CN101812259B - 一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品后整理剂，尤其涉及一种用于纺织品后整理涂层用的水性黑色浆及其制备方法。一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆，该水性黑色浆按重量百分比计由以下的组份构成：炭黑15％～45％，脂肪醇聚氧乙烯醚2％～7％，水性色浆分散剂3％～7％，二乙二醇6％～12％，三乙醇胺0.1％～0.3％，消泡剂0.1％～0.3％，水：余量。本发明充分考虑到了水性黑色产品，在大量添加时的使用不足，通过精密的配方设计，从而使得黑色产品，不仅可以大量添加使用，保持稳定的使用粘度，而且，不会因为色浆原因，而致使水性涂黑产品，出现发雾发霉等现象。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品后整理剂，尤其涉及一种用于纺织品后整理涂层用的水性黑色浆及其制备方法。
背景技术
纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。
涂层业发展初期一般都以溶剂型胶为主，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，涂膜平整滑爽，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，大量溶剂挥发会污染环境，车间操作条件差，易燃易爆，安全防患严重，且性能上比较单一，改性余地小，溶剂的存在还增加了成本。
与溶剂型涂层胶相比，水性涂层胶具有操作清洁简便、无环境污染、性能风格变化大、产品覆盖面宽等忧点，可制造厚涂遮光涂层、防水透湿涂层、阻燃涂层等多种功能性涂层。但是现有的水性涂层产品存在以下的缺点：
缺点1：水性涂层产品，虽然有环保安全，风格多样等特点，但因为水性涂层树脂本身的亲水性、水性涂层胶中的主要溶剂是水这些特点，因此，水性涂层产品特别是厚涂的遮光产品，因为涂层厚，水挥发不完全充分，加上树脂本身亲水的原因，从而导致，水性涂层产品，其涂层容易缓慢的发雾发霉，出现霉斑，从而导致最终的涂层制品品质下降。
缺点2：水性涂黑产品，一般用于遮光性厚涂产品的涂层，水性黑色浆的添加量大。而市售的水性黑色浆，与水性树脂的相容性并不是最好时，会导致，大量的黑色浆加入到水性涂层胶中之后，整个黑色涂层胶，会慢慢的粘度变高，而使最终变为死胶，无法使用。
发明内容
为了解决现有水性涂层产品存在的缺点，本发明的一个目的是提供一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆，该水性黑色浆具有高色浓度，相容性好，稳定性好，不会出现发雾发霉等现象的特点。本发明的另外一个目的是提供上述的纺织品涂层用环保型水性黑色浆的制备方法。
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆，该水性黑色浆按重量百分比计由以下的组份构成：
炭黑 15％～45％ 脂肪醇聚氧乙烯醚 2％～7％
超分散剂 3％～7％ 二乙二醇 6％～12％
三乙醇胺 0.1％～0.3％ 消泡剂 0.1％～0.3％
水：余量。
作为优选，该水性黑色浆按重量百分比计由以下的组份构成：
炭黑 25％～35％ 脂肪醇聚氧乙烯醚 4％～6％
超分散剂 4％～6％ 二乙二醇 7％～11％
三乙醇胺 0 .15％～0.25％ 消泡剂 0.15％～0.25％
水：余量。
作为再优选，上述的脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量为1000～2000。
作为再优选，上述的超分散剂采用环保型水性色浆分散剂RF-3275，环保型水性色浆分散剂RF-3275为市场上采购得到。但是本发明的超分散剂和消泡剂应不限于上述的1种，所属技术领域的技术人员采用其他市场采购的超分散剂替代。
为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种制备上述的纺织品涂层用环保型水性黑色浆的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
①将水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、超分散剂，消泡剂，搅拌混合均匀，形成浸润液；
②边搅拌边加入的炭黑，搅拌60～120分钟，搅拌速度1200～2000转/分钟；
③进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的涂层用环保型水性色浆。
作为优选，上述的脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量浓度为10％～30％的水溶液。
本发明的设计原理：
特点1：与水性涂层胶相容广泛，是基于精确的配方设计，特别是润湿分散助剂的选择，依赖色浆本身良好的分散稳定性，从而确保了，色浆加入到应用体系之后的稳定性。
特点2：使用本发明的色浆，不会因为色浆的原因，而导致涂层产品的发雾现象。发雾的原因是因为水性产品本身的亲水性，特别是水性助剂的亲水性，如果在使用这些助剂之后，助剂的亲水基团不加任何处理，会导致，留存在水性涂层中的亲水基团，慢慢的吸收空气中的水汽，从而使得涂层表面慢慢的因为吸了一层水汽而发雾。本发明不采用含有非常亲水基团的助剂，而从根本上避免了发雾的产生。
本发明由于采用了上述的技术方案，充分考虑到了，水性黑色产品，在大量添加时的使用不足，通过精密的配方设计，从而使得黑色产品，不仅可以大量添加使用，保持稳定的使用粘度，而且，不会因为色浆原因，而致使水性涂黑产品，出现发雾发霉等现象。
具体实施方式
实施例1：
砂磨机制作：
