CN108707203A - 一种氯化聚乙烯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氯化聚乙烯生产技术领域，具体的说是一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺所用的氯化聚乙烯生产设备包括反应腔、电机、连接轴、搅拌装置、气缸、进料斗、排料管、进水管和进气管；电机固定在反应腔底部，电机位于反应腔外；连接轴位于反应腔内，连接轴下端与电机输出轴相连；搅拌装置位于反应腔内，搅拌装置位于连接轴上方；气缸数量为二，气缸底部并列固定在连接轴上端；进料斗位于反应腔顶部，进料斗用于将聚乙烯输送至反应腔内；出料管固定在反应腔底部；进水管位于反应腔顶部；进气管位于反应腔右侧，进气管用于向反应腔内通入氯气；本发明能够大批量的制造氯化聚乙烯，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于氯化聚乙烯生产技术领域，具体的说是一种氯化聚乙烯生产工艺。
背景技术
氯化聚乙烯是一种氯化弹性体材料，具有优异的综合性能，由于它是不含双键的含氯弹性体，有优良的耐火、耐臭氧、耐热老化性、难燃性、耐药品性和耐油性，且氯化聚乙烯生产成本低、价格低、环境污染小，目前广泛应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂、工程塑料等多个方面。我国的氯化聚乙烯生产工艺普遍为水相法生产工艺，即将聚乙烯(PE)粉末分散在水相介质中通入氯气，氯化改性聚乙烯，制得CPE产品。该方法目前为止是制备氯化聚乙烯的首选工艺，但该工艺制备氯化聚乙烯过程中，反应物不能得到充分的搅拌，使得聚乙烯与氯气不能充分接触，降低了生产效率，对成品的质量也造成了一定的不好的影响；同时由于反应物不能充分反应造成了氯化聚乙烯半成品中的盐酸含量较高，在浪费了原料的同时使得除酸步骤所需投入的成本加大，不利于生产。
鉴于此，本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺可以使得聚乙烯与氯气充分接触，使得反应更加充分，提高了原料利用率；同时该工艺可以使得氯化聚乙烯半成品中的盐酸含量大幅度降低，为后续的除酸步骤节约了时间与成本，提高了生产效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种氯化聚乙烯生产工艺，本发明主要用于大批量氯化聚乙烯的生产，能够提高氯化聚乙烯的生产率，本发明可以保证反应过程中氯气与聚乙烯充分接触，提高原料的利用率，降低了成本，减少了后续除酸过程所需的时间，提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：通过氯化聚乙烯生产设备制造出氯化聚乙烯半成品；
步骤二：步骤一中得到氯化聚乙烯半成品后，用碳酸钠或氢氧化钠溶液将制得的氯化聚乙烯半成品中的盐酸中和；
步骤三:步骤二中中和掉盐酸后,用水反复浸泡洗涤物料,除去过量的碱；
步骤四：步骤三中脱碱后，用离心机脱水至氯化聚乙烯浆液含水量达标；
步骤五：步骤四中脱水后，通过脉冲气流干燥器对氯化聚乙烯进行干燥；
步骤六：步骤五中干燥后，用振动筛除去过大颗粒，使粒度分布复合标准要求；
步骤七：步骤六中筛选完成后，对氯化聚乙烯进行抽样检验，合格后称重包装；
