CN101486874A - 一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法 - Google Patents
一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101486874A CN101486874A CNA2009100140909A CN200910014090A CN101486874A CN 101486874 A CN101486874 A CN 101486874A CN A2009100140909 A CNA2009100140909 A CN A2009100140909A CN 200910014090 A CN200910014090 A CN 200910014090A CN 101486874 A CN101486874 A CN 101486874A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gram
- component
- added
- degree
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法,A组分:将称量好的聚醚加入反应釜中,加热至105度开启真空泵进行抽真空,然后降温至85度加入TDL聚合反应2.5小时,加入二丁酯,保温反应30分钟,降温出料;B组分:将称量好的芳烃油、氯化石蜡材料投入反应釜中,加热到90度投入高岭土1250目等粉体料搅拌,升温至125度启动真空泵,抽真空脱水2小时,降温至60度加入潜固剂WHA-208保温反应30分钟,加入催化剂DK-2,保温催化反应1小时,降温研磨出料;将A组分、B组分按照1∶2的重量比混合,搅拌均匀,在涂有隔离剂的基层上进行涂刷即可;该方法使潜固剂增加,其延伸、强度、低温效果越来越好。
Description
技术领域:
本发明涉及建筑防水材料的生产方法。
背景技术:
现有传统的聚氨酯防水涂料固含量低,仅达92%,拉伸强度最高达2.45Mpa,扯断伸长率最高为550%,耐低温效果差-40度出现裂纹。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法,该生产方法使潜固剂增加,其延伸、强度、低温效果越来越好。
本发明的目的可以通过以下方案来实现:
一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法,将A组分:聚醚2000、聚醚330、TDL、二丁酯;B组分:芳烃油(2#)、氯化石蜡、高岭土(1250目)、滑石粉(1250目)、滑石粉(400目)、重钙(800目)、MOCA、WHA-208、催化剂DK-2、二丁酯按照重量比为1:2的比例生产制作:
A组分:将称量好的聚醚2000(360克)、聚醚330(120克)加入反应釜中,将反应釜密封后开启电加热装置同时启动反应釜进行搅拌,加热至105度开启真空泵进行抽真空(真空压力为-0.095—-0.1Mp)30分钟,然后降温至85度加入TDL(135克)聚合反应2.5小时,在同等温度(85度)下加入二丁酯(6克),保温反应30分钟,降温出料;
B组分:将称量好的芳烃油(70克)、氯化石蜡(68克)材料投入反应釜中,加热到90度投入高岭土1250目(75克)、滑石粉1250目(84克)、滑石粉400目(24克)、重钙800目(84克)、MOCA(105克)等粉体料进行搅拌,升温至125度启动真空泵,抽真空脱水2小时,然后降温至60度加入潜固剂WHA-208(18克)保温反应30分钟,加入催化剂DK-2(2.5克),保温催化反应1小时,降温研磨出料。
将A组分、B组分按照1:2的重量比混合,搅拌均匀,在涂有隔离剂的基层上进行涂刷即可。
与现有技术相比,本发明提供的生产方法使潜固剂增加,其延伸、强度、低温效果越来越好。
具体实施方式:
一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法,将A组分:聚醚2000、聚醚330、TDL、二丁酯;B组分:芳烃油(2#)、氯化石蜡、高岭土(1250目)、滑石粉(1250目)、滑石粉(400目)、重钙(800目)、MOCA、WHA-208、催化剂DK-2、二丁酯按照重量比为1:2的比例生产制作:
A组分:将称量好的聚醚2000(360克)、聚醚330(120克)加入反应釜中,将反应釜密封后开启电加热装置同时启动反应釜进行搅拌,加热至105度开启真空泵进行抽真空(真空压力为-0.095—-0.1Mp)30分钟,然后降温至85度加入TDL(135克)聚合反应2.5小时,在同等温度(85度)下加入二丁酯(6克),保温反应30分钟,降温出料;
B组分:将称量好的芳烃油(70克)、氯化石蜡(68克)材料投入反应釜中,加热到90度投入高岭土1250目(75克)、滑石粉1250目(84克)、滑石粉400目(24克)、重钙800目(84克)、MOCA(105克)等粉体料进行搅拌,升温至125度启动真空泵,抽真空脱水2小时,然后降温至60度加入潜固剂WHA-208(18克)保温反应30分钟,加入催化剂DK-2(2.5克),保温催化反应1小时,降温研磨出料。
将A组分、B组分按照1:2的重量比混合,搅拌均匀,在涂有隔离剂的基层上进行涂刷即可。
Claims (2)
1、一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法,将A组分:聚醚2000、聚醚330、TDL、二丁酯;B组分:芳烃油(2#)、氯化石蜡、高岭土(1250目)、滑石粉(1250目)、滑石粉(400目)、重钙(800目)、MOCA、WHA-208、催化剂DK-2、二丁酯按照重量比为1:2的比例生产制作,其特征在于:
A组分:将称量好的聚醚2000(360克)、聚醚330(120克)加入反应釜中,将反应釜密封后开启电加热装置同时启动反应釜进行搅拌,加热至105度开启真空泵进行抽真空(真空压力为-0.095—-0.1Mp)30分钟,然后降温至85度加入TDL(135克)聚合反应2.5小时,在同等温度(85度)下加入二丁酯(6克),保温反应30分钟,降温出料;
B组分:将称量好的芳烃油(70克)、氯化石蜡(68克)材料投入反应釜中,加热到90度投入高岭土1250目(75克)、滑石粉1250目(84克)、滑石粉400目(24克)、重钙800目(84克)、MOCA(105克)等粉体料进行搅拌,升温至125度启动真空泵,抽真空脱水2小时,然后降温至60度加入潜固剂WHA-208(18克)保温反应30分钟,加入催化剂DK-2(2.5克),保温催化反应1小时,降温研磨出料。
