CN108706845B - 一种污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥处理装置，包括打浆搅拌罐、化学酸浸混凝池、酸性调节剂投药机构、pH碱性调节池、初步沉淀池、压滤机、碳酸铜处理机构、净化除杂池、清水暂存池、混凝沉降池、碳酸钠投药机构、硫酸投药机构及蒸发机构。本发明的污泥处理装置，通过设置的打浆搅拌罐、化学酸浸混凝池、酸性调节剂投药机构、pH碱性调节池、初步沉淀池、压滤机、碳酸铜处理机构、净化除杂池、清水暂存池、混凝沉降池、碳酸钠投药机构、硫酸投药机构及蒸发机构，从而能够对污泥中的金属进行有效回收，实现资源循环利用，减少对人类环境产生的影响。

Description

一种污泥处理装置

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，特别是涉及一种污泥处理装置。

背景技术

目前，工业园是建立在一块固定地域上的由制造企业和服务企业形成的企业社区。在该社区内，各成员单位通过共同管理环境事宜和经济事宜来获取更大的环境效益、经济效益和社会效益。

随着入园企业增多，后续污泥量增大，常规做法就是采用采用深层地下填埋，这不仅占用大量土地，而且严重污染环境和地下水资源，给人类的生产环境带来很大的危害，因此，如何减少生产废水处理污染的产生量及降低污泥中重金属的含量，是本领域人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使污泥中的金属成为再生资源循环利用，避免对人类环境产生危害的污泥处理装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种污泥处理装置，包括打浆搅拌罐、化学酸浸混凝池、酸性调节剂投药机构、pH碱性调节池、初步沉淀池、压滤机、碳酸铜处理机构、净化除杂池、清水暂存池、混凝沉降池、碳酸钠投药机构、硫酸投药机构及蒸发机构；

所述打浆搅拌罐与所述化学酸浸混凝池连通，所述酸性调节剂投药机构与所述化学酸浸混凝池连通，所述酸性调节剂投药机构用于向所述化学酸浸混凝池输入酸性调节剂，所述化学酸浸混凝池与所述初步沉淀池连通，所述初步沉淀池与所述pH碱性调节池连通，所述pH碱性调节池用于向所述初步沉淀池输入碱性调节剂，所述初步沉淀池与所述压滤机连通，所述压滤机具有滤液排出管道及滤渣排出管道，所述滤液排出管道与所述碳酸铜处理机构连通，所述滤渣排出管道与所述净化除杂池连通，所述净化除杂池与所述清水暂存池连通，所述净化除杂池还与pH碱性调节池连通，所述pH碱性调节池用于向所述净化除杂池输入碱性调节剂，所述混凝沉降池与所述净化除杂池连通，所述碳酸钠投药机构与所述混凝沉降池连通，所述硫酸投药机构与所述混凝沉降池连通，所述碳酸钠投药机构用于向所述混凝沉降池投入碳酸钠，待所述混凝沉降池内的碳酸镍沉淀后，所述硫酸投药机构再向所述混凝沉降池投入硫酸，所述蒸发机构与所述混凝沉降池连通。

在其中一个实施例中，所述化学酸浸混凝池的内侧壁设置有环氧树脂防腐层。

在其中一个实施例中，所述化学酸浸混凝池由聚丙烯板材拼接形成。

在其中一个实施例中，所述混凝沉降池的内侧壁设置有环氧树脂层。

在其中一个实施例中，所述混凝沉降池由铁质板材拼接形成。

在其中一个实施例中，所述压滤机包括压滤设备及废气收集罩，所述废气收集罩盖设于所述压滤设备上。

在其中一个实施例中，所述压滤机还包括自动卸泥斗，所述自动卸泥斗设置于压滤设备上，所述自动卸泥斗与所述滤渣排出管道连通。

在其中一个实施例中，所述污泥处理装置还包括废液收集系统，所述废液收集系统包括操作平台及多个废液收集沟道，所述废液收集沟道设置于所述操作平台上。

在其中一个实施例中，所述污泥处理装置还包括操作室及废气处理塔，所述打浆搅拌罐、化学酸浸混凝池、酸性调节剂投药机构、pH碱性调节池、初步沉淀池、压滤机、碳酸铜处理机构、净化除杂池、清水暂存池、混凝沉降池、碳酸钠投药机构、硫酸投药机构及蒸发机构均位于所述操作室内，所述操作室与所述废气处理塔连通。