其中，步骤一中所述的氯化聚乙烯生产设备包括反应腔、电机、连接轴、搅拌装置、气缸、进料斗、排料管、进水管和进气管；所述电机固定在反应腔底部，电机位于反应腔外；所述连接轴位于反应腔内，连接轴下端与电机输出轴相连；所述搅拌装置位于反应腔内，搅拌装置位于连接轴上方，搅拌装置用于搅拌反应物；所述气缸数量为二，两个气缸底部并列固定在连接轴上端，气缸上端与搅拌装置相连，气缸用于带动搅拌装置转动；所述进料斗位于反应腔顶部，进料斗用于将聚乙烯输送至反应腔内；所述出料管固定在反应腔底部，出料管用于将氯化聚乙烯排出反应腔；所述进水管位于反应腔顶部，进水管位于进料斗右侧，进水管用于向反应腔内注入冷却水；所述进气管位于反应腔右侧，进气管用于向反应腔内通入氯气。
所述搅拌装置包括转盘、固定轴和扇叶；所述转盘位于反应腔内，转盘固定在气缸的活塞杆上；所述固定轴位于反应腔内，固定轴下端固定安装在转盘中心位置；所述扇叶位于反应腔内，扇叶水平固定在固定轴上端，扇叶用于带动转盘向上运动。工作时，电机转动，固定轴上端的扇叶随着转盘一起转动，扇叶转动带动转盘拉动气缸活塞杆一起向上运动，然后电机停止工作，转盘在重力作用下向下运动，电机重复启停，使搅拌更加充分。
所述转盘上还设有矩形滑道、圆孔、矩形凹槽一、皮带轮、皮带和搅拌杆；所述矩形滑道数量为四，矩形滑道位于转盘的上表面，矩形滑道在转盘上呈圆周布置；所述圆孔数量为四，圆孔在转盘上呈圆周布置，圆孔与矩形滑道之间交错开，圆孔贯穿转盘；所述矩形凹槽一位于转盘底部，矩形凹槽一数量为八，每个矩形滑道下方有两个矩形凹槽一，矩形凹槽一与转盘上表面之间开设有矩形通道，两个矩形凹槽一之间同样开设有矩形通道，矩形通道之间相连通；所述皮带轮数量为八，皮带轮固定在矩形凹槽一内；所述皮带数量为四，皮带穿过矩形通道固定在皮带轮上，皮带中间设有矩形孔，皮带用于对矩形滑道进行密封；所述搅拌杆数量为四，搅拌杆穿过皮带上的矩形孔放置在矩形滑道上，搅拌杆一侧通过弹簧连接在矩形滑道上。工作时，随着转盘的转动，搅拌杆在离心力与弹簧的作用下在矩形滑道内来回滑动，不停对反应物进行搅拌，皮带在搅拌杆的带动下在皮带轮上来回运动，使得反应物不会流入矩形滑道内。
所述搅拌杆还包括弹性布、滚轮一、滚轮二、齿轮一、齿轮二和齿条；所述弹性布位于搅拌杆外围，弹性布用于包裹搅拌杆；所述滚轮一数量为四，滚轮一固定在搅拌杆上，搅拌杆通过滚轮一在矩形滑道内滑动；所述滚轮二数量为四，滚轮二固定在搅拌杆内，滚轮二位于滚轮一上方，滚轮二与滚轮一相接触；所述齿轮一数量为四，齿轮一与滚轮二同轴固定在搅拌杆内；所述齿轮二数量为四，齿轮二固定在搅拌杆内，齿轮二位于齿轮一上方，齿轮二与齿轮一相啮合；所述齿条水平固定在搅拌杆内，齿条两端伸出搅拌杆外，齿条位于齿轮二上方，齿条与齿轮二啮合，齿条用于使得弹性布变换形状。工作时，滚轮一在离心力的作用下在矩形滑道内来回滚动，滚轮一通过摩擦力带动滚轮二转动，滚轮二上同轴固定的齿轮一带动齿轮二转动，齿条在齿轮二的带动下在搅拌杆内左右滑动，齿条滑动使得弹性布形状发生变化，使得搅拌杆可以更好的在反应腔内搅拌。
所述圆孔内设有搅拌块；所述搅拌块包括蜗杆、翻板、蜗轮、齿轮三、齿轮四、齿轮五和盖板；所述转盘上还设有矩形凹槽二，矩形凹槽二数量为四，矩形凹槽二位于转盘下表面，矩形凹槽二位于圆孔远离转盘中心的一侧，矩形凹槽二与圆孔之间设有通孔；所述蜗杆数量为四，蜗杆一端固定在矩形凹槽二内壁上，蜗杆另一端穿过矩形凹槽二与圆孔之间的通孔固定在圆孔靠近圆心一侧的内壁上，蜗杆带齿部位位于矩形凹槽内；所述翻板数量为四，翻板通过蜗杆固定在圆孔内，翻板用于带动蜗杆转动；所述蜗轮数量为四，蜗轮固定在矩形凹槽二内，蜗轮位于蜗杆下方，蜗轮与蜗杆啮合；所述齿轮三数量为四，齿轮三与蜗轮同轴固定在矩形凹槽二内；所述齿轮四数量为四，齿轮四固定在矩形凹槽二内，齿轮四位于齿轮三下方，齿轮四与齿轮三啮合；所述齿轮五数量为四，齿轮五固定在矩形凹槽二内，齿轮五位于齿轮四下方，齿轮五与齿轮四啮合；所述盖板数量为四，盖板左侧铰接在矩形凹槽内，盖板左端设置有齿形结构，盖板位于齿轮五的右侧，盖板通过齿形结构与齿轮五相啮合，盖板用于对反应物进行搅拌。