CN108706815A - 一种印染厂废水处理回用系统及处理回用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种印染厂废水处理回用系统及处理回用方法，处理回用系统包括物理化学沉淀系统及生化处理系统，该处理回用系统占地面积小，使用该处理回用系统处理印染厂废水极大的减少了处理回用系统的维护频率，有效节约使用成本，印染厂废水处理回用系统在印染厂中的应用，该应用可将印染厂中不同种类的废水分别快速处理以达到排放标准。

Description

一种印染厂废水处理回用系统及处理回用方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种印染厂废水处理回用系统及处理回用方法。
背景技术
纺织印染行业是用水量较大的工业行业，由于各类纺织印染产品在加工过程中均是以水为媒介进行湿法加工，生产过程中排放的印染废水具有色度大、有机污染物含量高、水质水量变化大等特点，属于难处理的工业废水之一，处理印染废水的方法很多，如絮凝沉淀、吸附、离子交换、超滤、化学氧化、光氧化、电解及生物处理方法，工业上常用的方法有絮凝沉淀、电解、氧化、吸附、生物降解等方法，但由于染料成分越来越复杂、被微生物降解程度越来越难。
专利CN1884146A公开了一种印染废水闭路循环的处理方法，以膜分离技术为核心，通过絮凝沉淀、微滤、纳滤反应器处理，实现了印染废水的再生，提供了一种易于工业化的实现印染废水闭路循环的处理技术，但是由于废水前处理步骤少，基本上全部经过微滤处理，大部分经过纳滤膜处理系统，容易缩短处理设备的使用寿命，增加了设备运行维护的费用。
印染厂废水种类多，如针对不同废水种类设计不同的处理系统，将增大建设成本，如将不同废水通过同一处理系统进行处理，会浪费设备资源，延长废水处理时间。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种印染厂废水处理回用系统，该处理回用系统占地面积小，使用该处理回用系统处理印染厂废水极大的减少了处理回用系统的维护频率，有效节约使用成本；本发明的另一目的在于提供一种印染过程中的印花废水处理回用的方法，该方法能快速的将印花废水处理到达标状态、极大减轻后续生化处理系统负荷、有效延长了整个处理系统的使用寿命且有效提高了废水的利用率；本发明的再一目的在于提供一种印染过程中的水洗废水处理及回用的方法，该方法能将水洗废水快速的处理到BOD和COD均达标的状态。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种印染厂废水处理回用系统，包括第一格栅井，与第一格栅井依次连通的第一pH调节槽、第一混凝槽、第一絮凝槽、第一沉淀池、第二格栅井、第二pH调节槽、第二混凝槽、第二絮凝槽、第二沉淀池、中间水池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、清水池、超滤装置、超滤池、反渗透装置及第一回用水池，所述印染厂废水处理回用系统还包括第一抽泥泵、第二抽泥泵以及第一回流管，所述第一抽泥泵的进料口与第一沉淀池连通，所述第一抽泥泵的出料口依次连接有污泥槽、污泥脱水机，所述第二抽泥泵的进料口与第二沉淀池连通，第二抽泥泵的出料口与污泥槽相连接，所述第一回流管的进口端与污泥脱水机连通，第一回流管的出口端与第一格栅井相连通。
本发明中的印染厂废水处理回用系统特别针对印染厂而设计，由于印染厂的废水有印染废水和水洗废水，而两种废水含悬浮物和胶体类物质含量差别较大，本系统可用于将印染厂的印染废水从第一格栅井引入系统，将印染厂的水洗废水从第二格栅井引入系统，利用一套系统分别对两种废水进行处理，有效节约了印染厂废水处理回用系统的占地面积，且极大的减少了印染厂废水处理回用系统的维护频率，另外本发明的处理回用系统结合了物化加生化的处理方法，利用该系统处理印染厂的废水可使得废水中的COD、BOD、色度及浊度都能达到排放标准。
进一步的，所述印染厂废水处理回用系统还包括第二回流管，所述第一回流管的进口端与超滤装置连通，所述第二回流管的出口端与第二格栅井相连通。
本发明通过在超滤装置上连接第二回流管，使得超滤装置过滤过的浓水回流到第二格栅井重新沉淀、氧化，进而减少超滤装置的更换维护频率且及人工处理浓水的工序。
进一步的，所述超滤池的一端连接有第一抽水泵，第一抽水泵的出口连接有第二回用水池。
本发明通过在超滤池的一端连接第一抽水泵，第一抽水泵的出口连接有第二回用水池，能将超滤池过滤后的废水储存到二回用水池用于印染厂洗网板，有效节约了自来水的应用，极大提高了废水的利用率。
进一步的，所述反渗透装置连接有第三回用水池。