在其中一个实施例中，所述废气处理塔内设置有碱液喷淋设备。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的污泥处理装置，通过设置的打浆搅拌罐、化学酸浸混凝池、酸性调节剂投药机构、pH碱性调节池、初步沉淀池、压滤机、碳酸铜处理机构、净化除杂池、清水暂存池、混凝沉降池、碳酸钠投药机构、硫酸投药机构及蒸发机构，从而能够对污泥中的金属进行有效回收，实现资源循环利用，减少对人类环境产生的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的污泥处理装置的结构示意图；

图2为图1所示的污泥处理装置的压滤机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地对上述污泥处理装置进行说明，以更好地理解上述污泥处理装置的构思。如图1所示，一种污泥处理装置10，包括打浆搅拌罐100、化学酸浸混凝池200、酸性调节剂投药机构300、pH碱性调节池400、初步沉淀池500、压滤机600、碳酸铜处理机构700、净化除杂池800、清水暂存池900、混凝沉降池1000、碳酸钠投药机构1100、硫酸投药机构1200及蒸发机构1300。

为了避免化学酸浸混凝池200及混凝沉降池1000内的液体流入土壤内，对土地造成污染，例如，混凝沉降池1000由铁质板材拼接形成，化学酸浸混凝池200由聚丙烯板材拼接形成，如此，从而避免化学酸浸混凝池200及混凝沉降池1000内的液体流入土壤内，避免对土地造成污染。

另外，由于在污泥处理的过程中，需要增加各种化学药剂，而化学药剂具有一定的腐蚀性，因此，为了提高化学酸浸混凝池200的防腐性能，例如，化学酸浸混凝池200的内侧壁设置有环氧树脂防腐层；混凝沉降池1000的内侧壁设置有环氧树脂层，如此，提高化学酸浸混凝池200及混凝沉降池1000的防腐性能。

打浆搅拌罐100与化学酸浸混凝池200连通，酸性调节剂投药机构300与化学酸浸混凝池200连通，酸性调节剂投药机构300用于向化学酸浸混凝池200输入酸性调节剂，化学酸浸混凝池200与初步沉淀池500连通，初步沉淀池500与pH碱性调节池400连通，pH碱性调节池400用于向初步沉淀池500输入碱性调节剂，初步沉淀池500与压滤机600连通，压滤机600具有滤液排出管道(图未示)及滤渣排出管道(图未示)，滤液排出管道与碳酸铜处理机构700连通，滤渣排出管道与净化除杂池800连通，净化除杂池800与清水暂存池900连通，净化除杂池800还与pH碱性调节池400连通，pH碱性调节池400用于向净化除杂池800输入碱性调节剂，混凝沉降池1000与净化除杂池800连通，碳酸钠投药机构1100与混凝沉降池1000连通，硫酸投药机构1200与混凝沉降池1000连通，碳酸钠投药机构1100用于向混凝沉降池1000投入碳酸钠，待混凝沉降池1000内的碳酸镍沉淀后，硫酸投药机构1200再向混凝沉降池1000投入硫酸，蒸发机构1300与混凝沉降池1000连通。

下面对污泥处理的过程原理进行阐述：

首先，将污泥倒入打浆搅拌罐100，污泥通过打浆搅拌罐100进行打浆操作，使得污泥变成流体状，然后流体状的污泥排入化学酸浸混凝池200内，并通过酸性调节剂投药机构300向化学酸浸混凝池200内投入酸性调节剂，例如，投入的酸性调节剂可以是硫酸等酸性调节剂，通过投入的酸性调节剂，使得流体状污泥内的金属与酸性调节剂反应，然后将与酸性调节剂反应的污泥排入初步沉淀池500内，并通过pH碱性调节池400向初步沉淀池500输入碱性调节剂，例如，输入的碱性调节剂为NaOH，当初步沉淀池500的PH值达到8左右时，污泥内的Cu²⁺与OH^-结合，生成沉淀物Cu(OH)₂，将Cu(OH)₂与污泥的混合物，排入压滤机600内，通过压滤机600对Cu(OH)₂与污泥的混合物进行固液分离，使得滤液通过滤液排出管道流入至碳酸铜处理机构700，而滤渣通过滤渣排出管道排入至净化除杂池800内。