工作时，随着转盘的转动，翻板在反应物的冲击下发生转动，蜗杆随着翻板同步转动带动蜗轮一起转动，蜗轮上同轴固定的齿轮三带动齿轮四转动，齿轮四带动齿轮五转动，齿轮五使得盖板对反应物进行搅动。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺通过其使用的氯化聚乙烯生产装置中的搅拌装置使得反应物中的聚乙烯与氯气反应更加充分，提高了生产过程中的原料利用率，同时该搅拌装置在反应腔中所占的空间小，使得反应物所占空间加大，提高了生产效率。
2.本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺在将反应物充分搅拌的同时，降低了聚乙烯半成品中的盐酸的含量，使得后续除酸的步骤所花的时间大幅度减少，缩短了生产时间，加快了生产节奏。
3.本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺通过将氯气与聚乙烯充分反应，使得制得的氯化聚乙烯成品质量提高，提高了良品率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图中1中转盘的结构示意图；
图4是本发明的搅拌杆的结构示意图；
图5是本发明搅拌块安装在转盘内的示意图；
图中：反应腔1、电机2、连接轴3、搅拌装置4、气缸5、进料斗6、排料管7、进水管8、进气管9、转盘41、固定轴42、扇叶43、矩形滑道411、圆孔412、矩形凹槽一413、皮带轮414、皮带415、搅拌杆416、矩形凹槽二417、弹性布4161、滚轮一4162、滚轮二4163、齿轮一4164、齿轮二4165、齿条4166、搅拌块4120、蜗杆4121、翻板4122、蜗轮4123、齿轮三4124、齿轮四4125、齿轮五4126、盖板4127。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：通过氯化聚乙烯生产设备制造出氯化聚乙烯半成品；
步骤二：步骤一中得到氯化聚乙烯半成品后，用碳酸钠或氢氧化钠溶液将制得的氯化聚乙烯半成品中的盐酸中和；
步骤三:步骤二中中和掉盐酸后,用水反复浸泡洗涤物料,除去过量的碱；
步骤四：步骤三中脱碱后，用离心机脱水至氯化聚乙烯浆液含水量达标；
步骤五：步骤四中脱水后，通过脉冲气流干燥器对氯化聚乙烯进行干燥；
步骤六：步骤五中干燥后，用振动筛除去过大颗粒，使粒度分布复合标准要求；
步骤七：步骤六中筛选完成后，对氯化聚乙烯进行抽样检验，合格后称重包装；
其中，步骤一中所述的氯化聚乙烯生产设备包括反应腔1、电机2、连接轴3、搅拌装置4、气缸5、进料斗6、排料管7、进水管8和进气管9；所述电机2固定在反应腔1底部，电机2位于反应腔1外；所述连接轴3位于反应腔1内，连接轴3下端与电机2输出轴相连；所述搅拌装置4位于反应腔1内，搅拌装置4位于连接轴3上方，搅拌装置4用于搅拌反应物；所述气缸5数量为二，两个气缸5底部并列固定在连接轴3上端，气缸5上端与搅拌装置4相连，气缸5用于带动搅拌装置4转动；所述进料斗6位于反应腔1顶部，进料斗6用于将聚乙烯输送至反应腔1内；所述出料管固定在反应腔1底部，出料管用于将氯化聚乙烯排出反应腔1；所述进水管8位于反应腔1顶部，进水管8位于进料斗右侧，进水管8用于向反应腔1内注入冷却水；所述进气管9位于反应腔1右侧，进气管9用于向反应腔1内通入氯气。
