到的组份水和纤维素加入投料机中以中速500r/s搅拌13min。然后再在中速的搅拌条件下向投料机中加入称量好的分散剂和、润湿剂和消泡剂，搅拌3min。将投料机调至高速900r/s，向投料机中投入称量好的第一滑石粉和第二滑石粉搅拌28min。将投料机调至中速500r/s，向投料机中加入称量好的乳液，搅拌3min，然后投入防腐剂搅拌1min，搅拌结束后投入乙二醇和AMP-95中和剂搅拌3min。最后向投料机中投入稀释水和增稠剂搅拌8min。得到抛光腻子。

实施例5

一种抛光腻子的制备方法，其包括如下步骤：

称取1650g组份水、32g纤维素、38g分散剂、5.5g润湿剂、105g乙二醇、10g AMP-95、4400g第一滑石粉、2100g第二滑石粉、1500g乳液，第一滑石粉的粒径为1150目，第二滑石粉的粒径为425目、230g稀释水、53g增稠剂、23g防腐剂以及20g消泡剂。

将称量得到的组份水和纤维素加入投料机中以中速500r/s搅拌18min。然后再在中速的搅拌条件下向投料机中加入称量好的分散剂和、润湿剂和消泡剂，搅拌3min。将投料机调至高速1100r/s，向投料机中投入称量好的第一滑石粉和第二滑石粉搅拌32min。将投料机调至中速550r/s，向投料机中加入称量好的乳液，搅拌2min，然后投入防腐剂搅拌2min，搅拌结束后投入乙二醇和AMP-95中和剂搅拌2min。最后向投料机中投入稀释水和增稠剂搅拌7min。得到抛光腻子。

实施例6

一种抛光腻子的制备方法，其包括如下步骤：

称取1700g组份水、35g纤维素、40g分散剂、5g润湿剂、100g乙二醇、10g AMP-95、4300g第一滑石粉、2000g第二滑石粉、1500g乳液，第一滑石粉的粒径为1200目，第二滑石粉的粒径为400目、220g稀释水、50g增稠剂、20g防腐剂以及20g消泡剂。

对比例1

本对比例与实施例2基本相同，不同的是，将第二滑石粉用相同量的第一滑石粉代替。

对比例2

本对比例与实施例2基本相同，不同的是，第一滑石粉用量为4600g，第二滑石粉的用量为1700g。

实验例

检测实施例1-6和对比例1-2制得的抛光腻子的各项指标，记录入表1。分别采用国标CB/T 1724-1979(1989)检测细度，采用国标CB/T 1723-1993检测粘度，采用pH检测仪测定pH，采用比重检测仪测定比重。

在夏季时，将实施例1-6和对比例1-2制得的抛光腻子涂抹于户外墙面，分别涂抹3cm，涂抹面积为400cm²依次得到对应实施例1-6和对比例1-2的1-8号涂层。自然晾干后，每日采用8Mpa压力的高压水枪对涂层冲洗2小时，在不遮阴的情况下，观察第5天、第10天以及第30天时各组涂层是否开裂，将结果记录至表2。

表1各实施例及对比例制得的抛光腻子的各项物理指标

通过表1能够看出，本发明实施例1-6制得的抛光腻子的细度、粘度、pH值以及比重均在较佳数值范围内，由此，能够看出本发明提供的抛光腻子的性能好。

表2各组涂层开裂情况

组别

1

2

3

4

5

6

7

8

5天

否

10天

否

是

否

30天

否

是

通过表2能够看出，实施例1-6得到的抛光腻子涂抹形成的后涂层在高压水枪冲洗以及户外阳光直晒的情况下，也不易开裂，而对比例1提供的抛光腻子在第10天时已经出现开裂的现象，对比例2提供的抛光镊子在第30天时也出现了开裂现象。通过对比例1可以说明，采用1100～1300目和粒径为350～450目的滑石粉混合相较于仅采用1100～1300目的滑石粉更不易使涂层开裂。对比例2相较于实施例2仅第一滑石粉和第二滑石粉的比例不在本发明要求的范围内，由此可以说明，采用1100～1300目和粒径为350～450目的滑石粉按400～450：120～220的比例混合能有效防止后涂层开裂。

综上所述，本发明提供的抛光腻子，由于采用1100～1300目和350～450目的两种滑石粉以400～450：180～220的比例混合并配合其他适量的各种助剂以及乳液，使得制得的抛光腻子涂覆形成的涂层光滑度高，品质好，并且厚涂时不易开裂。

本发明提供的抛光腻子的制备方法，能够制得本发明提供的抛光腻子。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抛光腻子，其特征在于，所述抛光腻子的制作材料按重量份数计包括：

160～180份组份水、3～4份纤维素、3.5～4.5份分散剂、0.4～0.6份润湿剂、9～11份乙二醇、0.9～1.1份AMP-95中和剂、400～450份第一滑石粉、180～220份第二滑石粉以及150份乳液，所述第一滑石粉的粒径为1100～1300目，所述第二滑石粉的粒径为350～450目。

2.根据权利要求1所述的抛光腻子，其特征在于，所述抛光腻子的制作材料还包括4.5～5.5份增稠剂和20～24份稀释水。

3.根据权利要求1所述的抛光腻子，其特征在于，所述抛光腻子的制作材料还包括1.8～2.3份消泡剂。

4.根据权利要求1所述的抛光腻子，其特征在于，所述抛光腻子的制作材料还包括1.8～2.3份防腐剂。

5.根据权利要求1所述的抛光腻子，其特征在于，所述乳液为998A乳液。

6.一种抛光腻子的制备方法，其特征在于，按重量份数计，包括将160～180份组份水、3～4份纤维素、3.5～4.5份分散剂、0.4～0.6份润湿剂、9～11份乙二醇、0.9～1.1份AMP-95中和剂、400～450份第一滑石粉、180～220份第二滑石粉以及150份乳液进行混合，所述第一滑石粉的粒径为1100～1300目，所述第二滑石粉的粒径为350～450目。

7.根据权利要求6所述的抛光腻子的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

将所述组份水和所述纤维素加入投料机中以中速300～600r/s搅拌10～20min；

再在中速的搅拌条件下向投料机中加入所述分散剂和所述润湿剂，搅拌3～5min；

将投料机调至高速800～1200r/s，向投料机中投入所述第一滑石粉和所述第二滑石粉搅拌25～35min；

将投料机调至中速300～600r/s，向投料机中加入所述乳液，搅拌2～3min，然后投入所述乙二醇和所述AMP-95中和剂搅拌2～3min。

8.根据权利要求7所述的抛光腻子的制备方法，其特征在于，还包括：在所述乙二醇和所述AMP-95中和剂搅拌结束后，向所述投料机中投入4.5～5.5份增稠剂和20～24份稀释水，在中速的条件下搅拌5～10min。

9.根据权利要求8所述的抛光腻子的制备方法，其特征在于，在所述乙二醇和所述AMP-95中和剂搅拌结束后，所述增稠剂和所述稀释水搅拌前，还包括向投料机中加入1.8～2.3份防腐剂，在中速的条件下搅拌1～2min。

10.根据权利要求7所述的抛光腻子的制备方法，其特征在于，在投入所述分散剂和所述润湿剂搅拌的同时向所述投料机中投入1.8～2.3份消泡剂。