此时，流入至碳酸铜处理机构700的滤液含有沉淀物Cu(OH)₂，在将含有沉淀物Cu(OH)₂的滤液内加入碳酸铵，并通过萃取、蒸发或烘干等操作得到碳酸铜结晶物，如此，实现对污泥中铜金属的回收。

最后，为了使得滤渣再次成为流体状，清水暂存池900内存储有清水，将，清水暂存池900内的清水排入净化除杂池800内，从而使得排入至净化除杂池800内的滤渣再次成为流体状，并且，pH碱性调节池400向净化除杂池800输入碱性调节剂，当净化除杂池800内的PH值达到10左右时，滤渣中的Ni²⁺与碱性调节剂中的OH-结合，形成沉淀物Ni(OH)₂，再次将沉淀物Ni(OH)₂与滤渣的混合物通过压滤机600进行固液分离，使得含有沉淀物Ni(OH)₂的滤液，排入混凝沉降池1000，碳酸钠投药机构1100向混凝沉降池1000内投入碳酸钠，使得Ni(OH)₂与碳酸钠反应，形成碳酸镍与氢氧化钠的混合物，待碳酸镍完成沉淀后，硫酸投药机构1200向混凝沉降池1000内投入硫酸，使得氢氧化钠与硫酸发生中和反应，形成硫酸钠与水的混合物，而硫酸钠是易溶于水的，通过蒸发机构1300，从而将硫酸钠与水的混合物进行蒸发，如此，得到碳酸镍，通过对污泥进行金属回收，由此减少污泥对土壤的污染，实现资源循环利用，减少对人类环境产生的影响，其中，压滤机600为市面上常见的压滤机600，在次不再作进一步地阐述。

需要说明的是，由于化学试剂具有挥发性，因此，直接流入空气中，对环境有着重要的危害，因此，为了避免环境被影响，在本实施例中，压滤机600包括压滤设备(图未示)及废气收集罩(图未示)，废气收集罩盖设于压滤设备上；污泥处理装置10还包括操作室(图未示)及废气处理塔(图未示)，打浆搅拌罐100、化学酸浸混凝池200、酸性调节剂投药机构300、pH碱性调节池400、初步沉淀池500、压滤机600、碳酸铜处理机构700、净化除杂池800、清水暂存池900、混凝沉降池1000、碳酸钠投药机构1100、硫酸投药机构1200及蒸发机构1300均位于操作室内，操作室与废气处理塔连通，同时，对废气处理塔内收集的气体进行处理，废气处理塔内设置有碱液喷淋设备。

在本实施例中，压滤机600还包括自动卸泥斗(图未示)，自动卸泥斗设置于压滤设备上，自动卸泥斗与滤渣排出管道连通，提高自动化，减少劳动力。

为了避免污泥处理装置在作业的过程中，污泥滤液等过程中产生废液在车间积水，例如，污泥处理装置还包括废液收集系统，废液收集系统包括操作平台及多个废液收集沟道，废液收集沟道设置于操作平台上。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的污泥处理装置，通过设置的打浆搅拌罐、化学酸浸混凝池、酸性调节剂投药机构、pH碱性调节池、初步沉淀池、压滤机、碳酸铜处理机构、净化除杂池、清水暂存池、混凝沉降池、碳酸钠投药机构、硫酸投药机构及蒸发机构，从而能够对污泥中的金属进行有效回收，实现资源循环利用，减少对人类环境产生的影响。