所述搅拌装置4包括转盘41、固定轴42和扇叶43；所述转盘41位于反应腔1内，转盘41固定在气缸5的活塞杆上；所述固定轴42位于反应腔1内，固定轴42下端固定安装在转盘41中心位置；所述扇叶43位于反应腔1内，扇叶43水平固定在固定轴42上端，扇叶43用于带动转盘41向上运动。工作时，电机2转动，固定轴42上端的扇叶43随着转盘41一起转动，扇叶43转动带动转盘41拉动气缸5活塞杆一起向上运动，然后电机2停止工作，转盘41在重力作用下向下运动，电机2重复启停，使搅拌更加充分。
所述转盘41上还设有矩形滑道411、圆孔412、矩形凹槽一413、皮带轮414、皮带415和搅拌杆416；所述矩形滑道411数量为四，矩形滑道411位于转盘41的上表面，矩形滑道411在转盘41上呈圆周布置；所述圆孔412数量为四，圆孔412在转盘41上呈圆周布置，圆孔412与矩形滑道411之间交错开，圆孔412贯穿转盘41；所述矩形凹槽一413位于转盘41底部，矩形凹槽一413数量为八，每个矩形滑道411下方有两个矩形凹槽一413，矩形凹槽一413与转盘41上表面之间开设有矩形通道，两个矩形凹槽一413之间同样开设有矩形通道，矩形通道之间相连通；所述皮带轮414数量为八，皮带轮414固定在矩形凹槽一413内；所述皮带415数量为四，皮带415穿过矩形通道固定在皮带轮414上，皮带415中间设有矩形孔，皮带415用于对矩形滑道411进行密封；所述搅拌杆416数量为四，搅拌杆416穿过皮带415上的矩形孔放置在矩形滑道411上，搅拌杆416一侧通过弹簧连接在矩形滑道411上。工作时，随着转盘41的转动，搅拌杆416在离心力与弹簧的作用下在矩形滑道411内来回滑动，不停对反应物进行搅拌，皮带415在搅拌杆416的带动下在皮带轮414上来回运动，使得反应物不会流入矩形滑道411内。
所述搅拌杆416还包括弹性布4161、滚轮一4162、滚轮二4163、齿轮一4164、齿轮二4165和齿条4166；所述弹性布4161位于搅拌杆416外围，弹性布4161用于包裹搅拌杆416；所述滚轮一4162数量为四，滚轮一4162固定在搅拌杆416上，搅拌杆416通过滚轮一4162在矩形滑道411内滑动；所述滚轮二4163数量为四，滚轮二4163固定在搅拌杆416内，滚轮二4163位于滚轮一4162上方，滚轮二4163与滚轮一4162相接触；所述齿轮一4164数量为四，齿轮一4164与滚轮二4163同轴固定在搅拌杆416内；所述齿轮二4165数量为四，齿轮二4165固定在搅拌杆416内，齿轮二4165位于齿轮一4164上方，齿轮二4165与齿轮一4164相啮合；所述齿条4166水平固定在搅拌杆416内，齿条4166两端伸出搅拌杆416外，齿条4166位于齿轮二4165上方，齿条4166与齿轮二4165啮合，齿条4166用于使得弹性布4161变换形状。工作时，滚轮一4162在离心力的作用下在矩形滑道411内来回滚动，滚轮一4162通过摩擦力带动滚轮二4163转动，滚轮二4163上同轴固定的齿轮一4164带动齿轮二4165转动，齿条4166在齿轮二4165的带动下在搅拌杆416内左右滑动，齿条4166滑动使得弹性布4161形状发生变化，使得搅拌杆416可以更好的在反应腔1内搅拌。