加入15.5KG的水、30KG的20％高聚合度脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、0.25KG的三乙醇胺、9.0KG的二乙二醇、5.0KG的环保型水性色浆分散剂RF-3275，0.25KG的消泡剂，搅拌混合均匀，形成浸润液。
边搅拌边加入40.0KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。
进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的涂层用环保型水性色浆。
实施例2：
砂磨机制作：
加入65.8KG的水、10KG的20％高聚合度脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、0.1KG的三乙醇胺、6KG的二乙二醇、3KG的环保型水性色浆分散剂RF-3275，0.1KG的消泡剂，搅拌混合均匀，形成浸润液。
边搅拌边加入15.0KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。
进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的涂层用环保型水性色浆。
实施例3：
砂磨机制作：
加入46.26KG的水、20KG的20％高聚合度脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、0.12KG的三乙醇胺、5.5KG的二乙二醇、3KG的环保型水性色浆分散剂RF-3275，0.12KG的消泡剂，搅拌混合均匀，形成浸润液。
边搅拌边加入25.0KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。
进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的涂层用环保型水性色浆。
实施例4：
砂磨机制作：
加入26.64KG的水、26KG的20％高聚合度脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、0.18KG的三乙醇胺、7.5KG的二乙二醇、4.5KG的环保型水性色浆分散剂RF-3275，0.18KG的消泡剂，搅拌混合均匀，形成浸润液。
边搅拌边加入35.0KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。
进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的涂层用环保型水性色浆。
实施例5：
砂磨机制作：
加入0.4KG的水、35KG的20％高聚合度脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、0.3KG的三乙醇胺、12.0KG的二乙二醇、7.0KG的环保型水性色浆分散剂RF-3275，0.3KG的消泡剂，搅拌混合均匀，形成浸润液。
边搅拌边加入45.0KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。
进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的涂层用环保型水性色浆。
试验例
经过检测，以上产品的性能均能达到以下指标：
色含量：15％-45％
固含量：20％-56％
细度：≤5um
粘度：500cps-8000cps
水溶液的PH值：8.0-9.0
与水性涂层胶的相容性：良好
水性涂层产品95％湿度环境中放置半年：表面不起雾。
Claims (6)
1.一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆，其特征在于该水性黑色浆按重量百分比计由以下的组份构成：
炭黑 15％～45％ 脂肪醇聚氧乙烯醚2％～7％
超分散剂 3％～7％ 二乙二醇 6％～12％
三乙醇胺 0.1％～0.3％ 消泡剂 0.1％～0.3％
水：余量。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆，其特征在于该水性黑色浆按重量百分比计由以下的组份构成：
炭黑 25％～35％ 脂肪醇聚氧乙烯醚4％～6％
超分散剂 4％～6％ 二乙二醇 7％～11％
三乙醇胺 0.15％～0.25％ 消泡剂 0.15％～0.25％
水：余量。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆，其特征在于超分散剂采用环保型超分散剂RF-3275。
4.根据权利要求1或2所述的一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆，其特征在于脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量为1000～2000。
5.一种制备如权利要求1或2所述的纺织品涂层用环保型水性黑色浆的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
①将水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、超分散剂，消泡剂，搅拌混合均匀，形成浸润液；
②边搅拌边加入的炭黑，搅拌60～120分钟，搅拌速度1200～2000转/分钟；
③进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的涂层用环保型水性色浆。
6.根据权利要求5所述的纺织品涂层用环保型水性黑色浆的制备方法，其特征在于脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量浓度为10％～30％的水溶液。
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