请参阅图2所示，需要说明的是，在压滤机600固液分离的过程中，固液分离的效果影响着后续提取操作，在滤液中是否含有杂质，又或者是在滤渣中是否含有滤液，都影响着后续滤液中金属产品的提取或滤渣中金属产品的提取，以及在压滤机600实现固液分离后，传统是通过手动方式，将压滤机600内的滤渣排出，这种手动方式不仅效率低，且劳动力成本高，如何自动将压滤机600内的滤渣排出也是本领域人员需要解决的问题，因此，为了提高压滤机固液分离的效果以及自动将压滤机600内的滤渣排出，例如，所述压滤机600包括压滤壳体610、压滤机构620、过滤机构630、入泥滑梯640、出泥滑梯650及角度调节机构660，所述压滤壳体610内开设有过滤腔室611，所述压滤机构620及所述过滤机构630均位于所述过滤腔室611内，所述压滤机构620包括隔板、压滤驱动部、连接杆及压板，所述隔板设置于所述压滤壳体610的内侧壁上，所述压滤驱动部设置于所述隔板上，所述压滤驱动部与所述连接杆驱动连接，所述连接杆与所述压板连接，所述过滤机构630包括过滤板631、多个吸附棉球、过滤膜，所述过滤板631设置于所述压滤壳体610的内侧壁上，所述过滤板631上开设有多个过滤孔，所述过滤孔具有吸附填充部及吸附卡合部，所述吸附填充部与所述吸附卡合部连通，所述吸附填充部的直径大于所述吸附卡合部的直径，多个所述多个吸附棉球填充于所述吸附填充部内，所述过滤膜贴附于所述吸附卡合部设置，所述压滤壳体610开设有入泥口、排泥口及出液口，所述入泥滑梯640倾斜设置于所述压滤壳体610上，且所述入泥滑梯640与所述入泥口连通，出泥滑梯650倾斜设置与所述压滤壳体610上，且所述出泥滑梯650与所述排泥口连通，所述排泥口位于所述过滤板631的上方，所述角度调节机构660包括放卷组件及收卷组件，所述收卷组件包括收卷牵绳、收卷转轴及收卷驱动部，所述收卷牵绳与所述压滤壳体610的第一侧连接，所述收卷牵绳与所述收卷转轴连接，所述收卷转轴与所述收卷驱动部驱动连接，所述收卷驱动部用于驱动所述收卷转轴转动以使得所述收卷牵绳被收卷或放卷，所述放卷组件包括放卷牵绳、放卷转轴及放卷驱动部，所述放卷牵绳与所述压滤壳体610第二侧连接，所述放卷牵绳与所述放卷转轴连接，所述放卷转轴与所述放卷驱动部驱动连接，所述放卷驱动部用于驱动所述放卷转轴转动以使得所述放卷牵绳被放卷或收卷。例如，所述出泥滑梯650内设置有滤渣排出管道，所述出液口上设置有滤液排出管道。

上述压滤机600一实施方式中，所述压滤机600包括压滤壳体610、压滤机构620、过滤机构630、入泥滑梯640、出泥滑梯650及角度调节机构660，所述压滤壳体610内开设有过滤腔室611，所述压滤机构620及所述过滤机构630均位于所述过滤腔室611内，所述压滤机构620包括隔板、压滤驱动部、连接杆及压板，所述隔板设置于所述压滤壳体610的内侧壁上，所述压滤驱动部设置于所述隔板上，所述压滤驱动部与所述连接杆驱动连接，所述连接杆与所述压板连接，所述过滤机构630包括过滤板631、多个吸附棉球、过滤膜，所述过滤板631设置于所述压滤壳体610的内侧壁上，所述过滤板631上开设有多个过滤孔，所述过滤孔具有吸附填充部及吸附卡合部，所述吸附填充部与所述吸附卡合部连通，所述吸附填充部的直径大于所述吸附卡合部的直径，多个所述多个吸附棉球填充于所述吸附填充部内，所述过滤膜贴附于所述吸附卡合部设置，所述压滤壳体610开设有入泥口、排泥口及出液口，所述入泥滑梯640倾斜设置于所述压滤壳体610上，且所述入泥滑梯640与所述入泥口连通，出泥滑梯650倾斜设置与所述压滤壳体610上，且所述出泥滑梯650与所述排泥口连通，所述排泥口位于所述过滤板631的上方，所述角度调节机构660包括放卷组件及收卷组件，所述收卷组件包括收卷牵绳、收卷转轴及收卷驱动部，所述收卷牵绳与所述压滤壳体610的第一侧连接，所述收卷牵绳与所述收卷转轴连接，所述收卷转轴与所述收卷驱动部驱动连接，所述收卷驱动部用于驱动所述收卷转轴转动以使得所述收卷牵绳被收卷或放卷，所述放卷组件包括放卷牵绳、放卷转轴及放卷驱动部，所述放卷牵绳与所述压滤壳体610第二侧连接，所述放卷牵绳与所述放卷转轴连接，所述放卷转轴与所述放卷驱动部驱动连接，所述放卷驱动部用于驱动所述放卷转轴转动以使得所述放卷牵绳被放卷或收卷，如此，上述压滤机600，通过设置的压滤壳体610、压滤机构620、过滤机构630、入泥滑梯640、出泥滑梯650及角度调节机构660，压滤机构620用于挤压污泥中的滤液，过滤机构630用于过滤从污泥中挤压出的滤液，入泥滑梯640用于将污泥排入压滤壳体610内，出泥滑梯650用于将被挤压的污泥的滤渣从压滤壳体610内排出，角度调节机构660用于调节压滤壳体610的倾斜角度，使得压滤壳体610内的滤渣受重力因素向出泥滑梯650移动，从而提高压滤机的固液分离效果，以及实现自动排出滤渣。