所述圆孔412内设有搅拌块4120；所述搅拌块4120包括蜗杆4121、翻板4122、蜗轮4123、齿轮三4124、齿轮四4125、齿轮五4126和盖板4127；所述转盘41上还设有矩形凹槽二417，矩形凹槽二417数量为四，矩形凹槽二417位于转盘41下表面，矩形凹槽二417位于圆孔412远离转盘41中心的一侧，矩形凹槽二417与圆孔412之间设有通孔；所述蜗杆4121数量为四，蜗杆4121一端固定在矩形凹槽二417内壁上，蜗杆4121另一端穿过矩形凹槽二417与圆孔412之间的通孔固定在圆孔412靠近圆心一侧的内壁上，蜗杆4121带齿部位位于矩形凹槽内；所述翻板4122数量为四，翻板4122通过蜗杆4121固定在圆孔412内，翻板4122用于带动蜗杆4121转动；所述蜗轮4123数量为四，蜗轮4123固定在矩形凹槽二417内，蜗轮4123位于蜗杆4121下方，蜗轮4123与蜗杆4121啮合；所述齿轮三4124数量为四，齿轮三4124与蜗轮4123同轴固定在矩形凹槽二417内；所述齿轮四4125数量为四，齿轮四4125固定在矩形凹槽二417内，齿轮四4125位于齿轮三4124下方，齿轮四4125与齿轮三4124啮合；所述齿轮五4126数量为四，齿轮五4126固定在矩形凹槽二417内，齿轮五4126位于齿轮四4125下方，齿轮五4126与齿轮四4125啮合；所述盖板4127数量为四，盖板4127左侧铰接在矩形凹槽内，盖板4127左端设置有齿形结构，盖板4127位于齿轮五4126的右侧，盖板4127通过齿形结构与齿轮五4126相啮合，盖板4127用于对反应物进行搅拌。工作时，随着转盘41的转动，翻板4122在反应物的冲击下发生转动，蜗杆4121随着翻板4122同步转动带动蜗轮4123一起转动，蜗轮4123上同轴固定的齿轮三4124带动齿轮四4125转动，齿轮四4125带动齿轮五4126转动，齿轮五4126使得盖板4127对反应物进行搅动。
具体操作流程：
工作时，将聚乙烯通过反应腔1上的进料斗6加入反应腔1内，通过进水口向反应腔1内加入冷却水，通过进气口向反应腔内加入氯气。随后，电机2通过连接轴3带动搅拌装置4转动，电机2转动时，固定轴42上端的扇叶43随着转盘41一起转动，扇叶43转动带动转盘41拉动气缸5活塞杆一起向上运动，然后电机2停止工作，转盘41在重力作用下向下运动，电机2重复启停，使搅拌更加充分。随着转盘41的转动，搅拌杆416在离心力与弹簧的作用下在矩形滑道411内来回滑动，不停对反应物进行搅拌，皮带415在搅拌杆416的带动下在皮带轮414上来回运动，使得反应物不会流入矩形滑道411内。搅拌杆416内的滚轮一4162在离心力的作用下在矩形滑道411内来回滚动，滚轮一4162通过摩擦力带动滚轮二4163转动，滚轮二4163上同轴固定的齿轮一4164带动齿轮二4165转动，齿条4166在齿轮二4165的带动下在搅拌杆416内左右滑动，齿条4166滑动使得弹性布4161形状发生变化，使得搅拌杆416可以更好的在反应腔1内搅拌。此外，随着转盘41的转动，翻板4122在反应物的冲击下发生转动，蜗杆4121随着翻板4122同步转动带动蜗轮4123一起转动，蜗轮4123上同轴固定的齿轮三4124带动齿轮四4125转动，齿轮四4125带动齿轮五4126转动，齿轮五4126使得盖板4127运动，从而反应物的搅拌更加充分；最后，将生产出的氯化聚乙烯成品通过排料管7排出。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：通过氯化聚乙烯生产设备制造出氯化聚乙烯半成品；