本发明通过将反渗透装置的一端连接第三回用水池，使得反渗透装置过滤后的浓水流经第三回用水池，直接将浓水排出，而将防渗透装置过滤后的上清液储存至第一回用水池，用于印染厂的水洗用水。
进一步的，所述印染厂废水处理回用系统还包括第三抽泥泵，所述厌氧池、缺氧池、好氧池以及MBR膜池均与第三抽泥泵的进料口相连通，第三抽泥泵的出料口与污泥槽相连通。
本发明中通过第三抽泥泵将厌氧池、缺氧池、好氧池以及MBR膜池与污泥槽相连通，实际使用时，通过第三抽泥泵将厌氧池、缺氧池、好氧池以及MBR膜池的污泥抽往污泥槽，有效节约了建设成本。
一种印染过程中的印花废水处理回用的方法，包括如下步骤：
(1)前处理：将印花过程中的印花废水引入第一格栅井去除大体积污染物后依次流经第一pH调节槽、第一混凝槽、第一絮凝槽、第一沉淀池、第二格栅井、第二pH调节槽、第二混凝槽、第二絮凝槽、第二沉淀池、中间水池进行沉淀处理；
(2)沉淀处理后的印花废水再流经厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR 膜池、清水池、超滤装置、超滤池进行过滤处理，其中印花废水在厌氧池中停留6-8h，在缺氧池停留2-4h，在好氧池停留2-4h，在MBR 膜池停留2-4h，在清水池停留30-60min；
(3)从超滤池出口流出废水的25-35％流经第二回用水池直接回收用于印花过程洗网板，65-75％流入反渗透装置，从反渗透装置出口流出的废水中25-35％的浓水流入第三回用水池流作为园区用水，65-75％的上清水流入第二回用水池作为水洗用水。
本发明通过将印染过程中的印花废水进行两次物化沉淀处理，有效去除废水中的染料和添加剂类，极大减轻后续生化处理系统负荷，有效延长了整个处理系统的使用寿命；另外通过物化和生化处理方法相互结合使得印花废水快速的达到BOD小于10mg/L，COD小于50mg/L，氨氮小于5mg/L的状态；再者通过将最终的废水按处理程度及印染厂用水需求分流到三个回用水池进行分别回收，有效提高了废水的利用率。
进一步的，步骤(1)中印花废水在第一pH调节槽和第二pH调节槽中加入NaOH将pH值调节到6.5-8，第一pH调节槽和第二pH调节槽通过鼓风曝气进行搅拌，印花废水在第一pH调节槽和第二pH调节槽均停留5-8h；在第一混凝槽和第二混凝槽中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物作为混凝剂，在第一絮凝槽和第二絮凝槽中加入聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂。
本发明中的混凝剂为聚合氯化铝和亚铁盐的混合物，使得印花废水絮凝沉淀速度快，所用时间短。
进一步的，步骤(1)中所述的亚铁盐为FeSO4和FeCl2的一种或两种，所述聚合氯化铝和亚铁盐的质量比为1：1-3。
一种印染过程中的水洗废水处理及回用的方法，包括如下步骤：
(a)将印花过程中的印花废水引入第二格栅井去除大体积污染物后依次流经第二pH调节槽、第二混凝槽、第二絮凝槽、第二沉淀池、中间水池进行沉淀处理，其中，在第二pH调节槽中加入NaOH将pH 值调节到6.5-8，在第二混凝槽中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物，在第二絮凝槽中加入聚丙烯酰胺；
(b)沉淀处理后的印花废水再流经厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR 膜池、清水池、超滤装置、超滤池进行过滤处理；
(c)从超滤池出口流出的废水一部分25-35％直接回收用于印花过程洗网板，65-75％流入反渗透装置，从反渗透装置出口流出的废水中 25-35％的浓水流入废水站作为园区用水，65-75％的上清水流入回用水池作为水洗用水。
本发明直接将印染过程中的水洗废水进行絮凝沉淀后再进行生化处理，有效节约了水洗废水处理时间，更提高了水洗废水的回收利用率。
进一步的，步骤(1)中印花废水在第二pH调节槽中加入NaOH 将pH值调节到6.5-8，第二pH调节槽通过鼓风曝气进行搅拌，印花废水在第二pH调节槽均停留5-8h；第二混凝槽中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物作为混凝剂，第二絮凝槽中加入聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂。