为了进一步对上述压滤机600进行解释说明，例如，所述压滤机600包括压滤壳体610、压滤机构620、过滤机构630、入泥滑梯640、出泥滑梯650及角度调节机构660；需要说明的是，压滤机构620用于挤压污泥中的滤液，过滤机构630用于过滤从污泥中挤压出的滤液，入泥滑梯640用于将污泥排入压滤壳体610内，出泥滑梯650用于将被挤压的污泥的滤渣从压滤壳体610内排出，角度调节机构660用于调节压滤壳体610的倾斜角度，使得压滤壳体610内的滤渣受重力因素向出泥滑梯650移动，从而提高压滤机的固液分离效果，以及实现自动排出滤渣；所述压滤壳体610开设有入泥口、排泥口及出液口，所述入泥滑梯640倾斜设置于所述压滤壳体610上，且所述入泥滑梯640与所述入泥口连通，出泥滑梯650倾斜设置与所述压滤壳体610上，且所述出泥滑梯650与所述排泥口连通；需要说明的是，将污泥倾倒在所述入泥滑梯640上，污泥顺着入泥滑梯640流动至所述压滤壳体610内，如此，实现污泥上料操作，所述压滤壳体610内开设有过滤腔室611，所述压滤机构620及所述过滤机构630均位于所述过滤腔室611内，所述压滤机构620包括隔板、压滤驱动部、连接杆及压板，所述隔板设置于所述压滤壳体610的内侧壁上，所述压滤驱动部设置于所述隔板上，所述压滤驱动部与所述连接杆驱动连接，所述连接杆与所述压板连接；需要说明的是，所述压滤驱动部驱动所述连接杆做升降运动，从而带动与所述连接杆连接的所述压板做升降运动；所述过滤机构630包括过滤板631、多个吸附棉球、过滤膜，所述过滤板631设置于所述压滤壳体610的内侧壁上，所述过滤板631上开设有多个过滤孔，所述过滤孔具有吸附填充部及吸附卡合部，所述吸附填充部与所述吸附卡合部连通，所述吸附填充部的直径大于所述吸附卡合部的直径，多个所述多个吸附棉球填充于所述吸附填充部内，所述过滤膜贴附于所述吸附卡合部设置，所述排泥口位于所述过滤板631的上方；需要说明的是，污泥顺着入泥滑梯640流动至所述压滤壳体610内，并落至过滤板631上，此时，压滤驱动部驱动连接杆做升降运动，带动与所述连接杆连接的所述压板做升降运动，使得所述压板朝着所述过滤板631移动，从而导致污泥被挤压在压板与所述过滤板631之间，污泥受到挤压出的滤液，流入至所述过滤板631的过滤孔内，当流入至过滤孔内的滤液，被所述吸附填充部内的吸附棉球所吸收，然后吸附棉球所吸收的滤液，受重力慢慢流入至吸附卡合部，最后流至过滤膜上，其中，在流入至所述吸附填充部内的吸附棉球时，能够使得具有一定直径大小的颗粒无法穿过吸附棉球，能够对滤液起到较好的过滤效果，在滤液流至过滤膜上后，过滤膜再一次对滤液起到过滤效果，以确保去除滤液中的颗粒杂质，最后，过滤完毕后的滤液流向出液口，如此，实现污泥中滤液的过滤及分离，通过多次过滤，从而提高固液分离后滤液的过滤效果，而剩下的滤渣，无法流入所述过滤孔，依然堆积在所述过滤板631上；所述角度调节机构660包括放卷组件及收卷组件，所述收卷组件包括收卷牵绳、收卷转轴及收卷驱动部，所述收卷牵绳与所述压滤壳体610的第一侧连接，所述收卷牵绳与所述收卷转轴连接，所述收卷转轴与所述收卷驱动部驱动连接，所述收卷驱动部用于驱动所述收卷转轴转动以使得所述收卷牵绳被收卷或放卷，所述放卷组件包括放卷牵绳、放卷转轴及放卷驱动部，所述放卷牵绳与所述压滤壳体610第二侧连接，所述放卷牵绳与所述放卷转轴连接，所述放卷转轴与所述放卷驱动部驱动连接，所述放卷驱动部用于驱动所述放卷转轴转动以使得所述放卷牵绳被放卷或收卷；需要说明的是，当污泥只剩下滤渣时，所述收卷驱动部驱动所述收卷转轴转动，使得收卷牵绳慢慢被收卷，从而使得与收卷牵绳连接的压滤壳体610的一侧面被拉起，与地面形成一定的倾斜角度，在收卷牵绳拉起压滤壳体610的一侧面的过程中，同时，所述放卷驱动部驱动所述放卷转轴转动，使得所述放卷牵绳慢慢放卷，如此，使得所述压滤壳体610倾斜，而压滤壳体610内的滤渣，受压滤壳体610倾斜的影响，朝着所述排泥口移动，并通过与所述排泥口连通的出泥滑梯650滑出，如此，实现自动排出滤渣，其中，所述排泥口开设有两个，所述出泥滑梯650设置有两个，两个所述排泥口分别位于所述压滤壳体610的两侧面上，且两个所述排泥口均处于所述过滤板631的上方，两个所述出泥滑梯650一一对应与两个所述排泥口连通，在又一实施方式中，当污泥只剩下滤渣时，所述放卷驱动部驱动所述放卷转轴转动，使得放卷牵绳慢慢被收卷，从而使得与放卷牵绳连接的压滤壳体610的另一侧面被拉起，与地面形成一定的倾斜角度，在放卷牵绳拉起压滤壳体610的另一侧面的过程中，同时，所述收卷驱动部驱动所述收卷转轴转动，使得所述收卷牵绳慢慢放卷，如此，使得所述压滤壳体610的另一侧面倾斜，而压滤壳体610内的滤渣，同样受压滤壳体610倾斜的影响，朝着另一所述排泥口移动，并通过与所述排泥口连通的出泥滑梯650滑出，实现自动排出滤渣。如此，上述压滤机600，通过设置的压滤壳体610、压滤机构620、过滤机构630、入泥滑梯640、出泥滑梯650及角度调节机构660，压滤机构620用于挤压污泥中的滤液，过滤机构630用于过滤从污泥中挤压出的滤液，入泥滑梯640用于将污泥排入压滤壳体610内，出泥滑梯650用于将被挤压的污泥的滤渣从压滤壳体610内排出，角度调节机构660用于调节压滤壳体610的倾斜角度，使得压滤壳体610内的滤渣受重力因素向出泥滑梯650移动，从而提高压滤机的固液分离效果，以及实现自动排出滤渣。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种污泥处理装置，其特征在于，包括打浆搅拌罐、化学酸浸混凝池、酸性调节剂投药机构、pH碱性调节池、初步沉淀池、压滤机、碳酸铜处理机构、净化除杂池、清水暂存池、混凝沉降池、碳酸钠投药机构、硫酸投药机构及蒸发机构；