2、根据权利要求1所述的一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法,其特征在于:将A组分、B组分按照1:2的重量比混合,搅拌均匀,在涂有隔离剂的基层上进行涂刷即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100140909A CN101486874A (zh) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | 一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100140909A CN101486874A (zh) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | 一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101486874A true CN101486874A (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=40889941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2009100140909A Pending CN101486874A (zh) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | 一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101486874A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102807812A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-05 | 上海应用技术学院 | 一种潜固化单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN106811095A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-06-09 | 王振庆 | 耐腐蚀抗渗透防水涂料 |
CN108707360A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-10-26 | 广州市诚美涂饰工程有限公司 | 一种抛光腻子及其制备方法 |
CN109666395A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-04-23 | 广州市台实防水补强有限公司 | 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-02-11 CN CNA2009100140909A patent/CN101486874A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102807812A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-05 | 上海应用技术学院 | 一种潜固化单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN102807812B (zh) * | 2012-09-07 | 2015-01-07 | 上海应用技术学院 | 一种潜固化单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
CN106811095A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-06-09 | 王振庆 | 耐腐蚀抗渗透防水涂料 |
CN108707360A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-10-26 | 广州市诚美涂饰工程有限公司 | 一种抛光腻子及其制备方法 |
CN109666395A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-04-23 | 广州市台实防水补强有限公司 | 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101486874A (zh) | 一种高铁聚氨酯防水涂料的生产方法 | |
CN102181225A (zh) | 水固化聚氨酯防水涂料 | |
CN101812233A (zh) | 一种双组份加成室温固化硅橡胶及其制备方法 | |
CN104371633A (zh) | 一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂及其制备方法和使用方法 | |
CN105504214A (zh) | 一种生物质聚氨酯电泳树脂及其电泳漆的制备方法 | |
CN104927347A (zh) | 一种高阻尼混炼型聚氨酯阻尼材料及其制备方法 | |
CN103509253B (zh) | 一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物 | |
CN104893533A (zh) | 一种含有超支化的封闭型多异氰酸酯的涂料组合物 | |
CN106751734A (zh) | 一种聚氨酯材料及其制备方法 | |
CN110655636A (zh) | 一种自修复聚硫氨酯防护涂层材料的制备方法及产品 | |
CN114958143B (zh) | 节能模压耐腐蚀高强电缆桥架 | |
CN103709392B (zh) | 汽车密封胶用聚醚多元醇的制备方法 | |
CN104496272A (zh) | 抗老化人造石英石板材及其制造方法 | |
CN102060964A (zh) | 氨基丙烯酸树脂的制备方法及应用 | |
CN108383868A (zh) | 一种高品质γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的制备方法 | |
CN103553971A (zh) | 聚氨酯丙烯酸酯的制备方法 | |
CN102532374A (zh) | 丙烯酸三氟苯基酯单体的聚合方法 | |
CN107903387A (zh) | 提高聚醚多元醇合成过程中环氧丙烷转化率的方法 | |
CN104710613B (zh) | 一种半芳香族聚酰胺的溶剂热制备方法 | |
CN103602211B (zh) | 一种船底用防锈漆及其制备方法 | |
CN103343451B (zh) | 黑色浸胶帆布及其制备工艺 | |
CN103342780B (zh) | 用不饱和树脂和苯乙烯制备高强度聚氨酯的方法 | |
CN104086765B (zh) | 脂肪族涂料用聚醚多元醇的制备方法 | |
CN102352017A (zh) | 制备环保型mdi-tmp固化剂方法 | |
CN104004432A (zh) | 一种开关柜防腐功能底漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090722 |