步骤二：步骤一中得到氯化聚乙烯半成品后，用碳酸钠或氢氧化钠溶液将制得的氯化聚乙烯半成品中的盐酸中和；
步骤三:步骤二中中和掉盐酸后,用水反复浸泡洗涤物料,除去过量的碱；
步骤四：步骤三中脱碱后，用离心机脱水至氯化聚乙烯浆液含水量达标；
步骤五：步骤四中脱水后，通过脉冲气流干燥器对氯化聚乙烯进行干燥；
步骤六：步骤五中干燥后，用振动筛除去过大颗粒，使粒度分布复合标准要求；
步骤七：步骤六中筛选完成后，对氯化聚乙烯进行抽样检验，合格后称重包装；
其中，步骤一中所述的氯化聚乙烯生产设备包括反应腔(1)、电机(2)、连接轴(3)、搅拌装置(4)、气缸(5)、进料斗(6)、排料管(7)、进水管(8)和进气管(9)；所述电机(2)固定在反应腔(1)底部，电机(2)位于反应腔(1)外；所述连接轴(3)位于反应腔(1)内，连接轴(3)下端与电机(2)输出轴相连；所述搅拌装置(4)位于反应腔(1)内，搅拌装置(4)位于连接轴(3)上方，搅拌装置(4)用于搅拌反应物；所述气缸(5)数量为二，两个气缸(5)底部并列固定在连接轴(3)上端，气缸(5)上端与搅拌装置(4)相连，气缸(5)用于带动搅拌装置(4)转动；所述进料斗(6)位于反应腔(1)顶部，进料斗(6)用于将聚乙烯输送至反应腔(1)内；所述出料管固定在反应腔(1)底部，出料管用于将氯化聚乙烯排出反应腔(1)；所述进水管(8)位于反应腔(1)顶部，进水管(8)位于进料斗(6)右侧，进水管(8)用于向反应腔(1)内注入冷却水；所述进气管(9)位于反应腔(1)右侧，进气管(9)用于向反应腔(1)内通入氯气。
2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括转盘(41)、固定轴(42)和扇叶(43)；所述转盘(41)位于反应腔(1)内，转盘(41)固定在气缸(5)的活塞杆上；所述固定轴(42)位于反应腔(1)内，固定轴(42)下端固定安装在转盘(41)中心位置；所述扇叶(43)位于反应腔(1)内，扇叶(43)水平固定在固定轴(42)上端，扇叶(43)用于带动转盘(41)向上运动。
3.根据权利要求2所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于：所述转盘(41)上还设有矩形滑道(411)、圆孔(412)、矩形凹槽一(413)、皮带轮(414)、皮带(415)和搅拌杆(416)；所述矩形滑道(411)数量为四，矩形滑道(411)位于转盘(41)的上表面，矩形滑道(411)在转盘(41)上呈圆周布置；所述圆孔(412)数量为四，圆孔(412)在转盘(41)上呈圆周布置，圆孔(412)与矩形滑道(411)之间交错开，圆孔(412)贯穿转盘(41)；所述矩形凹槽一(413)位于转盘(41)底部，矩形凹槽一(413)数量为八，每个矩形滑道(411)下方有两个矩形凹槽一(413)，矩形凹槽一(413)与转盘(41)上表面之间开设有矩形通道，两个矩形凹槽一(413)之间同样开设有矩形通道，矩形通道之间相连通；所述皮带轮(414)数量为八，皮带轮(414)固定在矩形凹槽一(413)内；所述皮带(415)数量为四，皮带(415)穿过矩形通道固定在皮带轮(414)上，皮带(415)中间设有矩形孔，皮带(415)用于对矩形滑道(411)进行密封；所述搅拌杆(416)数量为四，搅拌杆(416)穿过皮带(415)上的矩形孔放置在矩形滑道(411)上，搅拌杆(416)一侧通过弹簧连接在矩形滑道(411)上。