所述打浆搅拌罐与所述化学酸浸混凝池连通，所述酸性调节剂投药机构与所述化学酸浸混凝池连通，所述酸性调节剂投药机构用于向所述化学酸浸混凝池输入酸性调节剂，所述化学酸浸混凝池与所述初步沉淀池连通，所述初步沉淀池与所述pH碱性调节池连通，所述pH碱性调节池用于向所述初步沉淀池输入碱性调节剂，所述初步沉淀池与所述压滤机连通，所述压滤机具有滤液排出管道及滤渣排出管道，所述滤液排出管道与所述碳酸铜处理机构连通，所述滤渣排出管道与所述净化除杂池连通，所述净化除杂池与所述清水暂存池连通，所述净化除杂池还与pH碱性调节池连通，所述pH碱性调节池用于向所述净化除杂池输入碱性调节剂，所述混凝沉降池与所述净化除杂池连通，所述碳酸钠投药机构与所述混凝沉降池连通，所述硫酸投药机构与所述混凝沉降池连通，所述碳酸钠投药机构用于向所述混凝沉降池投入碳酸钠，待所述混凝沉降池内的碳酸镍沉淀后，所述硫酸投药机构再向所述混凝沉降池投入硫酸，所述蒸发机构与所述混凝沉降池连通；