本发明的有益效果在于：本发明中的印染厂废水处理回用系统特别针对印染厂而设计，由于印染厂的废水有印染废水和水洗废水，而两种废水含悬浮物和胶体类物质含量差别较大，本系统可用于将印染厂的印染废水从第一格栅井引入系统，将印染厂的水洗废水从第二格栅井引入系统，利用一套系统分别对两种废水进行处理，有效节约了印染厂废水处理回用系统的占地面积，且极大的减少了印染厂废水处理回用系统的维护频率，另外本发明的处理回用系统结合了物化加生化的处理方法，利用该系统处理印染厂的废水可使得废水中的COD、 BOD、色度及浊度都能达到排放标准；本发明通过将印染过程中的印花废水进行两次物化沉淀处理，有效去除废水中的染料和添加剂类，极大减轻后续生化处理系统负荷，有效延长了整个处理系统的使用寿命；另外通过物化和生化处理方法相互结合使得印花废水快速的达到 BOD小于10mg/L，COD小于50mg/L，氨氮小于5mg/L的状态；再者通过将最终的废水按处理程度及印染厂用水需求分流到三个回用水池进行分别回收，有效提高了废水的利用率；本发明直接将印染过程中的水洗废水进行絮凝沉淀后再进行生化处理，有效节约了水洗废水处理时间，更提高了水洗废水的回收利用率。
附图说明
图1是本发明的横截面结构示意图。
附图标记为：
1-第一格栅井； 2-第一pH调节槽； 3-第一混凝槽；
4-第一絮凝槽； 5-第一沉淀池； 6-第二格栅井；
7-第二pH调节槽； 8-第二混凝槽； 9-第二絮凝槽；
10-第二沉淀池； 11-中间水池； 12-厌氧池；
13-缺氧池； 14-好氧池； 15-MBR膜池；
16-清水池； 17-超滤装置； 18-超滤池；
19-反渗透装置； 20-第一回用水池； 21-第二回用水池；
22-第三回用水池； 23-第一抽泥泵； 24-污泥槽；
25-污泥脱水机； 26-第二抽泥泵； 27-第一回流管；
28-第二回流管； 29-第三抽泥泵。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图1及实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
请参阅附图1，一种印染厂废水处理回用系统，包括第一格栅井 1，与第一格栅井1依次连通的第一pH调节槽2、第一混凝槽3、第一絮凝槽4、第一沉淀池5、第二格栅井6、第二pH调节槽7、第二混凝槽8、第二絮凝槽9、第二沉淀池10、中间水池11、厌氧池12、缺氧池13、好氧池14、MBR膜池15、清水池16、超滤装置17、超滤池18、反渗透装置19及第一回用水池20，所述第一沉淀池5还连接有第一抽泥泵23，所述第一抽泥泵23的出料口依次连接有污泥槽24、污泥脱水机25，所述第二沉淀池10连接有第二抽泥泵26，所述第二抽泥泵26的出料口与污泥槽24相连接，所述污泥脱水机25连接有第一回流管27，第一回流管27的另一端与第一格栅井1相连通。
进一步的，所述超滤装置17连接有第二回流管28，所述第二回流管28的另一端与第二格栅井6相连通。
进一步的，所述超滤池18的一端连接有第一抽水泵，第一抽水泵的出口连接有第二回用水池21。
进一步的，所述反渗透装置19连接有第三回用水池22。
进一步的，还包括第三抽泥泵29，所述厌氧池12、缺氧池13、好氧池14以及MBR膜池15均与第三抽泥泵29的进料口相连通，第三抽泥泵29的出料口与污泥槽24相连通。
一种印染过程中的印花废水处理回用的方法，包括如下步骤：
(1)前处理：将印花过程中的印花废水引入第一格栅井1，去除大体积污染物后依次流经第一pH调节槽2、第一混凝槽3、第一絮凝槽 4、第一沉淀池5、第二格栅井6、第二pH调节槽7、第二混凝槽8、第二絮凝槽9、第二沉淀池10、中间水池11，进行沉淀处理；
(2)沉淀处理后的印花废水再流经厌氧池12、缺氧池13、好氧池 14、MBR膜池15、清水池16、超滤装置17、超滤池18进行过滤处理，其中印花废水在厌氧池12中停留6h，在缺氧池13停留2h，在好氧池14停留2h，在MBR膜池15停留2h，在清水池16停留60min；
(3)从超滤池18出口流出的废水的25％流经第二回用水池21直接回收用于印花过程洗网板，75％流入反渗透装置19，从反渗透装置19 出口流出的废水中35％的浓水流入第三回用水池22作为园区用水， 65％的上清水流入第二回用水池21作为水洗用水。
进一步的，步骤(1)中，印花废水在第一pH调节槽2和第二 pH调节槽7中加入NaOH将pH值调节到6.5，第一pH调节槽2和第二pH调节槽7通过鼓风曝气进行搅拌，印花废水在第一pH调节槽2 和第二pH调节槽7均停留8h；在第一混凝槽3和第二混凝槽8中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物作为混凝剂，在第一絮凝槽4和第二絮凝槽9中加入聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂。
进一步的，步骤(1)中所述的亚铁盐为FeSO4和FeCl2，所述FeSO4和FeCl2的质量比为1：1，所述聚合氯化铝和亚铁盐的质量比为1：1。