4.根据权利要求3所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于：所述搅拌杆(416)还包括弹性布(4161)、滚轮一(4162)、滚轮二(4163)、齿轮一(4164)、齿轮二(4165)和齿条(4166)；所述弹性布(4161)位于搅拌杆(416)外围，弹性布(4161)用于包裹搅拌杆(416)；所述滚轮一(4162)数量为四，滚轮一(4162)固定在搅拌杆(416)上，搅拌杆(416)通过滚轮一(4162)在矩形滑道(411)内滑动；所述滚轮二(4163)数量为四，滚轮二(4163)固定在搅拌杆(416)内，滚轮二(4163)位于滚轮一(4162)上方，滚轮二(4163)与滚轮一(4162)相接触；所述齿轮一(4164)数量为四，齿轮一(4164)与滚轮二(4163)同轴固定在搅拌杆(416)内；所述齿轮二(4165)数量为四，齿轮二(4165)固定在搅拌杆(416)内，齿轮二(4165)位于齿轮一(4164)上方，齿轮二(4165)与齿轮一(4164)相啮合；所述齿条(4166)水平固定在搅拌杆(416)内，齿条(4166)两端伸出搅拌杆(416)外，齿条(4166)位于齿轮二(4165)上方，齿条(4166)与齿轮二(4165)啮合，齿条(4166)用于使得弹性布(4161)变换形状。
5.根据权利要求3所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于：所述圆孔(412)内设有搅拌块(4120)；所述搅拌块(4120)包括蜗杆(4121)、翻板(4122)、蜗轮(4123)、齿轮三(4124)、齿轮四(4125)、齿轮五(4126)和盖板(4127)；所述转盘(41)上还设有矩形凹槽二(417)，矩形凹槽二(417)数量为四，矩形凹槽二(417)位于转盘(41)下表面，矩形凹槽二(417)位于圆孔(412)远离转盘(41)中心的一侧，矩形凹槽二(417)与圆孔(412)之间设有通孔；所述蜗杆(4121)数量为四，蜗杆(4121)一端固定在矩形凹槽二(417)内壁上，蜗杆(4121)另一端穿过矩形凹槽二(417)与圆孔(412)之间的通孔固定在圆孔(412)靠近圆心一侧的内壁上，蜗杆(4121)带齿部位位于矩形凹槽内；所述翻板(4122)数量为四，翻板(4122)通过蜗杆(4121)固定在圆孔(412)内，翻板(4122)用于带动蜗杆(4121)转动；所述蜗轮(4123)数量为四，蜗轮(4123)固定在矩形凹槽二(417)内，蜗轮(4123)位于蜗杆(4121)下方，蜗轮(4123)与蜗杆(4121)啮合；所述齿轮三(4124)数量为四，齿轮三(4124)与蜗轮(4123)同轴固定在矩形凹槽二(417)内；所述齿轮四(4125)数量为四，齿轮四(4125)固定在矩形凹槽二(417)内，齿轮四(4125)位于齿轮三(4124)下方，齿轮四(4125)与齿轮三(4124)啮合；所述齿轮五(4126)数量为四，齿轮五(4126)固定在矩形凹槽二(417)内，齿轮五(4126)位于齿轮四(4125)下方，齿轮五(4126)与齿轮四(4125)啮合；所述盖板(4127)数量为四，盖板(4127)左侧铰接在矩形凹槽内，盖板(4127)左端设置有齿形结构，盖板(4127)位于齿轮五(4126)的右侧，盖板(4127)通过齿形结构与齿轮五(4126)相啮合，盖板(4127)用于对反应物进行搅拌。
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