所述压滤机包括压滤设备及废气收集罩，所述废气收集罩盖设于所述压滤设备上；

所述压滤机还包括自动卸泥斗，所述自动卸泥斗设置于压滤设备上，所述自动卸泥斗与所述滤渣排出管道连通；

所述污泥处理装置还包括操作室及废气处理塔，所述打浆搅拌罐、所述化学酸浸混凝池、所述酸性调节剂投药机构、所述pH碱性调节池、所述初步沉淀池、所述压滤机、所述碳酸铜处理机构、所述净化除杂池、所述清水暂存池、所述混凝沉降池、所述碳酸钠投药机构、所述硫酸投药机构及所述蒸发机构均位于所述操作室内，所述操作室与所述废气处理塔连通；

所述废气处理塔内设置有碱液喷淋设备；

所述压滤机还包括压滤壳体、压滤机构、过滤机构、入泥滑梯、出泥滑梯及角度调节机构，所述压滤壳体内开设有过滤腔室，所述压滤机构及所述过滤机构均位于所述过滤腔室内，所述压滤机构包括隔板、压滤驱动部、连接杆及压板，所述隔板设置于所述压滤壳体的内侧壁上，所述压滤驱动部设置于所述隔板上，所述压滤驱动部与所述连接杆驱动连接，所述连接杆与所述压板连接，所述过滤机构包括过滤板、多个吸附棉球、过滤膜，所述过滤板设置于所述压滤壳体的内侧壁上，所述过滤板上开设有多个过滤孔，所述过滤孔具有吸附填充部及吸附卡合部，所述吸附填充部与所述吸附卡合部连通，所述吸附填充部的直径大于所述吸附卡合部的直径，多个所述多个吸附棉球填充于所述吸附填充部内，所述过滤膜贴附于所述吸附卡合部设置，所述压滤壳体开设有入泥口、排泥口及出液口，所述入泥滑梯倾斜设置于所述压滤壳体上，且所述入泥滑梯与所述入泥口连通，出泥滑梯倾斜设置与所述压滤壳体上，且所述出泥滑梯与所述排泥口连通，所述排泥口位于所述过滤板的上方，所述角度调节机构包括放卷组件及收卷组件，所述收卷组件包括收卷牵绳、收卷转轴及收卷驱动部，所述收卷牵绳与所述压滤壳体的第一侧连接，所述收卷牵绳与所述收卷转轴连接，所述收卷转轴与所述收卷驱动部驱动连接，所述收卷驱动部用于驱动所述收卷转轴转动以使得所述收卷牵绳被收卷或放卷，所述放卷组件包括放卷牵绳、放卷转轴及放卷驱动部，所述放卷牵绳与所述压滤壳体第二侧连接，所述放卷牵绳与所述放卷转轴连接，所述放卷转轴与所述放卷驱动部驱动连接，所述放卷驱动部用于驱动所述放卷转轴转动以使得所述放卷牵绳被放卷或收卷；

所述出泥滑梯内设置有滤渣排出管道，所述出液口上设置有滤液排出管道。

2.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，所述化学酸浸混凝池的内侧壁设置有环氧树脂防腐层。

3.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，所述化学酸浸混凝池由聚丙烯板材拼接形成。

4.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，所述混凝沉降池的内侧壁设置有环氧树脂层。

5.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，所述混凝沉降池由铁质板材拼接形成。

6.根据权利要求1所述的污泥处理装置，其特征在于，所述污泥处理装置还包括废液收集系统，所述废液收集系统包括操作平台及多个废液收集沟道，所述废液收集沟道设置于所述操作平台上。

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