一种印染过程中的水洗废水处理及回用的方法，包括如下步骤：
(a)将印花过程中的印花废水引入第二格栅井6去除大体积污染物后依次流经第二pH调节槽7、第二混凝槽8、第二絮凝槽9、第二沉淀池10、中间水池11进行沉淀处理，其中，在第二pH调节槽7中加入NaOH将pH值调节到8，在第二混凝槽8中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物，在第二絮凝槽9中加入聚丙烯酰胺；
(b)沉淀处理后的印花废水再流经厌氧池12、缺氧池13、好氧池 14、MBR膜池15、清水池16、超滤装置17、超滤池18进行过滤处理；
(c)从超滤池18出口流出的废水一部分35％直接回收用于印花过程洗网板，65％流入反渗透装置19，从反渗透装置19出口流出的废水中25％的浓水流入废水站作为园区用水，75％的上清水流入回用水池作为水洗用水。
进一步的，步骤(1)中，印花废水在第二pH调节槽7中加入 NaOH将pH值调节到8，第二pH调节槽7通过鼓风曝气进行搅拌，印花废水在第二pH调节槽7均停留8h；第二混凝槽8中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物作为混凝剂，第二絮凝槽9中加入聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，一种印染过程中的印花废水处理回用的方法，包括如下步骤：
(1)前处理：将印花过程中的印花废水引入第一格栅井1去除大体积污染物后依次流经第一pH调节槽2、第一混凝槽3、第一絮凝槽4、第一沉淀池5、第二格栅井6、第二pH调节槽7、第二混凝槽8、第二絮凝槽9、第二沉淀池10、中间水池11进行沉淀处理；
(2)沉淀处理后的印花废水再流经厌氧池12、缺氧池13、好氧池 14、MBR膜池15、清水池16、超滤装置17、超滤池18进行过滤处理，其中印花废水在厌氧池12中停留8h，在缺氧池13停留4h，在好氧池14停留4h，在MBR膜池15停留4h，在清水池16停留30min；
(3)从超滤池18出口流出废水的35％流经第二回用水池21直接回收用于印花过程洗网板，765％流入反渗透装置19，从反渗透装置19 出口流出的废水中35％的浓水流入第三回用水池22流作为园区用水， 65％的上清水流入第二回用水池21作为水洗用水。
进一步的，步骤(1)中印花废水在第一pH调节槽2和第二pH 调节槽7中加入NaOH将pH值调节到8，第一pH调节槽2和第二pH 调节槽7通过鼓风曝气进行搅拌，印花废水在第一pH调节槽2和第二pH调节槽7均停留8h；在第一混凝槽3和第二混凝槽8中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物作为混凝剂，在第一絮凝槽4和第二絮凝槽9中加入聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂。
进一步的，步骤(1)中所述的亚铁盐为FeSO4和FeCl2的一种或两种，所述聚合氯化铝和亚铁盐的质量比为1：3。
一种印染过程中的水洗废水处理及回用的方法，包括如下步骤：
(a)将印花过程中的印花废水引入第二格栅井6去除大体积污染物后依次流经第二pH调节槽7、第二混凝槽8、第二絮凝槽9、第二沉淀池10、中间水池11进行沉淀处理，其中，在第二pH调节槽7中加入NaOH将pH值调节到6.5，在第二混凝槽8中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物，在第二絮凝槽9中加入聚丙烯酰胺；
(b)沉淀处理后的印花废水再流经厌氧池12、缺氧池13、好氧池 14、MBR膜池15、清水池16、超滤装置17、超滤池18进行过滤处理；
(c)从超滤池18出口流出的废水一部分35％直接回收用于印花过程洗网板，65％流入反渗透装置19，从反渗透装置19出口流出的废水中25％的浓水流入废水站作为园区用水，75％的上清水流入回用水池作为水洗用水。
进一步的，步骤(1)中印花废水在第二pH调节槽7中加入NaOH 将pH值调节到8，第二pH调节槽7通过鼓风曝气进行搅拌，印花废水在第二pH调节槽7均停留8h；第二混凝槽8中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物作为混凝剂，第二絮凝槽9中加入聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂。
通过上述实施例均能将印染过程中的废水处理至达到中华人民共和国国家标准(GB8978-1996)《污水综合排放标准》，且使得排出废水的BOD含量小于10mg/L，COD含量小于50mg/L，氨氮含量小于5mg/L的状态。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种印染厂废水处理回用系统，其特征在于，包括第一格栅井，与第一格栅井依次连通的第一pH调节槽、第一混凝槽、第一絮凝槽、第一沉淀池、第二格栅井、第二pH调节槽、第二混凝槽、第二絮凝槽、第二沉淀池、中间水池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、清水池、超滤装置、超滤池、反渗透装置及第一回用水池，所述印染厂废水处理回用系统还包括第一抽泥泵、第二抽泥泵以及第一回流管，所述第一抽泥泵的进料口与第一沉淀池连通，所述第一抽泥泵的出料口依次连接有污泥槽、污泥脱水机，所述第二抽泥泵的进料口与第二沉淀池连通，第二抽泥泵的出料口与污泥槽相连接，所述第一回流管的进口端与污泥脱水机连通，第一回流管的出口端与第一格栅井相连通。
2.根据权利要求1所述的一种印染厂废水处理回用系统，其特征在于，还包括第二回流管，所述第一回流管的进口端与超滤装置连通，所述第二回流管的出口端与第二格栅井相连通。
3.根据权利要求1所述的一种印染厂废水处理回用系统，其特征在于，所述超滤池的一端连接有第一抽水泵，第一抽水泵的出口连接有第二回用水池。
4.根据权利要求1所述的一种印染厂废水处理回用系统，其特征在于，所述反渗透装置连接有第三回用水池。
5.根据权利要求1所述的一种印染厂废水处理回用系统，其特征在于，还包括第三抽泥泵，所述厌氧池、缺氧池、好氧池以及MBR膜池均与第三抽泥泵的进料口相连通，第三抽泥泵的出料口与污泥槽相连通。
6.一种采用权利要求1-5中任一项所述的印染厂废水处理回用系统的印花废水处理回用方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)前处理：将印花过程中的印花废水引入第一格栅井，去除大体积污染物后依次流经第一pH调节槽、第一混凝槽、第一絮凝槽、第一沉淀池、第二格栅井、第二pH调节槽、第二混凝槽、第二絮凝槽、第二沉淀池、中间水池进行沉淀处理；
(2)沉淀处理后的印花废水再流经厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、清水池、超滤装置、超滤池进行过滤处理，其中印花废水在厌氧池中停留6-8h，在缺氧池停留2-4h，在好氧池停留2-4h，在MBR膜池停留2-4h，在清水池停留30-60min；
(3)从超滤池出口流出废水的25-35％流经第二回用水池直接回收用于印花过程洗网板，65-75％流入反渗透装置，从反渗透装置出口流出的废水中25-35％的浓水流入第三回用水池流作为园区用水，65-75％的上清水流入第二回用水池作为水洗用水。
7.根据权利要求6所述的印花废水处理回用方法，其特征在于，步骤(1)中印花废水在第一pH调节槽和第二pH调节槽中加入NaOH将pH值调节到6.5-8，第一pH调节槽和第二pH调节槽通过鼓风曝气进行搅拌，印花废水在第一pH调节槽和第二pH调节槽均停留5-8h；在第一混凝槽和第二混凝槽中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物作为混凝剂，在第一絮凝槽和第二絮凝槽中加入聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂。
8.根据权利要求6所述的印花废水处理回用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的亚铁盐为FeSO4和FeCl2的一种或两种，所述聚合氯化铝和亚铁盐的质量比为1：1-3。
9.一种采用权利要求1-5中任一项所述的印染厂废水处理回用系统的水洗废水处理及回用的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(a)将印花过程中的印花废水引入第二格栅井，去除大体积污染物后依次流经第二pH调节槽、第二混凝槽、第二絮凝槽、第二沉淀池、中间水池进行沉淀处理，其中，在第二pH调节槽中加入NaOH将pH值调节到6.5-8，在第二混凝槽中加入聚合氯化铝和亚铁盐的混合物，在第二絮凝槽中加入聚丙烯酰胺；
(b)沉淀处理后的印花废水再流经厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、清水池、超滤装置、超滤池进行过滤处理；
(c)从超滤池出口流出的废水一部分25-35％直接回收用于印花过程洗网板，65-75％流入反渗透装置，从反渗透装置出口流出的废水中25-35％的浓水流入废水站作为园区用水，65-75％的上清水流入回用水池作为水洗用水。
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